现场管理“五常法”手册
5S推行手册-五常法
5S(Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke)ConceptsandImplementationByVincentK.M.CHING30th Sept.,2002RadicaGamesManufactoryCo.Ltd.Dongguan,PRC.1.简介导言本手册适用于公司内的所有部门。
手册的目的，是就五常法的推行，向各部门提供有关数据和指引，以确保各部门能清楚明白推行五常法的程序及工程。
5S目标(i)提升生产力、质量以及使用率；(ii)协助职员建立自豪感、团队合作和担当精神；(iii)加强职员间之沟通，从而改善工作关系；(iv)培养职员的自律性及主动性；(v)建立一个良好的工作环境，以及完善的治理系统，从而提升公司的形象；(vi)建立一种不断改善的文化，从而改善工作效率以及整体业务表现；(vii)改善工作环境，从而减少意外发生。
(viii)减少不需品的堆积，从而提升空间的使用率。
2.甚么是五常法(5S)五常法是用来维持良好工作环境的一种技术，要紧是透过制造出一个整洁及整洁的工作岗位来提升生产力。
五常法的名称–5S代表以下五个日本词的意义：Seiri(常整理)意义：将所有物品分类为必需品及非必需品，并将必需品的数量落到最低。
得益：杂物及不需品被往除后，空间的使用率得以提高。
此外，整洁的环境有助减低意外发生的时机。
『常整理』的意念并不复杂，但在推行此意念的初期，人们常会面对一共同咨询题：那些是必需品？要介定必需品及非必需品，我们能够利用『红色标贴运动』来将物品分类。
(于章节内会具体介绍『红色标贴运动』)Seiton(常整顿)意义：将必需品整理妥当并储存在适当的地点，并加以标识，以便任何人士均清楚明白物品存放的地点及数量。
得益：有清楚的标识，可减低工人于寻寻物品所需的时刻以及存取错误物品，从而提升效率及生产力。
成功推行『常整理』运动后，只有所需的物品及数量存放在工作岗位上。
精选生产现场管理五常法教材
分层管理
先判断物品的重要性 再减少不必要的积压物品 判断使用频率 确保把物品放在恰当的地方
利用程度 必需的程度 (使用频率) 保存方法 (分层管理)
低 1, 一年都沒有使用的物品 拋掉或回仓
2, 在过去的七至十二个月中 把它保存在比较远的地方 使用过的物品
中 3,过去一至六个月中使用过 把它保存在工作区域的中间
3.2 离地15厘米，使清 洁及检查容易
3.5 大堂地面光洁、 明亮照人
4.7 空调有合适温度指标
4.10 五常法分区地图 及负责部门
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1 油器柜的产品摆放 具有透明度
4.11 防止危险情况的 发生
整齐的菜筐
有“家”可归的 工具
一条斜 线，保 证不会 站错队！
五常法能给我们带来什么？
❖ 1、降低成本。 ❖ 2、提高效率。 ❖ 3、创造安全工作环境。 ❖ 4、提高卫生清洁程度。 ❖ 5、改善人际关系。 ❖ 6、提高员工素质。
(3) 储存方法
每样物品应有一个永久存放地点(有家)， 容易辨认的标识、指引及安全储存
(4) 切实执行
用完物品放回其存放地点，存货先入先出， 最底存货量警告
❖ 常整顿的目的是设计一套人人都能理解的 系统，使人们最快就可以取得所需的东西， 用完后又可以最短时间内储存好。简单来 说：把东西放在它该放的地方。
什么是五常法？
常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
实施五常法的目的是什么？
❖ 提高工作效率 ❖ 改善工作环境 ❖ 排除安全隐患 ❖ 养成良好的行为习惯 ❖ 提升酒店整体形象
常组织 (Structurise)
判断出完成工作所必需的物品 并把它与非必需的物品分开 將必需品的数量降低到最低程度
五常指导手册
一、五常法概述五常法(5S)是一种源于日本、兴于香港的管理标准系统，被企业称为投资最少、原理最简单的管理活动。
它的逻辑是经常维持工作现场的组织、整顿、清洁和规范，杜绝浪费，创造安全有序的工作环境，提高工作效率和服务水平。
除了强调环境管理外，五常法所蕴含的意义是改变员工的思想和行为本质，内化于心，外化于行，使员工养成良好的行为习惯。
“五常法”是当今餐饮业广为推崇的先进的自身卫生管理模式，也是强化餐饮经营卫生意识，提高卫生管理水平，促进企业员工自律，消除餐饮卫生安全隐患的一种有效手段。
运用“五常法”管理能对餐饮业的安全、卫生、品质、效率、形象等进行科学有效地提升，是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝或减少浪费、提高企业效率、树立企业形象的最佳途径。
1、“五常法”含义“五常法”是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，即整理、存放、清洁、标准、修养的简称，它源自五个以“S”为首的日本字，故又称5S。
1.1 1S ——整理定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用。
1.22S ——存放定义：要用的物品依规定定位、定量、明确标识，摆放整齐。
目的：整齐、有标志，不用浪费时间寻找物品，30秒找到要找的物品。
1.3 3S ——清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮，保证取出的物品能正常使用。
1.4 4S ——标准定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
就是要养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持常组织、常整顿、常清洁的成效。
1.5 5S ——修养定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人的素质”，养成工作认真规范的好习惯。
2、“五常法”实施意义目前，虽然流行有许多先进的内部管理方法，但不少企业总是感到现有的许多管理方法仍不尽人意，特别在成本控制和工作效率提高等方面，体现不出明显的优势。
五常法-5S管理
五常法/5S 的实施
5s 区 5s项目
员工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
5S日常执行日检查表(1)
5s细目
早 周 一 中 晚 早 周 二 中 晚 早 周 三 中 晚 早 周 四 中 晚 早 周 五 中 晚
五常法/5S --- 常清扫
清扫 (SEISO) : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。 目的 ： 稳定品质，消除事故。 做法 : 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。 ** 领 导 者 带 头 来 做 !
五常法/5S --- 常清洁
常清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。 清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、工 具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯， 它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。 首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整 洁并处良好的状态； 其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的 油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明； 再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等； 此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故， 在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制 品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为 人流、物流顺利而有效地流动创造条件。
五常法管理手册
3.清除不需要物品。ﻫ４．调查需要物品的使用频率、决定日常用量。ﻫ5．根据物品的使用频率进行分层管理。ﻫ2Ｓ—常整顿
定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的:整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西3０秒找到要找的东西。
做法：ﻫ1.对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
做法ﻫ1.建立清洁责任区
2.清洁要领
◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。ﻫ◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。ﻫ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
３．履行个人清洁责任。ﻫ谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。ﻫ４S--常规范
定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。ﻫ目的:通过制度化来维持成果。
做法
1.认真落实前面3S工作。ﻫ２.分文明责任区、分区落实责任人。ﻫ3.视觉管理和透明度。ﻫ4．制定稽查方法和检查标准。ﻫ5.维持5Ｓ意识。坚持上班５S一分钟，下班前5Ｓ五分钟，时刻不忘5Ｓ。ﻫ☆记住：不搞突出,贵在坚持和维持ﻫ常规范技巧ﻫ视觉管理ﻫ增加透明度ﻫ制定标准ﻫ５Ｓ-－-常自律ﻫ定义:要求人人依规定行事，养成好习惯。
▲塑造良好的单位形象ﻫ四、五常法守则:工作常组织天天常整顿环境常清洁事物常规范人人常自律
推行五常法的步骤组织:成立5S推行小组并拟定活动计划ﻫ规则：组织制定各项5Ｓ规范和审核标准，培训:宣传5Ｓ基本知识、各项5S规范，ﻫ执行:全面执行各项5S规范,自我审核,监督：组织检查、互相评估。
第二部分
五常法的管理
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
五常法管理手册5S管理
五常法管理手册5S管理五常法管理手册5S管理一、整理整理是五常法管理手册的第一步，也是最基础的一步。
整理的目的是将工作场所内的物品分类整理，将不要的物品清除掉，以便创造一个清晰、有序的工作环境。
在整理的过程中，应该根据物品的使用频率和重要性，将它们分类为“要”和“不要”两类。
对于“不要”的物品，应该及时清除，对于“要”的物品，应该分类放置，以便能够快速找到和使用。
二、整顿整顿是将要用的物品放置整齐，以便能够快速取用和放回。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
在整顿的过程中，应该根据使用的频率和重要性，将物品分类放置，并且明确标识物品的名称和位置。
这样可以使工作场所更加整洁、有序，减少寻找物品的时间和人力资源的浪费。
三、清扫清扫是将工作场所打扫干净，去除污垢和垃圾。
清扫的目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，减少灰尘、细菌和其他污染物对工作环境的影响。
在清扫的过程中，应该注意细节，将工作场所的每一个角落都打扫干净，并且使用适当的清洁剂和工具，以确保清洁效果。
四、清洁清洁是五常法管理手册的核心之一，它包括设备的保养和清洁，以保证其正常运转，避免因设备故障而影响工作效率。
清洁的目的是为了维护工作场所的整洁和设备的正常运转，以便能够更好地完成工作任务。
在清洁的过程中，应该建立严格的设备保养计划，定期检查和清洁设备，以确保其正常运转。
五、素养素养是五常法管理手册中最重要的一步，它涉及到员工的行为和道德标准。
素养的目的是培养员工的良好习惯和道德观念，使他们能够更好地遵守公司的规定和标准，并且能够更好地完成工作任务。
在素养的培养过程中，应该注重员工的教育和培训，建立良好的企业文化和道德氛围，以便能够更好地提高员工的素养水平。
总之，五常法管理手册是一种有效的管理方法，它可以提高工作效率，减少浪费和降低成本。
通过实施五常法管理手册，企业可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
五常法管理手册
第一部份解读五常法五常法是1994年香港人何广明教授始创的概念。
在各机构里，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术。
五常法源于五个日本字(Seiri意为整理,Seiton意为整顿，Seiso意为清扫,Seiketsu意为清洁,Shitsuke意为修养),全部是“S”带头的字，所以它也称为5-S。
何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5-S在其中所起的巨大作用。
1994年，他整理出了基于5-S的优质管理方法，那就是五常法，即“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”、“常自律”，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。
对于餐饮企业而言，运用五常法能对餐厅的安全、卫生、品质、效率、形象等方面进行科学有效的现场管理，从而在成本控制、工作效率提升、企业文化形成和企业形象塑造方面有独到的优势。
一、五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用.做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3. 清除不需要物品。
4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5. 根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1. 对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2. 将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3. 标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1. 分析现状2. 物品分类3. 储存方法4. 贯彻贮存原则3S--- 常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
施工现场五常管理制度
施工现场五常管理制度一、引言施工现场五常管理制度是指在建筑施工现场，为了保障建筑施工的安全、效率和质量，对施工现场的日常管理进行规范和制度化的管理系统。
这一管理制度包括安全常规、环境常规、文明常规、质量常规和进度常规五个方面，是施工现场日常管理的基本要求。
二、安全常规1. 安全生产责任制度建立施工现场安全生产责任制度，明确各级管理人员和施工人员在施工现场安全生产中的责任和义务，包括安全生产目标、安全生产任务分工、安全生产责任、安全生产奖惩制度等内容。
2. 安全生产培训制度施工单位应对施工现场的工作人员进行安全生产培训和教育，使他们具备安全生产的知识和技能，提高他们的安全意识和自我保护能力。
3. 安全生产规章制度施工现场应建立完善的安全生产规章制度，包括施工作业安全操作规程、安全防护制度、事故应急预案等，切实做好安全生产的各项工作。
4. 安全生产检查制度建立定期、定点、定人的安全生产检查制度，并将安全巡检情况及时记录、整改和追踪，确保施工现场安全生产的有效实施。
三、环境常规1. 环境保护责任制度施工单位应建立环境保护责任制度，明确施工现场各个部门和人员的环境保护责任和义务，严格执行国家环保法律法规，确保施工现场的环境不受污染。
2. 环境保护措施制度建立健全环境保护措施制度，包括施工现场的垃圾分类处理、扬尘治理、废水处理等环境保护措施，有效减少施工对周围环境的影响。
3. 环境监测制度经常开展施工现场的环境监测工作，及时发现和解决施工现场可能存在的环境问题，确保施工现场的环境质量符合相关的环境标准和要求。
四、文明常规1. 文明施工责任制度建立文明施工责任制度，明确施工现场各个部门和人员在施工现场文明施工中的责任和义务，包括建筑垃圾分类、施工区域清洁、噪音控制等内容。
2. 文明施工宣传教育制度开展文明施工宣传教育活动，提高施工人员的文明素质和职业道德水平，促进施工现场的良好文明风貌。
3. 文明施工奖惩制度建立文明施工奖惩制度，对表现突出的文明施工单位和个人予以表扬和奖励，对违反文明施工规定的单位和个人予以处罚。
护理管理五常法
护理管理五常法五常法即：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
一、常组织1、根据物品使用频率进行分层管理，重新摆放。
（1）过去一年没有使用的物品，处理掉（抛弃、回仓等）。
（2）过去7—12个月内没用过的物品，放到离工作区域较远的地方单独保存。
（3）过去1—6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏地方。
（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方。
（5）每小时都会使用的物品随身携带。
2、私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，放回各自柜内。
3整顿就是现场所需物品放置方法的标准化，就是培养一个“归原位”的好习惯。
1、视觉管理：包括目视管理和颜色管理。
其目的在于方便寻找，30秒钟内可准时找到，提高工作效率。
如粘贴各种标签，使物品标识明确；同时可对不同药品、物品进行统一颜色分类并编号。
2、增加透明度：多采用玻璃柜门，能一眼看透，一目了然。
三、常清洁清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙面、天花板、物面、仪器、工作人员自身，尤其隐蔽的角落，破坏的物品要及时修理好。
1、三不原则：不制造脏乱、不乱扔乱丢乱泼、不扩散脏乱。
发现脏乱及时清理，掉下来的标签及时粘贴。
2、人人参与，人人宣传，人人监督，共同完成。
四、常规范制定审核标准，对照标准自评互评。
五、常自律五常法的最高境界是能常自律，通过自律、抛弃坏的习惯，养成好的习惯。
坚持每天下班前5分钟回顾一天的工作，进行反省。
五常法增加设备的使用寿命，减少消耗，降低成本，而且既提高护士的个人素质和工作热情，又增强了团队精神，增加了科室和医院的凝聚力。
五常现场管理法
五常现场管理法
二、常整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆 乱放，暂时不需要放在这里的，都要管理人员进行责 任追究； 经过整理所留下的物品，每一样都要严格定位（定 位在决定摆放的地方）； 注意存放物品绝对不会让你的工作速度加快，反而 影响工作时间，不能体现工作效率；
我们必须理解这是科学的、 规范的并严格遵照行。
五常现场管理法 要点如下：
对每件物品都要看看 是必需要的吗？ 非这样放置不可吗？
五常现场管理法 要明确区分： 经常用的 现在用的 暂时不用的 长期不用的
五常现场管理法
即便是必需品， 也要适量将必需品的数量 要降低到最低程度；
一些可有可无的物品， 应坚决处理掉， 决不手软；
五常现场管理法
“非必需品”是指在这个地方； 不需要的东西； 在别的地方或许有用； 并不是完全无用的意思； 应把它放在合适的位置； 整理我们现有场地， 你会发现原来挺好。
五常现场管理法
在清扫中，要特别注意以下位置： 1、地面、墙壁、天花板、门窗； 2、电器、设备、擦不到的地方； 3、架子、工作台底部、桌子下面； 4、各种工具、用具； 5、死角；
五常现场管理法
要做到“3.11”即： 每天3次
每周1次
每月1次
五常现场管理法
四、常清洁 清洁就是整理、整顿、清扫的工作成果，即 形成制度，每一位员工都应严格要求自己，确 认自己的工作区域无不合格现象，如果有立即 改正；
五常现场管理法
五、常自律 自律就是培养全体员工良好的工作习惯。 每位员工都应自觉养成遵守规章制度，工作纪 律的习惯，共同制造一个具有良好工作氛围的 环境。
五常现场管理法
1、认真学习和遵守各项规章制度； 2、管理人员的热情帮助和员工的努力自律是非 常重要的； 3、需要我们大家有高尚的合作奉献精神和职业 道德； 4、互相尊重、信任； 5、要经常自我反省，时刻为他人着想；
5S五常法管理制度
5S五常法管理制度
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤来改善工作环境和提高工作效率。
下面是5S 五常法管理制度的主要内容：
1. 整理 (Sort)：
- 根据工作需求，分类和清理工作区域和工作物品，保持工作区域整洁且符合工作需要。
- 清除不必要的物品，减少杂乱和浪费，提高工作效率。
2. 整顿 (Set in Order)：
- 对工作区域进行有效的布局和整理，确保物品摆放合理，并按照使用频率和顺序进行有序排列。
- 标记和标识物品和工具的位置，以便在需要时能够快速找到和使用。
3. 清扫 (Shine)：
- 定期进行工作区域的清洁和维护，包括地面、设备、工具等。
保持工作区域干净、整洁，提供良好的工作环境。
- 建立日常保洁的工作标准和责任分工，确保每个人都参与工作区域的清扫和保养。
4. 清洁 (Standardize)：
- 制定和执行标准化操作程序和工作规范，确保各项工作按照统一的标准进行。
- 建立清洁检查和巡检机制，定期检查和评估工作区域的清洁度和整齐度。
5. 素养 (Sustain)：
- 养成良好的工作习惯，培养整理、整顿、清扫、清洁的意识和行为。
- 提供培训和教育，帮助员工理解5S的重要性，激发员工参与和维护整个过程的积极性。
通过5S五常法管理制度，可以改善工作环境、提高工作效率和质量，提升员工的工作积极性和团队合作能力。
同时，它也促进持续改进和不断提高，为企业管理提供强有力的支持。
施工现场五常管理制度
一、前言施工现场五常管理制度，是以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面为基础，旨在提高施工现场管理水平，确保施工现场安全、文明、有序。
本制度适用于施工现场的各个部门、各个岗位，全体员工应严格遵守。
二、整理（Seiri）1. 目的：通过整理，将施工现场的物品、设备、工具等进行分类、定位，提高工作效率，减少浪费。
2. 内容：（1）分类：将施工现场的物品、设备、工具等进行分类，分为常用、备用、废弃等类别。
（2）定位：对常用物品、设备、工具进行定位，确保使用方便。
（3）标识：对分类后的物品、设备、工具进行标识，便于查找。
3. 执行：（1）各部门负责人应组织所属员工进行整理，确保物品、设备、工具的分类、定位、标识到位。
（2）定期检查，发现问题及时整改。
三、整顿（Seiton）1. 目的：通过整顿，使施工现场的物品、设备、工具摆放整齐，提高现场管理水平。
2. 内容：（1）摆放：将常用物品、设备、工具摆放整齐，方便使用。
（2）存放：对备用、废弃物品进行合理存放，避免占用工作区域。
（3）清理：定期清理施工现场，保持现场整洁。
3. 执行：（1）各部门负责人应组织所属员工进行整顿，确保物品、设备、工具的摆放整齐。
（2）设立专人负责清理，定期检查，发现问题及时整改。
四、清扫（Seiso）1. 目的：通过清扫，保持施工现场的清洁，为员工提供一个舒适的工作环境。
2. 内容：（1）地面清扫：定期清扫施工现场地面，清除垃圾、杂物。
（2）设备清扫：定期清扫设备表面，保持设备清洁。
（3）墙面清扫：定期清扫墙面，保持墙面整洁。
3. 执行：（1）各部门负责人应组织所属员工进行清扫，确保施工现场的清洁。
（2）设立专人负责清扫，定期检查，发现问题及时整改。
五、清洁（Seiketsu）1. 目的：通过清洁，使施工现场保持良好的环境，提高员工的工作积极性。
2. 内容：（1）制定清洁标准：明确施工现场的清洁要求，确保清洁效果。
（2）定期检查：对施工现场进行定期检查，确保清洁效果。
五常法全面运用手册
五常法全面运用手册五常全面推行的建议书一、成立酒店五常管理小组，总经理任组长，質檢组成员作为推行专员，各部门总監，经理、主管、领班为组员。
成员职责组长——负责全面推行五常法的总指挥，协调各部门配合执行五常管理事宜，审批有关推行方案以及督促实行；推行专员——建立酒店经营整体绩效考核体系，制定五常实施计划，并报组长审批，通过后严格按照计划施行；对推行工作进行检查、评比，对不到位的提出改进意见，对做的好的，要给予肯定，并依据绩效考核标准进行奖惩；组员——负责五常管理计划和绩效考核体系的深入贯彻，做好下属员工的思想工作，积极配合推行专员的检查、考核工作，对推行方案和考核标准做出合理化建议；（所有建议不得在检查工作进行时提出，在员工面前不得有包庇下属、漠视整改建议等不利于推行工作的行为；所有推行小组成员应以身作则，做好带头作用，二、推行方案分级仓库计划首先设立分级仓库计划，总仓库处为一级仓库，各部门设立二级仓库，各楼层设立三级仓库，各小组、包房设立四级仓库。
（在工作物品整理好的前提下，允许有私人物品存放空间，但私人物品也应该按照有关规定统一放置）合理的利用空间，在美观、方便、安全的前提下，如果空间不足的，申购货架等设备，以求空间的充分利用。
五常周计划：周一组织——判断出物品的使用频率，一周内使用两次以下的物品，回收至一级仓库，三天内使用两次次以下的物品，回收至二级仓库，一天内使用两次以下的物品，回收至三级仓库，其余物品放至四级仓库；并制定领用制度，责任落实到人。
由部门领班组织员工进行分类，检查以提问为主。
（比如，吸尘器一天需要用多少次，归属几级仓库，洗洁精每天用量多少，是否有用量标准，领用方法等。
周二整顿——根据使用频率，确定物品在各级仓库的放置位置，使用频率越高，位置应更有利于存取，确定位置后，以标签或者约定的形式固定下来，取用之后应该立即复位，一些使用频繁的小件物品，建议随身携带，（如服务员五宝，各有规定吧，有的宝很多的），存货有标签（标明高/低数量和有效日期），物品先进先出的摆放（左进右出）通道地线、物品摆放区域线的划分，规范的通告牌（大标题、分区、责任人标签），30秒内可取出及放回小组内所需物品，清除不必要的门、盖，用相片标明柜内物品摆放方式部门领班带领实施，检查以拍照形式记录细节，周三清洁——明确卫生责任，落实到人，制定常规清洁及检查制度，比如随时应该清洁及检查的、每小时要清洁及检查的，每餐要清洁及检查的、每班次要清洁及检查的、每一天、每三天、每半月、每一月……（一天以下的常规检查以自查为主）调查污染源，予以杜绝, 注意死角的清洁和员工着装.周四规范——鼓励创新，对于在组织、整顿、清洁环节当中提出合理化建议的要进行表彰，同时将上述环节当中制定的制度以书面形式下发，并制定合适的标贴进行视觉管理。
5S“五常法则”
5S“五常法则”或“五常法”5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；•不必要的东西要尽快处理掉。
目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2. 制定「要」和「不要」的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查常用的方法：1. 使用频率法2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法5. 看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
•明确数量，并进行有效地标识。
目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
3现场管理五常法
一、五常法的定义：1．常整理将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：高效利用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所，提高工作效率注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。
2．常整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间注意：这是提升效率的基础3．常清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质4．常清洁维持上面3S的成果5．常提高每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神目的：培养好习惯营造团队精神二、怎样推行五常法运动1．常整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
（1）不能用不用废弃处理（2）不再使用（3）可能会再使用（一年内）很少用放储存室（4）6个月到1年左右用一次少使用（5）1个月到3个月左右用一次经常用（6）每天到每周用一次放工作场所边以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。
〈事例〉：（1）办公区及料仓的物品（2）办公桌、文件柜、置物架之物品（3）过期的表单、文件、资料（4）私人物品（5）生产现场堆积之物品2．常整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：（1）空间腾出（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法（6）放置标示（6）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随即可取得（2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
〈事例〉（1）个人的办公桌上、抽屉（2）文件、档案分类、编号或颜色管理（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示（4）通道、走道畅通（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
现场管理五常法手册(DOC 38页)
现场管理五常法手册(DOC 38页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑编制Prepared By: ______________________Mr. Billy审核ReviewedBy:_____________________Mr. Peter核准ApprovedBy:_______________________Mr. James0.0索引序号内容章节版本0.0 索引 A1.0 使命及目标1.1 公司简介 A1.2 使命及目标 A2.0 建立标准2.1 五常法理念 A2.2 五常法标准及照片2.2.1常组织 A2.2.2常整顿 A2.2.3常清洁 A2.2.4常规范 A2.2.5常自律 A3.0 执行及推广3.1 建立五常法管理系统3.1.1执行策略及方法 A3.1.2五常法委员会组织架构 A3.1.3分工及问责 A3.1.4培训及工具 A3.2 资源预算 A3.3 奖罚制度 A3.4 宣传及推广 A4.0 审核及改善4.1 五常法审核机制 A4.2 监察及改善 A5.0 附件5.1 附件一：五常法2003年度推行计划 A5.2 附件二：五常法不符合项目分类基本准则 A5.3 附件三：五常法审核评分机制 A5.4 附件四：五常法审核表 A5.5 附件五：五常法纠正及预防通知A1.0使命及目标1.1公司简介ABC制造有限公司成立于1986年，是一间以设计和生产各类电子产品，包括电子钟表、电子温度计、定时器、玩具、遥控器、探热针及其它家用电子产品等为主的公司。
公司经营地点主要在东莞厂房，而总公司ABC实业有限公司位于香港写字楼，其运作活动范围包括市场发展、产品设计，制造及交付，还包括所需要的支持及管理活动。
具有雄厚的技术力量和管理能力，并在企业内推行各项优质管理运动，建立了符合ISO9001、ISO14001及EN46002的管理系统，实施持续的改善活动，并引入“五常法”管理技术，务求达到业界一流的企业管理水平。
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编制Prepare dBy: ______________________ 审核ReviewedBy:_____________________ 核准ApprovedBy:_______________________0.0索引序号内容章节版本索引A使命及目标公司简介A使命及目标A建立标准五常法理念A五常法标准及照片2.2.1常组织A2.2.2常整顿A2.2.3常清洁A2.2.4常规范A2.2.5常自律A执行及推广建立五常法管理系统3.1.1执行策略及方法A3.1.2五常法委员会组织架构A3.1.3分工及问责A3.1.4培训及工具A资源预算A奖罚制度A宣传及推广A审核及改善五常法审核机制A监察及改善A附件附件一：五常法2003年度推行计划A附件二：五常法不符合项目分类基本准则A附件三：五常法审核评分机制A附件四：五常法审核表A附件五：五常法纠正及预防通知A1.0使命及目标1.1公司简介ABC制造有限公司成立于1986年，是一间以设计和生产各类电子产品，包括电子钟表、电子温度计、定时器、玩具、遥控器、探热针及其它家用电子产品等为主的公司。
公司经营地点主要在东莞厂房，而总公司ABC实业有限公司位于香港写字楼，其运作活动范围包括市场发展、产品设计，制造及交付，还包括所需要的支持及管理活动。
具有雄厚的技术力量和管理能力，并在企业内推行各项优质管理运动，建立了符合ISO9001、ISO14001及EN46002的管理系统，实施持续的改善活动，并引入“五常法”管理技术，务求达到业界一流的企业管理水平。
1.2使命及目标2.0建立标准本公司依据五常法的理念，按品质、效率、环保、安全及形象五大元素，并应用50点审核要求，由五常法推行委员会共同订立的五常法执行标准及附以实例照片，再利用定期的全体员工的内审确保环境不断改善，以达致五常法之理想文化。
五常法执行标准每半年由系统控制部经理组织各部门对五常法执行标准进行检讨及修订，以配合公司所订立的管理方针。
2.1五常法理念常组织(Structurise)抛掉不需要的物品或回仓，并将保存的物品分层管理，要点在集中存放及尽量减低存量，“一是最好”之运用。
常整顿(Systematise)常整顿是研究提高效率方面的学科，先要决定物品的「名」及「家」，旨在用最短时间可以取得或放好物品。
常清洁(Sanitise)常清洁应该由整个组织所有成员，上至董事长，下至清洁工人，一起来完成。
每个人都应该清洁地方，并有每人负责清洁、整理、检查的范围，其格言不仅是「我不会使东西变脏」，而且是「我会马上清理东西」。
常规范(Standardise)常规范重点维持透明度、视觉管理及园林式写字楼，包括利用创意和「全面视觉管理法」，从而获得和坚持规范化的条件，提高办事效率。
常自律(Self–discipline)创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地、自律地执行上述四常，有助我们养成制定和遵守规章制度的习惯。
2.2五常法标准本公司制定五常法执行标准及拍下合适的照片作为标准照片，有关相片可因环境转变或标准的修改而作出更新。
2.2.1常组织(Structurise):用来进行分层管理和问题处理2.2.2常整顿(Systematise):各部门的贮存方法和消除到处寻找东西现象2.2.3常清洁(Sanitise):清洁检查和清洁度2.2.4常规范(Standardise):视觉、安全管理和5-S标准化2.2.5常自律(Self-discipline):养成良好的习惯和有规律的工作(+) KISS=KeepItShortandSimple=精简为要* 安全S －11品质Q －16效率P －11环保 E －4形象I －8-----------------五常总数= 503.0执行及推广3.1建立五常法管理系统3.1.1执行策略及方法为配合公司的管理方针及目标，公司首先将五常法引入东莞厂，经过以下所制定的执行策略及方法，待东莞的五常法成功推行后，便将五常法的管理模式带入香港写3.1.2五常法委员会组织架构3.1.3分工及问责五常法委员会的成员及审核员由董事长亲自任命，负责公司五常法推动、执行及监察的运作。
详细职务如下：3.1.3.1监察总监(董事长)(a)制订及批准管理方针、目标及执行方案(b)批准五常法手册(c)批准五常法推行预算(d)建立五常法管理系统(e)统理及监察全公司各职员全面实施五常法3.1.3.2执行总监(执行董事)(a)统筹全年五常法宣传及培训活动(行政及人事部)(b)厘订比赛及奖罚制度3.1.3.3策划人(财务总监)(a)策划全年五常法运动大纲(b)统筹各项实施计划及促进活动3.1.3.4组长(系统控制部经理)(a)协助统筹全年五常法运动大纲(b)负责定期审核活动(c)协助统筹五常法促进活动(d)监察及汇报五常法的执行情况(e)协助及辅导各组员认识及执行五常法(f)负责制定五常法标准及运作机制3.1.3.5组员(各部门经理或主管)(a)执行及监察各项五常法拟订运动(b)负责向所属部门同事提供适当五常法的指导或培训(c)负责分析及检讨所属部门存在不符合项目的成因，并作出相应的纠正措施3.1.3.6审核员(a)负责协助组长进行定期审核活动3.1.3.7区域负责人及各员工(a)负责履行分区及个人五常法活动(b)对审核中发现的不符合项目，须及时作出相应的纠正措施3.1.4培训及工具3.1.4.1行政及人事部负责对所有新入职员工进行五常法基本概念培训3.1.4.2各部门经理/主管负责对所属的员工进行在职五常法执行标准培训3.1.4.3各委员会组员及审核员必须考获五常法审核领袖资格3.1.4.4各员工可接受由行政及人事部安排的相关年度培训课程及讲座3.1.4.5有关的培训工具包括﹕(a)五常法审核培训录像带(b)《优质管理五常法》(c)五常法协会会刊(d)五常法审核表(e)其它相关素材3.2资源预算3.2.1制订五常法运动所需的资源预算，包括﹕宣传及奖赏金额等。
本年度的预算为﹕$4,000。
3.2.2每年度购置物资，制造宣传条幅及海报，预算为￥1,000，五常法委员会须按照此限额购置合适用品(价钱及适用度)，如超出此预算，须向董事长作出申请。
3.2.3标语及口号设计比赛奖金为￥1,0003.2.4每年五常法推行的奖赏金额及礼品各为￥2,000。
3.3奖罚制度3.3.1每个月把由系统控制部内审员巡查的结果作出统计，而跟据『五常法不符合项目分类基本准则』(附件二)发现存在重要不符合项目，该区域负责人或主管应对全厂进行一次合格性的五常法审核3.3.2每季度审核的结果，依据『五常法审核计分机制』(附件三)，累积全年分数至年底，于该年度五常法审核中得分最高的区域，所属区域的员工(月薪并为公司服务满1年或以上)可获公司记念品乙份；而每季度审核结果得分最低的区域，将会公布在“五常法”专栏通告板上3.4宣传及推广3.4.1为延续“五常法”理念及持之以恒的实践，会透过标语、海报、口号等，将“五常法”精神引入各员工工作及生活的一部份3.4.2于公司当眼处增立“五常法”专栏，刊登有关消息3.4.3注入一些富趣味性的元素，如比赛等，增强员工参与活动的兴趣3.4.4安排五常法观摩活动，委派员工出席外界观摩及训练活动，使员工能把“五常法”的精神更明了地推广至公司全体员工4.0审核及改善4.1五常法审核机制4.1.1建立并执行五常法审核机制以确保管理体系有效维持运作4.1.2每季度进行一次五常法审核，实施审核的人员不应安排审核自己所在的部门或职能范围，以保持审核的独立性4.1.3应按『五常法执行标准』、『五常法不符合项目分类基本准则』及审核表(附件四)的要求进行内部审核和跟进4.1.4五常法组长应制定审核计划，并按计划进行五常法审核4.1.5审核结果会由组长汇成报告，在完结会议中向各部门汇报，并在『五常法专栏告示板』内展示4.1.6组长会向发现问题的区域责任人发出『五常法纠正及预防措施通知』(5SCAR-附件五)，区域责任人应对审核中发现的问题及时采取纠正及预防措施4.1.7组长需委派审核员跟进其纠正及预防措施的有效性，并记录在5SCAR中4.1.8组长须复核内部审核之状况及相关5SCAR是否按时响应及有效作出改善，并向监察总监、执行总监及策划人汇报有关情况4.2监察及改善4.2.1每星期组长会委派内审员不定时到各区域进行五常法巡查活动，对不符合要求的区域负责人会实时提出，并记录在巡查报告内；区域负责人须及时采取纠正及预防措施4.2.2每季度须进行五常法会议，每次会议须检讨推行五常法运动的成效，现时措施(审核标准及审核表)的适合性，并拟出合适的修订方案5.0附件5.1附件一：五常法2003年度推行计划5.2附件二：五常法不符合项目分类基本准则一. 重要不符合项:指直接严重影响产品的质量、环境污染、人身安全和健康的情况，具体现象如下所述:-操作设备的方法错误-使用、贮存和搬运化学物料不当-特殊岗位上未采用适当的安全防护措施-食物不卫生-同一区域内同时出现三次(含)以上的同种轻微不符合项-同一种轻微不符合项在连续三周内均未改善二. 轻微不符合项指未按正常工作方法、指令和规定作业，对产品质量、环境污染、人身安全和健康有轻微影响，具体现象如下所述:-使用错误的或过期的工作指引或无相应的工作指引-好料和坏料混放且又无相应的明确标识-未按要求校正/保养仪器/设备-使用已停用或超过校正/保养有效期的仪器/设备-使用过期文件或文件/记录未按要求存盘并有损坏-未遵守先进先出原则-料和卡或料和标签不符-同一区域内同时出现三次(含)以上的同种观察项-同一种观察项在连续三周内均未改善三. 观察项指人为疏忽造成的现象，而且是个别个案，对产品质量、环境污染、人身安全和健康并没有直接影响，具体现象如下所述:-物料(品)标示及其状态、区域划分和标记、名牌制作等-文件/记录存盘问题-使用过期组织图或电话表-物料(品)的摆放问题-破损物品未修理或报废-未清理肮脏的地方和较少注意到的地方-未清除工作区域内的杂物和责任区域的垃圾-仪容仪表和按规定穿制服、戴静电带、戴指套/手套/口罩等问题-产品防护、办公场所保洁问题-信道通畅、划线清晰及规划合理等问题-未按要求进行分层管理或分类定位存放-未处理过期公告对于以上分类，只能将三类不符合项目作出定义及提出部份例子；但在审核中，可能会有更多个案并未在上述列出，但都会以所述的定义执行。
如在审核中，未能作出识别的不符合项目，可交由系统控制部经理作最终审阅而作出识别。
以上分类会定案在五常法会议上作出检讨及修订。
5.3附件三：五常法审核评分机制一. 评分的准则1.依据部门系数订立评分准则：类别部门部门系数A.生产部/维修部/后勤组/工程部B.品质部/ME/货仓杂项采购/PMC/收货部/采购部/文控部会计部/报关组/行政人事部1.区域划分二. 计算方法得分=条款总数–?[(不符合项数量×部门系数)×100% 条款总数5.4 附件四：五常法审核表ABC实业有限公司五常法审核表审核地点日期审核员审核编号5S 编号审核项目地点纠正者 CA OB NC 不合格(NC)或观察点(OB)的内容(及日期)抛掉不需要东西或回仓 (例如:一年内没有用过)3-R:环保回收、循环再用及减少用纸 (paperless)根据「需要」物品的低、中、高用量分别存放私人物品减至最低(一是最好)和集 中存放常处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其 成因组“一是最好”运用之一:织一天工作计划表和排序“一是最好”运用之二:一套工具/文具/一页表格“一是最好”运用之三: 一小时会议(精简发言)“一是最好”运用之四: 一站顾客服务“一是最好”运用之五: 物料或文件集中存放 (包括计算机 Server 档案)5S 编号审核项目所有东西都有一个清楚的卷标(名) 和位置(家) 每个分区位置(家)有负责人卷标清除不必要的门、盖和锁(并加上锁匙记录及存盘)小册子、材料、工具等使用合适容器常整齐放置存盘标准和控制总表(包括物品的最整高、低数量)顿先进先出的安排(物流和人流)分区地线和地点(包括地点指引水牌)整洁的通告板(有大标题、分区和清除过期通告)明确易懂的通告(包括分类、清晰标题和除下日期)总数： 地点 CA OB NC不合格(NC)或观察点(OB)的内容纠正者 (及日期)30 秒钟内可取出和放回文件及物品半总数：个人清洁责任的划分及认同(包括高层人员)使清洁和检查容易(例如铺地砖和离常地 150mm)清清扫那些较少注意到的隐蔽地方(例洁如:风槽顶)制定清洁检查表和纠正小问题地面和整体环境保持光洁明亮半总数：5S 编号审核项目地点 CA OB NC透明度(例如:能够一眼看透的玻璃 门、盖及视野)现场直线及直角式的布置(增加空间 和减少碰撞)“紧急出口”标志和走火逃生指引 (包括「你在此」图)“危险”牌、警告灯、 号、灭火器 及其它安全设施现场工作指引和“已检查合格”的 卷标电掣功能卷标和电线的整理(包括离 地)节省能源方法(例如:空调合适温度指针)常信道、管道等的方向标志及颜色区分规范颜色和视觉管理－纸、文件匣、名牌、柜等在平面图和现场上加上五常法和工 作责任卷标防止噪音、震动和危险情况及解决其 成因清晰的部门/办公室的标志、名牌和 工作证“小孩也能做得到”的防止出错方 法(例如:用不同大小的喉管来避免出错)园林式的环境 (花园式办公室/商场/工场)设置五常法博物馆(包括改善前后对 比的相片)半总数：不合格(NC)或观察点(OB)的内容纠正者 (及日期)5S 编号审核项目地点常 自 律履行个人职责(包括优良工作环境、 问责和守时) 穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩 /耳塞等纠正者 CA OB NC 不合格(NC)或观察点(OB)的内容(及日期)良好的服务态度和沟通训练(包括电 话礼貌) 每天收工前五分钟执行五常法(自己 定五点内容表) 今天的事今天做(例如:完成每日工 作清单 处理紧急情况(例如:走火警、急救) 的训练 组织架构和服务宗旨放在入口当眼 处 编写和遵守员工《五常法手册》定期作五常法审核 (最少每季一次) 百闻不如一见：优良的 五常法环境及 KISS(+)半总数：总数：审核员:________________________ 确认人:________________________不符合点总数=得分=得分评论100–91A(极好) 90–81B(好) 80–71C(平均) 70–61D(差) <60E(极差)注： 1. CA=符合 OB=观察 NC=不符合 2. (+)KISS=KeepItShortandSimple=精简为要 3. 跟据『五常法不符合项目分类基本准则』，如在审核地点发现『重要不符合项目』，审核员须在审核表上注明 4. 如有 NC，请用 5SCAR 记录 5. 如有些审核项目不适用，在审核时可填上“不适用”或“N/A” 6. 评分准则是依据『五常法审核评分机制』计算5.5 附件五：五常法纠正及预防通知五常法纠正及预防措施通知不合格点的说明NC 编号：__________________审核日期﹕_____年___月___日审核员/记录员﹕审核地点﹕违反标准﹕不合格点的说明﹕改善前相片纠正及预防措施纠正人﹕纠正日期﹕_____年___月___日 纠正及预防措施﹕改善后相片跟进结果﹕ 跟进者﹕审批：____________________________年___月___日。