物料衡算

数量/班
13860 个 578 kg kg kg kg kg kg g g kg 个 个 3465
单位
个
备注
每班需要数 每箱装24瓶，每 一极品，每班需要数 食用酸每班需要数 450倍，每班需要数 原果汁每班需要数 食用级，苯甲酸钠 食用级，进口好 食用级，进口好 食用级，进口好 30kg,装CO2钢瓶 损失约1% 损失约1% 仅汽水用水
物料衡算一览表
序号 项目 结果 单位 备注
全脂乳粉
⑴原料成分 非脂乳固体 脂肪 灰分 乳糖 成分 乳固体 3.5% 0.7% 4.5% 数值 11.6% 8.1% ⑵全脂奶粉标准 成分 水分 脂肪 非脂乳固体 68~73% 标准 3.0% 25~30% 68% 29% 取值 2% 71% 27% R=0.38(接前面)
6)每吨原料乳标准化后应提取稀奶油量
=1000× [（3.5-8.1×0.38）/（30-5.87×0.38）]＝15.2kg 或0.38=R=（1000 ×3.5-c ×30）/(1000 ×8.1-c ×5.87)
7)分离出30%的稀奶油15.2公斤，应需原料乳量
=1000×15.2/115=132kg
（其中30%—假设稀奶油中F含量）
3)假定脱脂乳中脂肪含量0.05% 4)每吨原料乳可得30%脂肪含量的稀奶油量
1000×3.5%＝（1000-X）×0.05%＋30%X
X＝1000×(3.5-0.05)/(30-0.05)＝115kg 5)每吨原料乳可得脱脂乳量
1000×（3.5-0.05）/（30-0.05）=885kg 或1000-115=885kg
=833.3×（1-0.2%）=831.6
833.3×0.2%=1.667 7)浓缩前损失为 8)浓缩过程损失率为0.2%(假设） 9)浓缩过程损失量
=831.6×0.2%=1.66kg
10)浓缩终点乳固体含量要求为45%
11)浓缩后浓奶量为 831.6×（1-0.2％）×11.22/45=206.94 12)水分蒸发量Biblioteka Baidu
损失 214.78k g
P48
三.物料衡算 实例
⒈年产3000T碳酸饮料厂物料衡算
⑴原料成分、产品标准及产品方案 原料成分 产品标准： 产品方案：
序 号 1 2 3 产品名 称 桔汁汽 水 可乐汽 水 小香槟 汽水 年产 量(T) 1400 800 800 一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 七 月 八 月 九 月 十 月 十 一 月 十 二 月
=12228×（21.7%/74%）=3584kg
21)浓缩设备蒸发水量
=12228—3584=8644kg
22)乳糖品种添加量为0.025%取值 23)乳糖品种添加量
=3584×0.025%×1.1=1kg
24)浓缩过程中损失量1% 25)最终成品量
=（3584+1）×99%=3549kg
26)成品率=3549/10000=35.5%=成品/原料 27)采用962#罐397g 28)成品罐数=3549/0.397=8940罐 29)每箱48罐可装 =8940/48=186.3/48=186.3箱=187箱
=（7.62×1000）/250=30.5≈30（瓶/分）
10) 工艺总损失5%（下厂调查） 11) 实际每分钟生产瓶数
=31/（100-5）%=32.6≈33瓶/min —设备生产能力 —瓶子数（周转7
12) 实际班产瓶数
=33×60×7小时=13860瓶/班 天）
13) 每班生产箱数 算基准
=13860/24=577.5≈578箱/班
则
⑶计算过程： 乳品物料计算有两种情况：
需标准化 不需标准化
判断条件：F原 /SNF原与 F成品/SNF成品 若 F原/ SNF原 ＞或＜ F成品/SNF成品，需标准化 F原/ SNF原 ＝或≈ F成品/SNF成品，不需标准化
为了计算方便，假设不需标准化 1)日处理量10T 2)每日班次2班 3)每班生产时间6hr 4)小时处理乳量（10/2）×1000/6=833.3kg 5)浓缩前损失量为0.2%(假定) 6)送至浓缩设备的总乳量
计
——箱子数
箱子：长×宽×高=450×300×240 8层高
仓库面积
14) 每班耗糖量
=（13860×250）/1000×7%=243kg （近5袋糖）
15) 每班耗糖精量
=[(13860×250)/1000×3%]/450=0.231kg 450-糖精倍数（与蔗糖比）
16) 每班需果汁量
=（13860×250）/1000×3%=104kg
=1546.9/65%×35%=833kg
17)添加65%浓度糖浆总重量
=833+1546.9≈2380kg
18)进入真空浓缩设备物料总量
=2380+9848=12228kg
19)混合料平均干物质含量
=（1546.9+9848×11.22%）/12228=21.7
20)浓缩到干物质量为74%时，甜炼乳量
15)实际浓奶喷物量
=206.94（1-0.5%）=205.91
16)乳糖水分含量2%（取值） 17)干燥出水分量
＝205.91（1-45/98）=111.36kg
18)乳粉量
=205.91×〔45/（100-2）〕=94.55kg 19)成品损失率0.2%（假定） 20)实际乳粉量
=94.55（1-0.2%）=94.36kg
产品中的次品率取0.2% 实际要生产的罐数
=31486.15×（1+0.2%）=31549.12罐/班
(8)次品废品总罐数
=31549.12-31486.15=63罐=31486×0.2%
(9)进入杀菌锅罐头总数31549.12 -确定杀菌锅生产能力 及台数 (10)每罐装肉净重360g (11)每罐装猪皮胶汁重37～40g -取40g 每罐装猪皮胶汁重 (12)洗罐时空罐损失率0.2% -取值 (13)需要空罐总数 -确定需要总罐数
=（3A+2B+C）×25 （25天/月） =（3×3+2×2+3）×25=（9+4+3）×25=400（班）
5) 每班实际生产量
=1407/400=3.2（T/班）
6) 每小时产量
=3.2/7=0.457T=457（kg/hr） （7-生产时间）
7) 每瓶装量250ml≈250g（已知） 8) 每分钟产量=457/60=7.62（kg/min） 9) 每分实际生产瓶数
8)从132kg原料乳中得脱脂乳量
=132-15.2=116.8kg
9)标准化后原料乳量
=1000-132+116.8=984.8kg/T=100-15.2
10)10吨原料乳可得标准化乳量
=984.8×10=9848kg
11)砂糖/总乳固体
=43%/（22.5%+8.5%）=1.4
―浓缩前加糖
12)标准化后乳脂肪含量
总干固形物 灰分 乳糖 8.1% 11.6% 0.7%
因R原料=3.5%／8.1%=0.432＞R成品=8.5%／22.5%=0.38 所以应标准化，脱稀奶油。
1)脱脂乳中SNF＝8.1/（100-3.5）×100%＝8.39% 2)稀奶油中SNF＝（100-30）/100×8.39%＝5.87%
溶解度
=（3465×1.38%）/0.60=47.8kg/0.60=79.7公 kg≈80kg 利用率
25)每班需CO2钢瓶数
=80/30=2.7≈3个 (其中30kg/瓶)
⑷物料平衡一览表
序号名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 空瓶数 需要箱数 班需要数 白砂糖 食用酸 糖精 果汁 防腐剂 香精 柠檬酸 胭脂红 CO2 瓶盖 商标 处理水
面 粉 875kg 水 315kg 面 粉 350kg
酵 母 25kgkg 接种面团 1372.5kg
水 472.5kg 盐 25kg 油 50kg 切块损 失 52.2kg
可通过工厂实际数 据或实验得来。 注：部分原料工艺 损耗率及原料折用 率见书
糖 62.5kg
二次调粉后面团 2175kg 拌干粉 量 25kg 搓圆后面团 2127.8kg 湿面包坯 2147.8g 成品 1933.02k
第三节
物料平衡计算
一.物料衡算依据与目的 ⒈依据：质量守恒定律 ∑G入=∑G出+∑G损
⒉目的：
⑴确定原料定期采购量、运输量、库存量及消耗量等。 ⑵确定中间产品、副产品及成品的产量。 ⑶确定生产所需设备台数、车间布置和车间面积。 ⑷确定包装材料需要量。
二.物料衡算一般步骤
⒈ 画出物料衡算示意图，并用箭头标出物料的进出方向、组成及
⑵主要品种配方（桔汁汽水）
白砂糖10%（其中3%用甜味剂或甜葡糖代替） 食用酸0.08%（以柠檬酸计） 防腐剂3/万 桔汁3% 乳化香精0.075%、桔子香精0.01% 柠檬黄0.0134 ‰、胭脂红0.0017 ‰
⑶物料计算过程：
1) 2) 3) 4) 全年合格产品总产量1400T 成品合格率 取99.5%（0.5~1.0%） 实际年总产量=1400/0.995=1407(T) 全年实际生产桔子汽水总班次
243 2.8 0.231 104 1.04 2.6 46.43 5.9 80 13998 13998
L
⒉处理10T乳品厂设计物料衡算
炼乳
成品标准（查国标）： 成分 水分 ＜26.5% 标准 选择 26% 原料乳成分 取值 4.5% F 3.5% F ＞8% 8.5% SNF SNF ＞22% 22.5% 糖 40~45% 43%
21)每日处理10T鲜奶，每袋奶粉净重500g。 22)每天生产奶粉袋数 ＝10吨×1000×1000×94.36 500×833.3＝2264.7袋≈2265袋
23)奶粉单耗
=原料量/成品量=833.3/94.36=8.83T原料/T成品
物料平衡图
每班小时处理鲜奶 833.3kg 蒸发前损失 1.667kg 蒸发损失 1.66kg 喷雾损失 1.035kg 损失 0.19kg 蒸发乳量 831.6kg 浓奶量 206.94kg 乳粉量 94.55g 实际乳粉量 94.36kg 蒸发水分量 623kg 水分量 111.36k g
=831.6×（1-0.2%）×（1-11.22/45）=623kg =831.6×(1-0.2%)-831.6×(1-0.2%)×11.22/45 =831.6×（1-0.2%）-206.94=623kg
13)喷雾干燥损失率假定为0.5%（假定） 14)喷物干燥时损失量
=206.94×0.5%=1.035
=（10000×3.5-15.2×30%）/（10000-15.2）=3.09%
13)标准化后非脂乳固体含量 =3.09/0.38=8.132%
14)标准化乳总固体含量
=3.09+8.132=11.22%
15)砂糖添加量
=9848×11.22%×1.4=1546.9kg
16)砂糖65%浓度糖浆总重量应添加水量
17) 每班需防腐剂量
=（13860×250）/1000×3/万=1.04kg
18) 每班需香精
=（13860×250）/1000×0.075%=2.6公斤
19) 每班需食用酸
=（13860×250）/1000×0.08%=2.8kg
20) 每班需食用柠檬黄
=（13860×250）/1000×（0.0134/1000） =0.0464kg=46.43g
T、P等条件，并用适当符号标明待求的未知量。 热空气L，H1（空气湿度 kg水/kg干空 气） ↓ 湿物料 → 干燥器 → 产品 G1，W1 ↓ G2，W2 废气L，H2 ⒉收集相关数据： ⒊选定计算基准：选定恰当，可简化计算过程。 ⒋详细物料衡算过程（序号、公式与计算过程、单位、结果、说明 与备注） ⒌整理结果：以工艺顺序先画物料平衡图，再列物料衡算表 。
21) 每班需胭脂红
=（13860×250）/1000×（0.0017/1000）=5.9g
22) 每班生产汽水用水量大约为
≈（13860×250）/1000=3465（升）=3465kg≈3.5m3
23) CO2利用率为60%(下厂问)，水温4℃且混合时 压力为4kg/cm2时，100ml水溶解CO2 1.38g。 24)CO2需要量
3.班产12.5T原汁猪肉罐头工厂
猪肉原料要求 成品标准要求及规格 物料计算过程： (1) 原汁猪肉成品规格397g。 (2) 班成品产量12.5T。 (3) 成品罐数 (4) (5) (6) (7) 需每箱罐数48罐 需纸箱数
=31486.15/48=656(个)
→确定罐型
=12.5×1000×1000/397=31486.15(罐)