电批扭力管理办法
电批管理办法
1.目的为确保生产过程中,所使用的电批的力矩符合《作业指导书》规定要求,使电批的调动、更换、维修、校准处于受控状态。
2.适用范围适用于公司现用所有电批的管理3. 职责力矩的测试由品管课各LINE品检员负责；调动、更换、维修由仪器设备管理员负责。
4.程序4.1 由仪器设备管理人员制定所有电批管制清单，说明型号、其出厂编号、使用工位、有否在校准期等内容。
4.2 对每把电批固定其使用工位，并根据该工位《作业指导书》规定在其使用力矩,除了特殊原因并征得各品检员同意外，严禁任何人擅自变动电批力矩。
4.3 将电批力矩测定仪按《仪器校准程序》进行校准。
4.4 各品检员每日对全厂所用电批进行力矩测试并记入《月紧固力矩管理表》，每天两次（含加班时三次）每天开线后两小时内完成测试。
4.5 凡原工位电批因生产需要而调离原工位至新工位时，必须通知品检员根据新工位力矩进行调整、校准方可使用，再调回原工位时同样要经品检员校准后方可使用。
4.6 如发现电批不良时应立即通知仪器设备管理员用处于校准有效期的库存电批作替拟制审核批准换，同时应作“待修”标识。
4.7 电批的维护、保养由使用LINE的领班负责监督实施。
5.紧固力矩管理方法5.1 在《月紧固力矩管理表》上，用红色笔画上、下限界线。
5.2 每测定三次，取平均值记在表上。
5.3 超过限界时或临近界线时，应立刻调整适中规格。
5.4 将《月紧固力矩管理表》贴在正在使用中的《作业指导书》下方6.支持文件作业指导书7.记录文件a) 月紧固力矩管理表b) 电批管制清单拟制审核批准。
电批扭力标准规范文件
电批扭力标准规范
一、目的:
确定不同型号螺丝固定时的扭力范围，杜绝因扭力不当导致的产品、螺丝损坏或螺丝未锁紧。
从而规范生产组装操作，确保产品品质。
二、适用范围：
适用于本公司生产制造部门自主制造装配的所有产品的装配工序。
三、职责：
生产部------严格按照设定扭力进行作业，不可私自更改；
研发部------制定各类螺丝扭力范围；
品质部------严格按照电批扭力参照表对生产现场的电批进行检验，并作好记录。
对有差异的电批及时进行校准。
四、电批扭力参照表（根据螺钉锁附物材质区分）：
五、注意：
1、生产部所有电批均需由品质部校准后方可使用；
2、所有电批需标识扭力值，严禁人为破坏校准后标识；
3、本扭力标准适用于一般规格的设计﹐特殊位置需要另外测试﹔
4、产线扭力批原则上以扭力范围的中心值来设定：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力
范围: 3.5~4.5Kgf.cm)﹐产线扭力批应设定为4.0Kgf.cm来作业；
5、品管以扭力范围的下限来检验：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力范围:
3.5~
4.5Kgf.cm)﹐品管应将定扭力计设定为3.5 Kgf.cm来检验此螺丝的扭力；
6、本扭力标准以国际通用标准为基础，结合本公司实际使用螺钉规格制定。
若对电批
扭力值有异议，可以实际生产情况为基础向研究院提交书面说明，研究院根据实际情况酌情调整扭力值，不可自行调整。
电动螺丝刀扭力控制操作使用标准
电动螺丝刀扭力控制操作
使用标准
Last revision on 21 December 2020
电动螺丝刀扭力控制操作使用标准
公司电动螺丝刀的扭力值使用范围为5 ～25 。
共分10刻度，每个刻度变量为2 。
调整扭力由底部之扭力调整环来调整，顺时针旋转调大扭力，逆时针旋转调小扭力。
据扭力刻度指示，初步设定电批扭力值±。
代表在一厘米处所承受的力是1千克力. )
. 刻度调节后不可直接使用，需实际量测其扭力值是否符合规定要求。
使用扭力测试仪确认其扭力值a.打开扭力测试仪开关
b.按归零键，使仪器显示数字归零
c.电批卡在测试头上，顺时针旋转至自然停止
d.观察其屏幕显示之数字即为电批实际扭力值（可反复几次，确认其数字显示一致）
使用电批进行螺丝锁附作业：
a.操作时将电批拿直,电批头紧贴螺丝头缺口
b.电批要垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂直的
c.锁螺丝的力矩合适,公司一般五金类机壳机械螺丝）. 塑料机壳丝）。
其他螺钉的
扭力可根据螺丝扭力标准选择，如下表
注：Ф为公制螺丝(机械及自攻螺丝皆适用)
# 代表英制螺丝
d.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒.
e.不能使用已损坏的电批头,这样批头易造成螺丝头部磨花.。
电批管理办法
电 批 管 理 办 法
一.目的
确保电批在作业过程中具有最佳的扭力，保证产品的质量，避免造成物料的损坏。
二.范围
公司生产作业工位打入镙丝的电批。
三.权责
1.工程部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力范围的制定和改善。
2.制造部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试和测试记录的保存。
3.品质部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试情况的稽核，确保用良好工具作业。
四.作业内容
1.工程部在产品作业指导书中规定某产品在打入某螺钉时电批的扭力以及误差范围。
2.电批扭力测试人员每天在打入螺钉工位的电批按《SOP》要求设定；在作业前和变更内容
、电批或设定有移动、更换都要重设定。
并且把测试的实际扭力填写在《电批扭力点检表》。
根据《电批使用常见问题和改善方法》对电批调换或校修。
3.对于扭力合格和校验合格的电批，并固定调节旋钮和注明测试值。
防止电批调节旋钮转动
造成扭力变动。
4.除工程人员外，其它任何人不得随便更改某产品在打某螺钉时电批的扭力；除电批扭力测
试人员外，其它任何人不得随便调节设定电批的扭力；但可以提出调节或调整建议。
五.相关文件
1.《电批扭力点检表》
2.《电批使用常见问题和改善方法》。
电批扭力标准规范文件
电批扭力标准规范
一、目的:
确定不同型号螺丝固定时的扭力范围，杜绝因扭力不当导致的产品、螺丝损坏或螺丝未锁紧。
从而规范生产组装操作，确保产品品质。
二、适用范围：
适用于本公司生产制造部门自主制造装配的所有产品的装配工序。
三、职责：
生产部------严格按照设定扭力进行作业，不可私自更改；
研发部------制定各类螺丝扭力范围；
品质部------严格按照电批扭力参照表对生产现场的电批进行检验，并作好记录。
对有差异的电批及时进行校准。
四、电批扭力参照表（根据螺钉锁附物材质区分）：
五、注意：
1、生产部所有电批均需由品质部校准后方可使用；
2、所有电批需标识扭力值，严禁人为破坏校准后标识；
3、本扭力标准适用于一般规格的设计﹐特殊位置需要另外测试﹔
4、产线扭力批原则上以扭力范围的中心值来设定：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力
范围: 3.5~；
5、品管以扭力范围的下限来检验：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力范围: 3.5~ Kgf.cm
来检验此螺丝的扭力；
6、本扭力标准以国际通用标准为基础，结合本公司实际使用螺钉规格制定。
若对电批
扭力值有异议，可以实际生产情况为基础向研究院提交书面说明，研究院根据实际情况酌情调整扭力值，不可自行调整。
电批扭力规范
一、目的:
确定不同型号螺丝固定时的扭力范围，杜绝因扭力不当导致的产品损坏或螺丝未锁紧。
从而规范生产组装操作，确保产品品质。
二、适用范围：
适用于生产部所有装配工序
三、职责：
生产部------严格按照设定扭力进行作业，不可私自更改。
技术部------制定各类螺丝扭力范围。
品质部------严格按照电批扭力参照表对生产现场的电批进行检验，并作好记录。
对有差异的电批及时进行校准。
四、电批扭力参照表：
根据材质区分，对扭力的要求（单位：Kgf.cm）
五、注意：
1、生产部所有电批均需由品质部校准后方可使用。
2、严禁人为破坏校准后标识。
编制：审核：批准： 9-1。
电批 螺丝扭力测试规范
文件编号：版本：A/0制定日期：修订日期：拟案单位：品管部发行章：Revision History 修改記錄一.螺丝扭力定义及实例1.电动螺丝起子扭力的设定：A.最小扭力的选取：以经验值选取扭力范围，用电动螺丝起子设定其最小螺丝扭力，锁紧后再用手动方式转动螺丝来检查螺丝扭力是否足够，如果已经无法再用手动方式转动螺丝，就表示螺丝扭力的可以接受，锁附10PCS确认第一次是否锁附到位，若都锁附到位，然后按照0.05kgf.cm扭力递减，重复验证发生锁附不到位说明扭力不可接受，此时上一个锁附OK扭力为最小扭力；如果还可以转动，则表示最小扭力还不过，必须再往上增加。
反复测试后可以决定最小的电动起扭力。
B.最大扭力的选取：最小螺丝扭力决定后，再依据扭力范围，把电动螺丝起子的扭力设定到扭力范围的最大值，拿10组上、下盖(或是上、下壳)，用电动起子重复锁紧、松开螺丝10次后，确认有无任何螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂的现象发生，如果没有，按照0.05kgf.cm扭力递增重复验证，若发生螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂不良，上一个锁附OK扭力即为最大扭力；如果有，则必须将扭力调小或是设计变更螺丝柱的内、外孔径，然后再重复验证直至合格。
C.正常最好使用扭力定义：确定最大最小扭力后，将最大扭力乘以安全系数0.4---0.6；得出值即为最好使用扭力；且使用扭力必须大于最小锁附扭力，根据实际以接近最大最小平衡均值最好；3.4. 实际螺丝承受扭力测试4.1 根据被测试产品的相应检验标准或作业指导书，查出被测试螺丝的标准扭力；4.2 例如；根据检验规范，查出某款产品的前后壳合盖螺丝要求标准扭力为:3.5kgf.cm，则首先设定扭力批扭力在 3.5kgf.cm;4.3 使扭力批垂直与被测螺丝接触；顺时针转动扭力批（上紧螺丝的方式）；①如果能转动被测螺丝，则说明被测螺丝没有上紧，低于扭力标准；②如果不能转动被测螺丝，并且听到“哒、哒、哒”的声音，转动扭力批手柄在空转；则执行逆时针转动扭力批（拆卸螺丝的方式）；③如果逆时针转动扭力批，能松动被测螺丝，则判定被测螺丝扭力符合要求；如果不能松动被测螺丝，则判定被测螺丝上的太紧，高于扭力标准要求。
某公司风批电批扭力使用规范
风批电批扭力使用规范
1目的
规范风批、电批使用，确保产品质量。
2适用范围
适用本公司拉线所有风批、电批的使用。
3职责
3.1工程部：风批、电批扭力规定的制定。
3.2生产部：负责按要求测试风批、电批的扭力。
3.3品质部: 负责监督电烙铁使用是否达到要求。
4运作程序
4.1风批、电批使用扭力要求
本公司依据所使用的螺钉不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力。
4.2螺钉扭力规则
4.3生产线每天排拉时使用不同螺钉依据上述规则调试风批、电批钮力，并做好点检记录。
电批扭力标准作业指导书
用量
1
项次工治具名称用量项次工治具名称用量项次辅料名称用量
修订日期版本1静电手环12电批扭力测试仪
13
电源线
1
制作：
确认：核准：
修订记录
1.按下电批头的刀口套锁，卸下电批的电批头；
2.将无电批头的电批卡槽套在传感器上端测试端；
3.按下圆形复位开关，如图③所示，屏幕显示视数为00.0；
4.旋转电批扭力环，调节扭力值，重复去测量，只到视数为满意值为止。
电批扭力标准作业指导书
步骤与注意事项
修 订 內 容
项次
物料品名
1
待测电批
制作日期
总页码
3
作 业 名 称
扭力测试
文件编号WI-I-04版 本A/0制订单位工程部
分页码3取卸下了电批头的电批
然后将电批卡住传感器的头
按下复位开关，则屏幕是显示为零旋转电批扭力环，改变扭力值，重复图②所示操作
①
②
③
④。
电批扭力确定及检查控制流程
一、目的指导IE工程师确定产品打螺钉的电批扭力及指导PIE技术员对电批扭力进行检查二、范围适用于深圳聚电电子有限公司IE的运作.三、简称/定义4.1 扭力检查：指用数字扭力测试仪检查、调整电批扭力，使之在《扭力检查表》所规定扭力范围内（相对应产品、工序），从而达到加工或装配要求的一种生产准备活动。
4.2 滑牙：当电批扭力过大，螺钉打入被紧固件中时其牙型已被破坏，不能锁紧，打滑。
4.3 花头：当电批扭力过大，螺钉虽然没有滑牙，但是其螺钉花头已被电批破坏，影响紧固和螺钉返工退出。
4.4 锁紧：螺钉到位，螺钉头紧贴一被紧固件面，被紧固件无松动。
4.5 扭力单位： kgf.cm五、职责5.1 IE 工程师负责各产品扭力范围的确定；5.2 IE工程师负责安排电批扭力的检查；5.3 PIE产技技术人员负责检查电批扭力。
六、指示内容6.1 产品各打螺钉工位电批扭力的确定：（试验前注意检查电批嘴是否适合被测螺钉头）6.1.1 电批扭力上限的确定：6.1.1.1 据经验调整电批在一扭力状态下，试打螺钉与产品上，肉眼初步检查螺钉是否到位，有无滑牙，花头，然后据此调整电批扭力（用数显电批扭力计）；6.1.1.2 以此电批运行5~10个样板；6.1.1.3 用手动扭力计参考使用的电批扭力预调扭力（偏小方向预设置），在锁紧方向拧螺钉，慢慢调整手动扭力计的扭力，直到螺钉滑牙或花头，记录此扭力。
测完A组全部样板，取出数据中的最小值即为电批扭力范围的MAX（最大值）；6.1.2 电批扭力下限的确定：6.1.2.1 用手动扭力计据经验预设一扭力（偏小方向预设置），慢慢锁紧螺钉。
检查是否锁紧，如果未锁紧，慢慢增大扭力直到刚好将螺钉锁紧。
记录此扭力。
6.1.2.2 以此方法运行5~10个样板6.1.2.3 取出数据中的最大值即为电批扭力范围的MIN（最小值）；6.1.3 综合即得电批扭力的SPEC范围（MIN ~ MAX）。
如有相关行业或国际/国家标准，可以参考进行（客户特别要求除外）。
电批扭力标准规范文件
电批扭力标准规范
一、目的:
确定不同型号螺丝固定时的扭力范围，杜绝因扭力不当导致的产品、螺丝损坏或螺丝未锁紧。
从而规范生产组装操作，确保产品品质。
二、适用范围：
适用于本公司生产制造部门自主制造装配的所有产品的装配工序。
三、职责：
生产部------严格按照设定扭力进行作业，不可私自更改；
研发部------制定各类螺丝扭力范围；
品质部------严格按照电批扭力参照表对生产现场的电批进行检验，并作好记录。
对有差异的电批及时进行校准。
四、电批扭力参照表（根据螺钉锁附物材质区分）：
五、注意：
1、生产部所有电批均需由品质部校准后方可使用；
2、所有电批需标识扭力值，严禁人为破坏校准后标识；
3、本扭力标准适用于一般规格的设计﹐特殊位置需要另外测试﹔
4、产线扭力批原则上以扭力范围的中心值来设定：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力
范围: 3.5~4.5Kgf.cm)﹐产线扭力批应设定为4.0Kgf.cm来作业；
5、品管以扭力范围的下限来检验：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力范围:
3.5~
4.5Kgf.cm)﹐品管应将定扭力计设定为3.5 Kgf.cm来检验此螺丝的扭力；
6、本扭力标准以国际通用标准为基础，结合本公司实际使用螺钉规格制定。
若对电批
扭力值有异议，可以实际生产情况为基础向研究院提交书面说明，研究院根据实际情况酌情调整扭力值，不可自行调整。
电批扭力标准
电批扭力标准电批扭力标准是指在使用电动扭力工具进行紧固作业时所需遵循的一系列标准和规定。
电批扭力标准的制定旨在保障紧固作业的质量和安全，确保产品的装配质量达到要求，同时也是对电批使用的一种管理和监督。
首先，电批扭力标准的制定应当符合国家相关法律法规的要求，同时也需要考虑到产品的具体要求和实际应用情况。
在制定电批扭力标准时，需要充分考虑到不同产品的特点和要求，确保标准的科学性和合理性。
其次，电批扭力标准应当包括对电批的选择和使用、操作规程、维护保养、检测标准等内容。
在选择和使用电批时，需要考虑到产品的特性和要求，确保选用合适的电批进行紧固作业。
操作规程应当明确具体，包括操作流程、注意事项、紧固力度等要求，以确保紧固作业的质量和安全。
同时，维护保养和检测标准也是电批扭力标准中不可或缺的内容，它们对于延长电批的使用寿命、保障紧固作业的质量和安全具有重要意义。
另外，电批扭力标准还应当包括对操作人员的培训和考核要求。
操作人员是紧固作业中至关重要的环节，他们的技术水平和操作规范直接影响到紧固作业的质量和安全。
因此，对操作人员进行专业的培训和考核，确保他们具备必要的技术和操作能力，是电批扭力标准中必不可少的内容。
最后，电批扭力标准的制定应当注重标准的可操作性和实施性。
标准的制定不仅仅是一纸文件，更重要的是能够被广泛应用和得到有效执行。
因此，在制定电批扭力标准时，需要考虑到实际应用的便利性和可操作性，确保标准能够在实际生产中得到有效执行。
总之，电批扭力标准的制定是保障紧固作业质量和安全的重要举措，它对于产品的装配质量和安全具有重要意义。
在制定电批扭力标准时，需要充分考虑产品的特点和要求，确保标准的科学性和合理性，同时也需要注重标准的可操作性和实施性，确保标准能够在实际生产中得到有效执行。
只有这样，才能够更好地保障产品的质量和安全，促进企业的可持续发展。
电批扭力管控方案
5.当电批力矩过小,不能满足使用时,应停止使用,及时知会工程(薛文武)安排 更换大力矩的电批.
6.按下起动开关时,电批因力矩过小不能转动时,应注意此状况应控制在10秒 内,以免损坏电批内马达.
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四 产线螺丝锁附不良现象分析
螺丝歪斜/螺丝未水平
换向开关
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一 电批定义 结构及功能介绍
6.刀头锁套：卡紧/松开 电批头装置
a. 安装方法： 推上电批头端的套筒,将批头顺着导 沟插入主轴内.然后松开套筒 ,将批头
刀头套锁
牢牢套住.
b. 拆卸方法： 推上电批头端的套筒,将起子头顺着 导致沟拔出,松开套筒,这样可以取出
控制在10秒内,以免损坏电
批内马达. b. 不可以长时间按住开关不放
提环压柄开关
，正常使用，延长其使用寿
命
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4.电源线：连接220V交流电源
一 电批定义 结构及功能介绍
5.换向开关：控制电批头顺时针/逆时针方向旋转
a. F位置: （Front） 顺时针方 向旋转，正方向拧紧螺丝 b. R位置 （Rear）逆时针方向旋 转，反方向拧紧螺丝 c. 中间位置：开关关闭，按下压 丙开关时，电批头不旋转
批头.
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二 电批使用方法
220V
1.将电批接入配套的电源电箱中 （220V） 再插上电源打开电 源箱开关
电批拉绳 电批插座
使用电批扭力的注意事项
使用电批扭力的注意事项电批扭力指的是通过电机驱动产生扭矩的装置，在许多行业中都是不可或缺的工具。
然而，在使用电批扭力时，需要注意一些安全事项和正确的使用方法，以确保工作效率的提高和保证工作者的安全。
以下是使用电批扭力时需要注意的一些事项：1.了解电批扭力的工作原理和使用方法在使用电批扭力之前，需要了解其工作原理和正确的使用方法。
熟悉电批扭力的控制面板和按钮的含义。
同时，需要注意各个部件的维护和保养。
2.选择适合的扭矩在工作中需要选择适合的扭矩。
如果扭矩过大，工具可能无法正常工作；如果扭矩过小，可能无法扭紧螺丝。
因此，需要在选择扭矩时，根据工作需求来确定。
在使用电批扭力时，需要确保其稳定性。
电批扭力应该放置在平坦的表面上，确保工作面积清洁干燥，以避免滑动和倾斜。
4.按照正确的顺序使用电批扭力在使用电批扭力时，需要按照正确的顺序来使用。
例如，需要先调节合适的扭矩，然后将电批扭力的螺丝头固定到螺栓上，然后开启电源。
5.避免过度旋转当使用电批扭力时，需要避免过度旋转。
当达到适当的扭矩之后，电批扭力应该停止旋转。
6.保护自己的安全在使用电批扭力时，需要保护自己的安全。
操作者应该佩戴安全帽、安全眼镜和手套，以避免受伤。
7.维修和保养维修和保养是保证电批扭力正常使用的关键。
需要定期清洁电批扭力，检查电批扭力的电源线和开关是否正常，以确保其正常运转。
总之，使用电批扭力需要注意安全和正确的使用方法。
只有熟悉电批扭力的工作原理、正确的选择扭矩、控制好稳定性，避免过度旋转，保护好自己的安全，以及定期进行维修和保养，才能提高工作效率，保证工作者的安全。
电批扭力调节原理
电批扭力调节原理一、电批的基本构成电批是一种常见的手持电动工具，由电机、减速器、开关、线圈等部件组成。
其中，减速器起到了降低转速、增加扭矩的作用，而线圈则控制开关，使得电机能够正常运转。
二、扭力调节的作用在使用电批时，经常需要根据不同的工作需求来调节扭力大小。
如果扭力过大，则可能会损坏螺丝或者工件，而如果扭力过小，则可能无法完成紧固任务。
因此，正确地调节扭力大小对于保证工作质量和延长设备寿命具有重要意义。
三、传统的机械式调节在传统的电批中，通常采用机械式调节方式来实现扭力大小的调节。
这种方式通过旋转手柄或者拨动开关等方式来改变减速器内齿轮组合的数量和位置，从而达到改变输出扭矩大小的目的。
四、数字式调节技术随着科技进步和智能化程度不断提高，数字式调节技术逐渐成为了新一代电批中常见的调节方式。
该技术通过内置传感器和控制电路来实现对扭力大小的精准控制，具有调节精度高、响应速度快等优点。
五、数字式扭力调节原理数字式扭力调节原理主要分为两部分，即传感器和控制电路。
传感器主要负责检测输出扭矩的大小，通常采用应变片或者霍尔元件等技术。
而控制电路则根据传感器反馈的信号来实时调整输出扭矩大小，通常采用单片机或者DSP等技术。
六、闭环控制在数字式扭力调节中，通常采用闭环控制方式来实现精准调节。
该方式将传感器反馈的信号与设定值进行比较，从而计算出误差值，并根据误差值来调整输出扭矩大小。
这种方式可以有效地避免由于外界干扰或者内部波动等因素导致的误差。
七、开环控制除了闭环控制外，数字式扭力调节还可以采用开环控制方式。
该方式通过预先设置输出扭矩大小来实现粗略的调节，具有简单易用、成本低廉等优点。
但是由于无法对输出信号进行实时监测和调整，因此精度较低。
八、总结电批扭力调节原理主要分为传统的机械式调节和数字式调节技术两种方式。
其中，数字式扭力调节采用闭环控制方式来实现精准调节，具有响应速度快、精度高等优点。
在实际使用中，根据不同的工作需求和预算情况来选择合适的电批类型和扭力调节方式是非常重要的。
扭力工具管理细则
5．点检时扭力不在规定范围时需进行调整，调整后连续测三次
三次都在规定范围内OK，有一次不在范围内重新调整再测。
五．使用表格；
1．工具设备管理人员使用《工具收发记录表》。
2．点检者使用《扭力工具点检表》记录。
重要工具点检表
****科技有限公司
流水线:
产品名称:
点检日期:
序号
工位名称
工具名称
工具编号
标准值N.m
允许范围N.m
调整前值N.m
调整后值(N.m)
判断
点检者
1
2
3
1
～
2
～
3
～
4
～
5
～
6
～
7
～
8
～
9
～
10
～
11
～
12
～
13
～
14
～
15
～
16
～
17
～
18
～
19
～
此表适用于流水线所使用的电批,扭力扳手的力矩日点检
工具收发记录表
序号
名称
编号
数量
领用人
日期
回收人
日期
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
流水线：线长：
四，管理基准：
1，购入发放管理
1，由工具设备管理人员申请购入扭力工具。
2，购入后由工具设备管理人员给表》登记。
电动螺丝刀扭力控制操作使用标准
电动螺丝刀扭力控制操作使用标准
公司电动螺丝刀的扭力值使用范围为5〜25。
共分10刻度，每个刻度变量为2。
调整扭力由底部之扭力调整环来调整，顺时针旋转调大扭力，逆时针旋转调小扭力。
据扭力刻度指示，初步设定电批扭力值土。
代表在一厘米处所承受的力是1千克力.）
刻度调节后不可直接使用，需实际量测其扭力值是否符合规定要求。
使用扭力测试仪确认其扭力值
a.打开扭力测试仪开关
b.按归零键，使仪器显示数字归零
c.电批卡在测试头上，顺时针旋转至自然停止
d.观察其屏幕显示之数字即为电批实际扭力值
显示一致）
使用电批进行螺丝锁附作业：
a.操作时将电批拿直，电批头紧贴螺丝头缺口
b.电批要垂直于锁螺丝面，螺丝锁下是垂直的
c.锁螺丝的力矩合适，公司一般五金类机壳为6〜（M3机械螺丝）.塑料机
壳为3〜（ST3自攻螺丝）。
其他螺钉的扭力可根据螺丝扭力标准选择，如下表
注：① 为公制螺丝（机械及自攻螺丝皆适用）
扭力测试计；
用于测试电批宾际扭力的人小!
（可反复几次，确认其数字打幵电碑开天显示屈归零塑澳扭力数据
#代表英制螺丝
d.电批锁紧时间不宜过长，应小于10秒.
e.不能使用已损坏的电批头，这样批头易造成螺丝头部磨花。
电批扭力标准规范文件
电批扭力标准规范
一、目的：
确定不同型号螺丝固定时的扭力范围，杜绝因扭力不当导致的产品、螺丝损坏或螺丝未锁紧。
从而规范生产组装操作，确保产品品质。
二、适用范围：
适用于本公司生产制造部门自主制造装配的所有产品的装配工序。
三、职责：
生产部------严格按照设定扭力进行作业，不可私自更改；
研发部------制定各类螺丝扭力范围；
品质部------严格按照电批扭力参照表对生产现场的电批进行检验，并作好记录。
对有差异的电批及时进行校准。
四、电批扭力参照表（根据螺钉锁附物材质区分）
五、注意：
1、生产部所有电批均需由品质部校准后方可使用；
2、所有电批需标识扭力值，严禁人为破坏校准后标识；
3、本扭力标准适用于一般规格的设计，特殊位置需要另外测试；
4、产线扭力批原则上以扭力范围的中心值来设定：例如：？3.0的螺丝锁PP塑料（扭力范围：3.5~4.5Kgf.cm），产线扭力批应设定为4.0Kgf.cm来作业；
5、品管以扭力范围的下限来检验：例如：？3.0的螺丝锁PP塑料（扭力范围
3.5~
4.5Kgf.cm），品管应将定扭力计设定为 3.5 Kgf.cm来检验此螺丝的扭力；
6、本扭力标准以国际通用标准为基础，结合本公司实际使用螺钉规格制定。
若对电批
扭力值有异议，可以实际生产情况为基础向研究院提交书面说明，研究院根据实际
情况酌情调整扭力值，不可自行调整。
某公司电批扭力管理办法
电批扭力管理办法1.目的1.1确保电批在使用过程中具有最佳的扭力，保证产品质量，避免造成物料的损坏。
2.范围2.1公司生产作业工位打入螺钉的电批。
3.权责3.1工程部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力范围的制定和电批扭力的测试。
3.2制造部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试记录的保存。
3.3品质部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试情况的稽核。
4.定义无5.作业内容5.1工程部在产品作业指导书中规定某产品打入螺钉时电批的扭力以及误差范围。
5.2电批扭力测试人员每天在打入螺钉工位的电批使用或更换作业内容前用扭力测试仪测试电批扭力的大小，如扭力大小在作业指导书规定的范围内，则通知电批使用人员可以开始作业，并在<<电批扭力测试记录表>>相应位置填写测量扭力数值，且以上数值单位为：kgf﹒cm；如所测试的扭力不在作业指导书规定的范围内，则扭力测试人员可对电批的扭力进行调整，直到所测试的扭力符合作业指导书的要求方可使用，否则在<<电批扭力测试记录表>>上的相应位置打“×”，并按《仪器设备夹具保养管理程序》的相关规定进行处理。
5.3扭力测试合格后，测试人员应用不干标签贴在电批调节旋钮和电批主体的交界处并写明扭力的测试数值，防止电批调节旋钮转动造成扭力变动。
5.4电批使用人员应保持标签的完好。
5.5除测试记录人员外，其它任何人不得随便调整电批的扭力；但可以提出测试或调整建议。
6.相关文件6.1《制程管理程序》6.2《仪器设备夹具保养管理程序》7.使用表单7.1《电批扭力测试记录表》8.附件无。
电批扭力标准规范文件
电批扭力标准规范
一、目的：
确定不同型号螺丝固定时的扭力范围，杜绝因扭力不当导致的产品、螺丝损坏或螺丝未锁紧。
从而规范生产组装操作，确保产品品质。
二、适用范围：
适用于本公司生产制造部门自主制造装配的所有产品的装配工序。
三、职责：
生产部------严格按照设定扭力进行作业，不可私自更改；
研发部------制定各类螺丝扭力范围；
品质部------严格按照电批扭力参照表对生产现场的电批进行检验，并作好记录。
对有差异的电批及时进行校准。
四、电批扭力参照表（根据螺钉锁附物材质区分）：
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五、注意：
1、生产部所有电批均需由品质部校准后方可使用；
2、所有电批需标识扭力值，严禁人为破坏校准后标识；
3、本扭力标准适用于一般规格的设计，特殊位置需要另外测试；
4、产线扭力批原则上以扭力范围的中心值来设定：例如：？3.0的螺丝锁PP塑料（扭力
范围：3.5~4.5Kgf.cm），产线扭力批应设定为 4.0Kgf.cm来作业;
5、品管以扭力范围的下限来检验：例如：？3.0的螺丝锁PP塑料（扭力范围
3.5~
4.5Kgf.cm），品管应将定扭力计设定为3.5 Kgf.cm来检验此螺丝的扭力；
6、本扭力标准以国际通用标准为基础，结合本公司实际使用螺钉规格制定。
若对电批
扭力值有异议，可以实际生产情况为基础向研究院提交书面说明，研究院根据实际
情况酌情调整扭力值，不可自行调整。
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1.目的
1.1确保电批在使用过程中具有最佳的扭力，保证产品质量，避免造成物料的损坏。
2.范围
2.1公司生产作业工位打入螺钉的电批。
3.权责
3.1工程部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力范围的制定和电批扭力的测试。
3.2制造部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试记录的保存。
3.3品质部：负责生产作业工位打入螺钉电批扭力测试情况的稽核。
4.定义无
5.作业内容
5.1工程部在产品作业指导书中规定某产品打入螺钉时电批的扭力以及误差范围。
5.2电批扭力测试人员每天在打入螺钉工位的电批使用或更换作业内容前用扭力测试仪测试
电批扭力的大小，如扭力大小在作业指导书规定的范围内，则通知电批使用人员可以开始作业，并在<<电批扭力测试记录表>>相应位置填写测量扭力数值，且以上数值单位为：kgf ﹒cm；如所测试的扭力不在作业指导书规定的范围内，则扭力测试人员可对电批的扭力进行调整，直到所测试的扭力符合作业指导书的要求方可使用，否则在<<电批扭力测试记录表>>上的相应位置打“×”，并按《仪器设备夹具保养管理程序》的相关规定进行处理。
5.3扭力测试合格后，测试人员应用不干标签贴在电批调节旋钮和电批主体的交界处并写明扭力的测试数值，防止电批调节旋钮转动造成扭力变动。
5.4电批使用人员应保持标签的完好。
5.5除测试记录人员外，其它任何人不得随便调整电批的扭力；但可以提出测试或调整建议。
6.相关文件
6.1《制程管理程序》
6.2《仪器设备夹具保养管理程序》
7.使用表单
7.1《电批扭力测试记录表》
8.附件无。