防水混凝土抗渗性能检测报告

试件的检查、处理及安装
1.检查
1)取出样品，核对样品的标 号。 2)检查试样的尺寸，应符合 试件直径与高度均为150mm。 3) 检查试样的外观，应无 明显的掉角，蜂窝，露骨料。
2.处理
1)擦干表面，用钢丝刷刷净两端面。 2)待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材 料（黄油掺滑石粉）厚度3mm-5mm 3)将经过烘箱预热过试验试模套在已涂好密封材料的 试样上，将试件放在压力机试验机下压板上，在试件 上端面中心放置一块直径150mm，高度50mm铁板，启 动试验机将未套入的试件部分压入到试验试模内，使 试样底面和试模底平齐， 4)除去挤压出的多余密封材料料 按1)到4)方法制备好6个试样，
检测目的及依据
目的:
通过对混凝土抗渗性能检测判断其抗 渗标号等级来确保该工程的质量
依据：
GBJ 82-1985《普通混凝土长期性能和 耐久性能试验方法》
混凝土抗渗仪
检 测 设 备
压力试验机
烘
钢
箱
丝
刷
+ 内掺2％
浅盘
2.设 备检
查
1.试 件制
备
3.试件
检查、 处理、
安装
4.试 件检
测
5.数据 整理分 析及判
待所有号位加压正常后再开始
试验。
试验检测
1.将指针调到0.1MPa处，关紧 回水阀，打开各进水阀，启动抗渗 仪开始加压，记录下开始时间、压 力。
2.每隔8小时加压0.1MPa，记录 时间和压力。
3.随时观察6个试件和试模接触 处是否有渗水，如有渗出应停止试 验，重新密封。
终止试验条件:随时观
察6个试件顶面是否有渗水，当 有水渗出时，记录下试样所在 号位和此时的压力表指示。当 累计有3个试件顶面有水渗出时 可停止试验。 注：当加压至设计抗渗标号， 经过8h后第三个试件仍不渗水， 表明混凝土以满足设计要求， 也可停止试验。
五 说教学过程
1
2
3
4
1 清除端面 2 涂密封材料
3
试件压入试 模内
4 除去多余密 封材料
3.安装
1）打开抗渗仪各进水阀，使
水充满底盘并少量溢出，关闭
各进水阀，将带有试模的试样
装上试模座上，按对角方向拧
紧螺丝
1号进
2）关掉除1号位的所有进水阀， 水阀
启动抗渗仪，检查加压是否正
常，以此方法检查所有号位，
注：混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、 S12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则 停止试验，试件的抗渗标号以S12表示异
1.当出现意外事故，如停电而停止试验时应 记录下当时的加压数值，等恢复电力后，继续进 行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有手 动加压的设备，停电时可按设备说明书进行手动 加压。
3）擦净试模座并涂防锈油。
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数据整理分析及判定
1.数据填写整理
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2.分析判定
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象 的最大压力表示。抗渗标号按下列计算：
S=10H-1
式中 S——混凝土抗渗标号： H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa）
2.混凝土抗渗仪发生故障时。应及时与设备 维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行 检测
五 说教学过程
设备的检查
接通电源，在抗渗仪储水槽中注满饮用水， 将6只进水阀和1只泻水阀关闭，将电接点压力 表中红色上限指针调到小于红色指针所指值的 0.05MPa处，启动抗渗仪，观察指针，指针应平 稳的到达红色指针所指处，此时抗渗仪应自动 停止加压。将泻水阀少许打开再关闭，指针回 落到绿色指针所指处，抗渗仪应迅速自动启动， 再加压到红色指针所指处。
定
试件制备
每组试件为六个，采用人工插捣成型，分两 层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准 条件下养护，结合工程需要，在浇筑地点制作， 每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应 在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件 下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。
试件成型后24h拆模，标准养护，龄期为28d。
工程概况 适用范围 检测项目 检测目的及依据 检测设备 实验步骤 注意事项
工程概况：
风火山隧道位于格拉段，起讫
里程为DK1159+000~DK1160+334，
全长1334km.
主要用于检测混凝土 硬化后的防水性能以 测定其抗渗标号
普通防水混凝土抗渗
主要 技术 要求
水灰比0.5-0.6 塌落度30-50mm 水泥用量≥320kg/m3 粗骨料 粒径≤40mm
出现渗水
源自文库
4.劈裂试件
为了进一步检测试
件抗渗性能，在试件 两端各放一根钢筋加 载在压力试验机中施 压劈裂，用钢尺量测 渗水高度，渗水高度 越小抗渗性能越好。
5.检测结束工作
1)试验结束关闭抗渗仪，关闭进 水阀，打开回水阀。
2)待压力归零后取下各试件，用 脱模机脱出试样，擦净试模并在内 壁上涂防锈油。