模板工程施工工艺及要求
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
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模板工程施工工艺及流程要求
第一章施工工艺技术1.1.技术参数基础地梁梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图独立基础侧模板设计参数第二台阶独立基础左侧支撑表：第二台阶独立基础右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图柱模板（设置对拉螺栓）设计参数模板设计平面图板模板（扣件式）设计参数梁模板（扣件式，梁板立柱共用）设计参数梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图主次梁交接处模板支架（扣件式）设计参数1.2.工艺流程【独立基础、地梁模板】基础垫层浇筑→ 放线、测水平→模板下料→拼装模板→ 模板加固→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
1.3.施工方法1.3.1.独立基础、地梁模板安装1、待基础验槽合格后，进行独立基础、条形基础和地梁垫层浇筑，垫层宽度大于结构边线100mm，以保证模板加固有位置立侧面模板；2、根据基础施工平面图布置要求，放样主轴线进行结构分线，测量基础垫层水平，以保证模板底部平整以防混凝土浇筑漏浆；3、作业前对技术人员和施工班组进行技术交底，让工长和木工班组充分明白施工工序、基础结构施工图纸、平面位置、结构尺寸、结构标高和平面长度要求，进行模板下料；4、模板制作完成后，进行检查验收，同时待钢筋绑扎完成、水电套管安装完成验收合格后进行模板拼装，根据独立基础、地梁位置对照模板加工配料清单进行拼装。
基础垫层上按照600mm间距布设一道φ12的定位钢筋，以便模板加固时保障截面尺寸不变形；5、待所有模板拼装完成后，按照独立基础、地梁模板设计参数要求进行加固，地梁最大截面尺寸为300*600，侧面模板每侧支护5道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm，加固方式如下表所示：6、本工程独立基础为阶梯式独立基础，独立基础第一阶最大截面尺寸为3700*3700*400，第二阶最大截面尺寸为2100*2100*400，基础侧面模板每侧支护3道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm第一、二台阶独立基础左侧支撑如下表所示：第一台阶独立基础侧面支撑表：第二台阶独立基础侧面支撑表：模板设计剖面图7、模板安装加固完成后，对模板进行清理和基层风吸封堵；8、模板施工完成后，检查验收模板标高、平整度、支撑牢固情况。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
模板工程的施工工艺有哪些
模板工程的施工工艺有哪些引言模板工程是建筑施工中的重要环节，用于快速搭建建筑物的结构框架。
模板工程的施工工艺是指在搭建模板时所需的一系列工艺步骤和操作方法。
本文将介绍模板工程的施工工艺，包括材料准备、模板安装、模板调整和模板拆除等流程。
材料准备模板工程所需的材料主要包括：胶合板、钢管、钢筋、角铁等。
在进行模板工程之前，需要对这些材料进行准备和加工。
具体步骤如下：1.胶合板的准备：选择合适规格的胶合板，根据施工需要进行切割和修整，确保板材表面平整光滑。
2.钢管的加工：根据建筑结构的设计要求，将钢管切割成不同长度，并进行脱脂、清洗等处理工序。
3.钢筋的加工：根据结构设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，确保其与模板结构的契合度。
4.角铁的制作：根据模板的设计要求，进行角铁的切割和打磨，以保证其与模板的固定和连接。
模板安装在进行模板安装之前，需要先对基础结构进行检查和处理，确保其平整、牢固。
在安装模板时，需要按照以下步骤进行：1.安装水平支撑：根据建筑结构的平面布置图，确定模板的位置和高度，并设置水平支撑，以确保模板的水平度。
2.固定立柱：根据设计要求，安装并固定立柱。
立柱通常由钢管制作，在安装时需要确保垂直度和稳定性。
3.安装模板板材：将预先准备的胶合板固定在水平支撑和立柱上，使用螺丝钉或其他固定方式进行连接。
4.加固模板结构：在模板安装的过程中，需要根据需要进行模板结构的加固，以提高模板的稳定性和承载能力。
模板调整模板调整是指在模板安装完成后，对模板进行检查和调整，以确保其符合设计要求。
模板调整的步骤如下：1.检查模板水平度：使用水平仪等工具检查模板的水平度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查模板垂直度：使用垂直仪等工具检查模板的垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
3.检查模板间距：根据设计要求，检查模板之间的间距，并进行必要的调整。
4.检查模板平整度：使用直尺等工具检查模板的平整度，对不平整的部分进行调整，以确保模板表面平整光滑。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺1、模板工程总体部署配模原则：本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。
模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果模板配置的方法：墙体模板的配置方法：根据结构的设计尺寸设计模板，地下室外墙采用覆膜竹胶板模板，在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本；楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，柱模板周转次数较多，采用可调截面86钢模板体系；地下室内墙部分的墙体采用加工成定型的木模板或钢木结合体系模板，直接加工成需要高度，同样使模板周转两次浇筑，满足施工高度要求。
柱、梁、顶板模板的配置方法：框架柱按标准层梁底高3350mm来考虑模板的设计与施工，所有梁侧模、底模、顶板模板均考虑散支散拆的木模板系统，面板均用覆膜木多层板。
基础导墙的配置方法：采用15mm厚木胶合板。
模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300m；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆，钢管支护，顶在边坡上。
本工程分部分项的模板选择详见下表：筋骨架9 水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架2、模板体系的设计：柱子模板体系的设计：根据本工程的特点,柱模板采用可调截面钢柱模体系，施工方便，周转次数较多，以综合降低工程成本。
梁、板模板体系的设计：梁、板模板考虑使用散支散拆的木模板体系，所有面板为多层板，主次肋采用“几”字型材或木方，支撑系统采用碗扣架和普通钢管架，梁、板模板的支设示意图、效果图详见下图，梁板在施工过程中因混泥土自重必需起拱，大于4m跨度的梁、板起拱高度为0.1％～0.3％，对于悬梁和悬板的模板，跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度，悬臂时，自由端上拱度为0.4％跨度。
混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范
混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范混凝土模板施工是建筑施工过程中的重要环节，它对于工程的质量和效果有着重要的影响。
本文将介绍混凝土模板施工的工艺步骤以及相关的标准规范。
一、准备工作在进行混凝土模板施工之前，应先进行充分的准备工作。
包括以下几个方面：1. 确定施工方案：根据工程要求，确定施工方案和设计图纸，合理安排施工顺序。
2. 材料准备：准备好所需的模板材料，包括木板、钢板等，确保其质量符合标准要求。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如锤子、锯子、螺丝刀等，保证施工过程的顺利进行。
4. 模板检查：检查模板的完整性和稳定性，确保其能够承受混凝土的压力和重量。
二、施工步骤1. 搭建模板架：根据设计要求，在施工现场搭建模板架，确保其牢固稳定。
搭建过程中应注意模板的水平度和垂直度。
2. 安装模板板材：将准备好的模板板材按照设计要求进行安装，确保板材之间的连接牢固，防止混凝土泄漏。
3. 防护措施：在模板内部设置适当的防护措施，如安装防水层、脱模剂等，以防止混凝土黏附在模板上，便于脱模。
4. 浇筑混凝土：在完成模板安装和防护措施后，进行混凝土的浇筑。
按照设计要求控制浇筑的厚度和均匀性，确保混凝土的质量。
5. 养护和维护：混凝土浇筑完成后，应进行养护和维护工作。
包括及时覆盖养护层、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
三、标准规范混凝土模板施工的工艺步骤需要符合相关的标准规范，以保证施工质量和工程安全。
以下是几个常用的标准规范：1. GB/T 50329-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》：该标准规范了混凝土结构工程施工的验收标准和要求，包括模板施工的检查和验收。
2. GB 50203-2011《混凝土结构工程施工质量检验标准》：该标准针对混凝土结构工程施工质量进行了详细规定和检验要求，包括模板施工的相关要求。
3. JGJ 55-2011《建筑模板工程质量验收规范》：该规范规定了建筑模板施工的质量验收标准和方法，包括模板和支撑结构的安装要求。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建造施工中使用模板进行混凝土浇筑的一种工艺。
模板工程技术和规范的制定旨在确保施工质量、提高工作效率、保障施工安全，并在工程施工中统一操作规范，减少人为错误和事故发生。
二、模板工程技术要求1. 模板的选材和加工（1）模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑的压力。
（2）模板的加工应符合设计要求，尺寸精确，表面光滑，无明显的缺陷和变形。
（3）模板的拼装应坚固可靠，连接件应使用标准件，紧固件应符合相关标准。
2. 模板支撑和调整（1）模板支撑应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑材料应符合要求。
（2）模板支撑点的调整应根据设计要求进行，调整范围应在允许范围内，调整后应固定坚固。
3. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应进行清理和分类，损坏的模板应及时更换。
三、模板工程规范1. 施工前准备（1）施工前应制定详细的施工方案，包括模板的选择、拼装和支撑方案。
（2）施工前应对模板进行检查，确保模板的质量和完好性。
（3）施工前应对施工人员进行培训，确保操作规范和安全意识。
2. 施工过程控制（1）模板的拼装应按照设计要求进行，连接处应密切无缝。
（2）模板的支撑应稳固可靠，支撑点应均匀分布。
（3）混凝土浇筑前应进行模板的检查，确保模板无松动和变形。
（4）混凝土浇筑过程中应注意浇筑速度和压实度，保证混凝土的均匀性和密实性。
（5）混凝土浇筑后应及时对模板进行保护，避免外力损坏。
3. 施工后处理（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除。
（2）拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应进行清理和分类，损坏的模板应及时更换。
四、模板工程质量检验1. 模板的外观质量检验（1）模板的表面应光滑平整，无明显的缺陷和变形。
（2）模板的拼装应密切无缝，连接处不得有松动。
模板工程分项工程施工工艺
模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。
在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。
下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。
二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。
在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。
2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。
3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。
在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。
4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。
5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。
三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。
2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。
在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。
3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。
4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。
5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。
四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。
2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm （防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
《模板工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述模板工程施工是建筑施工中的一项重要工序，其质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
为确保模板工程施工的质量和施工安全，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构的模板工程施工，包括模板的设计、制作、安装、拆除和验收等环节。
三、基本要求1. 模板设计应符合以下要求：（1）满足结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（3）优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
2. 模板制作应符合以下要求：（1）选用符合国家标准的材料，确保模板的强度、刚度和稳定性；（2）模板的接缝应严密，不得漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，便于混凝土浇筑和脱模。
3. 模板安装应符合以下要求：（1）模板及其支架应按设计要求进行安装，确保结构形状和尺寸的准确性；（2）模板安装应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形、倾斜或倾覆；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
4. 模板拆除应符合以下要求：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）拆除模板时，应按顺序进行，避免对混凝土结构造成损害；（3）拆除模板后，应及时清理现场，确保施工安全。
四、安全要求1. 模板工程施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，经过培训后方可上岗。
3. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 模板及其支架应定期检查、维护，确保其安全性能。
五、验收要求1. 模板工程施工完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 验收内容包括：模板设计、制作、安装、拆除等环节是否符合规范要求；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；模板表面平整度、接缝严密度等。
3. 验收不合格的模板工程，应进行整改，直至合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
该工程全部采用新模板。
1、模板体系（1）墙体模板：1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。
该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。
2）穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。
3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（2）楼板模板：楼板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）梁模板：（4）梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（5）柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
基础模板工程施工工艺
基础模板工程施工工艺一、工程概况基础模板工程是建筑施工中的重要环节，是整个建筑工程的基础。
基础模板工程主要包括地基处理、基础浇筑及模板拆除等环节。
在施工过程中，要保证基础模板的质量和安全，保障建筑工程的顺利进行。
二、施工准备1. 施工前，要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、环境情况等，确保施工安全。
2. 清理施工现场，清除垃圾、杂草等杂物，为施工提供良好环境。
3. 准备好所需的基础模板材料，如木板、钢筋、胶合板等，并做好防水、防腐处理。
4. 配备好所需的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、平头锤、钢丝锯等。
5. 制定施工方案，确定施工工序、施工人员分工及安全措施。
三、地基处理1. 根据设计要求，在地面上标出基础轮廓，清除地面表层土壤。
2. 对基础底板进行整平，处理好起伏不平的地面。
3. 进行地基处理，如挖土、填土等，确保地基坚实、平整。
4. 在地基处理完毕后，进行基础钢筋绑扎，按设计图纸要求进行布置。
四、基础浇筑1. 在基础钢筋绑扎完毕后，进行混凝土搅拌，保证混凝土质量。
2. 将混凝土倒入基础模板中，利用振动棒进行振实，保证混凝土浇筑均匀、密实。
3. 在浇筑混凝土的过程中，对混凝土进行均匀抹光，确保表面平整、光滑。
4. 浇筑完毕后，进行混凝土养护，防止混凝土开裂、起砂。
五、模板拆除1. 在混凝土养护期结束后，对模板进行拆除。
2. 先拆除模板四周支撑，再依次拆除模板。
3. 在拆除模板的过程中，要注意不得对混凝土结构造成损坏。
4. 拆除完毕后，对基础进行检查，确保基础质量合格。
六、安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2. 在作业现场设置警示标志，做好施工安全警示工作。
3. 使用施工设备时，要按照操作规范，确保安全操作。
4. 对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
总结：基础模板工程施工是建筑工程中的重要环节，施工工艺繁琐，需要施工人员严格按照规范操作。
在施工过程中，要做好施工准备、地基处理、基础浇筑及模板拆除等工作，确保基础模板工程质量和安全。
模板工程施工方案安装要求
模板工程施工方案安装要求一、施工范围本施工方案适用于模板工程的安装施工，包括模板的搭建、拆除及相关辅助设施的安装工作。
二、施工准备1. 施工前，需提前完成相关资料的审查、设计方案的确认及材料的采购；2. 安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工场地的地基平整，建筑结构完好，无碍事故隐患；3. 安排施工人员进行安全教育及施工技能培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工环境1. 施工现场要保持清洁、整齐，确保施工区域无杂物；2. 施工现场要有足够的通风，保证空气流动良好；3. 施工现场要有适当的照明设施，保证施工作业的安全性和有效性。
四、材料及设备1. 施工材料应符合相关国家标准和规定，质量可靠，无损伤及变形；2. 施工设备应符合国家和行业相关要求，保持良好状态，安全可靠；3. 施工材料及设备应有相应的检验合格证明，并存放在指定的区域。
五、施工工艺1. 模板的搭建应按照设计方案及施工图纸要求进行，严格按照拼接顺序进行；2. 施工人员应熟练掌握模板的搭建、支撑及连接方法，保证搭建的牢固和稳定；3. 施工现场应设立专门的负责人员进行施工监督和管理；4. 安排有经验的施工人员对模板进行定期检查，发现问题及时处理，确保模板的安全可靠；5. 模板的拆除应按照施工图纸及设计方案要求进行，确保拆除过程中不损坏模板及相关结构；6. 模板拆除后，应安排专业人员及时进行清理和整理，保持现场清洁。
六、施工安全1. 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2. 施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具；3. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患；4. 严格控制施工现场的用火行为，保证施工现场的火灾安全。
七、施工质量1. 施工过程需严格按照设计方案进行操作，确保施工质量符合相关标准和规范；2. 施工过程中发现质量问题及时整改，并记录质量整改情况；3. 施工结束后，进行相关的验收，确保施工质量符合设计要求。
高大模板工程施工程序和工艺要求
高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。
在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。
b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。
施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。
阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。
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4.1模板工程4.1.1木模板(含大夹板)安装与拆除：4.1.1.1适用范围本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。
4.1.1.2作业准备1.材料（1）木材材质不宜低于Ⅲ等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
（2）侧模板厚度20-30㎜.（3）钉子。
（4）脱模剂。
2.作业条件（1）模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
（2）木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
（4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
（5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
（6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
3.主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
4.1.1.3技术要求1.基础模板（1）带形基础①.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
②.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
③.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
④.支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
（2）杯形基础①.杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
②.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
③.浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。
④.脚手板不得搁置在模板上。
⑤.拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
2.梁模板（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
3.柱模板（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
（4）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
4.板模板（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
（3）板模按规定起拱。
4.1.1.4施工程序与工艺流程1.基础模板制作安装（1）安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。
（2）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（3）杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
（4）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2.柱模板（1）立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
（2）根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
（3）安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3.梁模板安装（1）安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定（2）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（3）梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（4）梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
（5）支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
（6）梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
（7）当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4.板模板（1）安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收（2）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
（3）底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（6）板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
5.模板拆除（1）模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行,并加强对清水混凝土成品和模板的保护。
技术负责人签发拆模令后方可拆除。
（2）模板拆除时间应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中的规定执行, 对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。
（3）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。
（4）拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杆，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。
（5）模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留砼，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。
4.1.1.5施工要求1.坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2.按楼板部位层层复安，减少损耗。
3.材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
4.1.1.6劳动组织按施工组织安排劳动力。
4.1.1.7材料要求2.面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
3.支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
4.脱模剂：水质隔离剂。
4.1.1.8设备机具配置木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
4.1.1.9质量控制及检验1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
3.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：全数检查检验方法：观察4.模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查检查方法：观察5.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000～3/1000 。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且不少于3 面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
6.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。