防腐蚀耐久性混凝土
防腐蚀混凝土规格
防腐蚀混凝土规格一、前言防腐蚀混凝土是一种能够抵抗酸碱、盐蚀等腐蚀的混凝土，广泛应用于化工、海洋、矿山等领域。
本规格旨在规范防腐蚀混凝土的制作、施工及验收标准，确保其质量和性能符合要求。
二、材料要求1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或耐酸水泥，强度等级不低于P.O42.5，并符合国家标准GB/T 175-2007。
2.矿物掺合料：采用硅灰、矿渣粉、粉煤灰等，按照混凝土材料掺合比例计算，符合国家标准GB/T 1596-2005。
3.骨料：采用天然河砂或石子，粒径应在5mm-25mm之间，含有泥土、有机质等杂质的骨料不得使用。
4.添加剂：采用防腐蚀混凝土专用添加剂，具有良好的抗腐蚀性能和优异的增强效果。
5.水：应符合国家标准GB/T 50123。
三、混凝土配合比混凝土配合比应按照设计要求进行确定，并符合国家标准GB/T 14684-2011《混凝土配合比设计规范》要求。
四、施工工艺1.预处理：混凝土施工前，应对基础进行充分的清理、打磨、除油、除锈等预处理工作。
2.混凝土搅拌：混凝土应采用强制搅拌方式进行，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌后的混凝土应无明显的分层、沉淀和结块现象。
3.浇注：混凝土应采用连续浇注方式，不得出现停顿、断续浇注现象。
同时，浇注时应采用振捣器进行震实，保证混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑后，应进行充分的养护，一般应进行连续7天的水养护，保持表面湿润。
五、验收标准1.外观质量：混凝土表面应平整、光洁、色泽一致，无裂缝、麻面、起壳等缺陷。
2.强度等级：混凝土的强度等级应符合设计要求，并按照国家标准GB/T 50080-2016《混凝土结构设计规范》进行检测。
3.抗渗性：混凝土的抗渗性应符合设计要求，并按照国家标准GB/T 50082-2009《混凝土抗渗性能试验方法标准》进行检测。
4.腐蚀性：混凝土的腐蚀性应符合设计要求，并按照国家标准GB/T 50081-2002《混凝土耐久性试验方法标准》进行检测。
c40防腐蚀混凝土配合比
c40防腐蚀混凝土配合比防腐蚀混凝土是一种具有特殊性能的混凝土，能有效抵抗腐蚀性环境对混凝土的侵蚀。
在化工、建筑、交通等领域有着广泛的应用。
本文将以C40防腐蚀混凝土为例，介绍其配合比设计、原材料选择和施工要点。
1.防腐蚀混凝土的必要性防腐蚀混凝土的重要性在于，它能有效降低腐蚀性环境对混凝土的破坏，延长结构物的使用寿命。
特别是在C40高强度混凝土中，合理的防腐蚀设计更能保证结构的安全稳定。
2.C40防腐蚀混凝土配合比的设计原则在设计C40防腐蚀混凝土的配合比时，应遵循以下原则：（1）确保水泥用量充足，以提供足够的强度和抗腐蚀性能。
（2）选用合适的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的抗腐蚀性、抗渗性和强度。
（3）控制水泥用量和矿物掺合料的掺量，以保证混凝土的工作性和耐久性。
3.C40防腐蚀混凝土原材料的选择（1）水泥：选用强度高、抗腐蚀性能好的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
（2）矿物掺合料：选用活性矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
（3）骨料：选用质地坚硬、耐腐蚀的骨料，如碎石、砾石等。
（4）水：选用清洁无污染的水。
（5）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防腐蚀剂等，以改善混凝土的工作性和抗腐蚀性能。
4.C40防腐蚀混凝土施工要点（1）严格按照配合比进行配料，确保原材料的质量。
（2）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保结构物的准确性。
（3）浇筑过程中，要注意振捣充分，以保证混凝土的密实性。
（4）混凝土浇筑后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
（5）施工过程中，要加强对施工现场的管理，防止污染物进入混凝土。
5.防腐蚀混凝土的应用领域防腐蚀混凝土广泛应用于化工、建筑、交通等领域，如化工厂、污水处理厂、桥梁、海工结构等。
在这些领域，防腐蚀混凝土能有效抵抗腐蚀性环境对结构物的侵蚀，保证工程安全、可靠。
通过以上分析，我们可以了解到C40防腐蚀混凝土在设计、原材料选择和施工方面的要点。
海工耐久性混凝土及软基处理参数指标设计规范要求
海工耐久性混凝土及软基处理参数指标设计规范要求1.桥梁工程耐久性混凝土1.1耐久性混凝土原材料要求应严格限制混凝土各种原材料（水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等）中的氯离子含量，各种原材料中的氯离子应尽可能低。
新拌混凝土硬化后，实查混凝土中的氯离子含量对于钢筋混凝土不应超过胶凝材料重的0.01%,对于预应力混凝土不得超过胶凝材料重的0.。
01%.水泥配制耐久性混凝土的水泥拟选用强度等级42.5的II型硅酸盐水泥。
为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性能,水泥中的C3A含量一般不宜超过10%（此值按照海水环境进行取值），水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%,大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高而水化热较低的水泥；为改善混凝土的抗裂性,水泥的含碱量（按Na2O当量计）不宜超过水泥质量的0.6%,混凝土内的总含碱量（包括所有原材料）应不超过3.0kg/m3,并宜使用非碱活性集料。
1.1.2矿物掺和料（1）配制耐久久混凝土所用的矿物掺和料可为粉煤灰、磨细高炉水淬矿渣、硅灰、沸石岩粉、石灰石粉、天然火山灰等材料。
掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定•掺和料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和耐久性以及施工条件和工程特点（如环境气温、混凝土拌和物温度、构件尺寸等）而定。
矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性（包括可升华而释放的）有毒物质或对混凝土性质有害的物质。
（2）粉煤灰的烧失量不宜大于5%,对预应力混凝土和引气混凝土小于3%；三氧化硫含量＜2%;需水量比不大于1%;粉煤灰掺量应不少于胶凝材料总量的20%,当掺量达30%以上时，水胶比不宜大于0.42.（3）磨细高炉水淬矿渣的比表面积宜控制在360〜440m2/kg；磨细矿渣需水量比不大于1%,烧失量不大于1%。
（4）硅灰中的二氧化硅含量不应小于85%，比表面积（BET—N2吸附法）不小于180 m2/kg。
混凝土的耐久性及其保护措施
混凝土的耐久性及其保护措施混凝土是建筑业中广泛使用的一种材料，其在建筑中的使用早已经历了上百年的历史。
然而，随着时间的推移，建筑中使用的混凝土会腐蚀，受损和退化，从而影响到建筑的结构稳定性和安全性。
本文将介绍混凝土的耐久性问题以及保护措施。
1. 混凝土的耐久性问题混凝土的主要成分为水泥、砂、碎石和水，其中含有各种各样的化学物质和氧化金属离子等，这些都是导致混凝土腐蚀的因素。
混凝土在使用过程中，会受到多种力的作用，如自重、风、水、冰、碱、腐蚀、旧化等。
这些因素会导致混凝土表面开裂，降低其强度和密度，从而出现龟裂、渗水、开裂、碳化、腐蚀等问题，这些问题会严重影响混凝土建筑物的使用寿命。
2. 混凝土的保护措施为了延长混凝土建筑物的使用寿命，预防混凝土的老化，需要采取适当的保护措施，包括以下几个方面：（1）加强混凝土质量控制。
要求建筑方严格按照相关标准操作，建筑材料要达到相应质量标准要求，确保混凝土成品的质量优良。
（2）混凝土表面防水处理。
选用优质的表面防水材料，比如沥青或专业的混凝土防水涂料，对混凝土表面进行防水处理，防止混凝土受到水分的侵蚀，从而减缓混凝土的老化。
（3）使用防寒防腐蚀剂。
在寒冷的环境下，混凝土会受到冰的侵害，导致混凝土表面起破损和龟裂现象。
使用防寒剂可以有效降低混凝土的冰冻性，防寒剂中还有防腐蚀成分，可以对混凝土表面和内部的金属防腐蚀，延长混凝土的使用寿命。
（4）使用防腐剂。
防腐剂可以有效防止混凝土受到各种酸、碱和氧化金属离子的侵蚀，从而减缓混凝土的老化和腐蚀。
（5）加强定期检查维护。
定期对混凝土建筑物进行检查和维护，有助于发现混凝土的问题，及时采取措施，延长混凝土建筑物的使用寿命。
综上所述，混凝土作为建筑业中广泛使用的一种材料，具有重要的作用。
但是，由于混凝土自身的缺陷和在使用过程中会遇到多种恶劣的环境，混凝土会出现各种问题，严重影响建筑物的使用寿命。
因此，对混凝土建筑物的保护应引起我们的高度重视，采取适当的措施，延长混凝土建筑物的使用寿命，保障人民生命财产安全。
海水中钢筋混凝土桥梁结构防腐耐久性 技术措施分析
海水中钢筋混凝土桥梁结构防腐耐久性技术措施分析随着社会发展的需求与技术的进步，使得公路桥梁的建设由内陆水环境延伸为沿海甚至跨海环境，在新环境的要求下，钢筋混凝土桥梁的防腐耐久性技术日趋重要。
然而处于海水环境中的钢筋混凝土桥梁结构,由于氯盐环境的影响导致结构内的钢筋极易锈蚀,进而大幅度降低了桥梁的使用寿命,对结构的安全也带来了危害。
据工业发达国家报道，钢筋混凝土在海洋环境中的浪溅区及海洋大气区内，使用寿命大幅缩短，结构大量返修，造成的损失往往能达到总投资的40％。
本文主要分析了海水环境下桥梁结构腐蚀的原因,并就海水环境下的桥梁结构防腐耐久性技术措施从结构形式、构造及材料选择等几个方面进行分析论述。
最后,针对北方海洋环境下桥梁的设计和施工,提出具体的提高桥梁抗腐蚀性的技术措施。
一、海水环境下的桥梁结构腐蚀原因分析一般来讲,砼内部的高碱性能使钢筋表面形成一层钝化膜,保护钢筋免受锈蚀。
而钢筋锈蚀往往也就开始于其表面钝化膜的破坏。
在海水环境下,它的破坏主要有以下原因导致:首先是供氧不足。
一般来讲,钢筋表面钝化膜要保持良好需要一定浓度的氧流量(一般为0. 2~0. 3mA/m2),而水下环境的氧流量一般很低,进而导致钝化膜的厚度逐渐减小直至完全消失,导致钢筋非常缓慢的腐蚀。
再有,海水环境下的桥梁结构由于经常与海水接触并处于潮湿环境中,因各种原材料挟进砼中的氯离子以及海水中的大量氯离子不断渗入到钢筋周围,当此氯离子含量达到某一临界值时,钢筋的钝化膜开始破坏,丧失对钢筋的保护作用,从而引起钢筋锈蚀,削弱其有效断面,并引起膨胀,进而破坏砼保护层,形成恶性循环,加速砼结构破坏,使桥梁使用寿命受到严重威胁。
因此,必须进行防腐蚀耐久性设计,保证砼结构在设计使用年限内的安全和正常使用功能。
二、桥梁结构钢筋混凝土防腐蚀耐久性设计桥梁结构钢筋混凝土防腐蚀耐久性设计,应针对结构预定功能和所处的环境条件,选择合理的结构形式、构造和抗腐蚀性、抗渗性好的优质砼;对处于浪溅区和水位变动区的桥梁下部结构,宜采用高性能砼,或同时采用特殊的防腐措施,同时宜采用焊接性能好的钢筋。
环氧树脂混凝土的特点及作用
环氧树脂混凝土的特点及作用范本一：1. 环氧树脂混凝土的特点1.1 强度高：环氧树脂混凝土具有较高的强度，适用于承重结构。
1.2 耐化学品：环氧树脂混凝土能够抵抗酸碱、盐等化学物质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
1.3 良好的粘结性：环氧树脂混凝土与钢筋、混凝土等材料粘结力强，能够有效防止开裂和剥落。
1.4 抗渗透性：环氧树脂混凝土能够有效地阻止水分和一些有害物质的渗透。
1.5 耐磨性：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于需要经常使用的场所。
2. 环氧树脂混凝土的作用2.1 加固结构：环氧树脂混凝土可以与钢筋紧密粘结，用于加固混凝土结构，提高结构的承载能力和抗震能力。
2.2 防腐蚀：环氧树脂混凝土能够防止酸碱、盐等化学物质的侵蚀，延长结构的使用寿命。
2.3 防水：环氧树脂混凝土可以阻止水分的渗透，保护结构不被水侵蚀。
2.4 耐磨、耐久性好：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于需要经常使用和耐久的场所。
2.5 美观：环氧树脂混凝土可以通过调整颜色和纹理，使结构具有良好的装饰效果。
本文档涉及附件：1. 环氧树脂混凝土施工工艺图2. 环氧树脂混凝土技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 环境保护法：- 环境保护法是指保护和改善环境质量，预防和控制环境污染，保障人民群众的健康和促进经济可持续发展的法律法规体系。
范本二：1. 环氧树脂混凝土的特点1.1 高强度：环氧树脂混凝土具有较高的抗压、抗弯、抗拉强度，适用于需要承受大荷载的结构。
1.2 耐化学腐蚀：环氧树脂混凝土能够抵抗酸碱、盐等化学腐蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
1.3 优异粘结性能：环氧树脂混凝土与钢筋、混凝土等材料粘结力强，能够有效防止结构开裂和剥落。
1.4 防渗透能力强：环氧树脂混凝土能够阻止水分和有害物质的渗透，保持结构的干燥和稳定。
1.5 耐磨性好：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于高强度、耐久性要求较高的场所。
2. 环氧树脂混凝土的作用2.1 加固结构：环氧树脂混凝土可以与钢筋紧密粘结，用于加固混凝土结构，提高结构的承载能力和抗震性能。
对混凝土防腐蚀的要求
对混凝土防腐蚀涂层施工的要求及注意事项
1、混凝土外表面涂刷防腐涂料是设计人根据地质情况，为保证混
凝土的耐久性而提出的专项要求。
故此本着满足设计的要求（混凝土表面涂层应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性）进行组织施工。
2、材料进场前必须将材料的有关材质单报监理审查，否则不能进
场，不能使用。
3、材料经确认进场后应立即安排材料的检测。
材料的性能应满足
设计总说明第五项第3条、第4条的要求，同时符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/TB07-01-2006的要求。
4、基层要求必须平整、干燥（含水率小于3-5%）、不起皮、不起
砂、无蜂窝麻面，不经监理检查不得进行防腐涂层施工。
要求光面交活。
5、必须保证涂层与混凝土表面的粘结力大于1.5MPA。
6、应采取钢筋与防腐涂层直接接触的措施，避免对钢筋造成污
染。
7、涂层完成后，应采取保护措施，避免对其造成破坏。
8、涂层完成后，不经检查不得进行后序施工和隐蔽。
天津建设工程监理公司
滨海新区中央大道二期工程总监理办
2008-3-30。
混凝土结构的安全性
混凝土结构的安全性对于建筑工程的设计、施工和维护至关重要。
本文将从混凝土的材料性质、结构设计、施工过程和维护管理等方面，详细探讨混凝土结构的安全性。
一、混凝土的材料性质1. 强度和稳定性：混凝土的强度是一个重要的安全性能指标，直接关系到结构的承载能力。
在正常使用和设计荷载情况下，混凝土需要具备足够的强度来承受荷载，并在长期使用过程中保持稳定。
2. 抗震性能：地震是混凝土结构面临的主要安全威胁之一。
混凝土在地震发生时需要具备一定的韧性和延性，能够吸收和分散地震能量，避免结构产生严重破坏。
3. 耐久性：混凝土的耐久性直接关系到结构的使用寿命和安全性。
混凝土在寿命期间需要能够抵抗环境中的各种侵蚀和破坏因素，如氯盐侵蚀、碳化、冻融循环等，以保障结构的安全性。
4. 火灾安全性：混凝土在高温下能够保持较高的强度和稳定性，能够阻燃和耐火一段时间，为人员疏散和火灾扑灭提供了宝贵的时间窗口。
二、混凝土结构的设计安全1. 结构力学分析：混凝土结构的设计需要进行详细的力学分析，包括结构的受力情况、应力分布、变形控制等。
通过合理的力学分析，能够保证结构在正常使用和设计荷载情况下安全稳定。
2. 结构构件尺寸和形状设计：混凝土结构的构件尺寸和形状设计需要满足强度和稳定性要求，同时考虑到经济性和施工可行性。
合理的构件设计能够减少结构荷载，提高结构整体的安全性。
3. 钢筋布置和连接方式：钢筋是混凝土结构中的主要增强材料，合理的钢筋布置和连接方式能够提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋的质量和连接的可靠性对结构的安全性有着重要影响。
4. 设计荷载和荷载组合：混凝土结构的设计荷载要根据工程实际情况进行合理的确定，包括常用荷载（如重力荷载、风荷载、雪荷载等）和特殊荷载（如地震荷载、爆炸荷载等）。
同时，荷载组合也需要合理确定，考虑到各种荷载组合对结构安全的影响。
三、混凝土结构的施工安全1. 施工质量控制：混凝土结构的施工需要合格的材料、科学的施工工艺和严格的质量控制。
混凝土中添加防腐蚀材料的方法
混凝土中添加防腐蚀材料的方法混凝土是一种常用的建筑材料，它具有高强度、耐久性和可靠性等优点，但是在一些特殊环境下，如海洋环境、化工厂等，混凝土会受到腐蚀，导致其强度和耐久性下降，甚至完全失去使用价值。
为了解决这个问题，人们研发出了防腐蚀混凝土。
防腐蚀混凝土是在混凝土中添加一些防腐材料，使其具有抵抗腐蚀的能力。
本文将介绍混凝土中添加防腐材料的方法。
一、防腐材料的种类防腐材料是指能够抵抗腐蚀的材料，常见的防腐材料有以下几种：1.氯化钙：氯化钙可以提高混凝土的密实性，减少混凝土中的微孔和孔隙，从而减少水分进入混凝土内部的机会，防止混凝土被腐蚀。
2.硅酸盐：硅酸盐可以提高混凝土的耐酸碱性和耐腐蚀性，防止混凝土被腐蚀。
3.聚合物：聚合物可以在混凝土表面形成一层保护膜，防止水分和酸碱等物质进入混凝土内部。
4.铝粉：铝粉可以在混凝土中生成氢气，形成微小气泡，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
5.氟碳树脂：氟碳树脂可以形成一层防护膜，防止酸、碱等物质进入混凝土内部，从而保护混凝土。
二、混凝土中添加防腐材料的方法混凝土中添加防腐材料的方法主要有以下几种：1.表面处理法表面处理法是指在混凝土表面涂刷防腐涂料或喷涂防腐剂，以形成一层防护膜，防止酸碱等物质侵蚀混凝土表面。
这种方法适用于混凝土表面已经受到腐蚀的情况，可以通过表面处理来修复混凝土表面。
但是，这种方法只能起到表面防护的作用，无法保护混凝土内部。
2.混凝土中添加防腐材料混凝土中添加防腐材料是一种有效的防腐蚀方法。
在混凝土中添加防腐材料可以增加混凝土的密实性和耐腐蚀性，从而提高混凝土的耐久性。
添加防腐材料的方法包括两种：（1）添加到混凝土中的防腐材料将氯化钙、硅酸盐、聚合物、铝粉、氟碳树脂等防腐材料直接添加到混凝土中，混凝土中的防腐材料可以有效地抵抗腐蚀。
（2）混凝土预制品中添加防腐材料混凝土预制品是指在工厂中将混凝土预制成各种形状和规格的构件，然后运到现场进行安装。
混凝土结构的耐久性及防腐蚀施工技术
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( ( )* 在二个边坡平台上分 别修建了三层楼房建筑物后， 经 过多年 人工巡视观测， 边坡及坡上建 筑物没有发生明显 的变 形破坏， 因而边坡是稳定的。 !* 土质边坡的加固整体 稳定性采用条分法验算， 加固 后 最小安全系数都$)* +’ ， 是满足要求 的。 ［ ,-： !.)/ ］
正确选用水泥品种对保证工程的耐久性与节约投资有重要意义即通用水泥专用水泥和特殊水泥气态腐蚀硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥硫酸根离子腐蚀的地下工程抗硫酸硅酸盐水泥c3a含量小于5的普通硅酸水泥大坝水泥c3a含量大于5的硅酸盐水泥碱液腐蚀c3a含量不大于5的普通硅盐水泥或硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥高铝水泥液态腐蚀地下工程矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥地上工程及有干湿交替作用的地下工程硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥预应力混凝土硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥高铝水泥31112细集料发生碱细集料的耐蚀性和表面性能对混凝土的耐蚀性能具有很大影响
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混 凝 土 结 构 的 耐 久 性ห้องสมุดไป่ตู้及 防 腐 蚀 施 工 技 术
参 考文 献 ［ )］ ( 中国岩土锚固工程协会 0 岩土锚固工程技术 0 北京： 人民交通出 版社， )11. 年 0
钢筋混凝土柱防腐蚀处理
钢筋混凝土柱防腐蚀处理钢筋混凝土结构在建筑和基础工程中广泛应用，但长期暴露在恶劣的环境中容易受到腐蚀的影响。
为了确保钢筋混凝土结构的耐用性和安全性，必须采取适当的防腐蚀处理措施。
本文将介绍一些常见的钢筋混凝土柱防腐蚀处理方法。
1. 表面涂层防腐蚀处理表面涂层是一种常见的钢筋混凝土柱防腐蚀处理方法。
它通常使用防腐蚀漆或特殊的表面涂层材料来覆盖钢筋混凝土柱的表面。
这种方法可以有效地阻隔空气、水和其他腐蚀性物质的接触，延长钢筋混凝土柱的使用寿命。
2. 包覆防腐蚀处理包覆是一种常用的钢筋混凝土柱防腐蚀处理方法。
它在钢筋混凝土柱的表面包覆一层特殊的防腐蚀包覆材料，如聚乙烯包覆带等。
这种方法能够有效地降低钢筋混凝土柱的腐蚀速率，提高结构的耐久性。
3. 阳极保护防腐蚀处理阳极保护是一种先进的钢筋混凝土柱防腐蚀处理方法。
它通过在钢筋附近安装阳极材料，利用电化学原理形成一层保护层，减缓钢筋的腐蚀速度。
这种方法适用于那些暴露在高盐度土壤或水中的钢筋混凝土柱。
4. 耐蚀混凝土防腐蚀处理耐蚀混凝土是一种特殊的混凝土材料，其中添加了具有抗腐蚀性能的化学成分。
这种混凝土能够有效地抵抗氯离子和其他腐蚀性物质的侵蚀，降低钢筋混凝土柱的腐蚀速率。
耐蚀混凝土是一种成本较高的处理方法，适用于那些暴露在高腐蚀环境中的钢筋混凝土柱。
5. 定期维护防腐蚀处理除了上述的具体防腐蚀处理方法，定期维护也是保持钢筋混凝土柱耐久性的重要措施。
定期检查柱体表面是否有腐蚀、龟裂等问题，并及时采取修复措施，可以延长钢筋混凝土柱的使用寿命。
综上所述，钢筋混凝土柱防腐蚀处理是确保结构耐久性和安全性的重要措施。
通过表面涂层、包覆、阳极保护、耐蚀混凝土和定期维护等方法，可以有效地减缓钢筋混凝土柱的腐蚀速度，延长其使用寿命。
建筑工程和基础工程中应该根据具体情况选择合适的防腐蚀处理方法，确保钢筋混凝土结构的稳定和安全。
防腐蚀耐久性混凝土
给旭阳化工的建议防腐蚀混凝土是一种特殊的耐久性混凝土。
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008标准4.8.6规定“采用掺入抗硫酸盐的外加剂…，其性能满足防腐蚀要求时，可用于…基础…，并可不做表面防护”；针对工程腐蚀介质浓度，如强腐蚀介质，前提是“满足防腐蚀要求”，所以，不是所有的‘抗硫酸盐的外加剂’都能满足这一強腐蚀条件下防腐蚀要求的。
所以：1、CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂）在强或超腐蚀等级条件下，有近二十年的试验和工程使用成果；2、有《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008国家标准主编专家的肯定：“掺入CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂时，其表面可不再涂刷涂层防护”；3、设计采用了CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，并要求了掺量的防腐措施。
CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土防腐剂）适应新拌混凝土与腐蚀性水土接触的混凝土结构抵抗硫酸盐、氯盐等强或超强腐蚀的工程，提高防腐蚀混凝土耐久性质量。
对于与水土接触的基础部位，CM型混凝土防腐剂的掺量按水泥质量分数计（替代水泥、密实剂、防水剂、膨胀剂)为10～12%(强腐蚀等级，约为胶凝材料的6.5%)。
对于超长结构的补尝收缩混凝土，与水土接触部位（标高地面以下部位），不太长结构CM型混凝土防腐剂的掺量为水泥质量的10～12%；超长结构混凝土后浇带或加强带CM型混凝土防腐剂掺量为水泥质量的14%。
超长结构，标高地面以上部位可采用膨胀剂或抗裂剂；若出现地面上下交界部位，在采用10～12%CM型混凝土防腐剂时，同时还可采用膨胀剂或抗裂剂，其掺量应不超过3%（混凝土后浇带或加强带）；因膨胀剂或抗裂剂的物质不利于抗硫酸盐等腐蚀，所以不应在强腐蚀等级条件下的基础混凝土中使用。
《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T 1011-2006、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748-2005国家标准第一起草人：岳云德教授级高工2013年4月20日CM型混凝土防腐剂的防腐蚀混凝土的价格和性能比较1. 原材料和配合比为了保证防腐蚀混凝土强度和耐久性质量，工作性能，原材料要求: P·O 42.5 水泥（或42.5等级的通用硅酸盐水泥）、钧牌CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土防腐剂）、I或Ⅱ级粉煤灰、S75或S95级矿粉、减水剂、中砂、碎石、自来水。
混凝土防腐蚀标准
混凝土防腐蚀标准混凝土防腐蚀标准一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料，但在使用过程中，混凝土也会遇到各种问题，其中之一就是腐蚀。
混凝土腐蚀会导致建筑物的耐久性下降，甚至会威胁到建筑物的安全。
因此，制定一套混凝土防腐蚀标准非常必要。
二、适用范围本标准适用于混凝土结构的防腐蚀。
三、术语和定义1. 防腐蚀：指采取措施预防混凝土中的钢筋腐蚀或混凝土表面腐蚀。
2. 防护层：指涂层、涂料、膜等覆盖在混凝土表面或钢筋周围的材料。
3. 密封：指将混凝土表面或孔隙充填以防止水分、氧气等物质渗透。
4. 腐蚀：指混凝土中的钢筋受到化学反应、物理作用等因素的影响而失去钢筋的正常功能。
四、防腐蚀要求1. 钢筋的防腐蚀（1）钢筋表面必须清理干净，不得有油污、锈迹等杂质。
（2）采用适当的防护层进行包覆，例如涂层、涂料、膜等，以防止钢筋受到腐蚀。
（3）采用电化学防腐蚀技术进行防腐蚀处理。
（4）控制混凝土中的氧化还原电位，防止钢筋发生电化学腐蚀。
2. 混凝土表面的防腐蚀（1）混凝土表面必须清理干净，不得有灰尘、油污、污渍等杂质。
（2）采用适当的涂层、涂料、膜等材料进行防护。
（3）采用硅酸盐密封剂进行密封处理，以防止水分、氧气等物质渗透。
五、防腐蚀材料的选用1. 防护层（1）涂层：可采用环氧树脂、聚氨酯、聚酯、丙烯酸等涂层材料。
（2）涂料：可采用有机硅涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料等。
（3）膜：可采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等膜材料。
2. 密封剂可采用硅酸盐密封剂、聚氨酯密封剂、环氧树脂密封剂等。
六、防腐蚀检测方法1. 电化学防腐蚀检测（1）采用腐蚀电位仪或腐蚀电流仪进行检测。
（2）通过检测钢筋的电位和电流，分析钢筋是否受到腐蚀。
2. 密封层检测（1）采用化学试剂进行检测，例如碘化钾、甲基橙等试剂。
（2）通过试剂的反应，分析密封层的密封性是否符合要求。
七、防腐蚀质量控制1. 施工过程中必须保证防护层、密封层的质量。
2. 采用检测方法进行防腐蚀质量检测，保证防腐蚀效果符合要求。
论公路隧道混凝土防腐蚀耐久性试验
论公路隧道混凝土防腐蚀耐久性试验研究摘要：许多地区高速公路隧道混泥土路面和衬砌在运营通行期间都出现了不同程度的病害现象，这对高速公路隧道中车辆运行造成了安全隐患，经过对高速公路出现病害地段的进行分析，对混凝土的长期防腐蚀耐久性能进行了试验研究，并对其结果做出了分析总结。
关键词：腐蚀媒介；混凝土；强度一、高速公路隧道混凝土路面病害地段的调查高速公路隧道路面混凝土发生裂坏破损主要有三种类型：移动、开裂和形变。
而经过调查发生混凝土病害路面主要以开裂为主。
开裂是指衬砌出现龟裂和裂缝，开裂的形成是由于混凝土发生变形导致的结果。
但是由于诱发高速公路混凝土出现的开裂病害种类繁多，形成开裂的原因也十分复杂，所以在现有的理论研究水平上还不能够从根本上对其作出解释，在通过了师弟的考察，分析后得出高速公路混凝土发生开裂的主要原因有以下三点。
（一）腐蚀由于混凝土中调制中水泥品种的不同，以及含侵蚀性介质水的作用导致混凝土本身具有一定的腐蚀性。
并且受到天气环境影响，使其表面受到多种化学介质的侵入对混凝土造成腐蚀。
湿度也能使其腐蚀的速度加快，使混凝土长期处于腐蚀状态下，由此形成开裂。
（二）冻害近年来我国天气变化异常，气温变化巨大，使其高速公路混凝土在巨大的昼夜温差及换季温差下，发生热胀冷缩的效应，从而引发了开裂病害的产生。
（三）化学物质隧道随处地段中含有丰富的为学成分为caso4的膏盐，这一类盐易溶于水，能造成大规模的溶洞，并且如果发生硫酸盐和氯盐浸入到混凝土当中，都能对混凝土造成腐蚀，使混凝土的性能不佳，降低了混凝土的耐久性。
根据国家发布的（jtg f60---2009）《公路隧道施工技术规范》中要求到隧道施工必须遵守国家行业的质量标准。
而交工时也必须对水泥混凝土抗压抗腐蚀强度进行评定。
所以找到良好的混凝土对于隧道施工的顺利完工以及日后的耐用度都是具有深远意义的。
而后文我们将进行混凝土的防腐蚀耐久性试验，找到符合国家发布的（jtg f60---2009）文件中所要求隧道施工合格的混凝土种类。
耐腐蚀混凝土
耐腐蚀混凝土(corrosion resistant concrete) 由耐腐蚀胶结剂、耐酸粉料、粗细骨料及外加剂按一定的比例，经搅拌、成型和养护而成的混凝土。
耐腐蚀胶结剂是耐腐蚀混凝土最重要的组成部分，它的作用不仅能把散状的耐酸粉料和粗、细骨料胶凝、结合在一起，形成具有一定性能的整体，而且其性质决定着耐腐蚀混凝土的性能。
耐腐蚀胶结剂的品种很多，性能差异也较大，选用时应根据建筑物或构筑物的耐腐蚀要求、使用温度和施工方法而定。
常用的有沥青、硫磺、水玻璃和树脂等。
耐酸粗、细骨料是耐腐蚀混凝土的骨架，它的物理和化学性质对耐腐蚀混凝土的质量有重要影响。
常用的耐酸粗细骨料有石英砂和石英石等，其耐酸度等要求应符合有关规范的规定。
耐酸粉料是耐腐蚀混凝土必不可少的填充料，它不仅能减少胶结剂的用量，而且能增加耐腐蚀混凝土拌合物的和易性及密实度，对混凝土的其它性能也有一定的影响，常用的有铸石粉和石英粉等，其细度、耐酸度等要求应符合有关规范的规定。
常用的耐腐蚀混凝土有沥青混凝土、硫磺混凝土、水玻璃混凝土和聚合物混凝土等品种。
沥青混凝土(砂浆) 由热沥青和一定比例的石英粉、石英砂、石英石，在热状态下搅拌、浇注和冷却成型的耐腐蚀混凝土，有良好的憎水性，对中等浓度以下的酸、碱和盐等腐蚀介质有较好的耐腐蚀稳定性，但耐温性能较低，使用温度一般不宜超过50℃，主要用于地下工程或楼、地面的防腐蚀面层。
建筑防腐蚀工程使用的沥青混合料以沥青砂浆居多，沥青品种宜选用建筑石油沥青和道路石油沥青。
硫磺混凝土将改性硫磺胶泥或砂浆在热状态下从预留孔直接浇注到浮铺在模内的石英石骨料中，所得到的耐腐蚀混凝土，每层的厚度不宜大于400mm。
其主要特点是：(1)快硬高强，48h的抗拉强度可达3．5~6．OMPa、抗压强度可达其极限强度的65%；(2)常温下对大部分有机酸、无机酸，中性物及酸性等有较高的耐腐蚀稳定性；(3)良好的抗疲劳性能，为普通水泥混凝土的10～20倍；(4)很高的抗冻融性能，经300次冻融循环无明显的开裂和脱落。
混凝土基础防腐蚀措施方案
混凝土基础防腐蚀措施方案引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，而基础是建筑的支撑和承重结构，因此基础的质量和稳定性对于整个建筑的安全与否至关重要。
然而，由于混凝土基础常处于地下潮湿环境中，长期暴露于土壤和水中，易受到腐蚀，从而影响其使用寿命和性能。
因此，在混凝土基础工程中，采取一系列防腐蚀措施是必要的。
防腐蚀措施1. 混凝土配合比设计在混凝土基础工程中，通过合理的配合比设计可有效降低其对腐蚀介质的敏感度。
一般而言，可通过增加混凝土中的水泥、矿渣粉等含量，提高混凝土的抗渗透性，减少腐蚀介质的渗透。
此外，适量的添加膨胀剂、减水剂等掺合料，也可改善混凝土的物理力学性能和耐久性。
2. 表面涂层保护表面涂层是一种常用的混凝土基础防腐蚀措施。
通过在混凝土基础表面涂覆一层特殊的涂料，可有效阻隔腐蚀介质与混凝土的接触，减少腐蚀的发生。
通常采用聚合物涂料或沥青涂料作为表面涂层材料，其具有优异的抗腐蚀性能和耐候性。
3. 防水层施工地下水位较高的情况下，还需要在混凝土基础中设置防水层，以防止地下水和土壤中的溶解物质侵入混凝土内部。
常见的防水材料包括聚乙烯板、水泥砂浆加氯化钙等，它们能够形成一个密封层，有效地隔离了腐蚀介质，保护混凝土基础结构。
4. 阳极保护阳极保护是一种电化学防腐蚀方法，通过在混凝土基础中埋设金属或合金阳极，使其成为被保护金属，从而降低混凝土基础对腐蚀介质的敏感度。
常用的阳极材料有锌、铝、镁等，它们能够自发地释放电子，通过阴极保护作用减缓混凝土基础的腐蚀速度。
5. 通风排水对于混凝土基础来说，通风排水措施也是很重要的。
合理设置通风孔和排水系统，能够有效地减少基础内部积水和湿度，降低腐蚀介质的浓度和作用时间，从而延长混凝土基础的使用寿命。
结论混凝土基础的防腐蚀措施对于确保基础的安全和稳定性至关重要。
通过合理的配合比设计、表面涂层保护、防水层施工、阳极保护和通风排水措施的综合应用，可以有效地减少腐蚀介质对混凝土基础的侵蚀，提高其使用寿命和稳定性。
混凝土的耐久性与抗裂性能
混凝土的耐久性与抗裂性能混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的压缩强度和耐久性。
它被广泛应用于各种建筑结构中，如建筑物、桥梁、水坝等。
然而，混凝土在使用过程中容易受到各种因素的影响，导致耐久性下降和裂缝的形成。
因此，研究混凝土的耐久性和抗裂性能是非常重要的。
一、混凝土的耐久性混凝土的耐久性是指混凝土在特定环境下长期使用的能力。
混凝土在使用过程中，可能会接触到化学腐蚀物质、气候变化等外界因素，这些因素会对混凝土的性能产生不同程度的影响。
为了确保混凝土的耐久性，可以从以下几个方面入手。
1. 原材料选择：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
选择优质的原材料是确保混凝土耐久性的关键。
水泥的品种和质量、骨料的选择和配合比的设计都会对混凝土的耐久性产生影响。
例如，使用掺有抗硫酸盐水泥的混凝土可以有效抵抗硫酸盐侵蚀。
2. 良好的施工工艺：混凝土的施工过程也是影响其耐久性的因素之一。
在施工过程中，应注意控制混凝土的水灰比和施工环境的湿度，以确保混凝土的密实性和均匀性。
此外，合理的振捣和养护措施也是保证混凝土耐久性的重要因素。
3. 防护措施：通过对混凝土表面的防水、防腐蚀处理，可以有效延长混凝土的使用寿命。
可以采用喷涂防水剂、涂层、封孔剂等方法进行表面防护，以减少外界因素对混凝土的侵蚀。
二、混凝土的抗裂性能混凝土在干燥过程中会发生收缩，这容易导致混凝土的开裂。
为了提高混凝土的抗裂性能，可以从以下几个方面进行优化。
1. 控制水灰比：水灰比是指混凝土中水的用量和水泥的质量之比。
缩小水灰比是提高混凝土抗裂性能的关键之一。
过高的水灰比会导致混凝土强度降低，容易开裂。
2. 添加控制收缩剂：控制收缩剂是一种能够减少混凝土收缩量的添加剂。
通过添加控制收缩剂，可以有效减少混凝土收缩引起的裂缝，并提高混凝土的抗裂性能。
3. 合理设计缝隙：在混凝土的施工过程中，可以根据混凝土的收缩性能，合理设置伸缩缝、收缩缝等。
通过合理设置缝隙，可以减少混凝土开裂的程度和数量，提高其抗裂性能。
混凝土抗腐蚀及其预防措施
混凝土抗腐蚀及其预防措施摘要：腐蚀是影响混凝土结构耐久性、可靠性的至关重要的因素。
为深入了解混凝土结构的腐蚀，本文从影响混凝土结构的腐蚀性介质，混凝土结构的腐蚀机理，混凝土结构的腐蚀预防措施进行了阐述。
为了保证防腐蚀工程的质量，在设计中应根据环境中腐蚀介质的性质、浓度和作用条件，结合工程部位的重要性等因素，正确选择防腐蚀材料和构造；在施工中应严格执行科学的制度，精心施工，确保建筑工程质量，提高建筑物使用寿命，执行可持续发展。
关键词：混凝土腐蚀机理防腐措施引言：混凝土结构一直被认为是一种节能、经济、用途极为广泛的人工耐久性材料,是目前应用较为广泛的结构形式之一。
但随着结构物的老化和环境污染的加剧,其耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注。
由于勘察、设计、施工及使用过程中多因素影响,很多混凝土结构都先后出现病害和劣化,使结构出现了各种不同程度的隐患、缺陷或损伤,导致结构的安全性、适用性、耐久性降低,最终引起结构失效,造成资金的巨大浪费。
根据中国工程院2001-2003年《中国工业和自然环境腐蚀调查与对策》中的统计, 1998年中国建筑部门(包括公路、桥梁建筑)的腐蚀损失为1000亿人民币[1]。
近年来,中国建筑行业的发展速度突飞猛进,一批批建筑物拔地而起,但钢筋混凝土基础的耐久性问题也逐渐暴露出来。
所以,重视和加强钢筋混凝土基础结构的腐蚀性与防腐措施的研究已迫在眉睫。
1、产生腐蚀的基本原因：1.1氢氧化钙及其他水化物能在一定程度上溶解于水。
1.2氢氧化钙、水化硅酸钙等都是碱性物质，若环境介质中有酸类或某些盐类时，能与其发生化学反应，若新生成的物质或易溶于水、或没有胶结力、或因结晶膨胀而产生内应力，都将引起混凝土破坏。
1.3混凝土本身不密实，在其内部存在很多毛细孔通道，侵蚀介质易于进入其内部。
2、腐蚀机理：混凝土的腐蚀是一个很复杂的物理的、物理化学的过程。
一般可将混凝土的腐蚀分为3类:溶蚀性腐蚀、某些盐酸溶液和镁盐的腐蚀、结晶膨胀性腐蚀。
防腐蚀混凝土规格
防腐蚀混凝土规格一、前言防腐蚀混凝土是一种特殊的混凝土，它能够抵御腐蚀和侵蚀的作用，延长结构物的使用寿命。
防腐蚀混凝土广泛应用于海洋工程、化工厂、储罐、地下工程等领域。
本规格旨在规范防腐蚀混凝土的技术要求和施工方法，保证防腐蚀混凝土的质量和使用效果。
二、材料1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或耐磨水泥。
2.砂：采用符合国家标准的中砂。
3.石子：采用符合国家标准的中石子或粗石子。
4.水：采用符合国家标准的自来水或地下水。
5.防腐蚀剂：采用符合国家标准的防腐蚀剂。
6.纤维：采用符合国家标准的合成纤维或天然纤维。
7.钢筋：采用符合国家标准的钢筋。
三、施工方法1.施工准备（1）施工前应检查施工现场是否符合施工要求，如有不符合的情况应及时整改。
（2）应备齐所需材料和设备，并按照要求进行储存和保养。
（3）施工前应进行现场勘测和检查，确定施工方案和施工工艺。
（4）施工前应对模板进行检查，确保模板的平整、牢固和密封。
2.混凝土制备（1）混凝土应按照设计强度、配合比和施工要求进行配制。
（2）混凝土应采用搅拌车或混凝土搅拌站进行搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。
（3）混凝土应进行现场试块，试块数量不少于3个，试块应在28天后进行强度检测。
3.钢筋加工和安装（1）钢筋应采用符合要求的钢筋，进行加工和制作。
（2）钢筋应进行除锈和清洗，并按照设计要求进行弯制。
（3）钢筋应安装牢固、位置准确，与模板之间应留有一定的间距。
4.模板安装和拆除（1）模板应符合设计要求，拼装应牢固、平整、密封。
（2）模板应按照施工进度进行拆除，拆除后应及时进行补修。
5.浇筑和养护（1）混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时应采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（2）浇筑后应及时进行养护，养护时间不少于7天。
6.防腐蚀处理（1）混凝土表面应进行钢丝刷或喷砂处理，确保表面光洁。
（2）混凝土表面应进行防腐蚀剂的刷涂或喷涂处理，涂层厚度应符合要求。
四、质量要求1.混凝土强度应符合设计要求，试块强度应符合国家标准。
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防腐蚀混凝土是一种特殊的耐久性混凝土。
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB
50046-2008标准486规定“采用掺入抗硫酸盐的外加剂…，其性能满足防腐蚀要求时，可用于…基础…，并可不做表面防护”；针对工程腐蚀介质浓度，如强腐蚀介质，前提是“满足防腐蚀要求”，所以，不是所有的‘抗硫酸盐的外加剂'都能满足这一強腐蚀条件下防腐蚀要求的。
所以：
1、CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂）在强或超腐蚀等级条件下，有近二十年的试验和工程使用成果；
2、有《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008国家标准主编专家的肯定：“掺入CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂时，其表面可不再涂刷涂层防护”；
3、设计采用了CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，并要求了掺量的防腐措施。
CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土防腐剂）适应新拌混凝土与腐蚀性水土接触的混凝土结构抵抗硫酸盐、氯盐等强或超强腐蚀的工程，提高防腐蚀混凝土耐久性质量。
对于与水土接触的基础部位，CM型混凝土防腐剂的掺量按水泥质量分数计（替代水泥、密实剂、防水剂、膨胀剂）为10〜12%强腐蚀等级，约为胶凝材料的 6.5%）。
对于超长结构的补尝收缩混凝土，与水土接触部位（标高地面以下部位），不太长结构CM型混凝土防腐剂的掺量为水泥质量的10〜12%超长结构混凝土后浇带或加强带CM型混凝土防腐剂掺量为水泥质量的14%
超长结构，标高地面以上部位可采用膨胀剂或抗裂剂；若出现地面上下交界部位，在采用10〜12%CM^混凝土防腐剂时，同时还可采用膨胀剂或抗裂剂，其掺量应不超过3%（混凝土后浇带或加强带）；因膨胀剂或抗裂剂的物质不利于抗硫酸盐等腐蚀，所以不应在强腐蚀等级条件下的基础混凝土中使用。
《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T 1011-2006 、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB
748-2005 国家标准第一起草人：岳云德教授级高工
2013年4月20日
CM型混凝土防腐剂的防腐蚀混凝土的价格和性能比较
1. 原材料和配合比
为了保证防腐蚀混凝土强度和耐久性质量，工作性能，原材料要求：P • O 42.5水泥（或42.5等级的通用硅酸盐水泥）、钧牌CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土防腐剂）、I或n 级粉煤灰、S75或S95级矿粉、减水剂、中砂、碎石、自来水。
在环境侵蚀性物质作用条件下，根据腐蚀等级、强度等级、最小水泥用量，CM型混凝土防腐剂的掺量按水泥质量分数计（替代水泥、密实剂、防水剂、膨胀剂等），弱腐蚀等级为6〜8%中腐蚀
等级为8〜10%（约为胶凝材料的5%）,强腐蚀等级为10〜12%（约为胶凝材料的 6.5%），推荐的胶凝材料用量，最大水胶比，保护层最小厚度应按表1。
环境侵蚀性物质作用条件下混凝土材料与钢筋的保护层表1
2、防腐蚀混凝土指标之一是混凝土抗渗等级要求，在强腐蚀条件下，采用什么材料提高抗渗性，掺用CM型混凝土防腐剂合适。
3、混凝土造价
表2中用普通水泥+CM型混凝土防腐剂的混凝土耐久性、抗渗性、经济性好，造价（为387.39元
/m3，方案1）低；高抗硫酸盐水泥+钢筋阻锈剂的混凝土耐久性次，造价（为545.26元/m3,方案2）高；
3
普通水泥+钢筋阻锈剂的混凝土不抗硫酸盐腐蚀、耐久性次、抗渗性差，造价（为450.4元/m，方案
3）次高；普通水泥混凝土造价（为375.14元/m3，方案4）低，不抗硫酸盐腐蚀、氯盐等腐浊，耐久性更次，
抗渗性更差。
采用CM型混凝土防腐剂的混凝土的造价较低，其建筑物耐久性的长期成本最低。
C40 P10混凝土组成、价格和性能比较（甘泉堡地）表2
用普通水泥+CM型混凝土防腐剂的方案1可采用。
方案2、方案3和方案4不可采用；因引入了膨胀源，引起硫酸盐腐蚀或不抗硫酸盐、氯盐等腐蚀，耐久性更次，抗渗性更差。
根据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008标准486、4.9.4第3条、495掺入CM型混凝土防腐剂的混凝土，满足防腐蚀要求，用于混凝土垫层、基础、基础粱、桩（灌注桩、CFG桩、预应力混凝土管桩等），可不做表面防护。
5、混凝土耐久性
用海水作为拌合水，制作掺CM型混凝土防腐剂的水泥配筋试件，并在Cl - 40566mg/L、SO2-33814mg/L介质中侵蚀18年，试体完好、钢筋无锈蚀；在强腐蚀等级条件下，掺CM型混凝土防腐剂比不掺的普通混凝土的耐久性提高5倍以上，工程使用已有18年之久，耐久性良好；CM型混凝土防
腐剂适应新拌混凝土与污染水土接触的灌注桩等基础工程。
防腐蚀混凝土的质量监督管理
防腐蚀混凝土是一特殊的混凝土。
为了确保防腐蚀混凝土的质量，对工程采用的CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土防腐剂）的掺量应进行控制，以达到混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性质量的要求。
根据腐蚀等级确定CM型混凝土防腐剂的掺量，按水泥质量分数计，弱腐蚀等级掺量为6〜8%中腐蚀等级为8〜10%强腐蚀等级为10〜12%混凝土的材料及其掺量是影响混凝土质量的重要因素，为了加强材料的掺量管理，严格把好材料和掺量关，确保投入工程使用的材料满足设计规定的要求，现就有关掺量的管理办法建议如下：
一、监督管理
1 、根据现行标准对细骨料、粗骨料粒度、坚硬度、含泥量等杂质进行要求，普通水泥、CM型混凝土防腐剂、掺合料、减水剂等应符合有关国家标准的规定。
2、为了确保防腐蚀混凝土的质量，按设计确定选用的原材料要求，根据腐蚀等级、强度等级、抗渗等级，进行混凝土配合比试验，确定混凝土配合比及其配合比控制范围。
3、材料如42.5 强度等级的普通硅酸盐水泥（42.5 等级的通用硅酸盐水泥）、CM型混凝土防腐剂、S95级矿粉、丨级粉煤灰、减水剂、砂、石、拌合用水等。
4、CM型混凝土防腐剂的掺量
例：强腐蚀等级时CM型混凝土防腐剂的掺量为10%以水泥质量分数计，混凝土中CM型混凝土防腐剂的掺量为G（ kg/m3）=水泥kg/m3x （0.10 ）。
以水泥质量用量计算：
如每方混凝土水泥用量260 kg/ m 3, CM型混凝土防腐剂的掺量为
G( kg/m3)=260kg/m3x( 0.10 ) =26 kg/ m 3。
以胶凝材料用量换算：
如每方混凝土水泥用量260 kg/ m3x(0.10 ) =26 kg/ m3，胶凝材料 (水泥+CM型混凝土防腐剂+掺合料)用量为440 kg/ m 3, CM型混凝土防腐剂占胶凝材料的掺量为G( kg/m3)= 26 kg/m 3+ 440kg/ m3,为胶凝材料总量的 5.9%。
计量误差按有关标准进行，如GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》中“计量误差不应大于外加剂用量的2%”的规定。
二、甲方采购或甲方委托他方采购
为了确保防腐蚀混凝土的质量，按设计确定选用的材料要求，根据腐蚀等级、强度等级、抗渗等级、耐久性质量确定的混凝土配合比，按混凝土数量x 配合比中水泥用量x CM型混凝土防腐剂的掺量，确定采购CM型混凝土防腐剂的数量，以采购数量凭证与混凝土数量相吻合的监管。
三、搅拌站采购
CM型混凝土防腐剂的数量(t)=［混凝土数量(m3) x混凝土配合比中水泥用量(kg/ m 3) x CM型混凝土防腐剂的掺量(％)1000,确定采购CM型混凝土防腐剂的数量，以采购数量凭证与混凝土数量相吻合的监管。
环境侵蚀条件下的防腐蚀混凝土,除了满足有关标准对混凝土一般
性能、耐久性能的规定外，须对混凝土配比，水泥用量和CM型混凝土防
腐剂的掺量等进行监督管理,结合工程实际情况采取有效的质量监管措施。
中国建筑材料科学研究总院JC/T 1011-2006 《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防
腐剂》和GB 748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准第一起草人：
岳云德教授级高工
2011 年3 月29 日。