除尘灰回收使用规定

氧化铁球使用规定

为保证氧化铁球在初炼炉的顺利使用，规范制球、烘干、水分检测及使用，在总结生产过程中试用氧化铁球的经验基础上，依据《电弧炉炼钢工艺规程》重新制定本规定。 1、制球及使用流程图

2、制球

除尘灰配一定比例的水制球，

粒度要求1~5cm ，粒度不达标的球、结块灰、散灰严禁直接放入料盘，原料负责准备装球的料盘，并监管造球粒度。 3、烘干及水分检测

3.1原料部门负责氧化铁球的烘烤及使用准备。湿球在烘烤窑中200~300℃烘烤，烘烤后的氧化铁球的水分含量≤3%。 3.2 烘干后的氧化铁球应避免着水受潮。

3.3 经过烘烤的氧化铁球出炉后，原料立即通知检查站取样，检查站人员应及时取样送化验室做水分检测。

3.4 化验室负责送来的氧化铁球水分检测，确保当天收到的样当天出结果，并将水分检测结果通知检查站。

3.5 检查站将水分分析结果告知原料，且检查站应对每天即将使用的干球进行检查，检查后签字确认，水分超标的重新烘烤至达到使用要求。

4、使用

4.1 大修、中修、挖补后第一炉不使用氧化铁球。

4.2 氧化铁球粒度要求1~5cm，水分含量≤3%方可使用。

4.3 80t电炉铸件按照每炉2~3t除尘灰球的量使用，普通锻件钢种按照每炉1.5t的量使用。30t电炉按照每炉1t的量使用。高中压转子钢种及超纯净钢种暂不使用氧化铁球。

4.4 配料员在料单上配入每炉次使用的氧化铁球量。

4.5 原料根据料单计划准备氧化铁球。

4.6 80t电炉使用方法：在装最后一罐料前用料盘翻入炉内，氧化铁球应均匀分布在炉内，严禁集中分布，同时配入0.5~1t的石灰。炉门口另备500kg氧化铁球，冶炼班组根据实际生产情况从炉门加入。4.7 30t电炉使用方法：料盘放1000kg待化开取样后加入，炉前备200kg。炉门口另备500kg氧化铁球，冶炼班组根据实际生产情况从炉门加入。

4.8干球加入后冶炼人员观察炉内钢水翻动情况，根据炉内钢液面的情况调整吹氧压力及吹氧量，合理吹氧。冶炼班组严格控制冶炼过程的吹氧量，保证废钢化清后的深吹氧量。

5、记录填写

5.1 原料、检查站如实填写《氧化铁球烘烤记录表》，原料负责填写

烘烤日期、重量、烘烤时间、水分、使用炉次，检查人员对上述记录内容进行检验并对结果确认，原料负责保存《氧化铁球烘烤记录表》；

5.2 化验室负责对水分检测结果的记录。

5.3 冶炼班组人员在冶炼记录上如实记录氧化铁球的加入时间、加入量。

1、本规定解释权归炼钢厂技术科。

2、本规定下发之日起即实施，之前所下发相关规定失效，自行销毁。附：1、氧化铁球烘烤记录表

2、氧化铁球使用统计记录

3、氧化铁球水分含量记录表

氧化铁球烘烤干燥记录

氧化铁球水分含量记录