塑料加工助剂与应用
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！前言塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。
主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
一稳定剂1. 热稳定剂热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。
在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。
常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。
辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
2. 抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
3. 紫外线吸收剂高聚物受紫外线照射会发生光降解。
紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。
塑料助剂的应用
塑料助剂的应用塑料助剂是一种广泛应用于塑料加工中的辅助材料，它们能够改善塑料的性能、加工工艺和外观等方面。
本文将从塑料助剂的种类、应用领域和优点等方面进行探讨。
塑料助剂主要分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、着色剂和增韧剂等几类。
其中，增塑剂是最常用的一种助剂，它能够增加塑料的柔软度和延展性，使塑料更易于加工和成型。
稳定剂能够抑制塑料在高温下的降解反应，延长塑料的使用寿命。
阻燃剂可以提高塑料的阻燃性能，降低火灾发生的危险性。
着色剂用于给塑料染色，使其具有丰富的颜色和良好的色彩稳定性。
增韧剂能够提高塑料的韧性和抗冲击性能。
塑料助剂在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑行业中，塑料助剂被广泛应用于制作管道、窗框、隔热材料等建筑材料中，以提高其耐候性、抗老化性和阻燃性能。
其次，在包装行业中，塑料助剂被用于制作各种塑料包装材料，以改善其柔软度、透明度和耐用性。
此外，在汽车工业中，塑料助剂被广泛应用于制作车身零部件、内饰件和密封件等塑料制品，以提高其耐热性、抗冲击性和阻燃性能。
塑料助剂的应用有许多优点。
首先，它们能够提高塑料制品的加工性能，使其更易于加工和成型。
其次，塑料助剂能够改善塑料制品的物理性能，如柔软度、韧性、抗冲击性和耐热性等。
此外，它们还能够提高塑料制品的表面质量和外观效果，使其具有更好的光泽、透明度和色彩稳定性。
最后，塑料助剂能够提高塑料制品的耐候性、耐老化性和阻燃性能，延长其使用寿命，降低火灾发生的危险性。
塑料助剂在塑料加工中起着重要的作用。
它们不仅能够改善塑料的性能和加工工艺，还能够提高塑料制品的外观效果和使用寿命。
随着科技的进步和需求的不断增长，塑料助剂的应用前景将更加广阔。
希望本文的内容能够为读者对塑料助剂的了解提供一些帮助。
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
塑料添加剂手册
塑料添加剂手册1. 引言塑料添加剂是一种被广泛应用于塑料制品加工过程中的化学物质。
这些添加剂能够赋予塑料更优越的性能、改善加工工艺、增强产品的功能等。
本手册旨在向读者介绍常用的塑料添加剂及其功能、应用领域和使用方法。
2. 塑料添加剂的种类2.1 塑化剂塑化剂是常用的塑料添加剂之一，能够使塑料变得柔软、耐折、可塑性好。
常见的塑化剂有A类和B类两种，它们在不同塑料中的使用方法和适用范围有所区别。
2.2 稳定剂稳定剂可以延长塑料制品的使用寿命，防止其在高温、氧化、光照等条件下发生变化。
常用的稳定剂有热稳定剂、氧化稳定剂、紫外线稳定剂等。
增塑剂能够提高塑料的延展性和可塑性，使塑料制品具有更好的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有内增塑剂和外增塑剂，它们在不同类型塑料中的应用略有差异。
2.4 加工助剂加工助剂主要用于改善塑料的加工性能，包括增加流动性、降低熔融温度、减少粘度、改善模具脱模性等。
常见的加工助剂有润滑剂、流动助剂、分散剂等。
2.5 阻燃剂阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。
常见的阻燃剂有添加型阻燃剂和协效型阻燃剂，它们在不同塑料中的使用方法和效果有所不同。
塑料添加剂广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、包装等领域。
根据不同的塑料特性和目标性能，选择适合的添加剂是保证塑料制品质量的重要因素。
4.1 使用前应仔细阅读供应商提供的产品说明书，了解产品的成分、安全性评估和使用限制等信息。
4.2 必须遵守当地有关塑料添加剂使用的法律法规和标准。
4.3 在使用塑料添加剂时应注意个人防护，如佩戴合适的防护装备。
4.4 废弃的塑料添加剂需根据当地环境法规进行处置，不得乱倒乱丢。
5. 结论塑料添加剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。
了解不同种类塑料添加剂的功能、应用领域和安全使用方法，有助于正确选择和应用添加剂，提高塑料制品的性能和品质。
如需更详细的信息，请咨询相关专业人士或参考相关文献。
塑料助剂PPT课件
稳定剂的作用机理是通过抑制 塑料中自由基的产生和反应， 从而延缓塑料的老化和降解。
稳定剂的选择应根据塑料的种 类、用途和使用环境而定，以 保证塑料的长期性能和安全性
。
加工助剂
加工助剂主要用于改善塑料的加工性能和提高生产效率， 使塑料更容易加工成型。
加工助剂的作用机理是通过降低塑料加工过程中的摩擦 和粘附力，提高塑料的流动性和加工性能。
填充剂的作用机理是通过增加 塑料中填料的质量和体积，从 而改变塑料的密度、硬度、耐 磨性等性能。
填充剂的选择应根据塑料的种 类、用途和成本要求而定，同 时需要考虑其对塑料性能的影 响。
增强剂
01
增强剂主要用于提高塑料的力学性能和耐热性能，提高塑料的使用寿 命。
02
常用的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等有机或无机纤维，可广泛应用于 各种工程塑料制品中。
移现象。
功能性
满足塑料制品所需的各 种特殊性能，如阻燃、
抗静电、抗菌等。
环保性
符合环保标准，低毒或 无毒，易于降解。
塑料助剂的检测方法
01
02
03
04
化学分析法
通过化学反应对助剂成分进行 定性和定量分析。
光谱分析法
利用光谱技术对助剂的化学结 构进行分析。
热分析法
通过测量物质在加热过程中的 物理性质变化来分析助剂的热
评估塑料助剂的毒性，包括急性 毒性、慢性毒性和致癌性等。
生态风险评估
评估塑料助剂对生态系统的潜在风 险，包括对土壤、水体和生物的影 响。
暴露评估
评估人类和动物通过各种途径接触 塑料助剂的可能性及其暴露量。
塑料助剂的环保法规与标准
国际法规与标准
如欧盟REACH法规、美国EPA法 规等，规定了塑料助剂生产和使
塑料助剂的选择与应用高分子材料用添加剂(PolymerAdditives)属于
塑料助剂的选择与应用高分子材料用添加剂（Polymer Additives）属于精细化工的范畴。
按照分子量大小和玻璃化温度的大小高分子材料可分为纤维、塑料、橡胶，相应的就有纤维用助剂、塑料用助剂、橡胶用助剂等。
这三类助剂没有严格的区分，可以相互使用，在品种上也有相互交叉，但在选择上只有一条，即“适用”，要适应制品材料、适应加工工艺、适应使用环境等。
一、塑料助剂的类别塑料助剂是一类可保证高聚物树脂通过加工工艺或赋予塑料制品以特定功能的添加剂。
其分类方式多种多样，不同的分类依据相应有不同的分类结果。
1、根据定义：加工助剂、功能性助剂凡在塑料制品生产过程中，可保障树脂抵御热、氧、剪切等因素破坏，或改善树脂的加工性的助剂统称为加工助剂，如：抗氧剂、热稳定剂、润滑剂等。
可赋予塑料某一特定功能或使用性的助剂称为功能助剂，如：抗静电剂、防老化助剂、阻燃剂、爽滑剂、抗菌剂等。
某些助剂在两类助剂中均有作用，这样存在着类别上的重复，比如成核剂即可有助于缩短成型周期、有利于脱模，还可提供刚性、透明性和挺性等外部功能特征，兼具两种助剂的作用。
同样的还有抗氧剂、爽滑剂等。
2、反应型、添加型反应型助剂多使用于带官能团的树脂结构中，如环氧树脂、聚酯、聚酰胺、不饱和树脂等，其本身结构也是带有反应性官能团结构的单体。
如阻燃剂中的四溴双酚A、DOPO及其衍生物等。
利用自身结构体现功能性，在加工过程中没有出现化学反应的为添加型助剂。
3、树脂品种对应的助剂：根据使用的树脂不同，而使用的助剂相应品种也不尽相同，主要有聚烯烃类助剂、PVC助剂、聚酯用助剂、尼龙用助剂。
比如PVC用热稳定剂、PVC用增塑剂、尼龙专用光稳定剂、聚酯耐水解剂等。
针对不同的树脂，所用的助剂体系也不相同。
PVC用流滴剂体系和PE用流滴剂体系和EV A用流滴剂体系之间由于这两种树脂极性的不同就有很大的区别。
而易水解的树脂响应比聚烯烃等非水解树脂要用到耐水解剂。
半结晶性树脂对成核剂的响应性比非结晶性树脂的响应性要高，等等。
第3章-塑料助剂详解
耐候性增塑剂：使被增塑物耐光、耐射线能力提高，如
环氧大豆油、环氧硬脂酸丁/辛酯。
按化学结构分类
苯二甲酸酯类
脂肪族二元酸酯类 磷酸酯类
多元醇酯
3.2 润滑剂
聚合物熔体通常具有较高的粘度，在加工过程中通过窄缝、 浇口等流道时，必定要与加工机械表面产生摩擦，使熔体流动性 降低，严重的会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。需 加入提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性的助剂。
增塑剂分类及常用增塑剂性能
按与被增塑物相容性分类
主增塑剂：与被增塑物相容性良好，质量比可达1:1，可 单独使用。
辅助增塑剂：与被增塑物相容性差，质量比约为1:3，需 与主增塑剂配合使用。 增量剂：与被增塑物相容性很差，质量比约为1:20，用 以降低成本和改善某些性能。
按增塑剂相对分子质量大小分类
苯多酸酯 柠檬酸酯
环氧化合物
含氯化合物 聚合物及石油酯 反应型增塑剂：顺丁烯二酸二丁酯
增塑剂的选择
相容性
相容性是选择增塑剂首要考虑的因素，增塑剂与聚合物相 容性好，则增塑效率高，增塑剂不离析、不渗出，制品柔韧性 好、寿命长。 观察法
溶度参数法：增塑剂与聚合物δ越接近，两者相容性越好 介电常数法
选择助剂的基本要求
助剂与聚合物的相容性 助剂对加工条件的适应性 助剂的协同作用 制品用途对助剂的制约
3.1 增塑剂
定义 增塑剂是添加到聚合物中，使其增加可塑性，改善加工 性能，并赋予制品一定柔韧性的物质。 通常是对热和化学试剂都较稳定的有机化合物：在一定范围内
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
塑料制品加工中主要助剂及其应用.
塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。
比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。
所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。
增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。
凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。
增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。
聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。
聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。
更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。
若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。
塑料添加剂
1.硫酸钙(石膏CaSO4) 亚硫酸钙用于聚氯乙烯、丙烯酸类树脂等降低成本，提高制件尺寸稳定性、耐磨性2.二硫化钼石墨(C)用于尼龙浇铸制件等提高表面硬度，降低摩擦系数、热膨胀系数，提高耐磨性3.聚四氟乙烯粉 (或纤维)用于聚氯乙烯、聚烯烃及各种热塑性工程塑料提高制件的耐磨性、润滑性4.增塑剂增塑剂的作用：提高塑料的可塑性和柔软性，降低熔融温度，改善熔体的流动性。
加入它可加大分子间的距离，削弱大分子间的作用力。
常用的增塑剂是一些不易挥发的高沸点的液体有机化合物或低熔点的固体有机化合物。
理想的增塑剂必须在一定范围内能与合成树脂很好地相溶，并具有良好的耐热、耐光、不燃及无毒的性能。
缺点：增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械强度，因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。
5.稳定剂作用：抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，使加工顺利进行，保证塑件具有一定的使用寿命。
（提高热分解温度）热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外线抗御剂等。
光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用而使高分子材料发生降解的助剂。
按其作用机理可分为：紫外线吸收剂（UVA）、猝灭剂（又称能量转移剂）、自由基捕获剂、光屏蔽剂。
如在聚氯乙烯中加入硬脂酸盐，可防止热成型时的分解；在塑料中加入炭黑作紫外线吸收剂，可提高其耐光辐射的能力。
对稳定剂的要求是，除对聚合物的稳定效果好外，还应能耐水、耐油、耐化学药品，并能与树脂相溶，在成型过程中不分解、挥发小、无色。
常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。
稳定剂用量一般为塑料的0.3％～0.5％。
6.润滑剂作用：润滑剂对塑料表面起润滑作用，防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上。
同时，添加润滑剂还可以提高塑料的流动性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑。
常用的润滑剂为硬脂酸及其盐类，其加入量通常小于1％。
需加入润滑剂的常用塑料：聚烯烃、PS、醋酸纤维素、PA、ABS、PVC,硬质PVC更突出。
塑料助剂的功能及分类
塑料助剂的功能及分类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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改性剂用于提升塑料强度、抗冲击性及化学抵抗性；扩性剂帮助改善材料性能，创造新特性；加工助剂优化生产过程，如流动性、热稳定性。
塑料改性助剂介绍
塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。
增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。
可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。
2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。
阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。
常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。
3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。
常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。
这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。
4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。
塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。
稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。
常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。
5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。
添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。
常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。
在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。
例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。
总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。
随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。
塑料加工助剂PPA 鲁聚
LANPOLY TM PPA2300MA是以LLDPE为载体，经过双螺杆挤出加工而成的含氟加工母料。
主要用途是用在聚乙烯加工的产品，如电缆、管材、吹膜等方面，以改善聚烯烃的加工性能，同时不影响树脂本身的物理性能，也不会影响制品的粘结、印刷以及其热封性能。
产品形状为半透明颗粒.
应用
吹膜，流延膜，片材，管材挤出，电缆绝缘料，护套料等
物理性能
MI 2.34
水分（105℃1h)% 0.08%
产品功能
消除熔体破裂，提高制品表面光洁度、光亮度，及印刷质量
减少或消除机头析出物，延长连续生产时间
降低废品率、提高产率
保持原有背压的条件下，提高设备的生产能力
降低加工温度以及加工压力
使用方法
初次使用，需要把设备彻底清洗干净
开机时先用高浓度的母料运行20分钟左右，然后再降低到正常浓度（0.5~2%）生产
长期使用本产品，不存在起效时间。
塑料助剂品种及选用速查手册
塑料助剂品种及选用速查手册摘要：一、塑料助剂的概述1.塑料助剂的定义2.塑料助剂的作用3.塑料助剂的分类二、塑料助剂的品种及性能1.增塑剂2.热稳定剂3.抗氧剂4.光稳定剂5.着色剂6.阻燃剂7.偶联剂8.抗静电剂9.成核剂10.增强剂及填充剂三、塑料助剂的选用1.选用原则2.具体选用方法3.实例分析四、塑料助剂的应用领域1.包装行业2.建筑行业3.交通行业4.电子电器行业5.其他领域正文：一、塑料助剂的概述塑料助剂，也称为塑料添加剂，是在塑料成型加工过程中为了提高塑料的加工性能或改善塑料本身性能而需要添加的化合物。
这些助剂可以赋予塑料新的性能，如降低成型温度、增加柔软度、提高耐热性、增强稳定性等。
根据作用机理和性能的不同，塑料助剂可以分为多个品种。
二、塑料助剂的品种及性能1.增塑剂：提高塑料的柔软性和可塑性，降低成型温度。
如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
2.热稳定剂：提高塑料的热稳定性，防止热分解。
如钡锌稳定剂、钙锌稳定剂等。
3.抗氧剂：延缓塑料的氧化过程，提高塑料的耐候性。
如酚类、醌类等。
4.光稳定剂：提高塑料的耐光性能，防止紫外线引起的降解。
如紫外线吸收剂、光屏蔽剂等。
5.着色剂：赋予塑料各种颜色。
如有机颜料、无机颜料等。
6.阻燃剂：提高塑料的阻燃性能。
如卤素阻燃剂、磷系阻燃剂等。
7.偶联剂：改善塑料与其他材料的界面性能。
如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等。
8.抗静电剂：赋予塑料抗静电性能。
如烷基磷酸酯类、脂肪酸酯类等。
9.成核剂：提高塑料的结晶性能。
如金属盐类、有机化合物类等。
10.增强剂及填充剂：提高塑料的力学性能和降低成本。
如玻璃纤维、碳酸钙等。
三、塑料助剂的选用1.选用原则：根据塑料的类型、加工工艺、制品性能要求和成本等因素选择合适的助剂品种和用量。
2.具体选用方法：参考相关资料，如产品手册、技术规范等，了解助剂的性能、用途、注意事项等，结合实际情况进行选用。
3.实例分析：例如，在聚氯乙烯（PVC）制品中，根据加工工艺和制品性能要求，可以选择适当的增塑剂、热稳定剂和抗氧剂等助剂。
聚合物加工助剂(PPA)在塑料加工中的应用简介
聚合物加工助剂（PPA）在塑料加工中的应用简介摘要：Dynamar TM 泰乐玛TM 聚合物加工助剂（PPA）是Dyneon公司生产的一类由含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，它能帮助您改善聚合物的加工性能，本文主要介绍PPA在塑料加工过程中的应用。
关键词：聚合物氟加工助剂应用泰乐玛TM聚合物加工助剂是一系列产品，有不同的牌号，以适应多种不同的聚烯烃树脂的不同牌号，如：吹塑薄膜、淋膜、流延挤出、管材挤出、片材挤出、拉丝、线缆包覆的挤出，吹瓶等加工工艺过程中。
它既可以用来改善聚乙烯类，如：mLLDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE、乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）、PP、PVC等聚烯烃类的加工；也可以用于PS、PA、PET以及ABS等工程塑料的加工，同时泰乐玛TM聚合物加工助剂也可以应用于色母粒制造和原料共混工艺。
一、泰乐玛TM聚合物加工助剂（PPA）的工作原理：众所周知，氟聚合物如聚四氟乙烯具有高的化学惰性、耐热性、耐侯性。
氟聚合物表面张力很低，极低的表面张力使氟碳化合物组成的固体表面上，不仅水不能铺展，碳氢有机物也不能铺展，既“憎水”又“憎油”，形成良好抗粘特性。
含氟聚合物加工助剂是由低表面能氟碳聚合物组成。
加入基础树脂中，形成一个不相容的，以极小的微粒存在的分散相。
在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在聚合物熔体～设备金属表面，形成聚合物熔体～低表面能聚合物“涂层”～金属的结构，“涂层”的低表面能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。
“涂层”的形成，在界面上发生的凝胶降低了，熔体与金属间粘着力下降了，剪切应力也明显下降。
在“涂层”形成过程中，含氟聚合物加工助剂涂敷过程是动态的，“涂层”会被熔体磨损，助剂微粒会不断的被流动的熔体带走，又不断的得到补充，尤其在熔体中带有填料、颜料和开口剂等，情况更是如此。
助剂的最低添加量，是保证在界面上形成连续“涂层”，防止熔体聚合物粘合在金属表面的添加剂用量。
pet用塑料助剂
pet用塑料助剂
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，通常用于制造瓶子、容器、纤维和其他塑料制品。
在PET的生产和加工过程中，常会添加一些助剂以改善其性能或加工工艺。
以下是一些常见的PET用塑料助剂：
●抗氧化剂：添加抗氧化剂可以提高PET的耐热性和耐老化性，延
长其使用寿命。
●光稳定剂：光稳定剂可以提高PET的耐光性，防止其在阳光下变
黄或变脆。
●加工助剂：加工助剂可以改善PET的加工性能，如降低熔体粘度、
提高流动性、减少熔体温度等，有助于在注塑、挤出或吹塑等加工过程中获得更好的成型效果。
●成核剂：成核剂可以促进PET的结晶过程，改善其结晶速度和结
晶度，从而提高材料的透明度、强度和刚度。
●润滑剂：添加润滑剂可以减少PET在加工过程中的摩擦阻力，降
低熔体粘度，提高成型效率。
●防静电剂：防静电剂可以降低PET制品的静电产生，防止吸附灰
尘和污垢，改善外观质量。
●着色剂：着色剂用于给PET制品着色，使其具有不同的颜色和外
观。
增韧剂：添加增韧剂可以提高PET的韧性和抗冲击性，使其更适用于一些需要耐冲击的应用。
这些塑料助剂可以根据PET制品的具体要求进行调配和添加，以满足不同的性能和应用需求。
然而，在使用过程中，需要注意助剂的添加量、配比和工艺参数，以确保PET制品的质量和安全性。
常用塑料助剂种类及作用
9.抗静电剂 抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致 的静电危害。按照使用方式的不同，抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两 种类型。内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型 后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络，进而达到降低表面电阻泄放 电荷的目的。涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表 面，藉此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。从化学物质 的组成来看，传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物， 包括季铵盐类阳离子表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂，烷醇 胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而，新出现的 “高分子量永久型抗静电剂”打破了这种常规，它们一般系亲水性的嵌段 共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，通过形成导电通道传导电荷。 与表面活性剂类抗静电剂相比，这种高分子量永久型抗静电剂不会因迁移、 挥发和萃取而损失，因而抗静电性持久稳定，并极少受环境湿度的影响。
一、塑料助剂：备注来自又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加
工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为 了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了 制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的 热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而， 塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工品的 一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡 剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱 模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的 配合材料。
性和抗冲击改性剂新的含义。对此，国内外已有大量的专著和文献见诸报 道。
谈塑料加工的主要助剂及其应用
朱则刚．谈塑料加工的主要助剂及其应用
据 助剂 的作 用机 理 或化 学 结构类 型进 一 步细 分 。 塑 料 助剂 的分类 方 式 有 多种 ， 比较 通 行 的方 法 是按 照 助剂 的功 能和 作 用进 行 分类 。在 功 能相 同的类 别 中 ，往 往还 要 根据 作 用 机理 或 者化 学 结 构类 型 进 一步 细 分 。塑 料助 剂 是 塑料 工业 重 要 的 辅助 原 料 ，一 般 按其 使 用 功 能分 为增 塑剂 、 阻燃
物 、从低 分 子量 的单 体化 合物 到 高分 子量 聚 合物 等几 乎所 有 的化 学 物质 。塑料 助剂 的分类 方 式多 样 ，但 比较 通行 的方法 还 是按 照助 剂 的功 能和 作
用 进行 分类 。在 功 能相 同 的类 别 中 ，往 往还 要根
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《 橡塑资源利用》
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谈 塑 料 加 工 的 主要 助 剂 及 其 应 用
朱 则 刚
（ 北十堰 东 风汽车 公 司 ，湖 北 湖
４ ２０ ） ４ ０ １
摘要 ：塑料助剂是指从树脂合成到制品成型整个过程所涉及的所有辅助化学品，塑料助剂 是 聚合 物 （ 合成树脂 ）进行成型加工 时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加 的一 些化合物 。塑料助剂在塑料成型加工 中占有特别重要 的地位 。针对塑料助剂的功用种类和性
入 塑料助 剂 的统计 范 畴 。现 代 塑料 助 剂 的概念 基
本框 定在 加工 助剂 方面 。
众 所 周 知 ，塑料 制 品 的成 型过 程基 本 上是 由
配合 、塑炼 、成 型等 工序 完成 的 。在这 一过程 中， 树脂 、助 剂 、加工 设 备 （ 包括 模 具 ）是不 可 或缺
简述塑料助剂的种类及应用
塑料助剂
• 塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物 （合成树脂）进行成型加工时为改善其 加工性能或为改善树脂本身性能所不足 而必须添加的一些化合物。例如，为了 降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品 柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质 量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而 要添加发泡剂 .
热稳定剂
热稳定剂专指聚氯乙 烯及氯乙烯共聚物加 工所使用的稳定剂。 主要功能是防止加工 时的热降解，也有防 止制品在长期使用过 程中老化的作用。用 量较大的是聚氯乙烯 和氯乙烯共聚物的热 稳定剂。
抗氧剂
以抑制聚合物树脂热氧 化降解为主要功能的助 剂，即抗氧化剂。在室 温和较高的温度下，大 多数聚合物都会发生速 度不等的自动氧化反应， 它引起塑料发料助剂的种类
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包
括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定 剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉 剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、 偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
塑料助剂在生活中的应用
增塑剂
增塑剂是一类增加聚合 物树脂的塑性，赋予制品 柔软性的助剂，也是迄今 为止产耗量最大的塑料助 剂类别。目前，约80％用 于聚氯乙烯和氯乙烯共聚 物，其余用于纤素衍生物、 聚醋酸乙烯酯 、聚乙烯 醇、天然和合成橡胶。
光稳定剂
塑料和其他聚合物吸 收了紫外光能量，可 引发自动氧化反应， 并导致降解。这一过 程称为光氧化或光老 化，能够抑制或延缓 这一过程的物质称为 光稳定剂。
阻燃剂
塑料制品多数具有易 燃性，这对其制品的 应用安全带来了诸多 隐患。准确地讲，阻 燃剂称作难燃剂更为 恰当，因为“难燃” 包含着阻燃和抑烟两 层含义，较阻燃剂的 概念更为广泛。目前 文献中所指的阻燃剂 实际上是阻燃作用和 抑烟功能助剂的总称。
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塑料加工助剂与应用
摘要：塑料加工助剂是塑料制品制造过程中发挥重要作用的关键因素。
随着塑料制品加工的飞速发展，塑料加工助剂的研发越来越被重视。
本文通过对塑料加工助剂的概述，逐一分析目前塑料加工过程中使用的各种助剂，对其特点和作用作出评论，并对塑料助剂未来发展方向作出展望。
关键词：塑料加工助剂应用
塑料加工过程中，为了改善聚合物树脂加工性能或为改善树脂本身性能，需添加的一些化学物质。
这些化学物质即是塑料加工助剂。
塑料助剂在塑料加工中极其重要，在增加塑料制品稳定性、抗冲击性、阻燃性、抗氧性等方面发挥决定性的作用。
加工助剂的选择和使用，会对塑料制品的化学分子结构产生影响，从而改变制品加工性和应用性，对产品特性的改善起着决定性的作用。
可以说，它不但改善了加工条件，更主要的是从某些方面改进了或提高了塑料制品的性能，从而扩大了其应用领域。
一、塑料加工助剂概述a
随着现代生产生活对塑料制品需求越来越大，塑料制品的种类、样式也越来越复杂，多样，这就要求塑料加工技术不断进步，塑料加工助剂是塑料加工过程中非常重要的因素。
塑料加工助剂的种类繁多，性能各异，用于改善树脂的加工性能、稳定性能，或改变树脂分子结构，赋予制品新的功能。
在现代塑料加工业中，对塑料加工助剂的使用越来越重视。
塑料加工助剂一般分为功能性助剂和工艺性助剂。
功能性助剂具有化学特性，提高塑料的性能，如抗氧剂、紫外光吸收剂等。
工艺性助剂改善塑料旳被加工性，从而使塑料制品获得良好的品质。
例如：内润滑剂、外润滑剂等。
随着环保节能日益受到重视，塑料助剂的发展必须在环保节能基础上，体现其功能性、高效性、差异性、领域扩展性。
未来的塑料助剂的品种开发，不仅要着眼于塑料制品加工和应用性能的提高，更要适应塑料加工技术日新月异的变化。
这就要求加强助剂行业与加工行业的相互联系，促进助剂开发与应用的结合。
[1]
二、主要加工助剂及应用
塑料工业的快速增长，推动了塑料助剂技术的发展，目前塑料加工助剂主要有以下几种：
1.增塑剂和热稳定剂
增塑剂增加聚合物树脂的可塑性，制品具有柔软性。
根据塑料制品对柔软度
的要求，添加适量的增塑剂，广泛的应用于PVC 软制品、纤维素等极性塑料中。
热稳定剂树脂受热加工时引发热老化反应。
如聚氯乙烯、氯乙烯共聚物等，这些物质受热会释放出氯化氢，引起塑料制品本身分子结构不平衡，热稳定剂可将氯化氢吸收，达到稳定的目的。
2. 抗冲击改性剂
抗冲击改性剂能提高硬质聚合物制品的抗冲击性。
赋予高分子材料的更高的韧性。
冲击改进剂主要在知道工程塑料时使用，在提高或保证主材料性能的前提下，能制造出更薄的构件。
3.阻燃剂和抗氧剂
塑料制品多数易燃，且因其材质本身的特性，在燃烧后会发出浓烟，不容易被扑灭，具有一定的安全隐患。
这就要求阻燃剂有阻燃和抑烟两种功能。
目前使用的阻燃剂主要是氯化石蜡、澳类、磷酸醋类和无机阻燃剂等。
抗氧剂加强塑料制品的稳定性，因塑料制品特殊的分子结构，在高温下，会发生氧化变形的现象。
此时，需要添加抗氧剂增加其稳定性，因此，聚合物树脂都需要添加抗氧剂。
4.填充增强体系助剂
填充和增强体系助剂能提高塑料制品物理机械性能。
一般填充剂是粉末状的惰性物质，难与聚合物树脂发生化学反应。
在配制塑料加工原料时，加入填充剂，能改善塑料的成型性，制造出能各种形状加工要求的塑料制品。
5. 抗静电剂和光稳定剂
抗静电剂简称ASA。
由于塑料制品具有很高的电阻率，容易积聚大量静电荷，产生静电，不仅影响会美观，也会影响制造和使用。
在塑料制品表面使用塑料抗静电剂，可以降低高聚物表面电阻率和电荷密度，从而消除静电。
光稳定剂能够抑制和延缓塑料制品在阳光照射下老化变质。
随着生产生活需求的增加，塑料制品在室外环境使用越来越多，其在光照下会发生氧化，加速老化变质，缩短使用寿命，光稳定剂能够抑制聚合物树脂的光氧降解，提高耐候性，延长使用寿命。
6.脱模剂和分散剂
脱模剂主要是改善物体表面光洁性。
使用脱模剂后，会在模具表面形成一层隔离膜，把模具和加工制品隔离开来，如此一来，加工制品就很容易从模具中脱离出来。
并且能根据塑料加工制品的形状、材质减少与模具的粘合度，使得更加
容易清洗模具上的积垢，塑料加工制品的表面也容易上色、涂妆。
塑料制品会根据需要呈现出不同的颜色，在最初原料调配时已经和聚合物树脂、助剂等混合在一起，想要这几种物质充分发挥作用，需要使用分散剂。
分散剂是一种促进颜料、填料和助剂在树脂中均匀分散的助剂。
能提高熔体的加工流动性、强度，提高制品光洁度、光亮度和表面柔滑度。
7.发泡剂和防霉剂
发泡剂用于聚合物配合，使聚合物制品出的释放气体获得微孔，降低制品表观密度。
发泡剂适用于各种泡沫制品加工。
防霉剂能抑制微生物、霉菌的塑料制品的侵蚀，能抑制霉菌等微生物生长，防止聚合物树脂被微生物侵蚀而降解。
常用于地下电线电缆制品，或高湿度环境下的塑料制品，如冰箱密封条等。
防霉剂除杀菌外，还要耐热性高。
[2]
三、结语
塑料加工助剂在塑料制品加工工业中不可缺少，随着塑料制品使用范围的日益广泛，塑料制品被使用到各种环境之中，其中不乏高温、高湿度、低温、地下的极端恶略的环境，这就要求塑料制品在增强韧性、硬度、可塑性、阻燃性、抗静电性、抗菌抗腐蚀、抗氧化等方面具有可靠的特质。
这就需要塑料加工助剂相应作出发展。
因此，在塑料工业蓬勃发展的今天，配套的塑料助剂行业的发展应走在前面。
在市场需求飞速增长的背后，塑料加工助剂行业面临着成本压力、环保责任、政策调整、技术瓶颈等困难。
随着社会塑料制品的环保要求不断提高，塑料助剂的应用和发展正面临严峻挑战。
塑料助剂应该在塑料制品环保节能方面发挥更加重要的作用，在未来塑料加工助剂的发展中，新品种的开发与应用应着力在环保、节能、顺应工业科技潮流上，制造出适宜未来生产生活的新型塑料产品。
参考文献：
[1] 刘银乾，王丽娟.塑料助剂的工业现状与发展趋势[J].石油化工，2002，
2.
[2] 钱伯章.世界塑料助剂发展现状与趋势[J].精细石油化工进展，2008，9.。