低合金高强度结构钢的焊接工艺要点
11-4低合金高强度结构钢的焊接
钢材牌号
电渣焊 焊丝牌号 焊剂牌号
焊条电弧焊焊 条型号 E4303、E4301 E4316、E4315
埋弧焊 焊丝型号 H08A H08MnA 不开坡口 H08A 中板开坡口 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板开坡口 H10Mn2 焊剂牌号 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ350
不开坡口 H08MnA 中板开坡口 H10MnSi H10Mn2 H08MnMoA 厚板开坡口 H08MnMoA H08MnMoA
HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ350 HJ250 HJ431 HJ350
Q420
H10MnMoVA
HJ431 HJ360
E5516-G E5515-G E5516-D1 E5515-D1 E7015-G E7015- D2 E6016-D1 E6015-D2
Q460
H10Mn2MoA H10Mn2MoVA
HJ431 HJ360 HJ350 HJ250
H08Mn2MoA H08Mn2MoVA
HJ350 HJ250
预热 低合金高强度钢焊接时常用的工艺措施是焊前预热 焊前预热。 焊前预热 屈服点在390MPa以下 以下的低合金高强度钢焊接时，可不 预热 屈服点在 以下 可不 预热。 厚板、刚性大的结构钢且环境温度低的条件下，需预热 厚板、刚性大的结构钢且环境温度低的条件下 100～150℃。 屈服点在390MPa以上 以上的低合金高强度钢焊接时，一般需要 屈服点在 以上 一般需要 预热。 预热 后热及焊后热处理 低合金高强度钢后热主要是消氢处理。它是防止冷 裂纹的有效措施之一。 低合金高强度结构钢一般不进行焊后热处理。 只有厚板、强度级别较大及有延迟裂纹倾向的钢需焊后进行 热处理。
浅析Q690D的焊接工艺
浅析Q690D的焊接工艺隨着Q690钢材应用范围的增广，对其焊接技术的要求也越来越高，本文通过对一组焊接工艺的评定及产品焊接，探讨了Q690D的焊接工艺参数及焊接控制过程，以期为工程焊接应用提供参考。
标签：Q690;层间控制;裂纹;退火1简介随着大型机械设备的发展，传统钢材已不能满足大型承重设备的设计要求，此外受使用空间有限，对材料强度提出了更高要求。
低合金高强度钢也由Q345发展到Q420、Q460、…，再到Q690钢材。
但随着低合金钢的强度加大，碳当量加大，钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，脆性加大，容易产生裂纹。
所以对焊接技术要求越来越高。
对于Q690钢材来说，按照GB1591-2008低合金高强度结构钢标准，Q690的碳当量≤0.49，其焊接性能相对Q345、Q460等要差很多，产生裂纹倾向更大。
为了很好的焊接此材料，本文做了一组板厚30、Q690D的对接焊接工艺，以此来评定所选焊接工艺的适宜性。
2Q690材质性能及焊接工艺评定试验所选用钢材化学性能见表1，机械性能见表2[1]。
焊接采用半自动气体保护焊，所用焊接设备为KR500 II型气保焊机。
保护气体为了更好提高电弧稳定性，改善焊缝成形，提高焊接质量，选用80%Ar+20%CO2混合气体。
焊丝选用了ER76-G（CHW-80C，φ1.2）焊丝。
其焊丝化学及机械性见表3、表4[2]。
焊接试板坡口组对尺寸及焊接顺序见图1，焊接时电流200-280A，电压28-32，走行速度300-500mm/min。
焊前用烤枪火焰加热方法预热到150度。
焊前预热能很好的减缓焊后的冷却速度，有利于金属焊缝中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也能减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性，还能降低焊接内应力，降低焊接接头的拘束度，从而也减少焊接冷裂纹的产生[3]。
焊接时还要控制层间温度120-200℃。
因焊接试板的焊道比较短（500mm），焊完一道焊缝后测温在层温范围内连续焊接下一道，如温度低，先加热到层温控制范围再焊接，如温度高，用石棉布覆盖缓冷到层温控制范围再焊接。
浅论低合金高强钢焊接工艺
Ｉ
浅论 低 合 金 高 强钢 焊 接 工 艺
聂 卫 东 （华 电 重 工 股 份 有 限 公 司 河 南 郑 州 ４５００００）
中 图分 类号 ：ＴＢ
文 献标 识码 ：Ａ
文 章编 号 ：１６７３—５８１１（２０１３）０２—０１１２—０１
摘要 ：钢 结 构 具有 强 度 高 、塑 ·胜好 的特 点 。但 铜 结构截 面小 、板厚 薄 ，变形 问题 突 出。本 文从 低 合金 高强钢 的特 征 出发 ，浅论 其 焊接 工 艺 ．掌握 焊接 方 法 ，防止 焊 接 变形 。 关键 词 ：钢 焊接 工 艺 焊接 变形 方 法
产 费 用 低 能获 得 较 好 的 经 济效 益 比较 容 易 实 现 焊 接过 程 的半
㈤ 反 变形 法
自动 或 自动 化 通 常 ．对 于对 强 度 等 级 较低 的焊 接 件 各种 方 法 都
向 ．对 焊 后 不 进 行 热 处 理 的焊 件 ．必 须 严 格 控 制 焊 接 区 的 扩散 氢 生变 形 构 件 组 装 时 ．为 使 焊 接接 头 均 匀 受 热 以消 除 应 力 和减 少
含 量 以 及 选 择 合 适 的 焊 接 方 法 和 焊 接 工 艺 参 数 。特 别 是 随着 焊 变 形 ．应 做 到 对 接 间 隙 、坡 １：３角 度 、搭 接 长 度 和 Ｔ形 贴 角 连 接 的 接 线 能 量 的 提 高 ．传 统 低 合 金 高 强钢 的 焊 接 热 影 响 区 性 能 恶 化 ． 尺 寸止 确 ，其 形 式 、尺 寸应 符 合 设计 和焊 接 规 范 要 求 。
的钢 种 具 有 良好 的 可 焊 性 、耐 蚀 性 、耐 磨 性 、成 形性 ，通 常 以 板 、 架 或 转 动 胎 具 ．以便 形 成 船 形 位 置焊 缝 ．否 则 可 由 两个 或 四 个 焊
27simn焊接工艺
27simn焊接工艺27SiMn焊接工艺关键词: 27SiMn, 焊接工艺简介:27SiMn是一种低合金高强度结构钢，常用于制造重载结构部件，如桥梁、建筑支撑等。
为了确保27SiMn焊接接头的质量和性能，合适的焊接工艺非常重要。
本文将深入探讨27SiMn焊接工艺的多个方面，帮助读者更好地理解和应用。
第一部分: 27SiMn焊接工艺概述1.1 27SiMn钢的特性及应用范围1.2 为何选择合适的焊接工艺1.3 27SiMn焊接工艺的分类和常用方法第二部分: 27SiMn焊接前的准备工作2.1 材料预处理2.2 清理和除去焊接区域的污染物2.3 选择合适的焊接材料和电极第三部分: 27SiMn常用的焊接工艺3.1 电弧焊接3.1.1 氩弧焊3.1.2 氩弧-钨极气体保护焊3.1.3 氩弧-金属极气体保护焊3.2 电阻焊接3.3 线能焊接3.4 电弧-电阻混合焊接第四部分: 27SiMn焊接工艺参数的选择和优化4.1 焊接电流和电压的选择4.2 焊接速度的控制4.3 气体保护的选择及控制4.4 预热和后热处理的重要性第五部分: 27SiMn焊接接头的评估与质量保证5.1 检测与评估焊接接头的质量5.2 焊接缺陷的分析和处理5.3 焊缝性能测试和评估总结:综上所述，27SiMn焊接工艺的选择和优化对焊接接头的质量和性能至关重要。
合适的焊接工艺应综合考虑材料特性、接头设计和所需性能。
通过选择合适的焊接方法、参数和进行必要的检测与评估，可以确保27SiMn焊接接头的质量和安全性。
然而，需要注意的是，实际应用中可能会遇到不同的焊接条件和要求，因此，操作人员应根据具体情况做出适当的调整和判断。
对于27SiMn钢的总结与观点:27SiMn作为一种低合金高强度结构钢，具有较高的屈服强度和抗拉强度，因此在重载结构中得到了广泛应用。
它具有优越的焊接性能，可通过多种焊接工艺实现高质量的焊接接头。
然而，在实际应用中，27SiMn焊接接头的质量与安全性仍然需要严格控制和评估。
12mm板厚Q345(16Mn)SAW焊对接平焊
12mm板厚Q345（16Mn）SAW焊对接平焊一、内容编制埋弧自动焊的焊接工艺二、任务12mm板厚Q345（16Mn）SAW焊对接平焊焊接的工艺三、焊接工艺要点1.母材选择⑴母材钢种12mm板厚Q345（16Mn）⑵材料性能Q345低合金高强度结构钢，含碳量为0.18%~0.20%，抗拉强度等于470~630Mpa，Q345钢的合金含量较少，焊接性能良好。
⑶母材尺寸大小(见图1) 300mm×100mm×12mm图1 母材尺寸示意图2.焊接的材料焊丝为H08MnA，直径4.0mm，焊前除锈，焊剂为HT431，焊前烘干150~200℃，恒温2h，随用随取，定位焊用焊条E4303（J422）直径4.0mm。
3.坡口的选择由于埋弧焊使用的焊接电流较大，电弧功率强。
焊接时对焊件可开口或者不开口，一般情况下厚度小于14mm时，可以开坡口，I形坡口，坡口如图所示：I 形坡口对接平焊时要求为双面焊。
(见图2)图2 坡口形式及焊缝截面图4.焊接设备MZ—1000型埋弧焊焊机。
（交流或直流电源）5.试件装配⑴清理焊件清除工件坡口面及坡口正反两侧各30mm范围内的油污，锈蚀，水分及其他污物，直至有金属光泽。
⑵装配间隙试件始端为2.5mm，终端为3.2mm，放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横面收缩量，以保证熔透所需要的间隙，错边量≤1.2mm。
⑶定位焊在试板两端分别焊接引弧板和引出板，并作出定位焊(见图3), 引弧板与引出板的尺寸大小为100mm×100mm×12mm，焊后将用其气割割掉，千万不能用锤子敲掉。
图3 定位焊装配示意图⑷反变形量试件的反变形量为3.6.焊接工艺的确定。
（焊接工艺参数见表1）表1接参数⑴背面焊道的操作要求①施焊钱先垫上焊剂垫，一般是在坡口下面安放一根合适规格的槽钢，并撒满焊剂，将焊剂在纵向堆成呈直线形状的尖顶。
焊件安放时坡口要对准焊剂整的尖顶线，并锤击钢板是焊剂垫结实。
Q345R钢的焊接工艺
门４ ＋ ０ ／ ４ ０
＝
碱 性 焊 条按 规 定 在 ３ ５ ０ — ４ ０ ０ ｏ Ｃ温 度 下 烘 干 １ ． ５ — ２ ． ５ 小时 ，酸 性焊 条按 规 定 在 ２ ０ ０ — ２ ５ ０ ￣ Ｃ温度 下 烘 干 １ — １ ． ５ 小 时。 要 保证焊 接 的地 方保 持干 净清 洁 ， 在 焊 接 的过程 中
Ｑ ３ ４ ５ Ｒ因其含 Ｍｎ量较高 。Ｍｎ ／ Ｓ的 比值 可 以达 到 防
具 有较 好 的抗热 裂纹 的能力 。在 母材 根据 国家标准 Ｇ Ｂ ７ １ ３ — ２ ０ Ｏ ８ 《 压力容器用钢板》 ， 碳当 止 结晶 裂纹 的要 求 ， 化 学成 分 正常 、焊接材 料 和焊 接参 数选 择 正确 的情 况下 ， 量 的计 算 为 ：
Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｄ Ｓ Ｔ ｉ Ｍ０ Ｖ Ｃｒ
≤ Ｏ． ２ ０ ≤Ｏ ５ ５ １ ． ２ Ｏ一１ ． ６ Ｏ ≤０ ０ ４ ≤０ ． ０ ４ Ｏ． ２ Ｏ． Ｏ ３ Ｏ ． Ｏ ２ — ０． １ ５ Ｏ ． Ｏ ３
消氢 热处理 。 １ － ２ ． ２ 热裂 纹
Ｃｅ ｇ ＝ Ｃ＋Ｍ ｎ ／ ６ ＋Ｓ ｉ ／ ２ ４＋ Ｃｒ ／ ５ ＋Ｍｏ ｜ ４ ｜ 、 ４＋Ｎｉ ／ ４ ０
：
一
般 不 会产 生热裂 纹。
１ ． ２ ． ３ 气 孔
０ ． ２ ０ ％＋ １ ＿ ２ ％／ ６ ＋ ０ ． ５ ５ ％／ ２ ４ ＋ ０ ． ０ ３ ％／ ５ ＋ ０ ． ０ ３ ％／ ４ 十 ０ ． Ｏ ２
Ｑ３ ４ ５ Ｒ钢 的焊接 工艺
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
低合金高强度钢的焊接工艺
低合金高强度钢的焊接工艺1）焊接方法的选择低合金高强度钢可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等所有常用的熔焊及压焊方法焊接。
具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的结构、板厚、堆性能的要求及生产条件等。
其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。
对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论采用那种焊接工艺，都应采取低氢的工艺措施。
厚度大于100mm低合金高强度钢结构的环形和长直线焊缝，常常采用单丝或双丝载间隙埋弧焊。
当采用高热输入的焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时，在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。
2）焊接材料的选择低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧性达到产品的技术要求，同时还应该考虑抗裂性及焊接生产效率等。
由于低合金高强度氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应优先采用低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。
焊条、焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定进行烘干。
为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧性，正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧性焊材，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优良的冲击韧性。
3）焊接热输入的控制焊接热输入的变化将改变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。
屈服强度不超过500MPa的低合金高强度钢焊缝金属，如能获得细小均匀针状铁素体组织，其焊缝金属则具有优良的强韧性。
而针状铁素体组织的形成需要控制焊接冷却速度。
因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜采用过大的焊接热输入。
焊接操作上尽量不用横向摆动和挑弧焊接，推荐采用多层窄焊道焊接。
热输入对焊接热影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。
低合金高强度热影响区组织的脆化或软化都与焊接冷却速度有关。
由于低合金高强度钢的强度及板厚范围都较宽，合金体系及合金含量差别较大，焊接时钢材的状态各不相同，很难对焊接热输入作出统一的规定。
eh36钢的焊接工艺
eh36钢的焊接工艺eh36钢是高强度低合金结构钢，具有较高的耐磨性能，以及良好的力学性能。
由于其特殊的化学成分和表面结构，它广泛用于船舶和海洋工程领域。
焊接eh36钢时，一定要根据其特殊的材料特性进行适当的处理，以保证焊接质量。
一、焊接方法1、eh36钢的焊接方法主要采用氩弧焊、电弧焊和激光焊。
由于eh36钢的特殊性，如果使用氩弧焊，要求焊接温度较低，焊接时间较长，可能会导致材料开裂。
因此，在实际生产中，氩弧焊技术不常用。
电弧焊和激光焊都可以快速、高效地焊接eh36钢，但是电弧焊技术比激光焊技术更加经济。
2、eh36钢的焊接工艺主要分为预处理工艺、焊接工艺、后处理工艺。
（1）预处理工艺：在eh36钢焊接前，应对焊接部位进行清理，去除污染物和油脂，以提高焊接质量。
焊接工艺也要根据eh36钢的特殊性选择适当的焊条，以减少焊接后材料的热影响。
（2）焊接工艺：在eh36钢的焊接过程中，应注意焊接参数的选择，如焊接电流、焊道宽度和焊接时间等，以保证焊接质量。
（3）后处理工艺：eh36钢焊接后，要进行适当的热处理和冷却处理，以确保材料的机械性能和抗腐蚀性。
二、焊接技术1、焊接技术的控制：eh36钢的焊接技术必须严格控制，以确保焊接质量。
最常用的焊接技术是电弧焊，在焊接时应选择适当的焊条，并注意控制焊接电流，以防止材料的热影响。
2、焊接工艺的要求：在eh36钢焊接时，要求焊接工艺的把握要稳定，焊接参数的变化要符合焊接工艺的要求，以保证焊接质量。
3、焊接检查：eh36钢焊接后，要进行熔核检查和外观检查，以确保焊接质量。
总之，eh36钢的焊接工艺要根据eh36钢的特殊性进行适当的处理，以保证焊接质量。
此外，在焊接时，还要注意熔核检查、外观检查等，以确保焊接工艺的质量。
高强度结构钢HG785D焊接工艺研究
高强度结构钢HG785D焊接工艺研究摘要：本文针对高强度结构钢HG785D材料分别使用手工电弧焊(SMAW)和熔化极气体保护焊（MIG)两个焊接工艺方法进行焊接试验，焊后对焊缝接头进行了机械性能试验分析与焊缝金相及组织的显微观测，掌握两种焊接工艺方法的焊接性。
实验结果显示，采用合理的焊缝参数、匹配的焊接材料及接头形式，可以得到焊接性能更加优异的焊缝接头，并已在实际产品的使用过程中获得了良好的效果。
关键词：高强度结构钢；HG785D；焊接HG785D属国内自主研发的新型低合金高强钢，具有高强度、低膨胀系数和稳定的弹性模量，由于它焊接前既不需要进行时效和热处理，而且焊接成型后一般又不需要做进一步的退火和热处理，为各种高强度结构焊接件的最理想材料。
然而低合金高强度钢焊接工艺由于是随着对其合金硬度等级要求标准的提高逐步地提高，冷裂纹产生的温度敏感性也逐步地增加，焊缝受热后发生破裂变形的温度倾向也随之明显逐渐地上升，所以，选择和设计出合理而可靠有效的焊接工艺参数显得至关重要[1]。
为了全面深入理解认识和准确把握HG785D钢板的主要焊接参数及工艺性能，掌握各种合理和有效组合的焊接性工艺原理和工艺参数，所进行的HG785D钢板焊接性工艺研究有着重大深远的意义。
一、试验材料和方法1.1试验材料本试验采用10mm厚HG785D钢板，V型坡口对接型式焊接，尺寸为300mmx100mm，坡口及尺寸见图1。
HG785D钢板化学成分和力学性能见表1和表2。
1.2焊接材料选择针对HG785D材料的主要成分、焊接产品力学性能要求以及焊接产品结构特点，本次在进行焊接产品工艺技术试验的研究过程中，HG785D钢板主要是通过使用手工电弧焊(SMAW)和熔化极气体保护焊（MIG)两个焊接工艺方法同时进行试件焊接[2]，其中SMAW使用焊条J707，MIG焊使用焊丝ER80-G，其两种焊接材料的化学成分见下表3与表4。
1.3焊接试验由于焊接热能输入量是直接决定焊缝及接头的组织特性好坏的主要的参数，热输入量过大时，会直接使焊缝的热影响区的金属晶粒变粗大，产生更粗大晶粒的的铁素体含量，甚至会产生脆性组织，对金属韧性不好。
低合金高强钢的焊接
缺点
焊接过程中会产生较大的 热输入，可能导致母材热
影响区的性能下降。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束熔化金属进行 焊接的方法。
优点
焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高、变 形小。
应用范围
适用于薄板、精密零件等高质量要求的低合 金高强钢焊接。
缺点
设备成本高、对焊接环境要求高、需要专业 的操作人员。
摩擦焊
定义
摩擦焊是一种利用摩擦热熔化金属进 行焊接的方法。
应用范围
适用于同种或异种金属的焊接，尤其 适用于轴类、管类等零件的连接。
优点
焊接强度高、密封性好、变形小、适 用于大量生产。
缺点
需要较大的顶锻力和较高的转速，对 焊接材料和工艺要求较高。
其他焊接方法
01
02
03
电阻焊
利用电流通过电阻产生热 量进行焊接，适用于薄板 和管材的焊接。
为确保焊接质量，需要采用合 适的焊接材料和工艺参数。
焊后处理
焊接完成后需要进行适当的热 处理和焊后检验，以确保焊接
接头的性能。
02
低合金高强钢焊接方法
电弧焊
定义
电弧焊是一种利用电弧 热量熔化金属进行焊接
的方法。
应用范围
适用于各种低合金高强 钢的焊接，尤其适用于
大型结构件的焊接。
优点
设备简单、操作方便、 成本低廉、适用性强。
焊接性优良
与其他高强度钢材相比，焊接 性能较好。
应用领域
建筑
用于桥梁、高层建筑等结构件。
汽车
用于制造汽车车架、底盘等部件。
石油化工
用于制造压力容器、管道等。
焊接特点
良好的焊接性
低合金高强钢的焊接性能较好 ，不易出现裂纹等问题。
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。
2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。
1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。
1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。
根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
16MnR钢(板厚12mm)焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺要点
16MnR钢(板厚12mm)焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺要点前言焊接是金属结构加工中常见的加工方式，对于工业生产来说，焊接技术的好坏会直接影响到产品的质量和寿命。
因此，关于焊接工艺的评定及要点掌握非常重要。
本文将探讨16MnR钢(板厚12mm)焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺要点。
16MnR钢(板厚12mm)的基本特征16MnR钢是低合金高强度结构钢，具有一定的耐高温性能、良好的塑性、韧性和可焊性。
在进行焊接的时候需要注意以下要点：•焊缝尽量选择在板材的中间位置，避免出现未熔透缺陷。
•焊缝的宽度不应超过10mm，如果需要增加宽度，应采用多道焊接。
•焊前要对板材进行清洗，以避免涂层和异物的影响。
焊条电弧焊的工艺流程对于16MnR钢(板厚12mm)，一般采用焊条电弧焊进行焊接。
焊条电弧焊的工艺流程如下：1.选择合适的焊条和焊接电流。
根据不同的钢材类型及板厚，选择适合的焊条型号和焊接电流，以保证焊接强度和质量。
2.对接缝进行准备。
使用切割机和打磨机清洗接头、确保焊缝两侧的角度在60度左右。
3.拉弓预热。
使用电弧点燃器预热焊缝，至少要保持30秒钟以达到足够高的焊接温度。
4.进行焊接。
通过焊枪将熔融金属填充入焊缝中，同时周期性地移动焊枪并进行填充，以保证焊接的均匀性和质量。
5.完成焊接后，必须对焊丝进行打磨，以保证焊缝表面光滑。
焊接工艺要点焊接工艺要点是在焊接过程中需要注意的细节，以保证焊接的质量和强度。
以下是本文对焊接工艺要点的：1.熔化深度。
焊接的时候要使焊缝熔池深度适当，使金属熔池充满焊接缝内，但避免出现熔透缺陷。
2.焊缝宽度。
按照规定的宽度进行焊接，并保证焊接后的结构坚固，不会因为变形或者松动而影响使用。
3.焊接速度。
应该根据不同的焊接金属材料和板厚，调整焊接速度，以保证焊接质量不会因速度过快或者过慢而受到影响。
4.预热和焊后处理。
在进行焊接前进行适量预热，避免过热导致变形或裂纹，焊接后要进行处理，保证表面平整光滑。
焊工职业资格培训-低合金结构钢焊接
知识点12：我国窄间隙埋弧焊 的优点
重点内容：窄间隙埋弧焊经过发展，一般 采用直径为3mm粗焊丝，间隙宽度为15～ 35· mm，克服了窄问隙气电焊的缺点。我国 自行研制的双丝窄间隙埋弧焊，可用双丝或 单丝，适应性较广，焊接钢板最大厚度可达 250mm。板厚100mm时，双丝窄问隙埋弧 焊的效率比一般埋弧焊提高一倍。
知识点13、Q345(16Mn)钢的 成分和性能
重点内容：Q345(16Mn)钢碳的质量分数为 0．12％～0．200A，，锰的质量分数1．20 ％～1．60％；屈服点为345MPa，抗拉强度 为470～630MPa。它比Q235多加入质量分 数约l％的锰，屈服点提高40％左右，而且 冶炼、加工性能和焊接性能都比较好，是我 国目前产量最大、应用最广的低合金钢。
1)热轧、正火钢屈服点为295～490MPa的低 合金高强度钢，都在热轧或正火状态下使用， 属于非热处理强化钢。 2)低碳调质钢。此类钢的屈服点为490～ 980MPa，在调质状态下供货使用，属于热 处理强化钢。 3)中碳调质钢。此类钢的屈服点一般在 880—1176MPa，钢中碳的质量分数较高， 在0．25％～0．5％之间。
知识点14：Q345(16Mn)钢的焊 条电弧焊和埋弧焊焊接材料的选用
1)焊条电弧焊时，采用强度等级为E50系 列的结构钢焊条。应用最多的是碱性焊条 E5015(J507)和E5016(J506)；对于要求不高 的构件，也可采用酸性焊条：E5003(J502)。 2)埋弧焊不开坡口时，可以采用}t08MnA 焊丝配合It．143l；开坡口时应采用H10Mn2 焊丝配合Itj431。
3)co2气体保护焊时，采用焊丝牌号为 H08Mn2SiA。用c0：气体保护焊焊接 Q345(16Mn)钢时，焊缝含氢量低，抗裂性能好。 4)电渣焊时，焊丝采用H08MnMoA，焊剂采 用HJ431。 5)氩弧焊时，焊丝采用H10MnSi。 由于Q345(16Mn)钢在冶炼过程中是采用铝、 钛等元素脱氧的细晶粒钢， 在不预热时，可选用较大的热输入进行焊接，避 免出现淬硬组织。
Q345R钢的焊接工艺
源或变压器的倒换工作，首先保证供电，若无法倒换的安排人员及时进行维护抢修，尽量缩短停电时间。
3.6.2对检修工作按工作票要求及时地停送电，值班人员须随时了解现场的工作进度，提前做好操作的准备工作，一旦现场工作提前结束，应做到随时能恢复送电的操作，工作票、操作票能在本班完成的要抓紧时间，不能无故耽误推延到下一班。
接班人员接班后根据接班情况，及时安排本班的工作任务，发现问题要以现场为主，与动力调度沟通，及时解决，不得推诿。
4结束语变电所运行的可靠性是供电系统的重要环节，可靠的供电是保证企业正常安全生产的前提和保障。
根据我公司供电系统目前运行现状，加强日常基础管理、组织措施及技术措施还需进一步的完善和努力。
参考文献:[1]国家电网公司.国家电网公司电力安全工作规程[M].北京：中国电力出版社，2005.03.[2]国家电力监管委员会电力业务资质管理中心编写组.电工进网作业许可考试参考教材[M].北京：中国财政经济出版社，2006.07.[3]砮秦华等编著.工业企业安全用电问答[M].北京市：金盾出版社，1992.07.作者简介:杨冠星(1961-),男,重庆人,动力调度,工程师,大学本科,研究方向:电器运行管理。
摘要:Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。
本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。
关键词：Q345R碳当量焊接缺陷焊接变形和应力焊接工艺Q345R钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，Q———“屈”汉语拼音首位字母；345———屈服点值MPa；R———“容”汉语拼音首位字母。
Q345R钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢Q235增加了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50％。
Q345钢焊接工艺评定
Q345钢焊接工艺评定Q345钢是一种常用的低合金高强度结构钢，在工业制造和建筑领域广泛应用。
为了确保焊接质量和结构的稳定性，必须对Q345钢的焊接工艺进行评定。
首先，焊接前应对钢材进行材质检验和表面处理。
通过化学成分分析和机械性能测试，确保钢材符合焊接规范的要求。
同时，对钢材表面进行清理和除氧处理，以保证焊接区域的清洁度和焊缝的质量。
其次，在选择焊接材料时，应根据具体焊接要求选用适当的填充材料和保护气体。
通常情况下，选择相同或相似化学成分的钢材作为填充材料，以确保焊缝的一致性和强度。
同时，根据具体焊接方法选择合适的保护气体，如氩气或二氧化碳，以减少焊接过程中的氧气和水分对焊缝的不良影响。
在焊接过程中，应控制焊接参数以确保焊接质量。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。
焊接参数的选择应基于焊材的规格和厚度，保证焊缝的充实度和强度。
并严格遵守焊接规程和安全操作规范，确保操作人员的安全。
最后，在焊接完成后，应对焊接接头进行无损检测和力学性能测试。
无损检测方法可以采用超声波检测、射线检测或磁粉检测等，以检测焊缝中可能存在的缺陷。
力学性能测试可以检测焊缝和母材的强度、韧性和冲击性能，以验证焊接的可靠性和结构的安全性。
总之，Q345钢的焊接工艺评定是确保焊接质量和结构安全的关键步骤。
通过严格的材质检验、适当的材料选择、控制合适的焊接参数和进行全面的焊后检测，可以保证焊接接头的质量和整体结构的稳定性。
同时，确保焊接操作人员的安全和设备的正常运行，以提高焊接工艺的可靠性和效率。
为了保证Q345钢的焊接质量，需要对焊接工艺进行评定。
焊接工艺的评定是通过一系列的试验和检测来确定所选择的焊接参数和工艺的可行性和有效性。
下面将进一步探讨与Q345钢焊接工艺评定相关的内容。
在焊接工艺评定中，首先需要确定适合Q345钢焊接的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
根据具体的焊接要求和工程需求，选择适合的焊接方法。
低合金高强度结构钢规范
低合金高强度结构钢规范低合金高强度结构钢是一类具有较低含碳量但具有较高强度和良好可焊性的钢材。
它在建筑、桥梁、汽车、船舶和机械制造等领域得到广泛应用。
为了确保低合金高强度结构钢的质量和安全可靠性，相关的规范和标准被制定出来。
本文将介绍低合金高强度结构钢的规范要求。
首先，低合金高强度结构钢的化学成分应符合规范要求。
不同类型的低合金高强度结构钢在化学成分上可能有所差异，但通常应包含适量的碳、硅、锰、铜、磷和硫等元素。
具体的化学成分要求可以通过相关的国家标准或行业标准来确定。
其次，低合金高强度结构钢的力学性能要满足相应的规范要求。
常见的力学性能指标包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性等。
这些性能指标通常在拉伸试验、冲击试验和硬度测量等实验中进行评价。
规范应指定每种类型的低合金高强度结构钢的力学性能要求。
另外，低合金高强度结构钢在焊接性能上也有一定的要求。
规范应规定低合金高强度结构钢的焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等。
通过合适的焊接工艺和材料，确保焊接接头的质量和性能。
此外，规范还应对低合金高强度结构钢的热处理和表面处理等方面做出相关要求。
热处理可以通过控制钢材的冷却速率和温度来改善其力学性能。
而表面处理则可以提高钢材的耐腐蚀性和美观性。
最后，规范还应包括对低合金高强度结构钢的标志和检验要求。
标志包括钢材的牌号、规格、化学成分和力学性能等信息。
检验要求包括对尺寸、外观、化学成分、力学性能和焊接接头质量等方面的检查。
总而言之，低合金高强度结构钢的规范要求涵盖了化学成分、力学性能、焊接性能、热处理与表面处理以及标志和检验等方面。
这些规范要求的制定和执行，可以保证低合金高强度结构钢的质量和安全可靠性，促进相关领域的发展和应用。
低合金高强钢的焊接技术
淬硬组织 氢 拘束应力
1. 含有多种提高淬透性的合金元素，淬透倾向大，本 应有很大的裂纹倾向；
2. 含碳量低→Ms点高 ↑
该温度下冷速慢→自回火→冷裂倾向小
五、低碳调质钢焊接性分析
<三> 再热裂纹
促进再热裂纹形成的元素 Cr，Mo，Cu，V，Nb，Ti，B
具有一定再热裂纹倾向
低合金高强钢的焊接
哈尔滨工业大学 刘爱国
一、钢的分类
工业用钢的分类方法很多，可以按化学成分、 性能、品质、用途、内部组织等进行分类。
结构钢
按用途分
工具钢 特殊性能钢 专业用钢
一、钢的分类
按化学成分分
碳钢 合金钢
低碳钢 wc<0.25wt% 中碳钢 wc=0.25～0.6wt% 高碳钢 wc>0.6wt%
0.17 ～ 0.23
Si
0.20 ～ 0.55 0.17 ～ 0.37
Mn
1.20 ～ 1.60 1.35 ～ 1.65
P ≤0.045 ≤0.040
S ≤0.045 ≤0.045
Mo -
0.45 ～ 0.65
Nb -
0.025 ～ 0.050
C
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
V
N
S
P
14Mn 0.14 1.41 0.30
HQ60 0.09 0.90 0.20 0.30 ≤0.30 0.08 0.03～ - ≤ 0.025 ≤0.030
～
～
～
～
～ 0.08
0.16 1.50 0.60 0.60
0.20
五、低碳调质钢焊接性分析
工艺焊接性
低合金高强结构钢焊接施工方案
低合金高强结构钢焊接施工方案一、前期准备工作1.确定焊接材料：选择适合低合金高强度结构钢焊接的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2.检查设备及工具：检查焊接设备、焊接机、电缆、电极夹等工具的完好性，确保正常使用。
二、焊接工艺选择1.根据焊接材料和焊接对象的具体情况，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.根据结构钢的厚度和类型，确定焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。
三、焊缝准备1.清理焊接接头表面：使用刷子、砂轮等工具清理焊接接头表面的污垢、氧化层等，在保证焊接接头表面干净的同时，不损伤基材。
2.对焊接接头进行坡口处理：根据焊缝的类型和结构要求，采用机械加工或火焰切割等方式进行坡口加工，并检查坡口的几何形状和尺寸是否符合要求。
四、焊接工艺操作1.采用预热焊接工艺：对于较厚的低合金高强度结构钢，可以采用预热焊接工艺，提高焊接接头的质量和焊缝的强度。
2.控制焊接电流和电压：根据焊接工艺选择的参数，精确、稳定地控制焊接电流和电压，确保焊接质量。
3.控制焊接速度：坚持稳定的焊接速度，保证焊接质量和焊缝的强度。
4.控制焊接温度：焊接过程中，控制焊接接头的温度，避免过热或过冷造成焊接缺陷。
五、焊后处理1.清理焊缝表面：使用钳子等工具将焊渣和飞溅物清理干净，确保焊缝表面光滑，无杂质。
2.进行射线检测：对焊接接头进行X射线、超声波等无损检测，检查焊接质量，确保无焊接缺陷。
3.进行力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，验证焊接接头的强度和韧性。
4.进行外观检验：对焊接接头进行外观检验，检查焊缝的外观质量。
六、安全注意事项1.确保工作地点的通风良好，避免焊接过程中产生有毒气体的积累。
2.使用个人防护装备，如焊帽、焊衣、焊手套等，保证焊工的人身安全。
3.确保焊接设备和电源的接地良好，防止电流漏电及触电事故的发生。
4.训练焊工掌握正确的焊接技巧和操作规程，避免人为失误带来的安全隐患。
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强度级别较低的低合金高强钢，如300～400MPa级，由于钢中合金元素含量较少，其焊接性良好，接近于低碳钢。
随着钢中合金元素的增加，强度级别提高，钢的焊接性也逐渐变差，出现的主要问题是：
1、热影响区的淬硬倾向含碳时较少、强度级别较低的钢种，如09Mn
2、
09Mn2Si、09MnV钢等，淬硬倾向很小。
随着强度级别的提高，淬硬倾向也开始加大，如16Mn、15MnV钢焊接时，快速度冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。
2、冷裂纹低合金高强钢焊接时，热影响区的冷裂纹倾向加大，并且这种冷裂纹往往具有延迟的性质，危害性很大。
例如，材料为18MnMoNb钢壁厚115mm 的一大型容器，由于预热温度不够，焊后在热影响区形成大量冷裂纹。
低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快，这种开裂属于冷裂纹性质。
3、热裂纹一般情况下，强度等级为294～392MPa的热轧、正火钢，热裂倾向较小，但在厚壁压力容器的高稀释率焊道（如根部焊道或靠近坡口边缘的多层埋弧焊焊道）中也会出现热裂纹。
电渣焊时，若母材的含碳量偏高并含镍时，电渣焊缝中可能会出现呈八字形分布的热裂纹。
强度等级为800～1176MPa的中碳调质钢（如30CrMnSiA钢），焊接时热裂的敏感性较大。
4、粗晶区脆化热影响区中被加热至1100℃以上的粗晶区，当焊接线能量过大时，粗晶区的晶粒将迅速长大或出现魏氏组织而使韧性下降，出现脆化段。