数控技术综合实训要求及范文

数控技术（机电方向）专科综合实训要求具体实训报告写法要求参照黑体字部分

第一部分说明

一、课程性质、目的和任务课程性质、

数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。

二、课程的教学基本要求

通过本课程的教学，要达到以下基本要求。

1、进行工艺分析的能力

能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2、编制数控加工程序的能力

能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

3、工件加工与精度检验能力

掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

4、综合能力

能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。

三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、

《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。以数控加工生产实践为核心。

四、课程教学要求的层次

通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。

掌握：编程与机床操作的基本方法和技能，掌握常用CAD/CAM 掌握掌握数控加工工艺分析、软件的应用方法。

运用：能够针对典型零件的数控加工，综合运用所涉及的相关基础知识和专业知识，理运用论联系实际，从而进一步提高学生独立分析问题和解决问题的能力，提高综合素质，为就业打下坚实的基础。

第二部分教学要求与考核方法

一、教学内容及要求

1）以数控加工操作技能为主的综合实训，实训对象应选择不低于国家职业技能鉴定实操考核要求（中级工以上）具有一定难度的复杂零件。针对不同种类的典型零件进行工艺分析及工艺文件编制、加工程序编制、机床操作及工件检验等训练。实训与职业资格证书考核相结合，从而进一步提高学生的综合技能，为就业打基础。

2）以软件应用为主的综合实训，各办学点可以根据当地CAD/CAM 软件实际应用情况，选择相应的软件，集数控加工工艺、软件应用、加工操作为一体的综合实训，突出软件应用的特色人才培养目标。

3）以PLC 技术综合应用为主要内容的综合实训，具备PLC 综合实训的办学点，可以组织学生结合生产实际，拟定专门课题，进行综合实训，实训内容包括系统的硬件连接、控制程序的结构设计、程序编制及调试。完成实训后提交综合实训报告。

4）数控机床故障诊断与维修的综合实训。具备实训条件的办学点，可以进行机床参数设置、故障诊断、机床维修方面的综合实训。实训结束后，提交综合实训报告。

另外，办学点还可以根据实际情况，进行以数控系统（CNC）应用为主要内容及其他内容的综合实训。

二、实训报告

学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，字数不少于5000 字。

采用电子文档打印稿

以下为范文

实训报告

专业:

姓名:

学号:

指导教师:

实习时间：

吉林广播电视大学通化分校综合实训成绩鉴定表

一、实训目的：实训目的：

生产实习是我们数控专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。通过数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。这次实习对我的以后的工作也有很大的帮助，我想能够在以后的工作中学到很多东西也学到很多专业和社会知识。

二、实训任务与要求：实训任务与要求：

1.尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

2.几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

3.相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为~，高精度轴(如主轴)通常为~。

4.表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为~μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为~μm。

：三、实训内容（内容、过程、结果等）实训内容

加工的工件图纸（需要有图纸）

零件结构分析

如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45 钢，毛胚为ф60mm*122mm

零件技术要求分析

小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸

ф60mm*122mm。

加工难点及处理方案

分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：

1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。

2. 在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工--超精加工方案。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度

机械加工工序卡片（需要有工序卡片）

数控加工程序

本零件采用电脑软件编程，由于程序过多，这里只打出一部分，这里只展示左端部分的程序

O1234 T0404 M03 S1200 M08 F1500 G00 G00

G00 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01

G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01

G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00

G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01

G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01

G01 G01 ……

零件的的加工顺序

1.先进行右端部分的加工，右端部分首先（1）.加工主轮廓走刀路线如下

（2）.圆弧段加工

（3）.切槽