除尘灰的运用
开辟除尘灰利用和环保新途径
开辟除尘灰利用和环保新途径随着社会发展和人们环保意识的提高，人们越来越注重对环境的保护和利用，其中除尘灰的利用也受到广泛关注。
除尘灰指的是工业和生活中产生的灰尘和污染物，在以往被认为是无害的废弃物。
而现在，越来越多的人开始思考如何对这些除尘灰进行有效地利用，从而开辟出一条新的环保之路。
首先，除尘灰可以被作为生产环节中的一种原料进行再次循环利用。
除尘灰中的一些重金属元素，如锌、铜、铅等，可以通过适当的处理和提取，再用于生产抗菌剂、颜料和电池。
而且，经过粉碎和烧结处理，除尘灰可以制成水泥原料，并再次投入到水泥生产中，从而减少了对天然资源的消耗。
这不仅有效地降低了成本，而且减少了污染物的排放，使得生产环节更加环保和可持续。
其次，除尘灰可以被作为建筑材料或者成为道路的基础材料。
有研究表明，利用除尘灰制成的建筑材料同普通水泥制成的材料相比，具有更好的机械性能，其抗压和抗弯强度比普通水泥还要高。
同时，这种材料也比较经济，可以用于建造一些中小型建筑物。
除此之外，除尘灰还可以用于道路的基础材料，通过合理的粉碎和处理，制成适合用于道路填充的碎石，可以使道路更加平坦且耐用。
最后，除尘灰还可以被应用于农业生产中。
除尘灰中的一些微量元素，如铁、锌、锰和铜等，可以为作物生长提供必要的营养元素。
同时，经过严格处理和消毒，除尘灰可以被用于灌溉土地，从而起到保持土壤湿度、改善土壤质量的作用。
而且，除尘灰还可以用于作为动物饲料的一种成分，其中的微量元素可以促进动物生长，增强动物的免疫力，使得农业生产更加具有可持续性和环保性。
总之，除尘灰的利用已经成为了一种新的环保之路。
通过对除尘灰的合理处理和有效利用，人们不仅可以减少废弃物的排放，而且能够从中获得更多的经济和环境效益。
因此，我们应该积极探索除尘灰的更多利用方式，创造更多的环保机会，为促进经济可持续发展和生态环境保护做出更大的贡献。
高炉除尘灰的综合利用
１ 前
言
在条 件具 备 时就转 变 为高锌 炉瘤 ， 高锌 炉瘤 一旦 生 成， 会 影 响高 炉 正 常生 产 。 因此 ， 高 炉 除尘 灰 被 堆 积在 老 焦 化 厂煤 场 ， 不 能 有 效利 用 ， 况且 由于 煤 场
泰 山钢 铁集 团焦化 公 司小焦 炉被 淘 汰后 ， 老 焦 化厂 煤场 空置 ， 高炉生 产 过程 中产 生 的除尘 灰虽 然
的 浮选机 、 螺 旋选 矿机 、 跳 汰机 、 压 滤机 等成 套 的硬 件设 施 的 同时 ， 采 用 一种 全新 高炉 除尘 灰综 合处 理 工艺 ， 主要 建设 内容 为高 炉除 尘灰球 磨 、 磁选 、 浮选
设施
因此 ， 高 炉 除 尘 灰 被 堆 积 在 泰 钢 老 焦 化 厂 煤
机 中磁 选 ， 选 出 的铁 磁性 物质 进 入二 级磁 选机 中进
还 原 为气 态锌 ， 沸点 为 ９ ０ ７℃的锌 蒸 汽可 渗入 炉墙
行 精选 ， 精 选后 得 到 的富铁精 粉 浆料 流入 铁精 粉沉
淀池 ， 沉 淀 池 中沉 淀经 过 滤 分离 出铁 精 粉 ， 溢 流 的
与炉 衬 结 合 ， 形 成低 熔 点 化合 物 而 软 化炉 衬 ， 使炉 衬 的侵 蚀 速度 加 快 ， 缩 短 炉衬 寿命 ； 锌蒸 汽 渗 入烧
场， 如何 将 高 炉 除尘 灰 综合 分 离 利 用 ， 成 为 亟待 解
决 的问题 。
３ 开发 工艺技 术
３ ． １ 技术 开发思路 和路线
２ 存 在 问题 分析
泰 钢 高炉 生 产 过 程 中产 生 的高 炉 除 尘 灰虽 然 含 有 大 量 的铁 精 粉 和炭 精 粉 ， 但 由于其 中含 有 锌 、 铅 等 有 害元 素 ， 不 能直 接 返 回钢 铁 厂循 环 使 用 ， 若
干熄焦除尘灰的利用现状分析
2.2.2干熄焦灰来源干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物（主要是焦粉），焦化厂的除尘灰将近90%都来自干熄焦除尘，干熄焦除尘灰是焦化除尘灰的主要组成部分。
为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。
干熄焦净化除尘系统包括为保护锅炉、除尘风机而设计的一、二次除尘即工艺除尘和为收集干熄炉顶（高温烟气）、排出装置、皮带、循环风机后放散等处的粉尘的环境除尘。
其中经过一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗。
从一次除尘器出来的循环气体含量约为10-12g/m3，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒焦粉。
从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g/m3。
另外除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄焦炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg/m3的烟气经烟囱排入大气。
2.2.3干熄焦灰的性质干熄焦除尘灰收集的主要是经过一次除尘、二次除尘和环境除尘得到大量颗粒很小的焦炭，除尘粉是外观为灰黑色的直径小于3mm的颗粒。
其主要成分为固定碳，还含有一些杂质，如SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。
其中一次除尘为粗除尘，故其粒级较大，二次除尘粒级较小，由于干熄焦环境除尘主要用于控制和收集干熄焦在装焦、排焦过程以及焦炭在转运过程中散发的粉尘，故其粒度最细。
通过工业分析发现，干熄焦除尘灰水分含量极低，固定碳含量高，一般在80%以上，还具有挥发分低及含硫量低等特点。
由于干熄焦除尘灰本质上为颗粒很小的焦炭，而焦炭是煤经过高温干馏后的产物，高温干馏的过程中，煤的挥发分不断析出，由于煤的结焦性而不断收缩，结构变得更加致密，因此干熄焦除尘灰的硬度比原煤大。
炼钢除尘灰资源化利用
1.文献综述1.1 除尘灰概况1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。
除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。
现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。
在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。
电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。
在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。
1.1.2除尘灰的利用在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。
对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。
除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。
国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。
铸造除尘灰的用途
铸造除尘灰的用途铸件去尘灰是一种常见的表面处理技术，用来清除铸件表面的尘灰、氧化物或其他不良物质，以改善其外观和性能。
铸件去尘灰有以下几种主要用途：1.提高铸件的质量：铸造过程中会引入很多不良物质，如氧化物、杂质等，它们会降低铸件的质量。
通过铸件去尘灰可以有效地清除这些不良物质，提高铸件的质量，保证其表面的光滑度和一致性。
2.改善铸件的外观：铸造后的铸件表面往往存在一些粗糙、不平整的痕迹。
这些痕迹不仅影响铸件的外观，还可能导致生锈和腐蚀等问题。
通过铸件去尘灰可以去除这些痕迹，使铸件表面更加平滑、光亮，提高其外观质量。
3.提高铸件的机械性能：铸件表面的尘灰和氧化物会对铸件的力学性能产生不利影响，如强度、硬度、密封性等。
铸件去尘灰可以清除这些不利因素，提高铸件的机械性能，使其更加适应各种工作环境和使用条件。
4.增强涂层的附着力：在一些情况下，铸件需要施加涂层来提高其耐磨、耐腐蚀性能。
然而，铸件表面的尘灰和污染物会降低涂层的附着力，影响其使用寿命。
铸件去尘灰可以有效地去除这些污染物，提高涂层与铸件表面的附着力，确保涂层的持久性和性能。
5.便于检测和质量控制：在铸件制造过程中，对于铸件表面的质量控制和非破坏性检测十分重要。
铸件去尘灰可以清除铸件表面的尘灰和异物，使其更加容易检测和控制。
同时，去除尘灰后的铸件表面更加平整、光滑，有利于进行各种表面检测和质量控制。
总而言之，铸件去尘灰是一项重要的表面处理技术，它可以提高铸件的质量、改善外观、提高机械性能、增强涂层附着力，并便于检测和质量控制。
随着工业制造的发展，对铸件外观和质量的要求越来越高，铸件去尘灰在铸造行业中的应用也越来越广泛。
除尘灰用途
除尘灰用途1. 什么是除尘灰？除尘灰是工业生产中产生的一种灰尘，主要由矿物粉尘、金属粉尘、煤尘、焦油等组成。
这些灰尘会在空气中漂浮，对环境、健康和安全等方面造成威胁。
因此，在工业生产中需对这些灰尘进行除尘处理，处理后得到的灰尘即为除尘灰。
2. 除尘灰的用途除尘灰虽然是一种废品，但是在很多领域都有着广泛的应用。
以下为除尘灰的主要用途：2.1. 水泥生产除尘灰作为水泥生产的主要原料之一，它具有良好的活性和化学稳定性，可以在水泥生产中用来增加水泥的强度，降低生产成本。
2.2. 道路建设除尘灰还可以用于道路建设，作为路面材料的一种补充填料。
因为除尘灰的颗粒大小和形状均匀，可以使路面更加平整，提高路面的耐久性和稳定性。
2.3. 砖瓦制造在砖瓦制造过程中，除尘灰被用作增强剂，能够提高砖瓦的强度，减少开裂和脆裂的风险。
2.4. 农业生产除尘灰还可以用于农业生产中，作为土壤改良剂，能够提高土壤肥力，促进植物生长，抵抗病虫害。
3. 除尘灰的环保作用虽然除尘灰是工业生产中的废品，但是对环境却有着重要的保护作用。
首先，对于空气污染的缓解，使用除尘设备对污染物进行过滤，使人们呼吸的空气更加清洁卫生。
其次，除尘灰的应用可以减少废弃物的数量，提高了资源的利用率，有利于建设资源节约型社会。
4. 结论除尘灰在工业生产、环保和农业生产等多个领域都有着广泛的应用，尤其在建筑材料和农业生产中有着重要的作用。
强化除尘设备和以资源为中心的生产模式将有助于更好地利用除尘灰，减少对环境的污染，保护人类居住环境和健康。
除尘灰利用价值
除尘灰利用价值除尘灰利用价值西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到 40% ，含铁量达 30% ，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0 左右。
生料中粘土的配比也只有 7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999 年 3 月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰 (简称原料除尘灰 )和高炉布袋除尘灰 (简称高炉除尘灰 )往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的 Al2O3，且 SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了 3个月的试生产，取得了较好的效果。
1 除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状， 0.08mm 方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm 方孔筛筛余为 13.6%。
除尘灰利用价值
除尘灰利用价值除尘灰利用价值西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40% ，含铁量达30% ，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0 左右。
生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999 年 3 月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。
1 除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm 方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm 方孔筛筛余为13.6%。
除尘灰球团粘结剂+节能降耗
钢厂的除尘灰是指从钢铁冶炼过程中产生的含有金属铁、碳等物质的粉尘。
这些粉尘不仅对环境造成污染，还浪费了宝贵的资源。
因此，钢厂除尘灰的利用具有重要的意义。
首先，钢厂除尘灰可以作为建筑材料的原料。
除尘灰中含有大量的硅酸盐和氧化物，这些成分可以作为水泥、混凝土等建筑材料的重要成分。
通过回收利用除尘灰，可以减少对自然资源的消耗，降低建筑成本。
其次，钢厂除尘灰还可以作为土壤改良剂。
除尘灰中含有丰富的钙、镁等元素，可以改善土壤结构，提高土壤肥力，促进作物生长。
此外，除尘灰还可以用于治理重金属污染土壤，起到修复的作用。
另外，钢厂除尘灰还可以作为能源资源。
通过特殊的技术处理，可以将除尘灰中的热值提取出来，用于发电或供热。
这不仅可以节约能源资源，还可以减少环境污染。
以下是除尘灰球团粘结剂的操作步骤： 1. 准备好原材料：除尘灰、球团、粘结剂和其他所需辅料。
2. 将除尘灰和球团按照一定比例混合，可以根据实际情况进行调整。
3. 加入适量的粘结剂，可以按照生产要求进行适当调整。
4. 将混合物充分搅拌，使粘结剂和原材料充分融合。
5. 将混合物成型，可以使用压球机或者其他设备，制作成需求的形状和大小。
以上操作仅仅是一个大概的参考，具体操作需根据生产实际情况进行调整，请在实际操作时认真阅读使用说明及安全须知。
钢铁企业除尘灰的综合利用
钢铁企业除尘灰的综合利用钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备提供的灰尘。
据统计，钢铁企业除尘灰产生总量约为钢产量的10%。
所述除尘灰分为烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉灰三种。
目录1.除尘灰的性质 (1)1.1.烧结机头除尘灰 (1)1.2.高炉布袋除尘灰 (1)1.3.转炉除尘灰 (2)1.4.电炉除尘灰 (2)2.资源化利用 (3)2.1.研究现状 (3)3.2.产业化现状 (3)3.结语 (4)1.除尘灰的性质1.1.烧结机头除尘灰烧结机头灰是指在烧结工序中，烧结烟气通过大烟道到电除尘器产生的灰尘。
其中所含有害元素主要为钾、钠和氯，局部钢厂的烧结机头灰里氧化钾含量高达30%。
烧结机头灰的粒度极细，呈灰白色，平均粒径在100 um左右，堆密度在0.5〜lg/cn? o烧结机头灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，钾和钠主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，同时也存在氯化钙、氯化镁、氯化铅和氯化锌等氯化物。
烧结机头灰如果返回烧结使用，会造成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦条，引起烧结矿产量、质量降低。
烧结机头灰因有价元素含量较低，利用价值不高。
1.2.高炉布袋除尘灰高炉布袋灰，也称为高炉瓦斯灰或高炉二次灰，是在高炉冶炼过程中从炉第1页共5页顶产生的烟气经重力除尘器、布袋除尘提供的灰尘。
高炉布袋灰中的有害元素主要是锌、钾、钠和氯，同时含有较多的铁和碳，其产生量为3〜6kg/t铁水。
高炉布袋灰的粒度较烧结机头灰粗，呈黑灰色，平均粒径在130u m左右，堆密度在0.7〜l.lg/cn?,外观类似于磁铁精粉。
高炉布袋灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，碳那么以单质碳的形式存在。
高炉布袋灰中的钾和钠同样主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，锌那么以氧化锌、铁酸锌和氯化锌的形式存在。
高炉布袋灰中锌含量＜1%时可以返回烧结配料使用。
但大局部钢厂高炉布袋灰含锌量在1%以上，如果返回烧结工序继续使用，会造成烧结矿中的锌富集，导致高炉锌负荷超标，易产生降低焦炭强度，侵蚀耐火砖，形成炉瘤，破坏风口等问题。
除尘灰的用途
除尘灰的用途除尘灰是指工业生产过程中产生的灰尘经过处理后得到的一种物质。
它具有一定的用途和价值，可以在多个领域得到应用。
除尘灰可以用作建材材料。
由于除尘灰中含有一定比例的硅酸盐、氧化物和无机物质等成分，它具有一定的粘结能力和硬化性能。
因此，经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为砖块、砂浆等建筑材料。
这种利用除尘灰制造建材的做法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能有效地处理掉工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
除尘灰还可以用于土壤改良。
由于除尘灰中含有多种有机和无机物质，它可以作为一种有效的土壤改良剂。
将除尘灰与土壤混合使用，可以改善土壤的结构和肥力，增加土壤的保水能力和通气性，提高土壤的肥力和农作物的产量。
这种利用除尘灰改良土壤的方法不仅能够解决废弃物处理的问题，还能够提高农业生产的效益，推动农业可持续发展。
除尘灰还可以用于制造耐火材料。
由于除尘灰中含有较高比例的氧化铝、氧化镁等物质，它具有较高的耐高温性能。
经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为耐火砖、耐火水泥等耐高温材料。
这种利用除尘灰制造耐火材料的方法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能够满足高温工况下的应用需求，推动耐火材料行业的发展。
除尘灰还可以用于制造水泥。
由于除尘灰中含有较高比例的氧化钙、氧化镁等物质，它可以作为水泥的原料之一。
经过适当的处理和烧结，可以将除尘灰转化为水泥熟料，再经过磨矿和混合等工艺，最终制成水泥产品。
这种利用除尘灰制造水泥的方法不仅能够减少对石灰石等天然资源的消耗，还能够有效地处理工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
除尘灰还可以用于制造砖瓦、砂浆、路面材料等。
由于除尘灰中含有一定比例的硅酸盐和氧化物等成分，它可以作为制造砖瓦、砂浆、路面材料等的原材料。
经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为各种形状和规格的砖瓦，用于建筑和道路工程中。
这种利用除尘灰制造砖瓦、砂浆、路面材料等的方法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能够有效地处理工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
焦化厂除尘灰的用途
焦化厂除尘灰的用途
焦化厂除尘灰指的是焦炉烟气中经过除尘设备处理后去除的灰尘。
这些除尘灰可以通过以下方式得到应用：
1. 土壤改良：焦化厂除尘灰中含有丰富的钾、锌、锰、铜等微量元素和有机物质，可以作为土壤改良剂，提高土壤肥力。
2. 填充材料：除尘灰可以作为建筑、道路等填充材料，减少宝贵资源的浪费。
3. 水泥生产：除尘灰中含有高达30%的氧化钙，可以作为水泥生产原料。
4. 粘土制品：除尘灰可以替代部分天然岩石粉料生产耐酸砖、硅酸盐砖等粘土制品。
5. 水处理：焦化厂除尘灰中的铁、铝等元素对水的污染物有很强的吸附能力，可以用作水处理剂。
综上所述，焦化厂除尘灰可以得到有效应用，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
除尘灰在烧结生产中的有效使用
d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2019.05.029除尘灰在烧结生产中的有效使用桂鉴侠(河钢集团唐钢公司不锈钢烧结,唐山063100)摘 要: 烧结和高炉等区域生产会产生大量的粉尘,需要将其内部循环使用,如果使用不合理,不但污染现场环境,更会对生产造成波动,造成烧结机糊蓖条㊁粘台车等现象,降低烧结矿产质量㊂通过采用除尘灰气体输送方式,进入专门料仓并且定量使用,保证并改善了堆放杂料间的现场环境,减少生产波动,避免了烧结机出现糊蓖条,粘台车等现象㊂关键词: 除尘灰; 烧结; 生产波动; 气体输送; 现场环境E f f e c t i v eU s e o fD u s t i nS i n t e r i n g Pr o d u c t i o n G U I J i a n -x i a(S i n t e r i n g o f S t a i n l e s sS t e e l ,H e s t e e lG r o u p T a n g s t e e l C o m p a n y ,T a n g s h a n063100,C h i n a )A b s t r a c t : S i n t e r i n g a n db l a s t f u r n a c e p r o d u c t i o nw i l l p r o d u c e a l a r g e a m o u n t o f d u s t ,w h i c hn e e d s t ob e r e c yc l ed .I f u se du n r e a s o n a b l y ,i tw i l l n o t o n l yp o l l u t e t h es i t ee n v i r o n m e n t ,b u t a l s oc a u s ef l u c t u a t i o n s i n p r o d u c t i o n ,r e s u l t i ng i n p a s t i n g o f s i n t e r i n g m a chi n e ,s t i c k i n g t r o l l e y a n do t h e r p h e n o m e n a ,a n dr e d u c e t h e q u a l i t y o f s i n t e ro r e .B y u s i n g th e w a y o f d u s t r e m o v a l g a s t r a n s p o r t a t i o n ,e n t e r i n g t h e s p e c i a l s i l o a n du s i n g i t q u a n t i t a t i v e l y ,t h e s i t e e n v i r o n m e n t o f t h e s t a c k i n g r o o mi s i m p r o v e d ,t h e p r o d u c t i o nf l u c t u a t i o n i s r e d u c e d ,a n dt h e p h e n o m e n ao f s l u r r y a n ds t i c k i n g t r o l l e y i n s i n t e r i n g m a c h i n e a r e a v o i d e d .K e y wo r d s : d u s t ; s i n t e r i n g ; f l u c t u a t i o n ; g a s t r a n s p o r t a t i o n ; s i t e e n v i r o n m e n t 收稿日期:2019-09-05.作者简介:桂鉴侠(1982-),助理工程师.E -m a i l :j i a n c a i s j@263.n e t 随着社会的发展,国家加大了对环境的治理力度,企业面临着既要保生产,又要保环境的严峻挑战,钢铁企业是环境污染的大户,而烧结因其自身原因又是钢铁企业环保治理的重中之重,不论烟气排放还是粉尘处理,都要求严格控制㊂烧结和高炉等区域产出的除尘灰通常使用汽车拉运到指定存放地,然后混拌在其他杂料里面,这过程中容易出现大量冒烟的现象,存放到指定位置也容易造成二次扬尘,这过程中还要不断打水喷洒,消耗了大量的人力物力,而且效果不是很好㊂另外混拌效果不好,经常造成生产波动,成品出红矿,烧结机粘台车,烧结机糊蓖条等现象,降低了烧结矿的产品质量㊂1 除尘灰使用不合理的影响1.1 除尘灰对现场环境的影响除尘灰在使用汽车拉运过程中,入车斗时会出现喷洒冒烟现象,卸料时也会造成二次扬尘㊂除尘灰混拌过程就是一次严重的扬尘过程,对现场环境污染非常严重,混入杂料中上料入仓时经过铲车㊁皮带㊁圆盘给料机等多套设备都会造成扬尘现象㊂1.2 除尘灰使用不合理造成生产波动因除尘灰在杂料里面混拌不均匀,会造成混合料水分波动,透气性变化影响烧结机终点废气温度控制,造成成品出红矿,烧结机糊蓖条;混入杂料的重力除尘灰因含碳量比较高,混不均匀造成含碳量波动,造成烧结成品出红矿,烧结机粘台车等㊂建材世界 2019年 第40卷 第5期2引入动力输灰系统后的变化2.1引入动力输灰系统265m2烧结机系统除尘灰采用多仓泵单元制正压密相气力输送技术,将各部除尘灰输送至配料室除尘灰仓,见图1㊂该系统以压缩空气做动力源,采用正压密相输灰仓泵,改变传统的悬浮式稀相输送方式,尤其是采用新颖的多仓泵单元制输送系统,同时根据各放灰点位置,对除尘灰气力输送管道进行优化设计,同时采用多点加压助推集中控制技术,解决了长距离输灰管道易沉降堵灰等问题;实现了除尘灰长距离㊁多转弯点的新型㊁环保㊁高效输送,有效减少粉尘外溢,同时减少生产及设备维护费用㊂系统工作原理:该系统采用间歇式单元制输送方式,以多台仓泵同时并行输送为特点㊂开始运行前,所有手动检修门均处于开启状态,所有输送控制阀处于关闭状态㊂自动输送程控如下:打开输送单元内各仓泵进料阀,飞灰从同一电场各灰斗进入各仓泵,当仓泵的料位计发出料满信号时,相应进灰阀关闭,输送单元的进气阀开启,单元内各仓泵同时充气流化加压至输送压力,打开出灰阀,单元内各仓泵同时输送物料,直至飞灰输送完毕,关闭输送单元的出灰阀和进气阀,再进行下一输送单元的循环输送运行㊂系统设有自动清堵装置㊂在输灰过程中,一旦出现堵管倾向(管路压力高于某一设定值),系统吹堵阀自动打开进行助推输送直至堵管倾向消除(管路压力低于某一设定值),吹堵阀自动关闭,有效降低了系统堵管的机率㊂高炉重力除尘灰和无法使用管道输送的除尘灰采用吸排车收集经管道打入地仓(一次配料)专仓分开,按比例定量使用㊂2.2对现场和生产的影响使用动力输灰技术以后,解决了除尘灰输送过程中的二次扬尘现象,杂料间物料堆也不需要昼夜不停地进行用水喷洒降尘的繁重工作㊂烧结机生产过程中,车间技术人员对厂区除尘器除尘灰产生量进行摸索,跟踪一次配料1#重力灰㊁2#除尘灰成分以及配料室除尘灰仓位变化,配料室除尘灰过程中合理调整配比和加水量,在保证除尘灰均匀配加的同时,也保证了烧结产质量的稳定,杜绝了因除尘灰造成生产水分波动,烧结机糊篦条㊁粘台车的现象㊂3出现的一些问题及解决方法3.1管道弯头易磨损因除尘管道壁在改向弯头处磨损严重,经常出现除尘管道磨漏喷灰的现象,对现场环境影响非常大㊂而且因管道处在高空架设,修补更换弯头非常困难,耗费大量的人力物力㊂一种经过重新结构设计的弯头,在弯头内部受力部分增加背包,背包里可装进入的除尘灰,由除尘灰的管道壁的摩擦变成了除尘灰和除尘灰的摩擦,降低了弯头壁的磨损,提高了弯头的使用周期,降低了设备维护成本,见图2㊂(下转第111页)量等指标㊂可见,并非所有因素都是最佳情况后才会选择干法制砂工艺㊂面对日益严苛的环保政策,该神山矿石加工生产线在环保设施方面投资较大,皮带机输送全封闭,半成品车间安装了雾炮,筛分车间安装了云尘封,制砂楼采取负压方式除粉除尘,可知,发展机制砂工艺也全面适应环保化发展趋势㊂4总结与展望适应绿色矿山发展形势,湿法工艺和干法工艺各有优劣和适用场合,无法相互替代,需因地制宜,都要朝向环保化方向发展㊂总的来说,发展机制砂工艺的主要优势有:1)矿山料源来源广泛,大批量化生产,机制砂成品质量相对稳定㊂2)获得良好的级配㊁可控的细度模数㊁以及优质粒形㊂3)替代部分天然砂石,减轻天然砂开采力度和降低消耗量,保护母亲河流㊂4)开发大型矿山和重复利用隧道洞渣等资源大量生产机制砂,环保设施不可少,有利于环境保护[9,10]㊂参考文献[1]孙江涛,马洪坤,麦伟雄,等.机制砂生产工艺及设备选型研究[J].建材世界,2012(3):61-64.[2]李蕾蕾,张伟超,孙彦峰,等.机制砂生产工艺设计[J].商品混凝土,2016(3):40-42.[3]张明,吴芳,都丽红,等.优质机制砂清洁生产工艺与方法的探讨[J].无机盐工业,2017(6):73-76.[4]邵建峰,姚绍武,张文彬,等.高品质机制砂大规模生产工艺和质量控制技术研究[J].混凝土,2013(5):144-146.[5]李蕾蕾,张伟超,孙彦峰,等.机制砂生产工艺设计[J].商品混凝土,2016(3):40-42.[6]李建.高速铁路自产机制砂生产工艺研究及试验分析[J].四川水泥,2017(3):48-50.[7]赵勇智.高速公路机制砂生产工艺与性质分析[J].交通世界,2013(8):149-150.[8]房玉中,陈晓成,罗先刚,等.铁路隧道机制砂生产经济技术研究[J].公路交通技术,2016(1):113-117.[9]夏朝科,姚金根,钱伟民,等.谈砂石骨料矿山绿色加工系统建设管理[J].建材世界,2018(4):77-79.[10]陈浩.隧道洞渣联合生产碎石㊁机制砂工艺研究[J].价值工程,2018(3):128-130.(上接第107页)3.2地仓易喷灰地仓除尘灰仓下在吸排车送灰的过程中和地仓使用除尘灰的过程中都容易造成喷灰现象,对现场环境影响很大,增加了职工清扫劳动量㊂针对上述情况,吸排车送灰前保持仓内有一定量的灰,不能出现空仓,仓下闸板封好,还有送灰时尽可能地仓不上料,上料也要保证闸门开小㊂4结语而根据当前环保形势,除尘灰以气力输送将是未来发展的趋势,而且专仓使用除尘灰更能有效地保证烧结生产的稳定,提高了烧结矿产质量,减少烧结机篦条糊死或者烧结机粘台车,无形中减少了篦条的损耗,节约了设备成本,降低了烧结矿成本㊂参考文献[1]郭昌,翟有有.不锈钢除尘灰利用途径简析[J].甘肃冶金,2012,34(1):33-35.[2]沈腊珍,谭俊茹.利用钢厂除尘灰制备铁系颜料等的方法及现状[J].现代涂料与涂装,2003,8(3):18-20.[3]彭犇,张业玲,岳昌盛,等.烧结除尘灰回用对烧结细颗粒排放的影响[J].环境工程,2018,36(12):151-154.[4]马怀营,裴元东,潘文,等.烧结机头除尘灰特性及资源化利用进展[J].中国冶金,2018,28(6):5-8.[5]万丽云,付志军.烧结除尘灰银含量的测定[J].江西冶金,2018,38(2):45-48.。
除尘灰综合利用简介
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉 尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的 污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
六、经济效益分析（详情见分析报告）
1、不同处理方式经济效益对比分析
计算依据：
工序 除尘灰——冷固球
加工费 （元/吨）
200
回收率 100%
备注 1吨灰产1吨球
除尘灰——烧结矿
172
100%
1吨灰产1吨烧结矿
烧结矿——铁水
681
62.2%
1.6吨矿产1吨铁水
铁水——钢水
480
92.5%
铁水收得率
冷固球——钢水
[1] 毕秀荣，刘润藻，朱荣，等．转炉炼钢烟尘形成机理研究[J]．工业加热，2010，39(6)：13． [2] 王令福．炼钢粉尘处理工艺的最新发展[J]．冶金能源，2006，25(4)：46．
3、转炉除尘灰（污泥）的典型成分及特征
典型成分：
名称
TFe
转炉除尘灰（细灰） 61.30
转炉除尘灰（粗灰） 55.44
3、不同利用方式优缺点对比分析
使用方法
项目
利用周期
直接 外卖
简单直接
经济效益
廉价处理
造成钢厂含 铁资源的浪 费，效益最 低。
使用特点
长流程
短流程
长
短
处理成本高，有一定效益。 处理成本低，效益最大化。
烧结配料时不易润湿和混合，可代替铁矿石、烧结返矿作
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
炼钢除尘灰的处理方法
炼钢除尘灰的处理方法
钢铁生产中，炼钢除尘灰是一种普遍存在的废料，主要由氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝等物质组成，含有高度的活性和毒性。
炼钢除尘灰的处理是一个极其重要的环节，合理的处理能够减少对环境的污染并且使其得到有效的利用。
首先，炼钢除尘灰可以直接用来制作水泥和混凝土，这主要是因为除尘灰的成分中含有大量的硅酸盐、铝酸盐、氧化钙等成分，正是这些成分为制造水泥和混凝土提供了重要的原料。
此外，炼钢除尘灰还可以用于剃刀刃磨料、磨料、钼、锆等金属的提取等方面。
其次，炼钢除尘灰可以经过热处理后再利用。
热处理后的除尘灰含有更高活性的氧化钙，并且热处理可以促进除尘灰的水化反应，提高水泥和混凝土的强度。
另外，除尘灰处理后的热稳定性和耐火性能也有所增加，可以用于制作耐火料、隔热材料和高温隔热材料等。
最后，炼钢除尘灰还可以用作施肥剂。
除尘灰中的钙、镁等元素对提高土壤的肥力很有帮助，可以与有机肥料混合施用于农田中，提高农田土壤的肥力，增加土地的产量。
总之，炼钢除尘灰的处理方法多样，可以循环利用，有效减少对环境的污染。
在处理炼钢除尘灰时，应根据其成分特点，结合具体情况采取相应的处理方式，实现资源的合理利用和环境的友好保护。
烧结除尘灰的来源与利用
我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。
烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰，不同粉尘的来源是：1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。
2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经过除尘系统收集获得。
3、环境除尘灰：包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘，筛分烧结矿过程中产生的粉尘，以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。
烧结除尘灰资源化利用的途径有：1、烧结除尘灰中铁的利用烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。
传统的方法是“小球团烧结工艺”预处理，但有较大的负面效应：烧结矿产生“花脸”，夹生；除尘灰引起“二次扬尘”影响作业环境；除尘效率低等。
现在的处理方法是：采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。
2、制备肥料鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。
实验表明，采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和（K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl混合结晶等产品在工艺上是可行的，除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在92%以上，所制得的硫酸钾产品质量可以达到GB20406-2006标准中农用硫酸钾合格指标要求。
并且，还可以进一步与优等品磷肥（P2O5）进行复配，生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。
3、制取氯化铅烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。
铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。
分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。
转炉除尘灰的高附加值利用)
核心提示：摘要：随着转炉炼钢生产的开展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地开展完善。
炼钢烟气的净化回收方法主要有两种，一种是湿法(OG 法)，一种是干法(LT 法)。
LT 法(干法)为德国Lurgi 公司与Thyssen 钢铁厂研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收干式系统，该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气，而是采用蒸发冷却器+静电除尘器+煤气冷却器系统。
它以净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统，粉尘经压块后直接供转炉利用等特点，得到广泛应用。
转炉除尘灰的高附加值利用卜二军耿丽君X红艳随着转炉炼钢生产的开展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地开展完善。
炼钢烟气的净化回收方法主要有两种，一种是湿法(OG 法)，一种是干法(LT 法)。
LT 法(干法)为德国Lurgi 公司与Thyssen 钢铁厂研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收干式系统，该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气，而是采用蒸发冷却器+静电除尘器+煤气冷却器系统。
它以净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统，粉尘经压块后直接供转炉利用等特点，得到广泛应用。
邯钢转炉烟气采用干法除尘技术，与湿法相比，分别节电、节水约1/3，减少建立用地1/2，烟尘含量由50mg/Nm3降到10mg/Nm3，同时烟尘可被全部回收再利用，实现节能4.5kgce/t 钢。
现一炼钢厂的煤气回收量已稳定到达140Nm3/t 钢，回收煤气热值稳定在1500kcal/Nm3以上。
这对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。
但是转炉除尘灰具有温度高、金属化程度高、易自燃、粒度细、扬尘二次污染大等特性，造成其处理及综合利用难度大，亟待开发一种适合干法粉尘特性的新型处理工艺。
1 国内转炉除尘灰的利用现状及合理性1.1 热压块热压块工艺是利用粉尘的自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压制成块，然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉，代替废钢或矿石。