12-回路调试记录(模板)
电梯调试及功能记录表
电梯调试及功能记录表一、用户名称：二、控制方式（电梯型号）：三、四、电动机的铭牌数据：五、引机的铭牌数据：六、电柜测试记录：七、八、n= mm/每个脉冲。
九、电梯功能测试：1、断、错相继电器工作是否正常：是否2、绝缘电阻是否正常：（动力回路≥0.5MΩ，信号回路≥0.25MΩ）是否3、上、下限位开关是否工作正常：是否4、上、下极限开关是否工作正常：是否5、是否轿顶检修最优先，控制屏紧急电动其次：是否6、制动器线圈维持电压： V。
7、安全继电器JY是/否工作正常：是否8、轿门锁继电器JMS、厅门锁继电器JMS1是/否工作正常：是否是否9、强迫换速开关是/否工作正常：是否10、专用功能或满载直驶功能是/否正常：是否11、超载时电梯是/否不能关门起动并且蜂鸣器鸣响：是否12、有司机状态下，在控制柜内接线端子上模拟厅外召唤信号蜂鸣器是/否发声：是否，按关门按钮是/否只能点动关门：是否13、消防功能是否工作正常：是否14、如有，在控制柜内接线柱端子上分别模拟轿内指令，厅外召唤信号，监控操作器是/否与电气原理图相符：是否15、有贯通门轿厢电梯，在无层门的层站时相应的轿门是/否不得开启：是否16、本层厅外开门功能是/否工作正常：是否17、顺向截车功能是/否正常工作：是否18、最远反向功能是/否正常工作：是否19、安全触板及光幕工作是/否正常：是否20、到站钟是/否工作正常：是否21、误登记信号消除功能是/否工作正常：是否23、在无司机状态下，在没有内指令及外召唤下延时3分钟自动返基站功能是/否工作正常：是否24、在无司机状态下照明及风扇延时10分钟后自动控制功能是/否工作正常：是否25、电梯并联功能是/否工作正常：是否无26、停电应急装置工作是/否正常：是否无27、抱闸及MC1在接触器没复位是/否能运行：是否安装班长：调试人：日期：日期：。
电气调试报告模板
电气调试报告模板电气试验报告篇二:电气设备交接试验报告变压器交接试验报告用户名称: 鸿坤理想海岸项目(二期)高低压配电环境温度:16?C 安装位置:10kV配电室2#变相对湿度:60 , 试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:13、电压比测量和联结组标号检定:(使用仪器:JYT变比自动测试仪)三、试验依据:四、结论:试验人员: 记录人:2变压器交接试验报告用户名称:鸿坤理想海岸项目(二期)高低压供配电环境温度:16?C 安装位置:10kV配电室2#变相对湿度:60 , 试验日期:2013年12月18日一、主要技术参数:二、试验数据:33、电压比测量和联结组标号检定:(使用仪器:JYT变比自动测试仪)三、试验依据:四、结论:试验人员: 记录人:4变压器交接试验报告用户名称:鸿坤理想海岸项目(二期)高低压供配电环境温度:16?C 安装位置:10kV配电室3#变相对湿度:63 , 试验日期:2013年12月19日一、主要技术参数:二、试验数据:5篇三:试验报告模板10kV电流互感器交接试验报告工程名称:茂名大北农农牧科技有限公司配电工程安装位置:大北农农牧公司配电房G1进线柜一、铭牌1(铭牌:二、试验数据1. 绝缘电阻测试:温度:26?湿度:75,试验日期:2012年06月05(来自: 写论文网:电气调试报告模板)日2. 绕组直流电阻测试:温度:26? 试验日期:2012年06月05日3. 变比检查:试验日期:2012年06月05日4. CT极性检查:5. 交流耐压试验: 试验日期:2012年06月05日6. 试验仪器仪表:7. 试验结果:按照有关标准该设备所做的5项试验项目，均按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 规程和广州通用特互电气有限公司出厂试验报告数据进行比较,所有项目试验结果均符合交接要求。
试验人员:试验负责人:G1进线柜10kV电压互感器交接试验报告工程名称:茂名大北农农牧科技有限公司配电工程安装位置:大北农农牧公司配电房G1进线柜1(铭牌:二、试验数据1. 绝缘电阻测试:温度:26?湿度:75,试验日期:2012年06月05日2. 绕组直流电阻测试:温度:26? 试验日期:2012年06月05日3. PT极性检查:4. 交流耐压试验: 试验日期:2012年06月05日5. 试验仪器仪表:7. 试验结果:按照有关标准该设备所做的4项试验项目，均按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 规程和广州通用特互电气有限公司出厂试验报告数据进行比较,所有项目试验结果均符合交接要求。
机电工程调试记录【范本模板】
隐蔽工程施工检验表(通用）施工单位：合同号：施工单位: 合同号：监理单位：编号：记录人：专业工程师：日期：年月日施工单位：合同号：监理单位：编号：记录人: 专业工程师：日期：年月日施工单位: 合同号：监理单位：编号：记录人：专业工程师：日期: 年月日施工单位：合同号：监理单位：编号：记录人：专业工程师：日期：年月日中杆灯、高杆灯路灯调试记录施工单位: 合同号：记录人：专业工程师: 日期：年月日中杆灯、高杆灯路灯调试记录施工单位：合同号：监理单位：编号:记录人: 专业工程师：日期：年月日电缆敷设质量检验表施工单位：合同号: 监理单位: 编号:成套配电柜、控制柜及配电箱安装质量检验表施工单位：合同号：监理单位：编号：变压器安装质量检验表施工单位：合同号：监理单位：编号：变压器安装记录施工单位：合同号：监理单位: 编号:记录人: 专业工程师：日期：年月日变压器调试记录施工单位：合同号：记录人：专业工程师: 日期：年月日施工单位：合同号:监理单位：编号：记录人：专业工程师：日期: 年月日施工单位: 合同号:监理单位: 编号：记录人：专业工程师：日期: 年月日设备基础制作质量检验表施工单位: 合同号：监理单位：编号：成套配电柜、控制柜及配电箱调试记录施工单位：合同号：监理单位：编号:记录人：专业工程师：日期：年月日电缆敷设记录施工单位：合同号：监理单位：编号:记录人: 专业工程师：日期：年月日接地电阻测试记录施工单位：合同号:记录人：专业工程师：日期：年月日接地设施隐蔽工程检验表施工单位：合同号:。
12-回路调试记录(模板)
12-回路调试记录(模板)
背景
回路调试是电子电气设备制造和维护过程中非常重要的一环，通过调试，可以
测试设备回路的正确性和性能，并发现问题和缺陷进行修复，确保设备的正常运行。
因此，回路调试记录也很重要，可以帮助维护人员及时了解设备的情况，提高维护效率和质量。
本文档提供了回路调试记录的模板，以供参考。
回路调试记录模板
项目名称：
回路名称：
调试人员：
调试时间：
1.回路定义
回路名称：
回路类别：
回路位置：
2.回路检查
检测到位：
检测变电器或其他元素：
循环到位：
循环变电器或其他元素：
相关控制面板检测：
3.调试结果
调整温度范围：
成果：
缺陷：
4.下一步操作
如有，列出详情：
5.支持文件
工程文件：
近期图表：
6.备注
其他需要注意的事项：
使用说明
1.将模板填写完整，确保各项信息准确无误。
2.将记录保存到电子文档中，方便查询和归档。
3.每次进行回路调试时，都要记录并保存，以便维护人员随时了解设备情况。
4.可以根据实际情况，对模板进行适当修改，以适应不同的回路调试需求。
回路调试记录是维护人员在设备制造或维护过程中必不可少的一部分工作，通
过记录可以发现问题、追踪问题并及时解决，确保设备的正常运行。
因此，制定良好的回路调试记录模板和建立完善的记录管理机制，不仅可以提高回路调试的效率，也可以提高维护人员工作的质量。
报警、联锁系统及DCS调试记录
联锁
设定值
（℃）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
2
T21
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
3
T31
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
4
T41
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常合格5源自T12报警>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
6
T22
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
7
T32
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
8
T42
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
9
P1
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
10
P2
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
11
P3
报警
电气设备测试、调试记录
对
地
说明：1．500V以下至100V的电气设备或回路采用500V兆欧表
3000V以下至500V的电气设备或回路采用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ000V兆欧表
2．常温下电动机类绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
3. 橡套软电缆20℃时每公里不低于50MΩ（50mm2以下）～35MΩ（70～185 mm2）
漏电保护器检测试验周期表
箱号
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
备注
检查合格打√，不合格打× 测试人：
漏 电 保 护 器 定 期 检 查 记 录 表
单位： 工程名称： 年 月
箱号
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
处 理 情 况
检查人
注：检查合格打√，不合格打×，并在处理情况中填写是如何处理的。
4--6
每年雨季前后（每年5月、10月）对在用电气线路、设备、机械、照明装置等均应摇测绝缘并记录
4- -7
有需要调试或试运行的设备的有关调试、试运行记录
4--8
漏电开关定期检查记录
绝缘电阻摇测记录
单位工程名称年月日
摇表
设
备
名
称
测
试
电结
压果
等
级
绝缘电阻值（MΩ）
摇测人
备
注
A
、
B
相
B
、
C
相
C
、
A
相
相
对
零
临时用电:
卷内文件目录
临时用电内业资料
序号
文件名称
控制回路调试记录表
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
7
8
9
1
1
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三。
仪表联校调试记录表(格式)7.9
0
100.2
199。8
合格
PH01
0—-14
0
7。2
13.9
合格
/
FI03
M³/h
0—200
0
100。1
199。5
/
/
合格
FI04
M³/h
0-200
0
99。8
199.9
合格
UY01
us/cm
0—2000
0
1000.1
1999.5
合格
ORP—1
A
0-5000
0
2500.2
4988.9
合格
/
FI05
99.6
合格
TI—03
℃
0~100050。3 Nhomakorabea98.9
合格
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员:
调校人：
日期：年月日
SH/T3503－J607
联校调试记录
工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程
单元名称：3×100T∕h化学水处理系统
回路
(图）号
仪表位号
输入/显示（指示、记录)/输出
报警
显示
其他
功能
调试结果
单位
测量范围
实测值
0％
50%
100％
/
FI01
M³/h
0-200
0
100.1
199。5
/
/
合格
FI02
M³/h
M³/h
项目电气调试报告模板-完整
XXX电气调试报告
工程名称：
委托单位：
检测单位：
分项工程：
报告编号：
发送日期：年月日
检测报告首页
本报告内容与目录相符，共计页（含首页封面）。
报告签发人：年月日校核人：年月日检测人员：年月日
双线圈变压器试验报告电气-B01
变压器器身检查报告电气-B02
电流互感器试验报告电气-B03-1
电流互感器励磁曲线报告电气-B03-2
电压互感器试验报告电气-B04
断路器试验报告电气-B05
隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验报告电气-B06
电力电缆直流试验报告电气-B07-1
绝缘电阻检查报告电气-B10
接地电阻测试报告电气-B11
电磁式电流(压)继电器试验报告电气-B12
GL型电流继电器试验报告电气-B13
时间继电器试验报告电气-B14
DCD型差动继电器试验报告电气-B15
中间信号继电器试验报告电气-B16
蓄电池充放电试验报告电气-B17-1
蓄电池充(放)电报告电气-B17-2
电表校验报告电气-B18
电度表校验报告电气-B19
自动开关调整报告电气-B20
热继电器试验报告电气-B21
过电压保护器/避雷器试验报告电气-B22
阻容吸收装置试验报告电气-B23
交流电动机试验报告电气-B24
电力变流装置试验报告电气-B25
试验报告电气-B26
零序保护系统试验报告电气-B27
微机综合保护装置试验报告电气-B28
电流保护整组试验报告电气-B29
电压保护整组试验报告电气-B30
双电源自动转换开关试验报告电气-B31
变频器调试报告电气-B32。
消防联动调试记录表(通用)
9、门禁
门禁断电开锁，便于人员逃生，消防中心应能收到门禁断电开锁的反馈信号
四、气体灭火系统联动调试
控制方式
确认内容
是否合格
1、自动控制方式
令任何一只探测器发出火灾信号，消防中心应能接收报警信号，控制器应发出火警声光信号，但并不启动灭火装置
令两种探测器同时发出火灾信号，消防中心应能接收报警信号，控制器发出火灾声光信号报警，发出联动指令
；手动按下“紧急启动按钮”可启动灭火装置释放灭火剂，同时控制器应立即进入灭火报警状态，联动相关设备
在灭火过程中按下“紧急停止按钮”，气体灭火控制器应停止正在执行的所有联动操作
五、发电机联动调试
序号
确认内容
是否合格
1
修改线路，将发电机启动信号检测点由低压配电柜总开关的上桩改为下桩
2
将配电柜各路输出回路开关分闸
联动
调试
异常
情况
记录
参与调试人员签名
调试结论
联动调试负责人：（签章）
年月日
施工单位项目负责人：（签章）
年月日
监理工程师：（签章）
年月日
建设单位项目负责人：（签章）
年月日
工程名称
一、消火栓启泵按钮联动调试
测试方法：所有消火栓启泵按钮逐个测试
调试项目
确认内容
是否合格
1、消防栓按钮
按下消防栓启泵按钮，消防中心应能接收启泵按钮报警信号
2、消防泵
压力开关动作，消防栓水泵启动，消防中心应能接收消防栓水泵启动反馈信号
3、声光报警
接通本分区声光报警器和消防应急广播装置，指引人员疏散
停止空调系统、关闭风机、风阀门、电动防火阀
变电站电气设备调试记录方案三篇
《变电站电气设备调试记录方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站作为电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行至关重要。
为了确保变电站电气设备的正常运行，提高供电可靠性，需要对变电站的电气设备进行全面的调试和记录。
本次调试记录方案旨在规范变电站电气设备调试过程，明确调试步骤和要求，确保调试结果的准确性和可靠性。
二、施工步骤1. 调试前准备（1）熟悉设备图纸和技术资料，了解设备的性能和参数。
（2）准备调试所需的仪器仪表和工具，如万用表、示波器、兆欧表等。
（3）检查调试现场的安全设施和环境条件，确保调试工作的安全进行。
2. 变压器调试（1）测量变压器的绕组直流电阻，检查各绕组的电阻值是否符合要求。
（2）进行变压器的变比测量，核对变压器的变比是否与铭牌相符。
（3）测量变压器的绝缘电阻，包括绕组对地、绕组间的绝缘电阻。
（4）进行变压器的空载试验，测量变压器的空载电流和空载损耗。
（5）进行变压器的负载试验，测量变压器的负载电流和负载损耗。
3. 高压开关柜调试（1）检查高压开关柜的外观和机械结构，确保开关柜的外观完好，机械操作灵活可靠。
（2）进行高压开关柜的绝缘电阻测量，包括母线对地、相间的绝缘电阻。
（3）进行高压开关柜的工频耐压试验，检验开关柜的绝缘强度。
（4）检查高压开关柜的二次回路，确保二次回路接线正确，信号指示准确。
（5）进行高压开关柜的断路器调试，包括断路器的分合闸时间、同期性等参数的测量。
4. 低压开关柜调试（1）检查低压开关柜的外观和机械结构，确保开关柜的外观完好，机械操作灵活可靠。
（2）进行低压开关柜的绝缘电阻测量，包括母线对地、相间的绝缘电阻。
（3）检查低压开关柜的二次回路，确保二次回路接线正确，信号指示准确。
（4）进行低压开关柜的断路器调试，包括断路器的分合闸时间、脱扣器动作电流等参数的测量。
5. 继电保护装置调试（1）检查继电保护装置的外观和接线，确保装置的外观完好，接线正确。
（2）进行继电保护装置的定值校验，核对保护定值是否与设计要求相符。
TS-012 线路保护调试方案
220kV线路保护调试方案目录1. 调试目的 (1)2. 系统及设备概况 (1)3. 技术标准和规程规范 (2)4. 调试应具备的条件 (2)5. 试验项目 (3)6. 使用的仪器设备 (3)7. 检查及注意事项 (4)8. 质量检查控制 (4)9. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (4)附录2系统试运前静态检查表 (10)附录3 220kV线路保护调试记录 (11)220kV线路保护调试方案1 调试目的依据《变电站建设工程启动试运及验收规程》（2009年版，简称新启规）的规定和本工程调试技术合同的要求，通过试验对220kV线线路保护装置及其交直流回路进行全面检查，确保保护装置安全、可靠投入运行，以保证工程顺利投产。
2 试验原理（构成）及系统简介本期工程220kV升压站电气系统的共有7串，每串均采用3/2断路器接线，每一串分别由两个边开关和一个中开关组成，河铝I线、河铝II线分别由天河电厂引至本厂220kV升压站，电铝I线至电铝VI线是由本厂220kV升压站引至铝厂。
全站线路保护装置型号为：3 技术标准和规程规范3.1 GB/T 7261—2008《继电保护和安全自动装置基本试验方法》；3.2 GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》；3.3 GB/T 15145-2008《输电线路保护装置通用技术条件》；3.4 GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；3.5 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；3.6 国家电网安监[2009]664号《安全工作规程（变电部分）》；3.7 DL/T 5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》3.8 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号；3.9 GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》；3.10 GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系规范》；3.11 GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》；3.12 设计院、制造厂有关图纸及技术资料。
安全仪表及自控检查表【范本模板】
11Biblioteka 3.仪表系统防火防爆条件：(1)安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地;
(2)爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求，且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
查看机柜室;防静电地板
5。1.4仪表联锁保护系统管理
查制订、记录、变更审批单、工作票、防范措施等
7
1。联锁保护系统的管理要求：
（1）查看企业是否有仪表联锁管理制度；
(2）是否有工艺和设备联锁回路调试记录;
（3）查看技术档案,是否有与现场装置相符的联锁逻辑图；
(4）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料是否齐全；
26
查看联锁解除/投入工作票
联锁摘除没有防范措施和整改方案
2
5.2仪表系统设置
1．重要仪表电源应采用不间断电源.2．仪表气源应满足:(1）应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；（2)为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源.备用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源。3．安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。4．爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求，且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。5．保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。6．重大危险源的仪表配置：（1)配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;（2） -级或者二级重大危险源,具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天;（3）危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定.
电气火灾监控系统调试检测验收记录
C
☆2落地安装时：
设备底边宜高出地
（楼）面0.1m〜0.2m
用尺测量设备底边与 地（楼）面的距离
□
C
☆ 3安装在轻质墙上 时，应采取加固措施
检查设备的加固措施
□
C
4.2设备的 引入线缆
3.3.2
1配线应整齐，不宜交 叉，并应固定牢靠
检查设备内部配线情 况
□
C
2线缆芯线的端部，均 应标明编号，并与图纸 一致，字迹应清晰且不 易褪色
M
探测器数量
N
检测数量
N
验收数量
应符合GB 50166-2019表5.0.2的规定
地 址 编 号
项目
条款
子项（调试、检测、验收内容）
施工单位 调试记录
监理单位 检查记录
检测、验收 结构
调试、检测、验收要求
调试、检测、验收方法
符合
不符合
说明
符合
不符合
说明
合格
不合格
说明
I电气火灾监控设备调试、检测、验收
对照设计文件核查设 备的设置数量
□
□
□
□
□
C
2.2
设置部位
设备的设置部位应满 足设计文件的要求
对照设计文件核查设 备的设置部位
□
□
□
□
□
C
3消防产品准入制度
证书和 标识
2.2.1
应有与其相符合的， 有效的认证证书和认证 标识
核查产品的认证证书 和认证标识
□
A
4安装质量
4.1
3.3.12
1在探测器周围适当
检查监控设备报警信 息显示情况
□
继电保护调试分项工程质量验收记录表模板
继电保护调试分项工程质量验收记录表工程编号：
安装位置出厂编号出厂日期
型号制造厂试验日期
工序检验项目
性
质
质量标准施工单位自检结果
继电保护调试现场二次回路绝缘
≥10MΩ（小母线在断开其他支
路）
≥2MΩ（电流、电压、直流回路
连接在一起）
电流互感器试验
变比、极性、励磁曲线伏安特性、
二次负担、绝缘试验数据齐全
电压互感器试验变比、极性、绝缘试验数据齐全二次回路检查
PT、CT二次回路一点接地；相关
光、音信号正常；
防跳回路正确；
继电器检验
线圈绝缘≥50MΩ；动作值和返回
值试验，刻度误差不应超过3%
继电保护装置外观检
验
安装牢固、无损伤、无严重灰尘继电保护装置功能检
验
压板设置正确，动作误差小于5%整组试验
检验保护、信号回路及装置整定
值的正确
一次电流检验
装置、柜面仪表显示正确；各个
组别接线及变比正确；零序一次
电缆屏蔽接地正确；零序保护动
作值对应定值单动作正确
1.工作电压检验熔丝、快速空气开关设置通断正确；回路相序正确；仪表显示对应正确
2.现场记录填写齐全、真实、无漏项
监理验收意见：
启委会验收组验收意见：
合格：项
不合格：项缺陷处理情况：
验收单位质量验收结论签名
施工队
年月日项目部
年月日监理
年月日启委会验收组
（只对所抽检分项工程签名
确认）
年月日。
直流系统调试报告表格(图表记录)
调试报告表5-1直流充电柜调试报告产品名称产品编号序号项目调试内容调试结论1 外观检查1.柜体表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈等□合格□不合格2.铭牌安装是否牢固，铭牌内容是否正确□合格□不合格3.所有螺母是否紧固到位□合格□不合格4.侧壁、隔板安装是否正确□合格□不合格5.电气元件安装型号、规格是否与图纸一致□合格□不合格6.电气元件安装是否正确、合理、牢固□合格□不合格2 机械性能检查1.转换开关操作是否正常、灵活□合格□不合格2.断路器合分闸是否正常□合格□不合格3 接线检查1.布线是否整齐、合理□合格□不合格2.接线是否与图纸一致，线号是否正确、清晰□合格□不合格3.线径使用是否正确□合格□不合格4.接地是否可靠□合格□不合格4 绝缘测试1.交流回路对地绝缘值是否≥10M□合格□不合格2.直流回路对地绝缘值是否≥10M □合格□不合格3.交流回路对直流回路绝缘值是否≥10M □合格□不合格5 短路测试检查主回路、二次回路是否短路□合格□不合格6 上电调试1.断开所有的断路器和熔断器，接通交流电源，测量交流电源值V2.合上FU1熔断器，观察交流电源指示灯H1状态是否正常□正常□不正常3.交流部分测试正常后合上断路器QF1，观察各充电模块、整流模块（MK1~MK6）是否正常启动□正常□不正常4.观察模块输出侧电压表V1、V2读数和极性是否正常□正常□不正常5.测量充电模块MK1输出电压V6.测量充电模块MK2输出电压V7.测量整流模块MK3输出电压V8.测量整流模块MK4输出电压V9.测量整流模块MK5输出电压V10.测量整流模块MK6输出电压V11.合上QF3断路器，在XD:3、XD:4端子测量电压V12.合上QF9断路器，在RO1和RO2下接点处测量电压V13.先将调压转换开关打在0位置，再合上QF4断路器，观察控母电压表V3读数V14.将调压转换开关打在1位置，观察控母电压表V3读数，再□正常□不正常合上控母输出断路器QF5、QF6、QF7、QF8，观察各回路指示灯H5、H6、H7、H8是否正常6 上电调试15.测量控母输出电压V16.将调压转换开关打到2位置，测量控母输出电压V17.将调压转换开关打到3位置，测量控母输出电压V18.将调压转换开关打到4位置，测量控母输出电压V19.将调压转换开关打到5位置，测量控母输出电压V20.将调压转换开关打到6位置，测量控母输出电压V21.将调压转换开关打到7位置，测量控母输出电压V22.合上FU2、FU3熔断器，给主监控及综合测量模块上电，观察监控显示是否正常和综合测量模块是否工作正常□正常□不正常23.按ENT进入主菜单显示界面，出现“信息查询、参数设置、系统控制、密码设置”四个选项24.进入“信息查询”查看系统内部信息：“1.输入信息、2.模块信息、3.开关信息、4.运行记录、5.故障信息”□正常□不正常25.退出“信息查询”菜单。
仪表回路测试调试记录(样表)
年
月日
备注：每年对公司仪表回路进行一次测试。
设备管理负责人：
安全负责人：
年
月日
装置名称：罐区储罐装置
仪表回路测试调试记录
序号 仪表位号 描述
报警设定值 原因（输入） 结果（输出） 报警器
1 WY-008
雷达液位监测 计
20CM(低液位)
液位小于20CM
低液位报警停 泵
灯亮 警铃响
其他功能
确认
出料打掉泵停泵锁定， 无法启动
正常
复位 正常
调试结果 合格
2 WY-008
雷达液位监测 450CM(高液
计
位)
液位高于 450CM
高液位报警停 灯亮
泵
警铃响
进料泵停泵锁定，无法 启动
正常
现场和值
3
可燃气体探测 器
25%LEL
高于25%LEL
可燃气体高浓 班室：
度报警
灯亮
响应时间20秒少于30秒 正常
警铃响
压力开关
Mpa
压力高停分包 泵
分包泵锁定停泵，无法 开启
正常
正常 正常 正