除尘灰综合利用简介
高炉除尘灰综合利用工艺探讨
高炉除尘灰综合利用工艺探讨高炉除尘灰综合利用工艺探讨付章弦摘要：由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳等元素，排放至环境中会造成严重的环境污染。
本文阐述了几种高炉除尘灰的综利用方式，分析了其利用方式的优势与不足，同时指出了除尘灰综合的利用价值和发展方向。
关键词：高炉除尘灰;提质洗选工艺;冷压球团工艺;高炉喷吹除尘灰工艺;探讨1 前言高炉除灰尘由高温再生矿组成，是含有铁和碳等多种元素的自由态和结合态的复合物，其中以氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化硅、氧化钙成分居多，是一种质量轻、颗粒微小且含有多种有害有毒元素的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一[1]。
高炉除尘灰中含有尚可利用的铁粉和焦炭粉，但含量均较少，因此大部分钢铁企业均没有很好地利用。
堆放高炉除尘灰不仅占用大量的土地，同时还会对环境产生严重的污染。
因此，如何高效、环保的回收利用高炉除尘灰，实现高炉除尘灰资源化、减量化，对实现钢铁工业的持续发展具有特别重要的意义。
本文针对几种高炉除尘灰综合利用的工艺进行探讨。
2 高炉除尘灰综合利用工艺2.1除尘灰提质洗选工艺提质洗选高炉除尘灰是高效低耗、绿色环保且符合国策的一种工艺技术。
高炉除尘灰加水造浆后，采用浮选（分选出焦碳粉）—磁选（回收铁精粉）—重选分离（回收非磁性和弱磁性铁精粉，且在一定程度上将锌等有价金属元素富集至尾泥中）联合洗选工艺。
选出的焦碳粉可作为高炉喷吹燃料、烧结原料;铁精粉可作为烧结原料、球团原料;尾泥可用于生产氧化锌、制砖原料、水泥原料，除尘灰利用率可达100%。
该工艺采用湿法分选工艺，废水经沉淀可实现闭路循环，不会造成二次环境污染。
2.2除尘灰冷压球团工艺除尘灰冷压球团工艺原理：利用压球机设备中对滚成型压辊，将粉状的高炉除灰尘压制成为大小不同的球团。
该工艺优势在于，可以生产出块度适合、透气性良好的炉料，从而促进还原电炉更好运作。
高炉除尘灰中含有大量的氧化铁元素，并且也含有氧化铬和氧化镍，在电炉和转炉当中加入高炉除灰尘，其中有价元素和钢水中的元素可以发生化学反应，炼钢的温度一般在1473～1973K，从热力学角度进行分析[2]可以得出，这个反应在此种温度条件下完全可行，将除灰尘加工成球后，加入AOD炉以及电炉内进行回收镍、铬元素完全可行。
开辟除尘灰利用和环保新途径
开辟除尘灰利用和环保新途径随着社会发展和人们环保意识的提高，人们越来越注重对环境的保护和利用，其中除尘灰的利用也受到广泛关注。
除尘灰指的是工业和生活中产生的灰尘和污染物，在以往被认为是无害的废弃物。
而现在，越来越多的人开始思考如何对这些除尘灰进行有效地利用，从而开辟出一条新的环保之路。
首先，除尘灰可以被作为生产环节中的一种原料进行再次循环利用。
除尘灰中的一些重金属元素，如锌、铜、铅等，可以通过适当的处理和提取，再用于生产抗菌剂、颜料和电池。
而且，经过粉碎和烧结处理，除尘灰可以制成水泥原料，并再次投入到水泥生产中，从而减少了对天然资源的消耗。
这不仅有效地降低了成本，而且减少了污染物的排放，使得生产环节更加环保和可持续。
其次，除尘灰可以被作为建筑材料或者成为道路的基础材料。
有研究表明，利用除尘灰制成的建筑材料同普通水泥制成的材料相比，具有更好的机械性能，其抗压和抗弯强度比普通水泥还要高。
同时，这种材料也比较经济，可以用于建造一些中小型建筑物。
除此之外，除尘灰还可以用于道路的基础材料，通过合理的粉碎和处理，制成适合用于道路填充的碎石，可以使道路更加平坦且耐用。
最后，除尘灰还可以被应用于农业生产中。
除尘灰中的一些微量元素，如铁、锌、锰和铜等，可以为作物生长提供必要的营养元素。
同时，经过严格处理和消毒，除尘灰可以被用于灌溉土地，从而起到保持土壤湿度、改善土壤质量的作用。
而且，除尘灰还可以用于作为动物饲料的一种成分，其中的微量元素可以促进动物生长，增强动物的免疫力，使得农业生产更加具有可持续性和环保性。
总之，除尘灰的利用已经成为了一种新的环保之路。
通过对除尘灰的合理处理和有效利用，人们不仅可以减少废弃物的排放，而且能够从中获得更多的经济和环境效益。
因此，我们应该积极探索除尘灰的更多利用方式，创造更多的环保机会，为促进经济可持续发展和生态环境保护做出更大的贡献。
除尘灰用途
除尘灰用途1. 什么是除尘灰？除尘灰是工业生产中产生的一种灰尘，主要由矿物粉尘、金属粉尘、煤尘、焦油等组成。
这些灰尘会在空气中漂浮，对环境、健康和安全等方面造成威胁。
因此，在工业生产中需对这些灰尘进行除尘处理，处理后得到的灰尘即为除尘灰。
2. 除尘灰的用途除尘灰虽然是一种废品，但是在很多领域都有着广泛的应用。
以下为除尘灰的主要用途：2.1. 水泥生产除尘灰作为水泥生产的主要原料之一，它具有良好的活性和化学稳定性，可以在水泥生产中用来增加水泥的强度，降低生产成本。
2.2. 道路建设除尘灰还可以用于道路建设，作为路面材料的一种补充填料。
因为除尘灰的颗粒大小和形状均匀，可以使路面更加平整，提高路面的耐久性和稳定性。
2.3. 砖瓦制造在砖瓦制造过程中，除尘灰被用作增强剂，能够提高砖瓦的强度，减少开裂和脆裂的风险。
2.4. 农业生产除尘灰还可以用于农业生产中，作为土壤改良剂，能够提高土壤肥力，促进植物生长，抵抗病虫害。
3. 除尘灰的环保作用虽然除尘灰是工业生产中的废品，但是对环境却有着重要的保护作用。
首先，对于空气污染的缓解，使用除尘设备对污染物进行过滤，使人们呼吸的空气更加清洁卫生。
其次，除尘灰的应用可以减少废弃物的数量，提高了资源的利用率，有利于建设资源节约型社会。
4. 结论除尘灰在工业生产、环保和农业生产等多个领域都有着广泛的应用，尤其在建筑材料和农业生产中有着重要的作用。
强化除尘设备和以资源为中心的生产模式将有助于更好地利用除尘灰，减少对环境的污染，保护人类居住环境和健康。
炼钢除尘灰的资源化利用
1.文献综述1.1 除尘灰概况1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。
除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。
现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。
在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。
电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。
在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。
在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。
对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。
除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。
国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。
湘钢除尘灰二次污染治理及综合利用
灰在线 利用 ， 决 了除尘 灰落 地 、 解 堆存 、 利用 过 程 中带 来 的 大气 污染 和 对 烧 结 原 料 场 管 理 带来的不利影 响。
４． 经 济 效 益 显 著 ２
电机 功率 ４ ５千 瓦 。 速 ５ ｒｒｎ 转 ４／ ｉ ａ 电机功 率 ５千瓦 ． 速 ３ ｒｒ ｎ 转 ２／ ｉ ａ 载重 ｌｔ数 量 ３个 ｏ。
遇 雨 水 即成 稀 泥 ， 原 料 场 管 理 和 除 尘 灰 利 对
洁生产 ， 是湘钢丞待解决 的问题 ， 同时也是冶 金 同行 共 同面对 的难题 。２０ 年 ９月 ， 者 ０１ 作 组 织 相 关 技 术 人 员 进 行 攻 关 ， 得 满 意 的 效 取
果。
２ 除 尘 灰 处 置 过 程 尘 源 点 的 形 成 和 污 染 状 况
结 厂
用 过 程 中扬 尘 严 重 ， 尘 放 灰 间 岗 位 粉 尘 浓 除
度 达 到 ５ ０ ｅ ｎ ， 结 原 料 场 不 时 升 腾 起 除 ０ ｍ／ｒ 烧 ３ 尘 灰 落 地 的 蘑 菇 云 ， 灰 汽 车 变 成 流 动 的 污 运 染源 。 工对此反映强 烈 。 职
３ ２ 关 键 技 术及 主 要 设 备 ．
维普资讯
２０ 年第 ３ ０２ 期
湘
钢
科
技
５ ３
湘 钢 除 尘 灰 二 次 污 染 治 理 及 综 合 利 用
安环 处 范 文 利
染 和 综 合 利 用 ， 废 为 宝 ， 害 为 利 ， 现 清 变 化 实
１ 前 言
湘 钢 对 烧 结 、 铁 、 钢 生 产 过 程 中产 生 炼 炼 的烟气 、 尘 的治理 多采 用 以电除尘 器 和袋 粉 式除尘器为 主 的干法 除 尘 ， 干除尘 灰 产量 年 约 ５万 吨 。 湘 钢 对 除 尘 灰 的 处 置 采 用 传 统 的 灰 斗 一 普 通 翻 斗 车 一 烧 结 原 料 场 一 装 载 机 或 推 土 机 碾 混 一 烧 结 利 用 工 艺 ， 尘 灰 除 二次 污 染 相 当 严 重 ， 位 环 境 恶 劣 ； 路 撒 岗 沿 落 ， 路厂容形 象 差 ； 尘灰 堆存 占用 场地 ， 道 除
钢铁企业除尘灰的综合利用
钢铁企业除尘灰的综合利用钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备提供的灰尘。
据统计，钢铁企业除尘灰产生总量约为钢产量的10%。
所述除尘灰分为烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉灰三种。
目录1.除尘灰的性质 (1)1.1.烧结机头除尘灰 (1)1.2.高炉布袋除尘灰 (1)1.3.转炉除尘灰 (2)1.4.电炉除尘灰 (2)2.资源化利用 (3)2.1.研究现状 (3)3.2.产业化现状 (3)3.结语 (4)1.除尘灰的性质1.1.烧结机头除尘灰烧结机头灰是指在烧结工序中，烧结烟气通过大烟道到电除尘器产生的灰尘。
其中所含有害元素主要为钾、钠和氯，局部钢厂的烧结机头灰里氧化钾含量高达30%。
烧结机头灰的粒度极细，呈灰白色，平均粒径在100 um左右，堆密度在0.5〜lg/cn? o烧结机头灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，钾和钠主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，同时也存在氯化钙、氯化镁、氯化铅和氯化锌等氯化物。
烧结机头灰如果返回烧结使用，会造成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦条，引起烧结矿产量、质量降低。
烧结机头灰因有价元素含量较低，利用价值不高。
1.2.高炉布袋除尘灰高炉布袋灰，也称为高炉瓦斯灰或高炉二次灰，是在高炉冶炼过程中从炉第1页共5页顶产生的烟气经重力除尘器、布袋除尘提供的灰尘。
高炉布袋灰中的有害元素主要是锌、钾、钠和氯，同时含有较多的铁和碳，其产生量为3〜6kg/t铁水。
高炉布袋灰的粒度较烧结机头灰粗，呈黑灰色，平均粒径在130u m左右，堆密度在0.7〜l.lg/cn?,外观类似于磁铁精粉。
高炉布袋灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，碳那么以单质碳的形式存在。
高炉布袋灰中的钾和钠同样主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，锌那么以氧化锌、铁酸锌和氯化锌的形式存在。
高炉布袋灰中锌含量＜1%时可以返回烧结配料使用。
但大局部钢厂高炉布袋灰含锌量在1%以上，如果返回烧结工序继续使用，会造成烧结矿中的锌富集，导致高炉锌负荷超标，易产生降低焦炭强度，侵蚀耐火砖，形成炉瘤，破坏风口等问题。
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术来源: 中国环保信息网切记！信息来至互联网，仅供参考2010-04-15 访问： 274次随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高。
因此，一些降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收再利用的技术方法在钢厂得到大力推广。
近几年开发的一些钢厂废弃物回收、回用技术都已得到成功应用。
这些技术可以实现诸如降低废弃物排放、节约废弃物处置费用、回收利用部分含 fe、zn 产品的作用。
废弃物主要来源于除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥。
废弃物的回收利用过程中要求实现无尘处理，经常采用粘结成形、造球、压块、制砖等工艺方法。
上述工艺处理方法的一个共同生产工序是废弃物的混合即混料过程。
混料系统必须同时能够进行混料、加湿、混匀、紧密、预成球、反应、冷却等过程。
采用逆流强力混合机可以实现上述功能。
混合原料中常含有一些难处理的回收料，如坚硬的（烧结矿、焦炭）、腐蚀性的（含氯化物材料）、易产生火花的（含 fe 粉材料）、易发生反应的（生石灰）或粘性大、易结成团的回收料。
1、除尘灰造球近年来，锌的回收在钢厂越来越重要。
随着表面热浸镀钢材使用量的增多，回收到钢厂重熔的锌量也大量增加。
含锌废弃物的处理有两种方法：一种是仅对外观进行处理；另一种是将回收的锌加工成氧化物。
在奥地利林茨奥钢联钢厂，从转炉出来的含尘废气经冷却器和下步的电除尘进行除尘。
从冷却器出来的粗粉尘以及从电除尘出来的低锌细粉尘在回转窑中进行加热，并在一条连续生产线上压制成团块，压制团块再直接返回到转炉中进行再利用。
从电除尘出来的富含锌的粉尘则被送到另一条生产线——造球系统。
由于这种粉尘铁含量及生石灰含量高，且工作温度达到150℃ 时，易产生火花，因此，为防止铁发生反应，系统采用氮气进行保护。
为了消除熟石灰的反应焓及其他热源，混合机同时也作为蒸汽冷却器使用。
在混合机和圆盘造球机之间安装有改进的圆盘给料机作为反应器。
高炉除尘灰的综合利用探究
工业技术82 2015年36期高炉除尘灰的综合利用探究范权印杭松天津钢铁集团有限公司，天津 300000摘要：针对高炉除尘灰对生产和环境的影响，结合实际情况，在利用老焦化厂洗煤车间闲置的浮选机、螺旋选矿机、跳汰机、压滤机等成套的硬件设施的同时，采用一种全新高炉除尘灰综合处理工艺，使高炉除尘灰有效利用率达到100%，每100t高炉除尘灰可提取25～42t的铁精粉和22～30t的炭精粉，既减少了环境污染，又进一步降低炼铁成本。
关键词：高炉除尘灰；分离；综合回收利用；新方法中图分类号：TQ171.733 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）36-0082-011 引言在小焦炉淘汰以后，老焦化厂煤场空置，高炉生产中所产生除尘灰虽有大量铁精粉和炭精粉，但是由于它含有锌、铅等有害的元素，如果要是直接返回厂再次循环使用的话，很容易形成高锌炉瘤，严重破坏炉料和煤气分布，从而导致了炉况失常，锌瘤滑落也会引起风口灌渣和烧坏；上升管和下降管锌瘤堵塞通道，导致炉顶压力异常。
因此，如何将高炉除尘灰分离是我们需要解决的问题。
2 存在问题分析高炉生产过程中产生的高炉除尘灰虽然含有大量的铁精粉和炭精粉，但由于其中含有锌、铅等有害元素，不能直接返回钢铁厂循环使用。
锌在高炉内被CO还原为气态锌，沸点为907℃的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快，缩短炉衬寿命；锌蒸汽渗入烧结矿和焦炭的孔隙中，沉积氧化成氧化锌后体积膨胀，会增加烧结矿和焦炭的热应力，降低烧结矿和焦炭的热态强度，使烧结矿和球团矿的低温还原粉化指数有所提高，恶化高炉料柱的透气性；随着锌富集的加剧，可至炉身中上部，悬料频繁，给高炉冶炼带来十分不利的影响；锌蒸汽在上升过程中，还会冷凝粘结在上升管、下降管、炉喉及炉身上部砖衬上或大钟内表面，形成高锌尘垢，这些高锌尘垢在条件具备时就转变为高锌炉瘤，高锌炉瘤一旦生成，会影响高炉正常生产。
除尘灰的用途
除尘灰的用途除尘灰是指工业生产过程中产生的灰尘经过处理后得到的一种物质。
它具有一定的用途和价值，可以在多个领域得到应用。
除尘灰可以用作建材材料。
由于除尘灰中含有一定比例的硅酸盐、氧化物和无机物质等成分，它具有一定的粘结能力和硬化性能。
因此，经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为砖块、砂浆等建筑材料。
这种利用除尘灰制造建材的做法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能有效地处理掉工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
除尘灰还可以用于土壤改良。
由于除尘灰中含有多种有机和无机物质，它可以作为一种有效的土壤改良剂。
将除尘灰与土壤混合使用，可以改善土壤的结构和肥力，增加土壤的保水能力和通气性，提高土壤的肥力和农作物的产量。
这种利用除尘灰改良土壤的方法不仅能够解决废弃物处理的问题，还能够提高农业生产的效益，推动农业可持续发展。
除尘灰还可以用于制造耐火材料。
由于除尘灰中含有较高比例的氧化铝、氧化镁等物质，它具有较高的耐高温性能。
经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为耐火砖、耐火水泥等耐高温材料。
这种利用除尘灰制造耐火材料的方法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能够满足高温工况下的应用需求，推动耐火材料行业的发展。
除尘灰还可以用于制造水泥。
由于除尘灰中含有较高比例的氧化钙、氧化镁等物质，它可以作为水泥的原料之一。
经过适当的处理和烧结，可以将除尘灰转化为水泥熟料，再经过磨矿和混合等工艺，最终制成水泥产品。
这种利用除尘灰制造水泥的方法不仅能够减少对石灰石等天然资源的消耗，还能够有效地处理工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
除尘灰还可以用于制造砖瓦、砂浆、路面材料等。
由于除尘灰中含有一定比例的硅酸盐和氧化物等成分，它可以作为制造砖瓦、砂浆、路面材料等的原材料。
经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为各种形状和规格的砖瓦，用于建筑和道路工程中。
这种利用除尘灰制造砖瓦、砂浆、路面材料等的方法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能够有效地处理工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
焦化厂除尘灰的用途
焦化厂除尘灰的用途
焦化厂除尘灰指的是焦炉烟气中经过除尘设备处理后去除的灰尘。
这些除尘灰可以通过以下方式得到应用：
1. 土壤改良：焦化厂除尘灰中含有丰富的钾、锌、锰、铜等微量元素和有机物质，可以作为土壤改良剂，提高土壤肥力。
2. 填充材料：除尘灰可以作为建筑、道路等填充材料，减少宝贵资源的浪费。
3. 水泥生产：除尘灰中含有高达30%的氧化钙，可以作为水泥生产原料。
4. 粘土制品：除尘灰可以替代部分天然岩石粉料生产耐酸砖、硅酸盐砖等粘土制品。
5. 水处理：焦化厂除尘灰中的铁、铝等元素对水的污染物有很强的吸附能力，可以用作水处理剂。
综上所述，焦化厂除尘灰可以得到有效应用，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
高炉除尘灰的综合处理方法
高炉除尘灰的综合处理方法当今世界，节能减排，保护环境，保护地球是全人类共同的话题。
炉灰是从高炉冶炼过程中产生，经除尘器收集的粉尘。
每年钢铁行业都会产生大量的炉灰，这些炉灰需要一个巨大的场地堆放，如管理不善或不充分利用，不仅白白浪费资源，还将会造成严重污染。
处理好工业废渣\保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。
高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤，以及最后的废水回收，处理分离出铁精粉、炭精粉、尾泥，下面红星机器的技术人员张工为大家介绍具体的工艺流程。
球磨工艺1、高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上，在皮带机的终端设有加水给料斗，高炉除尘灰经加水后，以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。
2、高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽。
磁选工艺1、球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中，其中的分选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选。
2、精选后得到的铁精矿经精铁矿溜槽自然流入铁精矿沉淀池。
磁选尾矿流入非铁矿溜槽。
浮选工艺1、磁选铁矿后的高炉除尘灰浆料从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机。
2、矿浆加入浮选药剂后经三组浮选，得到炭精矿进入炭精矿溜槽并自然落入炭精矿池，尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。
压滤工艺1、炭精矿池中的炭精矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。
脱水后的炭精矿落入皮带输送机上传出，并运至炭精矿货场。
2、尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。
脱水后的尾矿落入皮带输送机上传出，并运至尾矿货场。
废水回收工艺1、铁精矿沉淀水流入尾矿溜槽进入尾矿池与尾矿同时进行脱水处理，产生尾矿压滤水。
2、尾矿压滤水与炭精矿压滤水经管道可直接流入集中水池，实现了系统水的闭路循环，没有废水排放。
本工艺流程技术工艺成熟可靠，高炉除尘灰处理后有效利用率可达100%。
高炉除尘灰有效分离利用后，杜绝了除尘灰堆积如山的现象，避免了环境污染。
除尘灰综合利用简介
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉 尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的 污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
六、经济效益分析（详情见分析报告）
1、不同处理方式经济效益对比分析
计算依据：
工序 除尘灰——冷固球
加工费 （元/吨）
200
回收率 100%
备注 1吨灰产1吨球
除尘灰——烧结矿
172
100%
1吨灰产1吨烧结矿
烧结矿——铁水
681
62.2%
1.6吨矿产1吨铁水
铁水——钢水
480
92.5%
铁水收得率
冷固球——钢水
[1] 毕秀荣，刘润藻，朱荣，等．转炉炼钢烟尘形成机理研究[J]．工业加热，2010，39(6)：13． [2] 王令福．炼钢粉尘处理工艺的最新发展[J]．冶金能源，2006，25(4)：46．
3、转炉除尘灰（污泥）的典型成分及特征
典型成分：
名称
TFe
转炉除尘灰（细灰） 61.30
转炉除尘灰（粗灰） 55.44
3、不同利用方式优缺点对比分析
使用方法
项目
利用周期
直接 外卖
简单直接
经济效益
廉价处理
造成钢厂含 铁资源的浪 费，效益最 低。
使用特点
长流程
短流程
长
短
处理成本高，有一定效益。 处理成本低，效益最大化。
烧结配料时不易润湿和混合，可代替铁矿石、烧结返矿作
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲
车、叉车、除尘灰运输车等车辆。
该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，
变废为宝。
五、投资概算：
日产150吨除尘灰压球机报价单
序号 设备名称
型号
数量 （台）
价格（万 元）
1
料仓
10m³
4
12.8
2
皮带输送机 Байду номын сангаас00mm×8m
1
4# 5.04 8.61 4.74 1.99 43.63 4.06 0.106 0.55 1.13
预计 压球 后成 分
四、除尘灰利用初步设想： 为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。
回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技
术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼
0.9
3
双轴搅拌机 1m×4m
1
12
4
皮带输送机 800×12m
1
1.44
5
除尘灰压球 机
750型
1
16
电器综合配
6
1
电柜 合计
44.14
炼铁事业部烧结厂做出以下考虑搅拌一压球一干燥一炼钢将各种除尘灰铁泥煤粉等原料进行混合加入粘结剂进行搅拌再用压球机成球最后通过光照和风等自然干燥过程形成干燥主料
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
一、编制原因 随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机
械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转 炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇 风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机 头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。 二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响
炼钢除尘灰资源化利用
1.文献综述1.1 除尘灰概况１.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰,这些有害物对环境造成了严重的影响。
除尘灰的来源是多方面的,生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘［1]等,除了生活中还有交通运输过程中,一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。
现在除尘灰每年排放１3０万吨,造成了严重的环境污染,而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。
在进行的电炉炼钢阶段,通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产,占产出炉料装入量2％~3%。
电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为１2~20 kg/t，烟尘中含FeO的在4０ %以上。
在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集1０万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘,数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染,对人的健康造成影响,所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源［2]。
１.1.2除尘灰的利用在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3］。
对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面,一个是球化后作为建材用料,另一个是作为原料进行回炉再利用,当作建材用料的时候,用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。
除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时,对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。
国外和我国一样,对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质,对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用［4]。
除尘灰在烧结过程中的综合利用
除尘灰配 比在 ３ ％时 ， 烧 结矿品位稳定在 ５ ５ ％一 ５ ６ ％、 碱度稳定率 ９ ０ ％以上 、 返矿率 在 １ ８ ％ 以下 ， 有效降低烧结
矿成本 。
关键词 ： 除尘灰 ； 品位 ； 碱度 ； 返矿率 ； 成本
Ｃｏ ｍ ｐｒ ｅ ｈｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｕｓ ｔ ｉ ｎ ｓ ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｉ ｎｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｉ ｎ ｇ ｖ ｅ ｙ ｒ ｆ ａ ｓ ｔ ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ２ １ ｓ ｔ ｃ ｅ ｎ ｔ ｕ ｙ ．Ｍｅ ｒ ｔ ｌ－ ａ
Ｍｅ ｎ ｇ Ｘ ｉ ａ ｎ ｇ ｆ ｕ （ Ｄ ｏ ｎ ｇ ｂ ｅ ｉ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｂ ｅ ｉ ｍ ａ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｌ ａ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ｇ ｉ ｈ ａ ｒ １ ６ １ ４１ ０ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｍｅ ｔ ｌｌ ａ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ｌ ａ ｄ ｕ ｓ ｔ ａ ｒ ｅ ｖ ｌｕ ａ ａ ｂ ｌ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｌ ｉ ｋ ｅ Ｆ ｅ ，Ｚ ｎ ａ ｎ ｄ Ｐ ｂ ．Ｉ ｆ ｔ ｈ ｅ ｙ ａ ｒ ｅ ｎ ｏ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｅ ｄ，ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｗｉ ｌ ｌ ｌ ｏ ｔ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｂ ｌ ｅ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ｂ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｄ．ｂ ｕ ｔ ｌｓ ａ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｗ ｉ ｌ ｌ ｂ ｅ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｅ ｄ ｈ ｅ ａ ｖ ｉ ｌ ｙ ．Ｓ ｏ Ｉ ｃ ｈ ｏ ｓ ｅ
烧结除尘灰的来源与利用
我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。
烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰，不同粉尘的来源是：1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。
2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经过除尘系统收集获得。
3、环境除尘灰：包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘，筛分烧结矿过程中产生的粉尘，以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。
烧结除尘灰资源化利用的途径有：1、烧结除尘灰中铁的利用烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。
传统的方法是“小球团烧结工艺”预处理，但有较大的负面效应：烧结矿产生“花脸”，夹生；除尘灰引起“二次扬尘”影响作业环境；除尘效率低等。
现在的处理方法是：采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。
2、制备肥料鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。
实验表明，采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和（K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl混合结晶等产品在工艺上是可行的，除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在92%以上，所制得的硫酸钾产品质量可以达到GB20406-2006标准中农用硫酸钾合格指标要求。
并且，还可以进一步与优等品磷肥（P2O5）进行复配，生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。
3、制取氯化铅烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。
铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。
分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。
高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
除尘灰综合利用简介
3、转炉除尘灰（污泥）的典型成分及特征
典型成分：
名称
TFe
转炉除尘灰（细灰） 61.30
转炉除尘灰（粗灰） 55.44
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉 尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的 污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
五、除尘灰冷固球的使用方法
1、使用目的
用除尘灰冷固球（部分或全部）代替转炉冶炼过程使用的铁 矿石、烧结返矿等，促进冶炼前期化渣，提供氧化剂，调节炉内 温度，提高脱磷效率，降低钢铁料消耗。
2、加入方式及时机
通过高位料仓加入，在转炉吹炼前期随石灰等辅料分批加入。 为保证除尘灰中的金属收得率，加入时间需保证在返干前加完。 如果作为后期调温剂，也须在提枪前2分钟加完。
2、直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程方法）
1）短流程法回收利用的工艺流程 除尘灰——冷固球——转炉炼钢
2）短流程法回收利用的原理及目的 通过特殊加工处理工艺，生产高强度冷固球，保留除尘灰中CaO活性， 通过转炉高位料仓分批加入，回收Fe、 CaO等有益成分。
3）短流程法回收利用的价值 直接加入炼钢转炉，前期起到助熔化渣、强化脱磷的作用，同时回收 Fe、 CaO等有益成分。
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使用1吨除尘灰球替代1吨烧结返矿效益对比：
722.4-514.36=208.04元
即：使用1Kg除尘灰球代替烧结返矿可节约成本：0.21元，按吨钢使用 20~40Kg除尘灰球计算，吨钢可节约成本：4.2元~8.4元。
3、间接经济效益
l 加快成渣速度、提高转炉脱P效率 冷固球团加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中FeO的含
[1] 毕秀荣，刘润藻，朱荣，等．转炉炼钢烟尘形成机理研究[J]．工业加热，2010，39(6)：13． [2] 王令福．炼钢粉尘处理工艺的最新发展[J]．冶金能源，2006，25(4)：46．
3、转炉除尘灰（污泥）的典型成分及特征
典型成分：
名称
TFe
转炉除尘灰（细灰） 61.30
转炉除尘灰（粗灰） 55.44
湿法除尘污泥
57.2
CaO 7.18 16.44 9.54
MgO 1.61 2.49 2.12
SiO2 1.15 2.24 1.31
S 0.094 0.106 0.118
P 0.146 0.170 0.156
特征：
粒度细 ≤ 0.08mm， FeO和Fe2O3是其主要成分，全铁品位 (TFe45-60%)平均在50%左右；次要成分是碱性氧化物CaO、MgO；酸 性氧化物SiO2≤3%；含微量碱金属氧化物Na2O、 Ka2O 。
480
46.4%
TFe58%,回收率按80%计算
注：上述数据来源于某钢厂2017年2月份统计数据。因钢厂的冶炼条件不同，各工序加工费 会存在一定差异。
•效益对比分析
方式
项目 原料价值（元/吨）
各工序加工费合计（元）
直接 外卖
200 0
1吨除尘灰回收金属Fe（Kg） 0
回收金属价值（元）
0
产生效益（元/吨）
1、通过烧结配料回收利用方法（简称长流程方法）
1）长流程法回收利用的工艺流程 除尘灰（污泥）——烧结——炼铁——炼钢
2）长流程法回收利用的原理及目的 传统炼铁处理工艺，将转炉除尘灰代替部分铁矿粉配作烧结原料， 先生产烧结矿，最后通过高炉、转炉冶炼，回收金属铁。
3）长流程法回收利用的价值 单纯回收除尘灰中的金属铁。
六、经济效益分析（详情见分析报告）
1、不同处理方式经济效益对比分析
计算依据：
工序 除尘灰——冷固球
加工费 （元/吨）
200
回收率 100%
备注 1吨灰产1吨球
除尘灰——烧结矿
172
100%
1吨灰产1吨烧结矿
烧结矿——铁水
681
62.2%
1.6吨矿产1吨铁水
铁水——钢水
480
92.5%
铁水收得率
冷固球——钢水
五、除尘灰冷固球的使用方法
1、使用目的
用除尘灰冷固球（部分或全部）代替转炉冶炼过程使用的铁 矿石、烧结返矿等，促进冶炼前期化渣，提供氧化剂，调节炉内 温度，提高脱磷效率，降低钢铁料消耗。
2、加入方式及时机
通过高位料仓加入，在转炉吹炼前期随石灰等辅料分批加入。 为保证除尘灰中的金属收得率，加入时间需保证在返干前加完。 如果作为后期调温剂，也须在提枪前2分钟加完。
2、该项目属于国家鼓励发展的循环经济项目，是钢铁工业可 持续发展的必由之路，综合利用钢铁厂废弃资源，是发展钢铁工业 循环经济的重要内容和具体体现。符合国家发展循环经济的指导思 想和原则，我们将本着“与用户分享创新成果，为用户降本增效” 的服务宗旨，为国内各大钢铁企业循环经济建设项目作出应有贡献。
九、业绩厂生产车间
200
与直接外卖对比分析
0
短流程与长流程对比分析
/
长流程 短流程
备注
200 871.58
575
1390.9 319.32 +119.32
/
200 422.72
464
1122.4 499.68 +299.68 +180.36
按外卖价值计算
按上表中收得率 计算
钢水成本按2419 元/吨计算
2、炼钢厂使用除尘灰冷固球等量代替烧结返矿效益 分析
2[P]＋5(FeO)＋3(CaO)＝(3CaOP2O5)＋5[Fe]
(1)
2[P]＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaOP2O5)＋5[Fe]
(2)
向熔池中加入冷固球在补充渣中大量氧化铁的同时、促进了助熔 化渣，同时满足脱磷热力学温度条件需要的控温作用。
因此，冶炼过程中向熔池中加入冷固球具有加速传氧、化渣、调 温、实现渣中氧化铁动态平衡等冶金作用。
目前对于转炉干法除尘灰、高炉瓦斯灰、精炼铸余渣、转炉热焖渣磁 选粉等固废资源的综合利用拥有成熟的处理工艺及综合利用方案，申请并 获得了多项国家发明专利。
二、除尘灰综合利用项目介绍
该项目主要是以转炉除尘灰（污泥）等含铁固废资源为基料， 通过配加各种不同的材料（如氧化铁皮、氧化镁、氧化钡等）生产 出炼钢所需的功能性辅料品种，为钢铁企业服务，有效降低炼钢成 本。同时随着炼钢技术的不断发展，公司拥有的专业技术团队将长 期持续为钢厂提供相关技术支持和产品升级配套服务。
项目 原料折算单价（元/吨）
加工费（元/吨）
收得率（%）
1吨产品金属铁收得数量（Kg） 吨球回收金属价值 产生效益（元/吨）
除尘灰球 200 200
46.4
464 1122.4 722.4
烧结返矿
备注
550
烧结矿为钢厂结算单价
44
440 1064.36 514.36
烧结返矿（TFe55%），回 收率按80%计算
量，加快成渣速度，改善了冶炼过程中的脱P效果。 l 改善渣料结构，提高冷却效果
随着冷固球团的加入，石灰的熔化速率提高，同时由于冷 固球团含有一定量的CaO，可以减少石灰消耗。
l 简化炉前操作 由于冷固球团加入带来的良好化渣效果，可以取代萤石作转
炉助熔化渣剂，代替铁矿石、烧结返矿等材料，大大简化了炉前 操作。 l 有利于提高转炉炉衬寿命
十、除尘灰冷固球产品展示
我们随时为您
提供优质服务
3、不同利用方式优缺点对比分析
使用方法
项目
利用周期
直接 外卖
简单直接
经济效益
廉价处理
造成钢厂含 铁资源的浪 费，效益最 低。
使用特点
长流程
短流程
长
短
处理成本高，有一定效益。 处理成本低，效益最大化。
烧结配料时不易润湿和混合，可代替铁矿石、烧结返矿作
影响烧结透气性，以致影响 为炼钢过程的氧化剂、化渣
3、加入量
除尘灰冷固球的熔化和溶解都是吸热反应。通过加入量调整熔池 温度，保证脱磷的热力学和动力学条件。其加入量受铁水温度、铁水 硅含量、初期炉内冷料（含铁废渣等）限制。
根据各个钢厂的冶炼条件不同，通常按吨钢20--40Kg比例加入。
4、反应机理
炼钢过程是一个氧化、还原精炼过程，而其Σ（FeO）是炼钢氧化 精炼过程的氧化剂及传氧剂，是氧化脱磷、脱碳必须的物质，见反应 式（1）、（2）。
转炉除尘灰（污泥）、氧化铁皮等 含铁资源综合利用项目简介
2019年3月
目录
一、公司简介 二、除尘灰综合利用项目介绍 三、除尘灰（污泥）的利用方法 四、我公司冷固球生产工艺及特点 五、冷固球的使用方法 六、经济效益分析 七、结论 八、公司资质 九、业绩生产车间风貌 十、产品展示
一、公司简介
我公司是一家专业从事钢铁冶金固体废渣综合利用项目研究及应用的 环保科技公司。
2、直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程方法）
1）短流程法回收利用的工艺流程 除尘灰——冷固球——转炉炼钢
2）短流程法回收利用的原理及目的 通过特殊加工处理工艺，生产高强度冷固球，保留除尘灰中CaO活性， 通过转炉高位料仓分批加入，回收Fe、 CaO等有益成分。
3）短流程法回收利用的价值 直接加入炼钢转炉，前期起到助熔化渣、强化脱磷的作用，同时回收 Fe、 CaO等有益成分。
冷固球的加入，使得转炉炼钢初期渣碱度得以提高，MgO在渣 中溶解度降低，减少熔渣对炉衬的侵蚀。
七、结论
1、该项目以独有的生产工艺专利技术为基础，在 与之配套的炼钢过程使用工艺技术支撑下，以转炉除 尘灰为基料，开发了集转炉炼钢助熔化渣、高效脱磷、 过程调温、终渣改质等冶金功能为一体的系列辅料产 品，实现了转炉除尘灰等含铁资源在炼钢环节短流程 的高效利用，有效降低炼钢冶炼成本。
炉壳开裂。
有价资源。
四、我公司冷固球的生产工艺及特点
1、除尘灰（污泥）冷固球生产工艺流程 除尘灰（污泥）——干燥——配料——混碾——成 型——存放——成品
注：干燥处理工序仅针对污泥而言，除尘灰不需要进行干燥处理，直接进行 配料使用。
2、除尘灰（污泥）冷固球的理化指标
TFe CaO MgO SiO2
S
P
H2O
50~60 5~20 ≤5 ≤3 ≤0.2 ≤0.2 ≤3
粒度：10～50mm；熔点1250～1400℃；强度≥1KN/个。
注：冷固球的成分取决于钢厂提供除尘灰等原料的成分。
3、我公司冷固球产品及生产工艺特征
l 球体强度高 （单球强度 ≥ 1000N/个） l 成品水分低 （≤ 3%） l 生产周期短（≤48 h） l 产品不需烘烤、节约能源 l 干法除尘灰不需要预先加水消碱，保留了除尘灰中CaO的活性，同 时节约了大量水资源。 l 拥有独立自主的知识产权及发明专利
烧结机利用系数和烧结矿质 剂、调温剂 ；
量。
冷固球团在炉内分散后，可
K2O、Na2O、ZnO等碱金属氧 增加反应界面，提高反应速 化物随烧结矿进入高炉，其 度、实现良好降温效果。因
蒸汽在高炉内循环富集，会 此可以降低转炉渣量，提高