饲料生产加工过程控制
饲料生产全线控制系统方案
饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。
待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。
待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。
（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。
具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。
1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）WINDOWS XP操作系统19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。
配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。
因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。
此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。
以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。
此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。
每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。
粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。
其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。
最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。
本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。
⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。
只选择符合国家相关标准和法规的供应商。
⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。
要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。
⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。
⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。
⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。
⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。
⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。
⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。
⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。
⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。
⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。
⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。
⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。
⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。
饲料加工流程与标准
饲料加工流程与标准饲料是畜禽养殖中必不可少的重要配料，它直接关系到畜禽的生长发育和养殖效益。
饲料加工流程和标准的科学性和合理性对于确保饲料品质和提高畜禽养殖效益具有重要意义。
本文将就饲料加工的流程以及标准进行探讨。
一、饲料加工流程1. 原料采购与储存饲料加工的第一步就是对原料的采购与储存。
优质原料是制作高品质饲料的前提，因此在采购过程中，必须选择健康、新鲜、无霉变及虫害的原料。
同时，对于脂肪类原料，应注意其氧化程度，避免使用变质的原料。
储存是保障饲料原料品质的关键环节，应严格控制原料的储存条件。
一般要求原料储存在干燥、通风、无异味并远离阳光直射的仓库中，避免受潮、受污染或发生霉变。
2. 粉碎与混合在饲料加工流程中，粉碎与混合是至关重要的环节。
粉碎是将原料通过物理机械力量进行破碎，以便于进一步加工与利用。
常见的粉碎设备有饲料粉碎机和微粉机。
在粉碎过程中，应根据不同原料的特性和工艺要求，对粉碎设备进行合理选择和调整，以实现均匀破碎。
混合是将各类已经粉碎的饲料原料按一定的比例进行混合，使其成为一种均匀的混合料。
饲料混合机是目前常用的设备，具有高效快速、混合均匀的特点。
在混合过程中，应注意控制混合时间和混合速度，以确保混合的均匀性。
3. 调制与造粒调制是根据不同生长阶段的动物需求，将混合好的饲料加入一定的配料，如矿物质、维生素等。
在调制过程中，应依据动物的口味偏好和科学的营养知识进行合理搭配，以提供全面均衡的营养。
造粒是将调制好的饲料进行机械压制，使其成为一定形状和大小的颗粒状饲料。
造粒的好处是提高饲料的密度，便于储存和运输，并且减少畜禽摄食时间。
造粒设备包括造粒机和挤压机，它们通过适当的温湿度和压力，将饲料压制成颗粒。
4. 干燥与冷却饲料在制作过程中会含有一定的水分，在加工完成后，需要进行干燥与冷却。
干燥的目的是降低饲料的水分含量，减少饲料的发霉和变质。
常用的干燥设备有曝气干燥器和回转气流干燥机。
冷却是为了降低饲料的温度，防止饲料再次发热，造成虫害和霉菌生长。
饲料加工技术中的关键工艺参数解析
饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。
通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。
而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。
本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。
一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。
合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。
同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。
过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。
二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。
不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。
粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。
因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。
三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。
不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。
适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。
另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。
过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。
四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。
添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。
然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。
因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。
五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。
混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。
不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。
因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。
综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
2024年饲料加工过程中的粉尘控制(三篇)
2024年饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。
饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。
粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。
人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。
落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。
因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。
控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。
这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。
1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。
注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。
粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。
这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。
这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。
对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。
这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。
1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。
对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。
所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。
一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。
生产过程关键控制点ppt课件
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
第十一章 配合饲料生产加工过程中的质量控制
二、影响饲料产品质量因泰的分 析
影响饲料产品质量的因素很多，包括产前制订计 划、选用配方、采购原料；产中工艺流程、管理 水平、设备状况、操作水平；产后产品贮藏、运 输、销售、服务等众多环节。其中，饲料配方、 原料、工艺，贮藏、服务等几个环节的影响尤为 突出。 （一）配方 饲料配方要以饲料标准为依据，考虑动物的生理 及环境变化等因素进行科学配制，否则将影响到 配合饲料产品的质量。 （二）原料 产品质量同原料质量密切相关。研究表明：饲料
包括辅助部门工作质量的控制和评价，质 量管理干部的培养，全体职工的质量管理 教育，质量管理系统的领导及其职能机构 工作效果和经验的分析，质量管理机构及 其小组从事对质量保证专门问题的研究。 这一过程是直接为生产过程眼务的，只有 加强辅助过程的质量管理，才能有效地提 高产品质量。
第二节 影响饲料产品质量因素分析及其提 高途径
第三节
饲料加工质量标准及检测 体系
一、饲料加工质量标准及法规 国家及地方政府有关饲料的各种法律规定是饲 料工业生产的准则，饲料生产企业必须遵照这 些法规来组织生产、销售饲料。一个国家饲料 法规是否健全，是衡量其饲料工业发展水平的 一个重要指标。目前我国已有畜禽饲料标准、 饲料质量分析标准、饲料原料标准、添加剂标 准100余个（不包括各地方法规），它们已成 为饲料产品设计、生产、检验的技术准则，为 我国饲料工业的发展起到积极的推动作用。 饲料产品的质量标准一般包括营养要求及物理
（四）饲料产品使用过程的质量管理
产品好坏最终要依据用户的评价，故饲料 厂的质量管理，必须从生产过程延伸到使 用过程，使用过程的质量管理包括产品运 输、销售、服务、信息反馈、及时处理用 户意见等一系列技术和管理活动。如果上 述活动不能保证质量，生产出的好产品起 不到好的作用，发挥不了产品的使用性能。 1、成品运输要做到“及时、准确、安全、
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。
颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。
随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。
1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。
2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。
3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。
颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。
4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。
5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。
6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。
二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。
1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
饲料加工质量控制八法
饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。
对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。
对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。
选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。
要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。
要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。
6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。
一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。
饲料原料控制与生产过程质量控制范文精简处理
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。
对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。
以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。
应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。
原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。
应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。
在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。
原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。
应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。
原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。
加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。
生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。
对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。
以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。
应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。
配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。
应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。
饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。
应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。
饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。
应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。
结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。
通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。
饲料生产过程管理控制PPT课件
Management Controlling
一、管 理 控 制 概 论（1）
管理中的控制工作就是按设定的标准
含
去衡量计划的执行情况，并通过对执
行偏差的纠正来确保计划目标的正确
义
与实现。计划和控制是实现组织目标
密不可分的一对辨正统一体。
对环境的变化及时作出反应 作
克服因管理权力分散导致的失控现象
1、程序控制 P 458, 特点：Z = (t) t —时间
2、跟踪控制论 P458 ~ 460
特点： Z = (W) Z—控制对象跟踪的先行量
3、自适应控制 P 460
特点：Z = (K1) K1—过去已达状态
4、最佳控制论 P460 ~ 461
特点：Z = max ( X,S,K,C ) 或： Z = min ( X,S,K,C )
品 设 计 更
厂 产 品 入
厂进 领货 用
量货新 库
库存保持 成本
预期库存量
库存规模
2．前馈控制的主要优点
① 能防患于未然 ② 对事不对人 ③ 适于各种组织的多种工作 ④ 促使管理人员去科学地预测在计划执 行中可能发生的事件。
3．实施前馈控制的必要条件
1）对计划与控制系统作认真深入的分析； 2）建立该系统的物理模型或因果关系分析图； 3）随时对上述模型进行补充、修正、完善、使之 更符合实际； 4）通过调查、预测，把变化的环境参数输入模型 中，观查、分析其影响及偏差信息； 5）根据事前的备选方案，结合实际情况，采取相 应的纠编措施。
四、控 制 过 程
控 1）确定边界条件
制 2）明确控制的对象及其特性
的 基
3）收集数据
本 4）制订控制标准
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
饲料生产过程的成本控制课件
1 2
质量管理体系的规划与设计
根据饲料生产的特点和要求，制定适合的质量管 理体系，包括质量目标、质量策划、质量控制和 质量改进等方面。
质量管理体系的实施与运行
确保质量管理体系的有效运行，通过定期的内部 审核和管理评审，及时发现和纠正存在的问题。
3
质量管理体系的持续改进
根据质量目标和实际生产情况，不断优化质量管 理体系，提高饲料生产的质量水平。
详细描述
该企业建立了完善的质量与安全管理体系，通过严格的质量检验和安全监管， 有效减少了质量问题和安全事故的发生，降低了相关成本。
感谢您的观看
THANKS
定期盘点和调整
定期对库存进行盘点和调整，确保库存数据的准确性，及时处理过 期和不合格的原料。
优化仓储管理
采用先进的仓储管理系统和技术，提高仓储效率和原料的保管质量 ，降低仓储成本。
原料使用效率优化
制定合理的配方
根据生产需求和市场行情，制定 合理的配方，确保原料使用效率
的最大化。
提高加工工艺水平
通过改进加工工艺和技术，提高原 料的利用率和成品率，降低生产成 本。
安全管理体系建立与维护
安全管理体系的规划与设计
01
根据国家法律法规和行业标准，制定适合的安全管理体系，包
括安全目标、安全策划、安全控制和安全改进等方面。
安全管理体系的实施与运行
02
确保安全管理体系的有效运行，通过定期的安全检查和安全培
训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
安全管理体系的持续改进
03
生产过程损耗控制
原材料损耗
在原材料采购、储存和使 用过程中，应采取有效措 施，减少原材料的损耗和 浪费。
产品质量控制
7饲料质量安全管理规范(生产过程控制)
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第十七条 企业应当采取有效措施防止外来污染： 【本条款主要规定了防止外来污染的控制措施】 1.生产车间应当设立防鼠、防鸟等设施，地面平整，
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第十五条 企业应当制定工艺设计文件、生产操作规程、生 产工艺参数、记录表单等生产过程控制技术文件。
【本条款规定了生产过程控制技术类文件基本要求】
14.1 工艺设计文件(查阅设计文件) (1)包括生产工艺流程图及其说明，并附生产设备
力、分级筛上下孔径等。 膨化工艺参数：调质温度、蒸汽压力、模版孔径、
干燥温度、干燥时间、分级筛上下孔径等。 混合工艺参数：混合时间。
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 制粒工艺参数
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第三章 生产过程控制
生产过程控制是一个系统工程，涉及到：人-机-料-法-环-信
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
2.生产含有药物饲料添加剂的产品后，继续生产不含 药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的产品的，应当对 生产线进行清洗，清洗料如需回用应当明确标识并回置于 同品种产品中；(清洗规程、清洗记录、清洗料使用记录)
虾饲料加工的质量控制
虾饲料加工的质量控制摘要：虾饲料硬颗粒加工工艺是饲料生产中最复杂的，包括超微粉碎、混合、调质、制粒、稳定、干燥、冷却、筛分等工序。
与畜禽饲料及普通鱼料相比，虾饲料特别注重水中稳定性指标和颗粒外观指标，两者相辅相成。
虾料的水中稳定性是指饲料在水中浸泡一定时间后，保持饲料组份不被溶解和颗粒保持物理外形的性能，以其在水中不溃散的最少时间来表示，一般要求3小时以上；颗粒外观是指颗粒表面光洁度、长短均匀性、切口整齐度及成品含粉率等指标。
如颗粒长度一般为粒径的1.5~2.0倍，颗粒长短的均匀性应是该范围的颗粒数量应达到75%以上，成品含粉率低于1‰。
笔者依据多年的行业工作经验，就加工过程中影响虾饲料质量的6项因素进行简单分析。
关键词：配方；粉碎；混合；调质；制粒；稳定性1 配方一个罗氏沼虾料配方：鱼粉43％（进口30％，国产13％），豆粕18％，面粉25％，菜粕7％，膨化大豆5％，酵母2％，合计100%。
从上述配方，虾料的主要成分是蛋白（鱼粉、豆粕，菜粕）、纤维（菜粕，豆粕）及少量油脂（膨化大豆），面粉主要起粘结剂的作用，有助于提高颗粒水中稳定性和颗粒外观，但是添加比例过大，会降低产品的转化率和适口性，另一方面也增加了生产成本。
虾的消化道长度约等于虾的体长，配方中的酵母可以提高饲料的转化率。
据报导，配方原料的新鲜度、蛋白质原料的种类也是影响产品质量的重要因素。
一般新鲜优质的原料粘结能力强，制出的颗粒耐水性好，特别是蛋白质原料如鱼粉、花生粕等；含天然蛋白质较高的原料生产的颗粒质量相应也会较高，研究发现动物性蛋白原料比植物性蛋白原料制粒水中稳定性好，所以在配方成本允许的情况下应尽量多使用动物性蛋白原料。
菜粕富含纤维素，在适当的比例下，一般10%以内，可以提高颗粒成形，但陈年菜粕水分少，粘结性差，粉碎效率低，颗粒易产生裂纹等缺陷，降低了水中稳定性。
脂肪是水产动物所需的重要营养成分，同时也是良好的润滑剂。
适当添加1~3%的脂肪不仅可提高制粒机的产量，还可以降低环模压辊的损耗，但当水产饲料的脂肪含量超过8%时，则起到疏松剂的作用，颗粒硬度降低，水中稳定性变差。
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混合机要保持一定 的充满度，选择合 适的混合机是关键
卧 式 双 轴 桨 叶 混 合 机
机体
双转子
双槽形，w形。1~3个进料口。各一卸料口。 两组转子，转子由轴、桨叶和撑杆组成。
卸料门控制机构
传动部分 液体添加系统
手动、电动、气动
油泵、乳化剂、微量 液体的添加
1、根据生产计划合理安排品种配料顺序（药物含量 由高到底），配料顺序遵循大料先下的原则，根 据配方顺序输入。 2、配方量、电脑输入量一致，并且仓中料和电脑显 示料名一致，使用正确的配方生产。 3、配料秤（包括油秤）在得到校验认证正常后方可 使用。 4、根据物料属性和配方量设置提前量，保证物料超 差在允许范围内，禁止未经允许手动配料，实行 手动记录配料。 5、小料添加做好投料、结存记录，小料口要定时清 理，结块禁止投入。
制粒直接影响着成品的硬度、外观、色泽、直径 和长度。 所以： 1、按工艺参数的温度、喂料速度对制粒机进行 操作。 2、控制蒸汽的质量，疏通疏水阀保证蒸汽质量。 3、选择合适的环模，调节好压辊和环模的间距。 4、头料禁止放入成品，检查合格后放入冷却塔。 5、换品种，放空回料，堆放规定位来自，明确标 识，按规定及时进入回制。
6、混合机内壁清理，混合桨叶清理。 7、监督车间做好混合机漏料检查记录。 8、小料岗位和中控配料的批次一致。 9、换料流程清洗干净。 10、如有液体喷涂设备，检查其准确性。 11、生产完一个品种，及时的结算损耗，查看单品 种是否有异常，原因不明禁止发售。
制粒冷却系统
混合好的物料，不需 要制粒的粉料进入到成 品仓中，直接打包入库； 需要制粒的颗粒料进入 待制粒仓中，进入到制 粒冷却系统中。 制粒可分为冷制粒和 热制粒，区别在于是否 使用蒸汽调制。
原料清理
• 一般是用的是圆筒初清筛， 清除一些大的杂质，有圆 孔和方孔之分。 • 利用磁选除去原料中一些 磁性的杂质，保护设备和 饲料的安全，可分为电磁 铁和永久磁铁两大类。
注意：增设清理记录，每班进行 清理，保证设备的正常运 行，确保饲料的安全生产。
旋转分配器： 输送物料前， 控制器发出调位指令，按 下需进料的仓号，开关自 动锁定，电机立即带动旋 转料管转动，待运转至所 需仓位并对准后，切断电 源，旋转料管锁定在该仓 口的固定溜管接头处，控 制屏上的按钮指示灯显示 出相应的料仓序号，这时 即可向指定的料仓输送物 料。
人工投料口
脉冲除尘机
栅栏
脉冲除尘起到一个降尘的作用，保护投料人员的健康，同时也在一定的程度 上降低了物料的损耗。 栅栏可以过筛掉一些如标签、石块、铁块、物料结块等体积较大的物体，保 证饲料的卫生安全和保护机器设备。
投料点存在哪些危害，我们应该怎么去预防危害 的发生呢？ 1、脉冲除尘布容易沾染粉尘，在吸潮情况下结块， 如不定期清理会导致霉变，进入饲料影响品质。 2、投料口栅栏上发现结块，禁止投料工人用脚踩， 用手确认品质无异常方可投入，异常情况要及时 的停止投料并反馈。 3、接中控命令投料，禁止流程未走干净投料。一个 投料口只能投放或存放一个品种，避免交叉污染。 4、颗粒原料和粉料投料口隔挡，防止颗粒进入粉料。
物料压制完成后，通 过关风器，通过分料 器均匀进入冷却塔各 位点，冷却塔通过逆 风风干的方式对物料 进行降温干燥，通过 料位感应进行自动的 排料，料位器过低物 料干燥不合格，料位 过高物料容易进入风 管造成物料损失。
逆流式冷却塔
破碎机
冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围 的一个物理过程。冷却的风量根据颗粒的直径来 定，通常采用小风量，长时间冷却方式。冷却的 风量也应该在合理的范围内，过大容易引起颗粒 料的表面骤干，里面水分散发不出去，影响产品 的品质。风量过小、含粉较多、分料不均匀、排 料料位过低等均会影响冷却的效果。
锤片式粉碎机 爪式粉碎机 粉碎机 盘式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机
1、粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机； 2、粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机(剪切）； 3、若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切 向进料锤片式粉碎机； 4、而辊式粉碎机多用于饲料的二次破碎。
6、制粒机调制腔、冷却塔风管口和冷却塔排料板容 易积锅巴料，定时清理防止霉变。 7、冷却风管的保暖，风管中湿热空气遇冷液化往往 会回流至成品，造成物料发霉。 8、降尘装置（刹克龙）容易被湿料堵塞或者风力过 大，均会造成粉料飞扬，物料损耗。
分级打包系统
冷却后或者破碎后的成品， 通过提升机进入到平面回 转分级筛中，完成三级分 级，中间合格的成品进入 到成品仓中，粉状物重新 进入调制器进行制粒，最 上层的锅巴料则通过溜管 放出。但如果是破碎料， 最上层的过粗的料则重新 进入破碎机进行破碎。
Q：环模内径
B：环模总宽度
环 模 的 结 构 主 要 参 数 W：有效宽度
d：模孔直径
l: 模孔有效长度
一般为2.0～19.0mm
对粉料实际进行压缩作用的模孔长度。
T: 模孔总长度
D：入口直径 l/d
环模的总厚度
通常说的喇叭口的直径 压比越高，硬度越大
压缩比
通常制粒机都有自动控制系统，即PID控制系统， 通过感应器对温度、电流的变化偏差的感应，通 过计算机处理自行的对变量喂料速度和蒸汽阀门 进行自行的调节，系统的稳定建立在操作者输入 的参数的合理性。
过粗
合格 过细 制粒机
破碎机
平面回转 分级筛
有上下两个筛体（如右图示）
分级筛，分上下两个筛面，中间有许多 弹性小球，底筛面无过滤作用，仅固定 小球。
如成品是不需要制粒 的粉料，则成品往往 会经过圆锥清理筛清 除一些标签等大杂和 打碎团状物料（油 团），进入到成品仓 中，由于粉料由于落 差大很容易造成分级 发生，故往往会在成 品仓中增加防分级装 置。
调制器
需要热制粒的物料在调制腔内加入蒸汽进入压 制室，冷制粒的物料经过调制腔不加蒸汽进入压 制室内。适当的调制时间和调制温度，直接影响 制粒的质量，可通过增加调制腔增加调制的时间 来提高调制的质量。蒸汽的质量（饱和度）决定 后面制粒的效率和质量，保证好蒸汽质量是很关 键的。
压制室 环模制粒机通过环模模孔 对物料挤压使物料成型，模 孔的形状决定了成品的形状。 压辊与环模空隙、喂料切 刀均匀喂料、合适的环模是 制粒品质控制的关键。
1、打包秤稳定准确，控制在允许范围内波动。 2、成品岗位电子计量秤，应通过五点校验合格方能 使用。 3、成品岗位做好成品相关成品质量记录，如料温、 颜色气味是否正常等。 4、品种、包装袋和标签的一致。 5、每天计划取样的完成工作。
膨化饲料
膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质） 送入膨化机内，经过连续的混合、调质、升温、增压、 挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等 过程,所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料，一般常见 的有膨化玉米和膨化大豆。
质量是预防性工作，全员参与是保障
质量是企业的基石，企业的长远发展离不开 好质量。随着我们八维不断的壮大，顾客对质量 要求会更加的苛刻，我们不仅要做合格饲料，更 要做优质的饲料。 质量是生产出来的，不是检测出来的，只有 我们不断的控制生产过程，规范操作，做好事先 的预防工作，我们的质量才能在低成本的下得到 质的飞跃，同样，质量不是一个人或者一个部门 的事，需要我们全员参与进来，不断严格要求自 己按规范操作，发现问题及时反馈。很多实例证 明，规范性操作是最有效降低事故发生的方法！
原料按照系统设定的 配方量和配料顺序，通 过配料绞龙的输送，进 入到配料秤累加式计量， 小料通过人工投料从小 料口加入，两者一起进 入混合机混合。
合适的混合时间是 品质和生产效率结合
各物料进入混合机，通过桨 叶的机械作用，使各物料逐 渐的混合均匀。从混合特征 曲线可以看出，当达到一定 时间后，混合的均匀度不在 改变，保持着一个动态平衡。 混合时间的长短取决于各组 分的比例大小和混合机的类 型，我们现在用的都是桨叶 式混合机，有单、双之分。
饲料生产过程控制
生产过程包括五大系统：原料接收初清系统、 粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级 打包系统。其中预混料和浓缩料不经过制粒冷却 系统。
原料接收 清理系统
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
原料接收初清系统
原料通过人工投料口投料、筒仓进料等方式通过 刮板机输送和提升机提升，经过初清筛的筛选和 磁筒的磁选，需要粉碎料原料（如玉米）通过分 配器进入待粉碎仓，不需要粉碎的粉料（如面粉） 通过分配器进入配料仓中。
锤片粉碎机
水滴形锤片粉碎机
爪式粉碎机
我们现在使用的都是径向进料方式的锤片 式粉碎机，物料从顶部经过磁选器和导向 板进入粉碎室内，通过锤片不断的撞击加 速，在粉碎室内形成一个环流层不断摩擦， 通过离心力和负压系统的作用下，通过筛 片。锤片数目和厚度、物料特性（如水 分）、转子速度、锤片和筛网间距、负压 风量、筛片包角等都会影响粉碎的效率。
对维生素C和氨基酸都有一定的破坏作用
隙段 单 逐、 螺 渐压 旋 减缩 膨 小段 化 ，和 机 膨挤 ， 化出 从 腔段 喂 内， 料 压螺 到 强旋 出 逐上 口 渐的 ， 增螺 分 加纹 输 。间 送
膨化切割好的膨化物料进入冷却塔进行冷却， 经粉碎入仓。 1、容重能比较直接的反映出玉米中淀粉的糊化 度。 2、生大豆中含有胰蛋白酶分泌抑制素，对猪危 害大，高温110℃左右可对其灭活，间接通过脲酶 活性监控，将其量降至安全范围内。 3、膨化料禁止热排。
对辊式制粒机
喂料绞龙
调制腔
制 粒 机
螺旋制粒机 环模制粒机
切刀 压制室
平模制粒机
制粒的优点：改善适口性，提高饲料消化 率、减少动物挑食、储存运输更为经济、避 免饲料成分的自动分级，减少环境污染、杀 灭动物饲料中的沙门菌。 制粒的缺点：增加生产成本、破坏营养成 分。
喂料器
为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用 螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。由于开 机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给 料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速， 通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在 17～150r/min的范围内。