除尘灰综合利用简介

1、通过烧结配料回收利用方法（简称长流程方法）
1）长流程法回收利用的工艺流程 除尘灰（污泥）——烧结——炼铁——炼钢
2）长流程法回收利用的原理及目的 传统炼铁处理工艺，将转炉除尘灰代替部分铁矿粉配作烧结原料， 先生产烧结矿，最后通过高炉、转炉冶炼，回收金属铁。
3）长流程法回收利用的价值 单纯回收除尘灰中的金属铁。
湿法除尘污泥
57.2
CaO 7.18 16.44 9.54
MgO 1.61 2.49 2.12
SiO2 1.15 2.24 1.31
S 0.094 0.106 0.118
P 0.146 0.170 0.156
特征：
粒度细 ≤ 0.08mm， FeO和Fe2O3是其主要成分，全铁品位 (TFe45-60%)平均在50%左右；次要成分是碱性氧化物CaO、MgO；酸 性氧化物SiO2≤3%；含微量碱金属氧化物Na2O、 Ka2O 。
3、不同利用方式优缺点对比分析
使用方法
项目
利用周期
直接 外卖
简单直接
经济效益
廉价处理
造成钢厂含 铁资源的浪 费，效益最 低。
使用特点
长流程
短流程
长
短
处理成本高，有一定效益。 处理成本低，效益最大化。
烧结配料时不易润湿和混合，可代替铁矿石、烧结返矿作
影响烧结透气性，以致影响 为炼钢过程的氧化剂、化渣
冷固球的加入，使得转炉炼钢初期渣碱度得以提高，MgO在渣 中溶解度降低，减少熔渣对炉衬的侵蚀。
七、结论
1、该项目以独有的生产工艺专利技术为基础，在 与之配套的炼钢过程使用工艺技术支撑下，以转炉除 尘灰为基料，开发了集转炉炼钢助熔化渣、高效脱磷、 过程调温、终渣改质等冶金功能为一体的系列辅料产 品，实现了转炉除尘灰等含铁资源在炼钢环节短流程 的高效利用，有效降低炼钢冶炼成本。
200
与直接外卖对比分析
0
短流程与长流程对比分析
/
长流程 短流程
备注
200 871.58
575
1390.9 319.32 +119.32
/
200 422.72
464
1122.4 499.68 +299.68 +180.36
按外卖价值计算
按上表中收得率 计算
钢水成本按2419 元/吨计算
2、炼钢厂使用除尘灰冷固球等量代替烧结返矿效益 分析
[1] 毕秀荣，刘润藻，朱荣，等．转炉炼钢烟尘形成机理研究[J]．工业加热，2010，39(6)：13． [2] 王令福．炼钢粉尘处理工艺的最新发展[J]．冶金能源，2006，25(4)：46．
3、转炉除尘灰（污泥）的典型成分及特征
典型成分：
名称
TFe
转炉除尘灰（细灰） 61.30
转炉除尘灰（粗灰） 55.44
十、除尘灰冷固球产品展示
我们随时为您
提供优质服务
炉壳开裂。
有价资源。
四、我公司冷固球的生产工艺及特点
1、除尘灰（污泥）冷固球生产工艺流程 除尘灰（污泥）——干燥——配料——混碾——成 型——存放——成品
注：干燥处理工序仅针对污泥而言，除尘灰不需要进行干燥处理，直接进行 配料使用。
2、除尘灰（污泥）冷固球的理化指标
TFe CaO MgO SiO2
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉 尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的 污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
目前对于转炉干法除尘灰、高炉瓦斯灰、精炼铸余渣、转炉热焖渣磁 选粉等固废资源的综合利用拥有成熟的处理工艺及综合利用方案，申请并 获得了多项国家发明专利。
二、除尘灰综合利用项目介绍
该项目主要是以转炉除尘灰（污泥）等含铁固废资源为基料， 通过配加各种不同的材料（如氧化铁皮、氧化镁、氧化钡等）生产 出炼钢所需的功能性辅料品种，为钢铁企业服务，有效降低炼钢成 本。同时随着炼钢技术的不断发展，公司拥有的专业技术团队将长 期持续为钢厂提供相关技术支持和产品升级配套服务。
2、该项目属于国家鼓励发展的循环经济项目，是钢铁工业可 持续发展的必由之路，综合利用钢铁厂废弃资源，是发展钢铁工业 循环经济的重要内容和具体体现。符合国家发展循环经济的指导思 想和原则，我们将本着“与用户分享创新成果，为用户降本增效” 的服务宗旨，为国内各大钢铁企业循环经济建设项目作出应有贡献。
九、业绩厂生产车间
2、直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程方法）
1）短流程法回收利用的工艺流程 除尘灰——冷固球——转炉炼钢
2）短流程法回收利用的原理及目的 通过特殊加工处理工艺，生产高强度冷固球，保留除尘灰中CaO活性， 通过转炉高位料仓分批加入，回收Fe、 CaO等有益成分。
3）短流程法回收利用的价值 直接加入炼钢转炉，前期起到助熔化渣、强化脱磷的作用，同时回收 Fe、 CaO等有益成分。
480
46.4%
TFe58%,回收率按80%计算
注：上述数据来源于某钢厂2017年2月份统计数据。因钢厂的冶炼条件不同，各工序加工费 会存在一定差异。
•效益对比分析
方式
项目 原料价值（元/吨）
各工序加工费合计（元）
直接 外卖
200 0
1吨除尘灰回收金属Fe（Kg） 0
回收金属价值（元）
0
产生效益（元/吨）
五、除尘灰冷固球的使用方法
1、使用目的
用除尘灰冷固球（部分或全部）代替转炉冶炼过程使用的铁 矿石、烧结返矿等，促进冶炼前期化渣，提供氧化剂，调节炉内 温度，提高脱磷效率，降低钢铁料消耗。
2、加入方式及时机
通过高位料仓加入，在转炉吹炼前期随石灰等辅料分批加入。 为保证除尘灰中的金属收得率，加入时间需保证在返干前加完。 如果作为后期调温剂，也须在提枪前2分钟加完。
钢水：2419元/吨
使用1吨除尘灰球替代1吨烧结返矿效益对比：
722.4-514.36=208.04元
即：使用1Kg除尘灰球代替烧结返矿可节约成本：0.21元，按吨钢使用 20~40Kg除尘灰球计算，吨钢可节约成本：4.2元~8.4元。
3、间接经济效益
l 加快成渣速度、提高转炉脱P效率 冷固球团加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中FeO的含
3、加入量
除尘灰冷固球的熔化和溶解都是吸热反应。通过加入量调整熔池 温度，保证脱磷的热力学和动力学条件。其加入量受铁水温度、铁水 硅含量、初期炉内冷料（含铁废渣等）限制。
根据各个钢厂的冶炼条件不同，通常按吨钢20--40Kg比例加入。
4、反应机理
炼钢过程是一个氧化、还原精炼过程，而其Σ（FeO）是炼钢氧化 精炼过程的氧化剂及传氧剂，是氧化脱磷、脱碳必须的物质，见反应 式（1）、（2）。
量，加快成渣速度，改善了冶炼过程中的脱P效果。 l 改善渣料结构，提高冷却效果
随着冷固球团的加入，石灰的熔化速率提高，同时由于冷 固球团含有一定量的CaO，可以减少石灰消耗。
l 简化炉前操作 由于冷固球团加入带来的良好化渣效果，可以取代萤石作转
炉助熔化渣剂，代替铁矿石、烧结返矿等材料，大大简化了炉前 操作。 l 有利于提高转炉炉衬寿命
项目 原料折算单价（元/吨）
加工费（元/吨）
收得率（%）
1吨产品金属铁收得数量（Kg） 吨球回收金属价值 产生效益（元/吨）
除尘灰球 200 200
46.4
464 1122.4 722.4
烧结返矿
备注
550
烧结矿为钢厂结算单价
44
440 1064.36 514.36
烧结返矿（TFe55%），回 收率按80%计算
2[P]＋5(FeO)＋3(CaO)＝(3CaOP2O5)＋5[Fe]
(1)
2[P]＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaOP2O5)＋5[Fe]
(2)
向熔池中加入冷固球在补充渣中大量氧化铁的同时、促进了助熔 化渣，同时满足脱磷热力学温度条件需要的控温作用。
因此，冶炼过程中向熔池中加入冷固球具有加速传氧、化渣、调 温、实现渣中氧化铁动态平衡等冶金作用。
S
P
H2O
50~60 5~20 ≤5 ≤3 ≤0.2 ≤0.2 ≤3
粒度：10～50mm；熔点1250～1400℃；强度≥1KN/个。
注：冷固球的成分取决于钢厂提供除尘灰等原料的成分。
3、我公司冷固球产品及生产工艺特征
l 球体强度高 （单球强度 ≥ 1000N/个） l 成品水分低 （≤ 3%） l 生产周期短（≤48 h） l 产品不需烘烤、节约能源 l 干法除尘灰不需要预先加水消碱，保留了除尘灰中CaO的活性，同 时节约了大量水资源。 l 拥有独立自主的知识产权及发明专利
1、钢铁生产工艺流程
2、除尘灰（污泥）的来源及产生量
炼钢过程中，由于点火区高温蒸发、一氧化碳气泡上浮 带出的铁[1]、石灰等辅料加入时产生的粉尘构成了炼钢过程 的除尘灰。
每冶炼1t钢将产生10～25kg粉尘[2]。 干法（LT）除尘产生的粉尘为除尘灰，湿法（OG）除尘 产生粉尘为污泥。
[参考文献]
烧结机利用系数和烧结矿质 剂、调温剂 ；
量。
冷固球团在炉内分散后，可
K2O、Na2O、ZnO等碱金属氧 增加反应界面，提高反应速 化物随烧结矿进入高炉，其 度、实现良好降温效果。因
蒸汽在高炉内循环富集，会 此可以降低转炉渣量，提高
使高炉结瘤，甚至造成炉底、脱磷效率；
炉缸和炉腹部分耐材熔穿、 实现了低成本回收金属铁等
转炉除尘灰（污泥）、氧化铁皮等 含铁资源综合利用项目简介
2019年3月
目录
一、公司简介 二、除尘灰综合利用项目介绍 三、除尘灰（污泥）的利用方法 四、我公司冷固球生产工艺及特点 五、冷固球的使用方法 六、经济效益分析 七、结论 八、公司资质 九、业绩生产车间风貌 十、产品展示
一、公司简介
我公司是一家专业从事钢铁冶金固体废渣综合利用项目研究及应用的 环保科技公司。
六、经济效益分析（详情见分析报告）
wenku.baidu.com
1、不同处理方式经济效益对比分析
计算依据：
工序 除尘灰——冷固球
加工费 （元/吨）
200
回收率 100%
备注 1吨灰产1吨球
除尘灰——烧结矿
172
100%
1吨灰产1吨烧结矿
烧结矿——铁水
681
62.2%
1.6吨矿产1吨铁水
铁水——钢水
480
92.5%
铁水收得率
冷固球——钢水