环锤破碎机调试方案精编版
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环锤破碎机调试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
环锤式破碎机调试方案
编写:
校对:
部门审核:
审定:
批准:
设计单位:
施工单位:
鑫旺热电燃料部门
年月日
一试车的组织机构及参加人员
车间试车总指挥:
调试指挥人: 调试总指挥
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员
调试验收负责人:
参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表
人员.
二试车的依据标准:
依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
三试车的目的
1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围
环锤式破碎机本体:共2台
五技术参数:
环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。
转子:直径φ1200mm ,
长度: 1800mm
入料块度:≤300mm
出料块度:≤30 mm
额定出力: 600t/h
电动机:绝缘等级为F级;功率: 280 KW;
电压: 10000V;转速: 750 r/min 。
出口最大排风量:2000m3/h;入料口保持微负压。
六试车的条件
1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束,并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度,基础模面工作结束。
3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。
七试车前的准备工作
1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料:
(1)设备检修和安装记录;
(2)分部试运签证;
(3)润滑脂牌号及化验证件;
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4 试车用的润滑油(脂)应符合设备要求。
八试车前的验收符合以下规范
1、主轴的水平度允差≤m
2、主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、主轴与电动机主轴的同轴度允差
4、飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
九、空载试车
空载试车在不给料的情况下进行,必须达到如下要求:
(1)电气联锁系统试车,按启动程序,气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求;
(2)所有经固件都应紧固,无松动迹象;
(3)飞轮运转平稳;
(4)轴承温升不超过30℃;
(5)轴承润滑正常,无漏油现象;
十、负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行,除应符合空载试车要求外,还必须达到如下要求:
1、不应出明显的震动和异常的响声,如出现,必须立即停车,查明原因,消除故障,重新试车;
2、给料位置正确,排料正常,产品粒度和产量均符合要求;十一、的生产操作
1、生产操作前的准备工作
(1)检查轴承座内是否有适量的润滑油;
(2)检查转子与筛板之间是否有适当的空隙,特别是换上新环锤之后。
(3)检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。(4)检查破碎腔内有无异物,并清理破碎腔。
(5)人工盘车2~3转,确保无卡主现象。
2、启动
首先按要求发出开车信号,然后起动电动机。
3、运转
(1)空载运转1~2min后,如运转正常,方可给料生产。给料应持续、均匀,必须分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷突增。
(2)严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内,以防损坏设备和造成意外事故。
(3)运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调理、检查等工作,以免发生危险。
(4)轴承最高温升不得超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才得按程序开车。
4、停车
(1)首先停止给料。
(2)停止给料后,让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
(3)停车。
(4)待排料运输机上物料送完后,停止排料运输机。
5、间隙的调整
转子与筛板之间的间隙(一般略大于出料精度),可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是,先松开下机壳两侧
的腰圆形压板上的螺母(共4处),再转动蜗杆进行调节,调好后,将松开的螺母拧紧。
6、清理金属收集器
每班需对清理一次金属收集器里的杂物。
十二、的维护与检修
(一)的维护与保养
1、运转60h之后,应对各轴承加添润滑脂(1号钙钠基润滑脂)一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、更换环锤时,先打开活动盖板,取出反击板,取掉上机壳两侧的小盖,然后用手转动飞轮,将锤销对准上机壳两侧的小孔,取出锤销上海的插销(取插销时,注意不让飞轮偏转),最后取出锤销,进行环锤的更换。环锤的安装(更换)应达到如下要求:
(1)对称排的环锤重量不超过;
(2)全部排的环锤重量应沿同一方向递增。
5、更换筛板时,先打开活动盖板,取出反击板、活动板及压紧筛板的压板,然后取出筛板,进行更换,
6、轴承内的润滑油,每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。
(二)的检修
常见故障和处理方法如下:
1、振动
发生原因:a、与电动机安装不同轴
b、转子不平衡
c、进料块度多大
d、轴承座与地脚螺母松动
处理方法:
a、校正和调整,使之达到安装的技术要求
b、重新安装环锤,达到安装技术要求
c、控制进料块度
d、仔细检查,及时拧紧
2、产量减少
发生原因:a、转子与筛板之间的间隙过大
b、环锤磨损
处理方法:a、调节间隙,满足要求
b、修复或刚换环锤
3、机内出现不正常的响声
发生原因:a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔
b、内部零件松动
c、内部零件断裂
d、转子与筛板碰撞
处理方法:a、清理破碎腔