电石渣的干燥处理

电石渣干燥制粉工艺系统

电石渣干燥制粉由干燥及制粉两道工序组成。

废电石渣经堆放蒸发和脱水，其含水率一般在35％左右，

电石渣的预干燥

电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题：

（1）解决喂料及防堵问题。压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。

（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。

干燥机的选用：

为避免上述干燥时一般干燥机所遇到的问题，我们选用斯德旋流动态干燥机，该机工作原理如下：

旋流动态干燥机首先使用无轴螺旋给料机，解决了送料粘堵的问题。来自热源的热空气从干燥机底部高速进入干燥机主体。电石渣在底部完成打散，在强有力的旋转风场的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的电石渣与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。

干燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。这种干燥方式就不受含湿量大的限制。干燥后的电石渣不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀材料解决了腐蚀问题。

干燥好的细料进入粉仓，供脱硫装置使用。

运行经济分析

系统设计最大出力：11吨t（干粉）／h

系统设计平均出力：10t（干粉）／h

系统设计电耗：20kW/吨干粉

系统设计煤耗量： 70kg／t（干粉）

设计产物质量标准：Ca（OH）2含量≥85％

含水量：1％～1．5％

粒度：≤50μm（270）

比表面积：15～20m2／g

项目投资总额按300万元计其中设备投资（150万）。估算出电石渣干粉直接单位成本为55元／t（干粉）。

电石渣干粉作为脱硫剂应用于浙江某公司热电厂（60MW机组，280t／h高温高压煤粉炉）NID烟气脱硫工艺中，脱硫效率达90％以上。