电石渣的干燥处理
电石渣处置方案
电石渣处置方案背景电石渣是一种工业废弃物，主要由电石生产过程中的氧化石灰和煤渣混合而成，含有重金属、放射性元素和有机物等有害成分，如果不加以处理和处置就会对环境和人体健康造成严重影响。
由此，电石渣的处置问题越来越受到人们的关注。
现状目前，国内电石渣的处置主要采用填埋、砌筑、做路基等传统方式，但这些方式存在着很大的环境污染风险以及资源浪费问题，对地下水、土壤的污染严重，行业内亟需建立更加环境友好的电石渣处理方式。
方案为了解决电石渣的处置问题，提出以下两种方案：方案一：热法处理热法处理是目前治理电石渣最具前景的技术之一。
其主要流程包括加热电石渣至高温状态，分解出二氧化碳和水，从而实现对有害成分的分离。
优点•热法处理过程能够实现对电石渣有害成分的充分分离，降低了处理污染物的复杂性和危险性。
•该方式相对于传统的填埋和砌筑方式能够更加节约土地资源。
•热法处理过程中还可以生成其他有价值的物质，如水泥等，提高了废物利用的效率。
缺点•该方式的初始投资比较大，对投入资金有一定要求。
•处理过程所需的高温和高压条件会对环境造成一定影响。
方案二：化学处理化学处理也是一种有效的电石渣处理方法。
其主要流程包括加入化学试剂，在适当条件下使电石渣中有害成分发生化学反应，然后分离出经处理后的较为安全和环保的物质。
优点•化学处理方式操作简单，不需要高温、高压等极端条件，对设备投入的成本相对较低。
•处理后的物质能够被重复利用，所谓“废物再利用”。
缺点•一些化学处理试剂的价格较高，需要投入一定的资金;•处理过程中需要大量的反应药剂，不当使用会对环境造成一定污染。
结论根据以上分析，热法处理和化学处理两种方法具有针对性、可行性、可持续性等特点，可以很好地解决电石渣的处理问题。
但在实际选择中需按照实际情况慎重选择，权衡利弊，综合考虑。
需要进一步加强科学研究和技术创新，提高电石渣处理效率、资源利用率和环保水平，为国家的可持续发展做出贡献。
一种电石渣干燥方法
一种电石渣干燥方法
电石渣是一种含有氢氧化钙和氢氧化镁的固体废物，通常需要
进行干燥处理以减少湿度和改善其稳定性。
以下是一种常见的电石
渣干燥方法：
首先，可以考虑采用热风干燥的方法。
这种方法通过将热空气
或其他气体引入干燥设备中，利用热量将电石渣中的水分蒸发出来。
热风干燥可以在干燥过程中控制温度和湿度，以确保干燥效果和产
品质量。
另外，也可以考虑采用旋转干燥机进行干燥处理。
旋转干燥机
利用旋转筒体内的高温气流和电石渣的翻动来加速水分的蒸发，从
而实现快速干燥。
这种方法适用于大批量的电石渣干燥，并且可以
根据需要调节旋转干燥机的转速和温度，以达到理想的干燥效果。
此外，还可以考虑采用真空干燥的方法。
真空干燥利用减压状
态下的低温加热，使电石渣中的水分在较低的温度下蒸发，从而避
免高温对电石渣造成的不利影响，同时减少能耗。
这种方法适用于
对电石渣中热敏感成分的保护，以及对产品质量要求较高的情况。
综上所述，电石渣干燥方法可以采用热风干燥、旋转干燥机和
真空干燥等多种方式。
在选择干燥方法时，需要考虑电石渣的特性、干燥设备的处理能力和产品质量要求等因素，以确保干燥效果和经
济效益。
同时，在进行干燥处理时，需要严格控制干燥过程中的温度、湿度和气流速度，以及及时清理和维护干燥设备，确保安全和
稳定的生产。
电石渣烘干工艺流程
电石渣烘干工艺流程英文回答：The process of drying carbide slag involves several steps to ensure the efficient removal of moisture and the production of high-quality dried material. Here is a detailed description of the process:1. Pre-treatment: Before the drying process begins, the carbide slag is usually crushed into smaller pieces to increase the surface area and facilitate the evaporation of moisture. The slag may also undergo screening to remove any impurities or oversized particles.2. Drying: The dried carbide slag can be achieved through various drying methods, such as rotary dryers, fluidized bed dryers, or flash dryers. These dryers utilize hot air or gases to remove moisture from the slag. The choice of dryer depends on factors such as the desired moisture content, production capacity, and energyefficiency.3. Heat source: The heat required for drying can be generated using different sources, including natural gas, coal, electricity, or waste heat. The selection of the heat source depends on availability, cost, and environmental considerations.4. Temperature control: It is crucial to maintain the appropriate drying temperature to avoid overheating or under-drying of the carbide slag. The temperature is typically controlled using thermocouples and feedback control systems to ensure consistent and uniform drying.5. Moisture measurement: Regular moisture measurements are conducted during the drying process to monitor the progress and adjust the drying parameters if necessary. Moisture sensors or laboratory testing methods can be used to determine the moisture content of the dried material.6. Cooling: After the drying process, the carbide slag is usually cooled to room temperature before furtherprocessing or storage. Cooling can be achieved using ambient air or dedicated cooling systems.7. Quality control: To ensure the quality of the dried carbide slag, samples are often taken and analyzed for moisture content, particle size distribution, and chemical composition. These tests help to identify any variations or deviations from the desired specifications.8. Packaging and storage: The dried carbide slag is typically packaged in bags, bulk containers, or silos for transportation and storage. Proper packaging and storage conditions are essential to prevent moisture re-absorption and maintain the quality of the dried material.中文回答：电石渣烘干的工艺流程包括几个步骤，以确保高效去除水分并生产出高质量的干燥物料。
电石渣烘干破方案
电石渣烘干破方案电石渣是在电石生产过程中产生的一种固体废弃物，含有较高的水分和有害物质，通常需要进行处理和利用。
其中，烘干是一种常见的处理方式，可以将电石渣中的水分去除，使其成为可用于建材、道路铺设等领域的新型材料。
本文将探讨电石渣烘干破方案。
一、电石渣处理前的准备工作1.分选：将混杂在电石渣中的大块石料、金属和其他杂质分选出来，以减轻烘干机的负荷，提高烘干效率。
2.破碎：采用破碎设备对电石渣进行粗、中等破碎，以便于进一步烘干。
3.输送：将破碎后的电石渣输送至烘干设备，可以选用螺旋输送机或皮带输送机。
二、电石渣烘干设备选择电石渣烘干设备的选择应根据烘干量、烘干效率和能耗等指标进行综合考虑。
其中，常用的烘干设备包括滚筒烘干机、带状烘干机和三缸烘干机等。
推荐采用三缸烘干机进行电石渣烘干处理，原因如下：1.三缸烘干机采用反复翻转的方式，使电石渣得以均匀受热，并达到快速烘干的效果。
2.三缸烘干机具有比较高的烘干效率，并且在运行过程中能够自动控制温度、湿度等参数，减少人工干预，提高自动化程度。
3.三缸烘干机具有较低的能耗，能有效降低烘干成本。
三、电石渣烘干流程设计在采用三缸烘干机进行电石渣烘干时，可以按照以下流程进行烘干处理：1.预热段：采用燃气或蒸汽加热器对电石渣进行预热，使其达到适宜的烘干温度。
2.烘干段：将经过预热的电石渣送入三缸烘干机内，进行均匀的烘干处理，烘干温度控制在200-300℃之间，烘干时间视电石渣的水分含量而定，一般为2-3小时。
3.冷却段：将烘干后的电石渣送入冷却区进行降温处理，使其达到室温状态。
四、电石渣烘干后的处理方法经过烘干处理的电石渣水分含量降低，成为一种新型材料，具有较高的力学强度和耐久性，可以用于建筑材料、路面铺设等领域。
具体处理方法如下：1.制备建筑材料：经过烘干后的电石渣可以用于制备水泥、混凝土等建筑材料，其力学强度和耐久性均能够满足各种建筑要求。
2.路面铺设：电石渣经过烘干处理后可以用于公路、桥梁等路面的铺设，其具有较好的抗压性和耐久性。
电石渣烘干破方案
电石渣烘干破方案电石渣是一种固态物质，由于其含水率高，使得其不能直接用于生产和加工。
因此，烘干和破碎处理是电石渣的基本工艺流程。
本文将针对电石渣的烘干和破碎进行详细的方案介绍。
一、烘干方案1.常规烘干法常规烘干法是将电石渣放在晾晒场等散置的场所自然晾干。
然而，这种方法的烘干周期长，受天气影响大，且存在粉尘扬散、交叉污染等弊端。
2.集中干燥法集中干燥法是将电石渣集中密封在一个封闭的空间内，使用燃气、蒸汽或电加热器进行烘干。
这种方法的烘干时间短，不受天气影响，且粉尘扬散小，但是需要一定的设备投资和占用场地。
3.分散干燥法分散干燥法是将电石渣分散放置在通风的场地，利用自然风力或人工风机进行烘干。
这种方法的成本较低，对场地要求不高，但是粉尘扬散较大，对环境污染较严重。
综合考虑，建议采用集中干燥法。
在干燥室内部，可根据需要设置多个温度区域，并通过控制加热器、通风系统等设备的运行来实现烘干过程。
二、破碎方案破碎是电石渣加工的关键环节。
一般来说，破碎工艺可以分为初级破碎、中级破碎、细碎等多个阶段，根据实际工艺需要可以适当增加或减少某些阶段。
1.初级破碎初级破碎主要是对电石渣进行粗破。
可使用颚式破碎机、轮式破碎机、锤式破碎机等设备进行处理。
这些设备能够对电石渣进行高速、高强度的碾磨，使得电石渣分散并达到一定的破碎度。
2.中级破碎中级破碎是在初级破碎的基础上，继续对电石渣进行细化处理。
可使用圆锥式破碎机、反击式破碎机等设备进行处理。
这些设备能够对零散的电石渣进行细致的破碎，使得其颗粒度更加均匀。
3.细碎细碎是指对通过初级破碎和中级破碎处理后的电石渣进行精细化处理。
可使用球磨机、超细磨机等设备进行处理。
这些设备对颗粒度更加细小的电石渣进行碾磨，使得其表面更加细腻光滑，利于后续加工和生产。
综上所述，对于电石渣的烘干和破碎处理，应选择适当的工艺方案，合理配置设备，并通过质量控制等手段保证加工和生产的质量。
一种电石渣干燥方法
一种电石渣干燥方法
一种电石渣干燥方法主要包括以下步骤：
1.准备阶段：准备好电石渣和干燥设备，电石渣的含水量应控制在一定范围内。
2.预处理阶段：将电石渣进行破碎、筛分和除杂等预处理操作，以提高干燥效率。
3.干燥阶段：将预处理后的电石渣放入干燥设备中，通过热风、微波、红外线或真空等干燥方式，将电石渣中的水分蒸发并排出。
在干燥过程中，需要控制好干燥温度、湿度和时间等参数，避免电石渣过度干燥或出现烧焦等现象。
4.除尘阶段：干燥后的电石渣中可能含有一些粉尘，需要进行除尘处理，以降低排放的污染物浓度。
5.包装阶段：将除尘后的电石渣进行包装，以便运输和储存。
在整个电石渣干燥过程中，需要注意安全问题。
由于电石渣中含有一定的易燃易爆成分，因此应避免在高温或明火环境下操作。
此外，操作人员应佩戴好防护用品，如口罩、手套等，以保护自身健康。
电石渣烘干工艺设计及操作注意事项
2011.No.3阳煤集团聚氯乙烯厂每年排放电石渣约40万吨（含水37％），为综合利用这些电石渣，阳煤集团于2008年在其下属的亚美水泥厂内建设了一条年产26万吨干电石渣生产线，其中三分之一的电石渣用于集团下属电厂的燃煤锅炉干法脱硫，余下的电石渣用气力输送设备送到水泥厂生产水泥熟料。
本文根据该电石渣烘干生产线实际使用及改进情况，介绍在用热风炉情况下，使用烘干锤式破碎机（下称烘干破碎机）烘干电石渣的工艺设计和使用注意事项。
烘干后的电石渣水分＜2%，10～50μm 的颗粒占70%以上，80μm 筛筛余为20％左右，流动性非常好，可使用气力输送设备远距离输送。
1工艺流程利用烘干破碎机烘干电石渣工艺流程见图1。
电石渣用铲车送入料斗，通过喂料机、胶带输送机进入烘干破碎机。
电石渣在烘干破碎机中被击碎、扬起，与来自热风炉中的热风进行热交换，失去水分的电石渣变得细小，被风带走，通过旋风除尘器、大布袋除尘器收集下来，送入成品库。
成品通过气力输送或散装车运输。
图1电石渣烘干工艺流程2工艺设计注意事项根据笔者在生产线上的实际操作经验，利用烘干破碎机烘干电石渣在工艺设计中应注意以下几点：1）电石渣先机械脱水。
由于电石渣排出时的含水量一般在60％～80％，很难运输和喂料，需要先进行机械脱水，可大大节约热风用量。
本例中采用压滤机脱水，水分可降至37％左右，塑性、黏性均大幅度降低，可用胶带输送机输送。
2）清理积料，防黏、防堵。
压滤后的电石渣仍会黏堵输送设备和非标件，当用胶带输送机输送时，在头部、尾部分别设置两道刮料器，将黏在设备上的物料刮净，确保设备平稳运转。
物料经过的非标件，一定采用竖直通道方式，不要有坡度，保证物料垂直落下，并设计清理积料的门、洞，定期清理。
采用敞开式喂料器，方便清理黏附在设备运转部件上的积料，并加装自动清理积料装置。
3）计量设备（根据需要设置）加装在胶带输送机上，精度不必很高，只作为粗计量使用，便于考察设备台时产量。
电石废渣的处理方法
电石废渣的处理方法1填海、填沟有规则堆放一些建设在滨海或山区的工厂,一直以来将电石渣直接排到海塘或山谷中，填海填沟有规则堆放，几呼没有作防渗处理。
此法占地面积大，污染严重。
2自然沉降后出售大多数厂采用自然沉降法。
将电石渣浆排入onclick="g('沉淀池');">沉淀池或低凹的空地上，*自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工或用铲车、抓斗挖掘出来对外出售。
堆放场地同样没有作防渗处理。
自然沉降法处理效果不稳定，受环境及气象条件影响。
特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚浆状。
根本无法挖掘和利用。
3电石废渣代替石灰石制水泥电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业,如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。
如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%～8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。
据调查,现在全国约有不少生产线在运行,生产工艺普遍采用湿法工艺(也有少数采用立窑生产),与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较,由于电石渣含水量高,流动性差,为保证料浆的入窑流动性,其含水量在56%左右。
比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%～55%,因此热耗比一般湿法高20%左右。
如吉化公司水泥厂，年产水泥10～20万t，其烧成热耗高达7955 kJ/kg.cl。
又由于入窑料浆水分含量高,窑的预热部分负荷较重,出窑尾废气温度较一般湿法生产线低50～60℃,因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产线低20%～25%。
另外,Ca(OH)2分解时产生水蒸汽,导致出窑尾废气中水蒸气含量增大,影响电除尘器的使用效率及寿命,所以在石灰石丰富的地区,电石废渣生产的水泥在市场中不如石灰石生产的水泥受欢迎。
按照国办发(1999)49号文的要求,不再新建水泥企业,在建材行业内部已实行“总量控制,结构调整”的政策,这说明:其一,水泥市场已经饱和;其二建材与化工是不同的行业,结构调整,建材的水泥市场不是让位于化工的水泥市场,国家没有这个产业政策,而是与更具竞争力的水泥企业进行竞争,市场已经饱和的竞争对手更加强大,在这样的环境中生存是艰难的。
电石渣烘干工艺流程
电石渣烘干工艺流程英文回答：The drying process of carbide slag involves several steps to achieve the desired moisture content. Here is a typical process flow for drying carbide slag:1. Crushing and screening: The carbide slag is first crushed into smaller pieces and then screened to remove any impurities or oversized particles.2. Pre-drying: The crushed slag is then pre-dried to remove the surface moisture. This can be done by spreading the slag in thin layers on a drying bed or using a rotary dryer. The pre-drying step helps to accelerate the subsequent drying process.3. Drying: The pre-dried slag is then subjected to the main drying process. This can be done using various methods such as fluidized bed dryers, rotary dryers, or flashdryers. The drying equipment is designed to provide a controlled environment with hot air or gas to evaporate the remaining moisture from the slag. The temperature and airflow are carefully adjusted to ensure efficient drying without causing any damage to the slag particles.4. Cooling: Once the desired moisture content is achieved, the dried slag is cooled down to ambient temperature. This can be done using a cooling drum or a fluidized bed cooler. The cooling step helps to stabilize the dried slag and prevent any further moisture absorption.5. Storage and packaging: The cooled and dried carbide slag is then stored in silos or containers for further use or packaging. Proper storage conditions are maintained to prevent any re-absorption of moisture.It is important to note that the specific drying process may vary depending on the equipment and operational requirements of the plant. The above process flow provides a general overview of the steps involved in drying carbide slag.中文回答：电石渣的烘干工艺流程包括几个步骤，以达到所需的含水率。
2023年电石渣烘干破方案
2023年电石渣烘干破方案一、背景概述电石渣是指石油炼制过程中生成的一种含有大量氧化钙（CaO）的副产物。
由于其高温高湿的性质，传统的石油炼制企业在处理电石渣时面临着许多挑战，如烘干困难、占地面积大、产生大量废气等问题。
因此，制定一套高效低耗的电石渣烘干方案对于石油炼制企业具有重要意义。
二、目标和要求1. 提高电石渣的烘干效率，使其含水率能够达到标准要求；2. 减少电石渣烘干过程中的能耗，达到节能减排的目标；3. 确保电石渣烘干过程的安全稳定进行。
三、方案设计和技术选型1. 采用高效烘干设备传统的电石渣烘干设备效率低下，烘干时间长，占地面积大，造成资源浪费。
因此，我们建议采用新型的高效烘干设备，如旋转烘干机、流化床干燥机等。
这些设备具有烘干效率高、占地面积小、能耗低等优点，能够大大提高电石渣的烘干效率。
2. 优化烘干工艺流程在设计烘干工艺流程时，需要充分考虑电石渣的特性和要求，合理安排各个环节的工艺参数。
例如，在电石渣的输送过程中，可以采用风力输送或者螺旋输送等方式，使得电石渣均匀分布在烘干设备中，以提高烘干的效果。
此外，还可以根据电石渣的含水率和温度等参数，调整烘干设备的运行参数，以实现最佳的烘干效果。
3. 利用余热资源传统的电石渣烘干过程中，往往产生大量的废热，造成资源浪费。
为此，我们建议利用余热资源，将废热回收利用。
可以采用余热回收系统，将烘干过程中产生的废热进行收集和利用，为其他工艺环节提供热能。
这样不仅可以节约能源，还可以降低企业的能耗成本。
四、方案实施和效果评估1. 实施计划制定详细的实施计划，包括设备采购、设备安装、工艺流程优化、系统调试等。
要确保各个环节的协调推进，按照设定的时间节点完成各项任务。
2. 效果评估在方案实施后，需要对烘干效果进行评估。
可以通过测量电石渣的含水率、温度和流动性等参数，来评估烘干效果的好坏。
同时，还需要对能耗进行评估，比较新旧方案在能耗上的差异。
根据评估结果，对方案进行调整和改进。
电石废渣的处理方法
电石废渣的处理方法1填海、填沟有规则堆放一些建设在滨海或山区的工厂,一直以来将电石渣直接排到海塘或山谷中，填海填沟有规则堆放，几呼没有作防渗处理。
此法占地面积大，污染严重。
2自然沉降后出售大多数厂采用自然沉降法。
将电石渣浆排入onclick="g('沉淀池');">沉淀池或低凹的空地上，*自然蒸发待渣浆沉淀后，再用人工或用铲车、抓斗挖掘出来对外出售。
堆放场地同样没有作防渗处理。
自然沉降法处理效果不稳定，受环境及气象条件影响。
特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚浆状。
根本无法挖掘和利用。
3电石废渣代替石灰石制水泥电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业,如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。
如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%～8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。
据调查,现在全国约有不少生产线在运行,生产工艺普遍采用湿法工艺(也有少数采用立窑生产),与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较,由于电石渣含水量高,流动性差,为保证料浆的入窑流动性,其含水量在56%左右。
比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%～55%,因此热耗比一般湿法高20%左右。
如吉化公司水泥厂，年产水泥10～20万t，其烧成热耗高达7955 kJ/kg.cl。
又由于入窑料浆水分含量高,窑的预热部分负荷较重,出窑尾废气温度较一般湿法生产线低50～60℃,因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产线低20%～25%。
另外,Ca(OH)2分解时产生水蒸汽,导致出窑尾废气中水蒸气含量增大,影响电除尘器的使用效率及寿命,所以在石灰石丰富的地区,电石废渣生产的水泥在市场中不如石灰石生产的水泥受欢迎。
按照国办发(1999)49号文的要求,不再新建水泥企业,在建材行业内部已实行“总量控制,结构调整”的政策,这说明:其一,水泥市场已经饱和;其二建材与化工是不同的行业,结构调整,建材的水泥市场不是让位于化工的水泥市场,国家没有这个产业政策,而是与更具竞争力的水泥企业进行竞争,市场已经饱和的竞争对手更加强大,在这样的环境中生存是艰难的。
电石渣烘干破方案(二篇)
电石渣烘干破方案___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案___建材集团有限公司电石渣综合利用技术方案___年___月1___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案1概述电石渣是电石法pvc的生产过程中，电石水解后产生的工业废渣。
电石渣的主要成分是ca（oh）2，其化学成分cao含量高达___%，___%左右的电石渣颗粒在10-15um之间，粘性高，流动性差。
从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达___%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～___%，电石渣浆再由板框压滤机压滤后，排出的电石渣料饼的水分一般在___％～___％范围内波动。
电石渣成分均匀，含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是电石渣用量最大、利用也最为彻底的方法，彻底解决了化工生产的电石渣污染环境问题。
利用电石渣可以生产出高标号优质水泥，既能达到全部消化利用工业废渣的目的，又能节省大量的石灰石矿产资源，减少co2气体排放，项目建成后将形成化工、电力、建材工业配套发展的生态工业循环经济体系。
2电石渣烘干系统的选择经压滤后的电石渣含水分___%左右，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此在利用电石渣为原料替代石灰石配料生产水泥熟料时，有必要对压滤后的湿电石渣进行烘干后再加以利用。
新型干法水泥生产线采用的烘干电石渣的方法有多种。
一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备利用窑尾高温烟气烘干电石渣，烘干后的电石渣再经配料加以利用。
采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，一般适用利用干排电石渣，对于含水分___%的湿排电石渣利用量受到限度。
2___建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案立磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到___％，对于水分小于___％的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。
当采用较高比例的湿排电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为___％，远远超过立磨的烘干能力，因此，还需对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于___％在入立磨烘干粉磨，从而增加了工艺环节，增加了投资和运行成本。
电石渣烘干
电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用作者：唐根华王兰奎田之文纵振海单位:中国建材集团合肥水泥研究设计院[2007-4-16]关键字:顺流；回转式烘干机；电石渣；电石气；预烘干•摘要:电石渣必须进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。
文章通过技术比较，说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。
采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，废气排放能够达到国家环保要求。
1 前言电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂或乙炔气厂产生的工业废渣，生产过程中以湿基排放，含水率在90～92%。
电石渣中颗粒微细，1～50微米颗粒为80%以上，BT-9300激光粒度分布仪测定结果如下：电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg，由于其多孔状结构和比表面积大的原因，其保水性极强，经浓缩后电石渣液含水在75%到85%范围内波动，由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可以达到25%，一般能保证水分在32%到36%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行烘干。
2 电石渣烘干系统的选择新型干法水泥生产线采用的烘干方法有两种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备，物料经过烘干后再入磨。
采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，已经成为新型干法水泥工艺首选流程；立式磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到15%，对于水分小于8%的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。
当用电石渣替代石灰石生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为28%，远远超过立式磨的烘干能力，因此，有必要对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于15%。
电石渣烘干破碎方案
破碎机将电石渣破碎成一 定粒度的产品
不合格的产品返回破碎机 重新破碎
操作规程与注意事项
定期检查设备运行 状况，及时维护和 检修
破碎产品应符合要 求，如有不合格产 品需及时调整破碎 机参数或更换刀具
操作人员需经过培 训合格后方可上岗
注意观察物料水分 含量，及时调整烘 干机温度和物料输 送速度
注意安全操作，严 禁将手伸入破碎机 和烘干机内部
破碎方案选择
颚式破碎机方案
颚式破碎机适用于中硬以下物料 的破碎，具有破碎比大、产品粒 度均匀、结构简单、工作可靠等
优点。
锤式破碎机方案
锤式破碎机适用于中硬以上物料的 破碎，具有破碎比大、产品粒度均 匀、结构简单、工作可靠等优点。
反击式破碎机方案
反击式破碎机适用于中硬以上物料 的破碎，具有破碎比大、产品粒度 均匀、结构简单、工作可靠等优点 。
破碎设备类型
电石渣破碎常用的设备有颚式破碎机、锤式破碎机、立式冲击破碎机等，应根 据电石渣的硬度、韧性、含水率等特性选择合适的破碎设备。
破碎设备配置
根据电石渣的粒度要求、产能需求、破碎方式等因素，确定设备的结构形式、 材料选用、刀具类型、进料方式等。
设备的安装与调试
设备安装
根据设备类型和配置，进行设备 的安装施工，确保设备安装稳固 、安全可靠。
效益。
03
设备选型与配置
烘干设备选型与配置
烘干设备类型
电石渣烘干常用设备有转筒烘干机、 三回程烘干机、喷雾干燥塔等，应根 据电石渣的性质、处理量、处理要求 等因素选择合适的烘干设备。
烘干设备配置
根据电石渣的含水率、粒度、热值等 参数，确定设备的结构形式、材料选 用、热源类型、进料方式等。
新型干法预分解系统处理%电石渣技术
新型干法预分解系统处理%电石渣技术————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：新型干法预分解系统处理100%电石渣技术1. 概述电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，按生产经验，1t电石加水可生成300多kg乙炔气，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5～1.6t，同时每吨电石产生 1.2 t电石渣（干基）。
根据《危险废物鉴别标准》（GB5085—1996），电石废渣属Ⅱ类一般工业固体废物。
与普通配料相比，电石渣配料在工艺上有如下特点：●电石渣主要成分为Ca(OH)2，CaO含量高，电石渣及其生料中镁、碱含量很低，液相量偏低，易烧性稍差；●电石渣细度较细，干电石渣及其生料的容重较轻，其冷态流动性不稳定，热态流动性差；●Ca(OH)2的分解温度远低于CaCO3，分解反应较普通生料大大提前进行；●适当条件下Ca(OH)2和生成的CaO会吸收部分CO2，部分重新生成CaCO3；●Ca(OH)2的分解热远低于CaCO3；电石渣的烧失量小，其生料的理论料耗低；●窑尾系统废气成分中含水量较高，CO2含量较低，废气量和废气比热较小；●电石渣熟料的颜色大多呈微黄或土色；●不同电石渣的硫和氯差别很大，如硫和氯含量较高，会给窑尾系统堵塞、熟料煅烧和熟料质量带来一定的困难。
基于电石渣特殊的物理和化学性能，采用新型干法预分解系统100%利用电石渣制水泥的关键技术是，如何确保湿排电石渣的烘干和确保预分解系统的不结皮堵塞。
2. 电石渣试验技术研究我公司于2006年开始对新型干法预分解系统处理100%电石渣技术进行专门科研立项研究，就电石渣的分解特性及动力学、预热器堵塞机理等，通过采取湿排电石渣压滤试验、XRD衍射谱、电镜扫描、湿排电石渣烘干试验、干电石渣松散密度测定试验、电石渣堆积压力试验、干电石渣冷态及热态的流动性试验、吸收试验等等进行研究了大量的试验研究，全面掌握了悬浮态燃烧试验以及CO2电石渣的物理化学性能，图1为电石渣试验技术研究的部分结果。
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电石渣干燥制粉工艺系统
电石渣干燥制粉由干燥及制粉两道工序组成。
废电石渣经堆放蒸发和脱水，其含水率一般在35％左右，
电石渣的预干燥
电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题：
（1）解决喂料及防堵问题。
压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。
（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。
（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。
干燥机的选用：
为避免上述干燥时一般干燥机所遇到的问题，我们选用斯德旋流动态干燥机，该机工作原理如下：
旋流动态干燥机首先使用无轴螺旋给料机，解决了送料粘堵的问题。
来自热源的热空气从干燥机底部高速进入干燥机主体。
电石渣在底部完成打散，在强有力的旋转风场的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的电石渣与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。
（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。
）物料的大部分水份在流化段内蒸发。
干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。
干燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。
这种干燥方式就不受含湿量大的限制。
干燥后的电石渣不断从星形卸料器卸出装袋。
湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀材料解决了腐蚀问题。
干燥好的细料进入粉仓，供脱硫装置使用。
运行经济分析
系统设计最大出力：11吨t（干粉）／h
系统设计平均出力：10t（干粉）／h
系统设计电耗：20kW/吨干粉
系统设计煤耗量： 70kg／t（干粉）
设计产物质量标准：Ca（OH）2含量≥85％
含水量：1％～1．5％
粒度：≤50μm（270）
比表面积：15～20m2／g
项目投资总额按300万元计其中设备投资（150万）。
估算出电石渣干粉直接单位成本为55元／t（干粉）。
电石渣干粉作为脱硫剂应用于浙江某公司热电厂（60MW机组，280t／h高温高压煤粉炉）NID烟气脱硫工艺中，脱硫效率达90％以上。