2020年生产调度中心工作总结.pdf

生产调度中心2016年工作总结及

2017年工作计划

第一部分2016年工作总结

一、主要生产指标完成情况：

2016年1—11月份，我矿产量完成1398.6万吨，完成全年计划1510万吨的92.6%，均衡超全年计划16.5万吨，同比增加56.2万吨；掘进进尺完成30458米，完成全年计划33933米的89.8%，均衡欠全年计划601米，同比减少18149米。

1—11月份煤质指标完成：商品煤（混煤）指标完成：全水15.9%，灰分10.60%，硫分0.56%，发热量5577大卡，发热量与公司下达的考核指标5550大卡相比升高27大卡。原煤发热量完成5500大卡，超计划100大卡。

二、主要工作回顾与总结

（一）生产调度方面：

紧紧围绕全年1510万吨生产任务，精心组织每一天生产。特别5—9月份，严格执行了国家《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，保证了在国家法定节假日、周日停产的要求。具体开展了以下几项主要工作：

1、加强调度日常业务管理，积极协调生产中出现的各种问题，实现了安全、均衡生产。

2、加强电费管控，通过优化主运系统皮带启停顺序及变频

调速，1至11月份，电费实际比矿内部考核计划节省417.12万元，矿里按0.5%奖励调度室20855.85元。

3、组织实施了冬、夏季“三防”工作，顺利通过了公司组织的冬季“三防检查”和夏季“三防”复查工作。

4、由生产调度中心组织牵头，完成了12302综采面、22102综采面挂网贯通工作。

5、制定下发了《上湾煤矿落实276个工作日生产执行方案》，并遵照执行。

（二）标准化作业流程方面

1、与现场实际操作执行相融合，保证监管到位。

根据设备检修及操作流程的时常和重要性来确定现场跟班监管人员保障流程有效执行和应用。一是针对日常检修时，设备的日常点检及检修项目（4小时以内的）班长及跟班队长现场监管。二是更换大型部件时及配件（4-7小时）相关业务科室主管及安检员现场监管。三是大的预防性检修时，一般是指7小时以上的检修项目，相关业务科室主管、安检员、机电副总或机电副矿长现场监管。

2、与风险预控管理相融合，保证危险源辨识到位。

（1）开展岗位标准化作业流程安全信息关联工作。目前已完成对全矿786条流程安全关联工作（危险源辨识、不安全行为及事故案例），确保每一道工序都能做到危险源辨识及风险评估。

（2）开展行为安全观察活动。要求带班队长、安监员根据标准化作业流程每班进行行为安全观察，区队每月将所有操作人员

观察一遍。重点观察员工在操作工序、操作标准及危险源辨识，发现后及时纠正，且进行记录，促使员工改变不规范行为，深度挖掘潜在不安全行为。

（3）强化高风险流程管控。以高压停送电标准作业流程为例，停送电制度要执行“三票”制度，即停电联系票、工作票、操作票，其中在执行操作票时，要求一人操作，一人监护并进行唱票。所谓“唱票”，就是监护人按照作业流程，将作业内容一项一项口述，随着监护人口述，操作人一项一项操作，通过这种方法，实现高压停送电安全、标准的执行。

（三）精益化管理方面

1、进一步提高综采设备综合效率OEE。通过采煤机时间利用模型分析，以提高采煤机开机率和负荷率为路径，继续挖潜，辨识并消除一切影响采煤机开机时间的浪费，通过综采设备开机流程化及创新主运输系统防误动作装置来不断减少停机延误损失，目前设备综合效率为48.6%，较2015年提高2.15%。

2、强化材料管控力度，实现降本增效。重点管控各类油脂、单体、电缆钩、水泵等重要支出项目，通过一系列的成本管控措施，截止10月份，全矿油脂（液压油及齿轮油）消耗共计37.96吨，同比2015年消耗76.94吨减少38.98吨，同比下降50.66%；6平方以下电缆共计消耗37150米，同比减少3250米，同比下降8%。

（四）煤质管理工作

1、完善考核制度，现场落实

（1）1-10月份煤质五型考核共检查出498条问题，杂物方面166条，积水、淋水、喷雾方面153条，漏矸、割底69条，其它110条。

（2）修改《2016上湾煤矿煤质五型考核制度》，明确责任性问题的扣分标准，明确相关责任人，便于检查与管理，现场管理针对性更强。

（2）“开展杂物专项整治活动”，努力实现“零杂物”目标，只要有人在，杂物就得捡，人员方圆5米范围内不能有杂物；易损、易脱落件、钻杆等铁器必须做好标记。

（3）规范煤层样、生产样采取，制定相关制度，现场验收检查煤层样刻槽质量。

2、合理配煤，降低硫分

（1）过高硫煤区域，制定硫分保证措施，明确煤质主管、生产调度员、综采一队、综采二队分工与责任，奖罚制度明确，并预测上湾煤矿后五年硫分及分布情况。

（2）12303、12上309综采面过高硫区时，制定配煤方案，早班在工作面分区段采取生产样做快硫检测，根据检测结果安排综采面配采比例，控制割煤时间与割煤刀数，井下配煤做到分区段、分时间精细化调度。使单批次硫分在0.8%以下。

（3）过高硫区单面生产时，及时通知上湾洗选厂，高硫煤单独进3#原煤仓，与1#、2#原煤仓低硫煤在煤仓下口皮带上均匀配煤保证硫分不超标。

（4）与经销中心建立微信消息群，加快信息传递，每隔两小

时网发硫分快检结果，全天24小时保持信息畅通，及时查找单批次超标原因，合理指导配煤生产。

（5）12303综采面在过高硫区时，月度商品煤与计划值比较，混煤硫份指标降低0.13%，精块降低0.07%，根据《煤质硫份考核办法》公司奖励15000元；

3、提高原煤成块率，提高效益

（1）加强破碎环节的改造，将22102、12303、12上309综采工作机头转载破碎机全部提高9cm，增大工作面原煤与破碎机截齿的间隙，从第一道关口最大程度的增加成块率；

（2）合理利用矿压。在保证顶板完好的情况下，尽可能利用矿压使煤体产生裂缝，减少煤机直接截割煤体，造成煤块破碎，特别是煤体较硬的工作面；来压时专人负责收回护帮板，放下大块煤。

（3）改造主运系统破碎机，将集运二部、三部、五部皮带机头破碎机（MMD850）破碎齿滚下横梁上的8个齿座全部取下，保证原煤原有粒度，提高成块率。

（4）保持集运二部机头井下缓冲仓、1、2、3#原煤仓处于高仓位，降低落煤高度，增加缓冲，减少块煤破碎。

5、主要亮点

（1）受上覆采空区积水影响，22102工作面淋水点较多，为保证煤质，综采二队自制了淋水导水装置，该装置由长方体薄铁板焊接而成，重量较轻，两个人可安装完成，边缘底部留一下外接口并安装胶管，将淋水导出到排水系统上，避免淋水进入煤