环锤破碎机调试方案精编版

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环锤破碎机调试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

环锤式破碎机调试方案

编写:

校对:

部门审核:

审定:

批准:

设计单位:

施工单位:

鑫旺热电燃料部门

年月日

一试车的组织机构及参加人员

车间试车总指挥:

调试指挥人: 调试总指挥

现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员

调试验收负责人:

参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表

人员.

二试车的依据标准:

依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。

三试车的目的

1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

四试车的范围

环锤式破碎机本体:共2台

五技术参数:

环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。

转子:直径φ1200mm ,

长度: 1800mm

入料块度:≤300mm

出料块度:≤30 mm

额定出力: 600t/h

电动机:绝缘等级为F级;功率: 280 KW;

电压: 10000V;转速: 750 r/min 。

出口最大排风量:2000m3/h;入料口保持微负压。

六试车的条件

1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束,并由齐全的安装记录。

2 二次灌浆达到设计强度,基础模面工作结束。

3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。

七试车前的准备工作

1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料:

(1)设备检修和安装记录;

(2)分部试运签证;

(3)润滑脂牌号及化验证件;

2审定试车方案及检查试车现场。

3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。

4 试车用的润滑油(脂)应符合设备要求。

八试车前的验收符合以下规范

1、主轴的水平度允差≤m

2、主轴垂直方向的水平度≤1mm/m

3、主轴与电动机主轴的同轴度允差

4、飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.

九、空载试车

空载试车在不给料的情况下进行,必须达到如下要求:

(1)电气联锁系统试车,按启动程序,气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求;

(2)所有经固件都应紧固,无松动迹象;

(3)飞轮运转平稳;

(4)轴承温升不超过30℃;

(5)轴承润滑正常,无漏油现象;

十、负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行,除应符合空载试车要求外,还必须达到如下要求:

1、不应出明显的震动和异常的响声,如出现,必须立即停车,查明原因,消除故障,重新试车;

2、给料位置正确,排料正常,产品粒度和产量均符合要求;十一、的生产操作

1、生产操作前的准备工作

(1)检查轴承座内是否有适量的润滑油;

(2)检查转子与筛板之间是否有适当的空隙,特别是换上新环锤之后。

(3)检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。(4)检查破碎腔内有无异物,并清理破碎腔。

(5)人工盘车2~3转,确保无卡主现象。

2、启动

首先按要求发出开车信号,然后起动电动机。

3、运转

(1)空载运转1~2min后,如运转正常,方可给料生产。给料应持续、均匀,必须分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷突增。

(2)严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内,以防损坏设备和造成意外事故。

(3)运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调理、检查等工作,以免发生危险。

(4)轴承最高温升不得超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才得按程序开车。

4、停车

(1)首先停止给料。

(2)停止给料后,让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

(3)停车。

(4)待排料运输机上物料送完后,停止排料运输机。

5、间隙的调整

转子与筛板之间的间隙(一般略大于出料精度),可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是,先松开下机壳两侧

的腰圆形压板上的螺母(共4处),再转动蜗杆进行调节,调好后,将松开的螺母拧紧。

6、清理金属收集器

每班需对清理一次金属收集器里的杂物。

十二、的维护与检修

(一)的维护与保养

1、运转60h之后,应对各轴承加添润滑脂(1号钙钠基润滑脂)一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、更换环锤时,先打开活动盖板,取出反击板,取掉上机壳两侧的小盖,然后用手转动飞轮,将锤销对准上机壳两侧的小孔,取出锤销上海的插销(取插销时,注意不让飞轮偏转),最后取出锤销,进行环锤的更换。环锤的安装(更换)应达到如下要求:

(1)对称排的环锤重量不超过;

(2)全部排的环锤重量应沿同一方向递增。

5、更换筛板时,先打开活动盖板,取出反击板、活动板及压紧筛板的压板,然后取出筛板,进行更换,

6、轴承内的润滑油,每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。

(二)的检修

常见故障和处理方法如下:

1、振动

发生原因:a、与电动机安装不同轴

b、转子不平衡

c、进料块度多大

d、轴承座与地脚螺母松动

处理方法:

a、校正和调整,使之达到安装的技术要求

b、重新安装环锤,达到安装技术要求

c、控制进料块度

d、仔细检查,及时拧紧

2、产量减少

发生原因:a、转子与筛板之间的间隙过大

b、环锤磨损

处理方法:a、调节间隙,满足要求

b、修复或刚换环锤

3、机内出现不正常的响声

发生原因:a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔

b、内部零件松动

c、内部零件断裂

d、转子与筛板碰撞

处理方法:a、清理破碎腔

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