饲料生产加工过程控制

双轴桨叶混合机内物料受两个相 反旋转的转子作用，进行着复合 运动，即物料在桨叶的带动下围 绕着机壳作逆时针旋转运动，同 时也带动物料上下翻动，在两转
合 适 的 充 满 度
子交叉重叠处形成失重区，在此
区域内，不论物料的形状、大小 和密度如何，都能使物料上浮处
于瞬间失重状态，这使物料在机
体内形成全方位的连续循环翻动， 相互交错剪切，从而达到快速、 柔和混合均匀的效果。
制粒直接影响着成品的硬度、外观、色泽、直径 和长度。 所以： 1、按工艺参数的温度、喂料速度对制粒机进行 操作。 2、控制蒸汽的质量，疏通疏水阀保证蒸汽质量。 3、选择合适的环模，调节好压辊和环模的间距。 4、头料禁止放入成品，检查合格后放入冷却塔。 5、换品种，放空回料，堆放规定位置，明确标 识，按规定及时进入回制。
锤片粉碎机
水滴形锤片粉碎机
爪式粉碎机
我们现在使用的都是径向进料方式的锤片 式粉碎机，物料从顶部经过磁选器和导向 板进入粉碎室内，通过锤片不断的撞击加 速，在粉碎室内形成一个环流层不断摩擦， 通过离心力和负压系统的作用下，通过筛 片。锤片数目和厚度、物料特性（如水 分）、转子速度、锤片和筛网间距、负压 风量、筛片包角等都会影响粉碎的效率。
辅助吸风系统以吸风提供 负压为主，降尘为辅，可 有效的通过吸走粉碎室内 湿热空气并提供负压的方 式提高粉碎效率。
我们应该做什么呢？
检查粉碎筛片的使用， 保证使用正确的粒度生 产；很多情况下粉碎机 都会连接有脉冲除尘， 及时的清理，防止粉尘 飞扬，造成物料损耗。
配料混合系统
各物料通过不同的处理（粉碎、膨化）进入到 相应的配料仓中，进入配料混合系统。 1、 配料仓中的料无通风，脂肪高或者经过粉碎 的物料易发生变质，严格控制滞仓时间防止原料 发生变质； 2、同仓换料时注意空仓，防止物料交叉污染。
质量是预防性工作，全员参与是保障
质量是企业的基石，企业的长远发展离不开 好质量。随着我们八维不断的壮大，顾客对质量 要求会更加的苛刻，我们不仅要做合格饲料，更 要做优质的饲料。 质量是生产出来的，不是检测出来的，只有 我们不断的控制生产过程，规范操作，做好事先 的预防工作，我们的质量才能在低成本的下得到 质的飞跃，同样，质量不是一个人或者一个部门 的事，需要我们全员参与进来，不断严格要求自 己按规范操作，发现问题及时反馈。很多实例证 明，规范性操作是最有效降低事故发生的方法！
6、混合机内壁清理，混合桨叶清理。 7、监督车间做好混合机漏料检查记录。 8、小料岗位和中控配料的批次一致。 9、换料流程清洗干净。 10、如有液体喷涂设备，检查其准确性。 11、生产完一个品种，及时的结算损耗，查看单品 种是否有异常，原因不明禁止发售。
制粒冷却系统
混合好的物料，不需 要制粒的粉料进入到成 品仓中，直接打包入库； 需要制粒的颗粒料进入 待制粒仓中，进入到制 粒冷却系统中。 制粒可分为冷制粒和 热制粒，区别在于是否 使用蒸汽调制。
6、制粒机调制腔、冷却塔风管口和冷却塔排料板容 易积锅巴料，定时清理防止霉变。 7、冷却风管的保暖，风管中湿热空气遇冷液化往往 会回流至成品，造成物料发霉。 8、降尘装置（刹克龙）容易被湿料堵塞或者风力过 大，均会造成粉料飞扬，物料损耗。
分级打包系统
冷却后或者破碎后的成品， 通过提升机进入到平面回 转分级筛中，完成三级分 级，中间合格的成品进入 到成品仓中，粉状物重新 进入调制器进行制粒，最 上层的锅巴料则通过溜管 放出。但如果是破碎料， 最上层的过粗的料则重新 进入破碎机进行破碎。
对维生素C和氨基酸都有一定的破坏作用
隙段 单 逐、 螺 渐压 旋 减缩 膨 小段 化 ，和 机 膨挤 ， 化出 从 腔段 喂 内， 料 压螺 到 强旋 出 逐上 口 渐的 ， 增螺 分 加纹 输 。间 送
膨化切割好的膨化物料进入冷却塔进行冷却， 经粉碎入仓。 1、容重能比较直接的反映出玉米中淀粉的糊化 度。 2、生大豆中含有胰蛋白酶分泌抑制素，对猪危 害大，高温110℃左右可对其灭活，间接通过脲酶 活性监控，将其量降至安全范围内。 3、膨化料禁止热排。
高温高压物料从出料口出来，其 压力在瞬间突然释放，水分发生部分 闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构， 膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。
提高了饲料的消化率和利用率 适合动物采食 优点 膨 化 饲 料 的 特 点 缺点 耗电量大、产量低 延长饲料的保质期 可杀死多种细菌 增加饲料香味，改善适口性，增加采食
饲料生产过程控制
生产过程包括五大系统：原料接收初清系统、 粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级 打包系统。其中预混料和浓缩料不经过制粒冷却 系统。
原料接收 清理系统
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
原料接收初清系统
原料通过人工投料口投料、筒仓进料等方式通过 刮板机输送和提升机提升，经过初清筛的筛选和 磁筒的磁选，需要粉碎料原料（如玉米）通过分 配器进入待粉碎仓，不需要粉碎的粉料（如面粉） 通过分配器进入配料仓中。
成品入仓后，按规格要求设 置好打包秤，打包秤通过快 加和慢加方式实现成品的分 装，通过对包装袋感应实现 自动计数。
在分级打包系统中， 一些微量添加的酶制 剂或者添加剂由于制 粒的破坏作用，往往 会选择在这个工段的 入成品仓口进行添加， 通过对物料流量监控 用高压喷涂的方式进 行雾化添加，如植酸 酶、液体氯化胆碱。
调制器
需要热制粒的物料在调制腔内加入蒸汽进入压 制室，冷制粒的物料经过调制腔不加蒸汽进入压 制室内。适当的调制时间和调制温度，直接影响 制粒的质量，可通过增加调制腔增加调制的时间 来提高调制的质量。蒸汽的质量（饱和度）决定 后面制粒的效率和质量，保证好蒸汽质量是很关 键的。
压制室 环模制粒机通过环模模孔 对物料挤压使物料成型，模 孔的形状决定了成品的形状。 压辊与环模空隙、喂料切 刀均匀喂料、合适的环ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是 制粒品质控制的关键。
锤片式粉碎机 爪式粉碎机 粉碎机 盘式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机
1、粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机； 2、粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机(剪切）； 3、若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切 向进料锤片式粉碎机； 4、而辊式粉碎机多用于饲料的二次破碎。
原料按照系统设定的 配方量和配料顺序，通 过配料绞龙的输送，进 入到配料秤累加式计量， 小料通过人工投料从小 料口加入，两者一起进 入混合机混合。
合适的混合时间是 品质和生产效率结合
各物料进入混合机，通过桨 叶的机械作用，使各物料逐 渐的混合均匀。从混合特征 曲线可以看出，当达到一定 时间后，混合的均匀度不在 改变，保持着一个动态平衡。 混合时间的长短取决于各组 分的比例大小和混合机的类 型，我们现在用的都是桨叶 式混合机，有单、双之分。
混合机要保持一定 的充满度，选择合 适的混合机是关键
卧 式 双 轴 桨 叶 混 合 机
机体
双转子
双槽形，w形。1~3个进料口。各一卸料口。 两组转子，转子由轴、桨叶和撑杆组成。
卸料门控制机构
传动部分 液体添加系统
手动、电动、气动
油泵、乳化剂、微量 液体的添加
1、根据生产计划合理安排品种配料顺序（药物含量 由高到底），配料顺序遵循大料先下的原则，根 据配方顺序输入。 2、配方量、电脑输入量一致，并且仓中料和电脑显 示料名一致，使用正确的配方生产。 3、配料秤（包括油秤）在得到校验认证正常后方可 使用。 4、根据物料属性和配方量设置提前量，保证物料超 差在允许范围内，禁止未经允许手动配料，实行 手动记录配料。 5、小料添加做好投料、结存记录，小料口要定时清 理，结块禁止投入。
对辊式制粒机
喂料绞龙
调制腔
制 粒 机
螺旋制粒机 环模制粒机
切刀 压制室
平模制粒机
制粒的优点：改善适口性，提高饲料消化 率、减少动物挑食、储存运输更为经济、避 免饲料成分的自动分级，减少环境污染、杀 灭动物饲料中的沙门菌。 制粒的缺点：增加生产成本、破坏营养成 分。
喂料器
为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用 螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。由于开 机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给 料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速， 通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在 17～150r/min的范围内。
人工投料口
脉冲除尘机
栅栏
脉冲除尘起到一个降尘的作用，保护投料人员的健康，同时也在一定的程度 上降低了物料的损耗。 栅栏可以过筛掉一些如标签、石块、铁块、物料结块等体积较大的物体，保 证饲料的卫生安全和保护机器设备。
投料点存在哪些危害，我们应该怎么去预防危害 的发生呢？ 1、脉冲除尘布容易沾染粉尘，在吸潮情况下结块， 如不定期清理会导致霉变，进入饲料影响品质。 2、投料口栅栏上发现结块，禁止投料工人用脚踩， 用手确认品质无异常方可投入，异常情况要及时 的停止投料并反馈。 3、接中控命令投料，禁止流程未走干净投料。一个 投料口只能投放或存放一个品种，避免交叉污染。 4、颗粒原料和粉料投料口隔挡，防止颗粒进入粉料。
Q：环模内径
B：环模总宽度
环 模 的 结 构 主 要 参 数 W：有效宽度
d：模孔直径
l: 模孔有效长度
一般为2.0～19.0mm
对粉料实际进行压缩作用的模孔长度。
T: 模孔总长度
D：入口直径 l/d
环模的总厚度
通常说的喇叭口的直径 压比越高，硬度越大
压缩比
通常制粒机都有自动控制系统，即PID控制系统， 通过感应器对温度、电流的变化偏差的感应，通 过计算机处理自行的对变量喂料速度和蒸汽阀门 进行自行的调节，系统的稳定建立在操作者输入 的参数的合理性。
过粗
合格 过细 制粒机
破碎机
平面回转 分级筛
有上下两个筛体（如右图示）
分级筛，分上下两个筛面，中间有许多 弹性小球，底筛面无过滤作用，仅固定 小球。
如成品是不需要制粒 的粉料，则成品往往 会经过圆锥清理筛清 除一些标签等大杂和 打碎团状物料（油 团），进入到成品仓 中，由于粉料由于落 差大很容易造成分级 发生，故往往会在成 品仓中增加防分级装 置。
图2－20 旋转分配器结构
1－旋转料管 2－下机壳 3－中间接管 4－传动箱 5－电动机
粉碎系统
粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从 而使之破碎的一种操作方法。饲料厂普遍采用锤 片式粉碎机进行原料粉碎。
粉碎有以下目的： 1、满足不同饲养对象、不同饲养阶段对粒度的需求， 根据采食爱好和消化时间长短定。 2、增加消化面积，提高利用率和消化率。 3、满足生产需要，提高加工性能。
1、打包秤稳定准确，控制在允许范围内波动。 2、成品岗位电子计量秤，应通过五点校验合格方能 使用。 3、成品岗位做好成品相关成品质量记录，如料温、 颜色气味是否正常等。 4、品种、包装袋和标签的一致。 5、每天计划取样的完成工作。
膨化饲料
膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质） 送入膨化机内，经过连续的混合、调质、升温、增压、 挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等 过程,所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料，一般常见 的有膨化玉米和膨化大豆。
原料清理
• 一般是用的是圆筒初清筛， 清除一些大的杂质，有圆 孔和方孔之分。 • 利用磁选除去原料中一些 磁性的杂质，保护设备和 饲料的安全，可分为电磁 铁和永久磁铁两大类。
注意：增设清理记录，每班进行 清理，保证设备的正常运 行，确保饲料的安全生产。
旋转分配器： 输送物料前， 控制器发出调位指令，按 下需进料的仓号，开关自 动锁定，电机立即带动旋 转料管转动，待运转至所 需仓位并对准后，切断电 源，旋转料管锁定在该仓 口的固定溜管接头处，控 制屏上的按钮指示灯显示 出相应的料仓序号，这时 即可向指定的料仓输送物 料。
物料压制完成后，通 过关风器，通过分料 器均匀进入冷却塔各 位点，冷却塔通过逆 风风干的方式对物料 进行降温干燥，通过 料位感应进行自动的 排料，料位器过低物 料干燥不合格，料位 过高物料容易进入风 管造成物料损失。
逆流式冷却塔
破碎机
冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围 的一个物理过程。冷却的风量根据颗粒的直径来 定，通常采用小风量，长时间冷却方式。冷却的 风量也应该在合理的范围内，过大容易引起颗粒 料的表面骤干，里面水分散发不出去，影响产品 的品质。风量过小、含粉较多、分料不均匀、排 料料位过低等均会影响冷却的效果。