立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案样本

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案

1.编制根据：

1.1 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包括罐体基本尺寸图纸。

1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

1.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

1.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》

1.5 GB500205-《钢构造工程施工及验收规范》

1.6 GB150-1998《钢制压力容器》

1.7 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8 GB151-1999《管壳式换热器》

1.9 GB/T4735-97《钢制常压容器》

2.0 HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》

2.1 JB/T4708-《钢制压力容器焊接工艺评估》

2.2 JB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》

2.3 JB4730-94《压力容器无损检测》

2.4 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运送》

2.5 国家其他关于施工规范和行业原则

2. 工程概况:

2.1工程名称：江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位：江门江盈化工有限公司

2.3总包单位：广东石油化工设计院

2.4设计单位：依照江门江盈化工有限公司（甲方）提供包括罐体基

本尺寸图纸由承包方提供设计图纸，并经业主承认。

2.5施工单位:

2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐制作，涉及罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。

3指引思想:

3.1严格执行国家关于规范和原则，严密组织，精心设计，精心施工。

3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，减少工程成本。

3.3坚持满足顾客使用功能，保证构造稳定，减少工程总造价思想，为顾客着想，服务与于顾客。

4施工准备

4.1现场施工组织机构

现场以本工程严格按项目法施工，建立必要项目经理为首项目领导班子，制度项目管理办法，贯彻岗位责任制，对各个工序工作作出合理安排，实行对的项目经理制度，建立科学管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利进行。详见施工组织机构框图(一)

4.2现场平面布置

4.2.1依照该工程现场状况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。4.2.2现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场暂时通道(吊车行走)要铺30厘米厚混合石。

4.2.3脚手架区域地基规定平整，原土夯实。

4.2.4施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。

4.2.5现场临舍：办公室2间，会议室1间，职工食堂1间，职工宿舍6间，约250平方米。（条件容允许就近租用）

5.技术准备

5.1由建设单位、监理单位共同参加设计技术交底.

5.1.1绘制施工详图，编制各项技术办法(施工工艺)

5.1.2组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家关于规定和原则。

5.1.3组织技术人员进行技术交底，安全交底。

5.1.4组织测量工进行现场测量放线。

5.1.5编制材料供应筹划，下达施工任务书。

5.1.6做好工程材料进场检查工作。

5.1.7打开工申请报告

5.1.8组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。

5.2按规定周期规定对各检测仪器计量鉴定。

6.施工办法

6.1本油罐工程特点

6.1.2本油罐工程设计压力为正压：2kPa，负压0.5kPa；设计温度-5℃~35℃：公称容量为600~50吨。储罐构造为固定顶锥底贮罐。由于贮罐体积大，故只能在现场制作。

6.1.3依照我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际状况，拟采用倒装法施工。

7.施工顺序

7.1材料进场:（不锈钢某些详见奥氏不锈钢施工工艺规程）

材料是储罐制作，安装生产所需各种物质供应。因此钢材零配件必要按设计规定采购，必要严格控制材料数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用钢材、配件、焊接材料以及其他材料必要具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边沿不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈解决，保证表面达到Sa2.5级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范畴内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。经除锈解决涂刷后钢板表面在施工中应注意保护。

7.2基本验收：

储罐施工前，应按基本施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基本施工单位提供基本检查记录。油罐基本外形尺寸误差和平整度应符合下列规定：

⑴中心坐标容许编差为±20mm。

⑵中心标高容许编差为±10mm。

⑶基本表面径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应≤10mm；基本表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。

⑷基本表面沿罐壁圆周方向平整度，每10m长度内任意两点高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点高度差应≤20mm。

⑸基本环形墙内径容许编差为±50mm。宽度容许编差为＋50mm。

基本表面锥面应符合设计规定。

7.3储罐底板与壁板预制。

7.3.1预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接受缩，罐底板排板直径大1.5~2/1000，排板形式应符合设计图样及关于规范规定。对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不不大于500mm，长度尺寸不不大于1000mm。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁厚度应不不大于设计规定中相应高度厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长三分之一且不应不大于500mm。

7.3.2钢板下料及边沿坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。7.3.3罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应不不大于5mm，罐底弓形边沿板尺寸测量按图1规定。

7.4储罐拱顶板预制：

7.4.1依照施工图，拟定顶板块数，并绘制排料图。

7.4.2每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应不不大于5mm。

7.5储罐壁板预制：