环锤破碎机调试方案精编版

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环锤式破碎机调试方案

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设计单位：

施工单位：

鑫旺热电燃料部门

年月日

一试车的组织机构及参加人员

车间试车总指挥:

调试指挥人: 调试总指挥

现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员

调试验收负责人:

参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表

人员.

二试车的依据标准:

依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。

三试车的目的

1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

四试车的范围

环锤式破碎机本体：共2台

五技术参数：

环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。

转子：直径φ1200mm ，

长度： 1800mm

入料块度：≤300mm

出料块度：≤30 mm

额定出力： 600t/h

电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；

电压： 10000V；转速： 750 r/min 。

出口最大排风量：2000m3/h；入料口保持微负压。

六试车的条件

1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。

2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。

3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。

七试车前的准备工作

1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：

（1）设备检修和安装记录；

（2）分部试运签证；

（3）润滑脂牌号及化验证件；

2审定试车方案及检查试车现场。

3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。

4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。

八试车前的验收符合以下规范

1、主轴的水平度允差≤m

2、主轴垂直方向的水平度≤1mm/m

3、主轴与电动机主轴的同轴度允差

4、飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.

九、空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；

（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；

（3）飞轮运转平稳；

（4）轴承温升不超过30℃；

（5）轴承润滑正常，无漏油现象；

十、负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；十一、的生产操作

1、生产操作前的准备工作

（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；

（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。

（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。

（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。

2、启动

首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。

3、运转

（1）空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

（3）运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

4、停车

（1）首先停止给料。

（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

（3）停车。

（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

5、间隙的调整

转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧

的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

6、清理金属收集器

每班需对清理一次金属收集器里的杂物。

十二、的维护与检修

（一）的维护与保养

1、运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：

（1）对称排的环锤重量不超过；

（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。

5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，

6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。

（二）的检修

常见故障和处理方法如下：

1、振动

发生原因：a、与电动机安装不同轴

b、转子不平衡

c、进料块度多大

d、轴承座与地脚螺母松动

处理方法：

a、校正和调整，使之达到安装的技术要求

b、重新安装环锤，达到安装技术要求

c、控制进料块度

d、仔细检查，及时拧紧

2、产量减少

发生原因：a、转子与筛板之间的间隙过大

b、环锤磨损

处理方法：a、调节间隙，满足要求

b、修复或刚换环锤

3、机内出现不正常的响声

发生原因：a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔

b、内部零件松动

c、内部零件断裂

d、转子与筛板碰撞

处理方法：a、清理破碎腔