服装针织的工艺流程
简述裁片类针织服装生产工艺流程
简述裁片类针织服装生产工艺流程英文回答：The production process of cut and sew knitwear involves several steps from fabric sourcing to the final finished product. Here is a brief overview of the process:1. Fabric sourcing: The first step is to source the appropriate fabric for the knitwear. This can involve selecting the type of knit fabric, such as jersey, rib, or interlock, and choosing the desired material composition, such as cotton, polyester, or a blend. The fabric can be sourced from textile mills or suppliers.2. Pattern making: Once the fabric is sourced, the next step is to create a pattern for the garment. This involves drafting or digitizing the pattern based on the desired design and measurements. The pattern can be created by hand or using computer-aided design (CAD) software.3. Cutting: After the pattern is created, the fabric is laid out in layers and cut according to the pattern. This can be done manually using scissors or with the help of cutting machines. The pieces are cut with precision to ensure accurate assembly.4. Sewing: Once the fabric pieces are cut, they are ready for sewing. This is where the garment starts to take shape. The fabric pieces are stitched together using sewing machines. Different types of stitches, such as straight stitch, zigzag stitch, or overlock stitch, may be used depending on the design and fabric type.5. Finishing touches: After the main construction is complete, the garment goes through various finishing processes. This includes adding trims, such as buttons, zippers, or ribbons, as well as attaching labels or tags. Any necessary alterations or adjustments are made at this stage to ensure the garment fits properly.6. Quality control: Before the final product is packaged and shipped, it undergoes rigorous quality controlchecks. This involves inspecting the garment for any defects, ensuring proper stitching, checking for accurate measurements, and overall assessing the quality of the finished product.7. Packaging and shipping: Once the quality control checks are completed, the garments are packaged according to the brand's requirements. This can involve folding, tagging, and placing the garments in bags or boxes. The packaged garments are then ready for shipping to retailers or customers.中文回答：裁片类针织服装的生产工艺流程包括从面料采购到最终成品的几个步骤。
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。
它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。
下面是针织面料的生产工艺流程。
1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。
编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。
其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。
2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。
染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。
染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。
不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。
3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。
化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。
通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。
4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。
成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。
成品定型一般分为热定型和化学定型两种。
热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。
5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。
检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。
根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。
6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。
包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。
以上就是针织面料的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
针织布生产工艺流程图
针织布生产工艺流程图针织布是指通过编织机器将纱线交织成针织物的一种纺织品。
它具有柔软、舒适、透气等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。
针织布的生产工艺流程如下：1. 纱线准备：首先需要准备纱线，根据需要生产的针织布的规格和用途选择合适的纱线。
纱线可以是棉纱、毛线、人造纤维等。
2. 上锭：将准备好的纱线上锭到织布机上。
上锭是将纱线固定在织布机的锭轴上，保证纱线的拉力和供给。
3. 编织设计：根据设计要求，确定针织布的编织结构和花型。
编织结构是指织布机上横纱和纵纱的交织规律，花型是指针织布的纹理和图案。
4. 编织：将上锭好的纱线经由编织机器进行编织，根据编织设计进行横纱和纵纱的交织。
编织过程中需要控制编织速度、拉力、纱线密度等参数，确保针织布的质量和尺寸稳定。
5. 整理：编织完成后，对针织布进行整理。
整理包括除尘、修整、校验等步骤，以提高针织布的质量和外观。
6. 染色和印花：根据需要，对针织布进行染色和印花。
染色是将针织布浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；印花是通过刷子或印花机将色浆印在针织布上，形成花纹和图案。
7. 烘干：将染色或印花后的针织布置于烘干室中进行烘干，以使其彻底干燥。
8. 整理和包装：经过烘干后，再次对针织布进行整理，修整、校验，并进行包装，以便储存和运输。
针织布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量标准，确保最终产品的质量和外观。
在生产过程中，还需要考虑环保、能耗等因素，采用节能减排的措施，减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，针织布生产工艺也在不断创新和改进。
例如，引入电子控制系统，可以实现自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，针织布的生产工艺流程涉及纱线准备、上锭、编织、整理、染色和印花、烘干、整理和包装等环节。
通过严格控制各个环节的参数和质量标准，可以生产出优质的针织布。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
单面布类针织T恤衫的面料磨毛处理技术研究
单面布类针织T恤衫的面料磨毛处理技术研究磨毛处理是一种常见的面料加工技术，适用于各种面料，包括单面布类针织T 恤衫。
它通过磨砂机将面料的表面纤维剪短，使其变得柔软且有绒毛感，增加面料的舒适性和触感。
本文将对单面布类针织T恤衫的面料磨毛处理技术进行研究，探讨其工艺流程、影响因素以及优化方向。
首先，单面布类针织T恤衫的面料磨毛处理的工艺流程如下：1. 准备工作：将面料进行预处理，包括洗净、干燥等步骤，确保面料的干净度和干燥度。
2. 磨砂机选择：选择适合面料的磨砂机，考虑到面料种类、厚度等因素，选择合适的磨砂机进行处理。
3. 磨毛处理：将面料送入磨砂机中，磨砂机通过高速旋转的齿轮和砂带，将面料的表面纤维剪短，形成绒毛感。
4. 磨毛时间控制：根据面料的种类和要求，控制磨毛的时间，过长过短都会影响效果。
5. 修整工艺：将经过磨毛处理的面料进行修整，包括修剪不齐的绒毛，使面料的绒毛长度均匀。
6. 检验和包装：对磨毛处理后的面料进行检验，确保质量符合要求，然后进行包装。
其次，面料磨毛处理的效果和质量与多个因素相关，下面将对这些影响因素进行分析：1. 面料性质：面料的种类、成分和结构对磨毛处理的效果有很大影响。
不同种类的面料，如纯棉、涤棉、弹力纤维等，其磨毛效果和处理难度都会有所不同。
2. 磨砂机参数：磨砂机的转速、压力和砂带的选择等参数对磨毛效果有直接影响。
合理地调整这些参数可以获得理想的磨毛效果。
3. 磨毛时间：磨毛时间的控制也是影响磨毛效果的重要因素。
时间过长会导致面料损坏，时间过短又无法达到理想的绒毛感。
4. 面料处理前的状态：面料在进行磨毛处理之前，需要进行洗净和干燥等预处理工作。
如果面料的湿度不合适或有其他污染物，都会影响磨毛效果。
最后，针对单面布类针织T恤衫面料磨毛处理技术的优化方向，以下几点值得注意：1. 工艺参数的优化：通过对不同面料的磨毛处理参数进行优化研究，找出最合适的磨毛时间、磨砂机转速和压力，从而提高磨毛效果。
纺织厂针织工艺流程
纺织厂针织工艺流程英文回答：Knitting is a common technique used in textilefactories to create fabric. It involves interlocking loops of yarn to form a continuous row of stitches. The process of knitting in a textile factory typically involves several steps.Firstly, the yarn is prepared for knitting. This involves selecting the appropriate type and color of yarn, as well as winding it onto cones or bobbins for easy handling. The yarn may also be dyed or treated with chemicals to enhance its properties.Next, the knitting machine is set up. The machine is equipped with multiple needles that hold and manipulate the yarn to create the desired fabric. The number and arrangement of needles can vary depending on the type of knit fabric being produced.Once the machine is set up, the knitting process begins. The yarn is fed into the machine, and the needles work in a synchronized manner to form the stitches. The machine may also be programmed to create specific patterns or designsin the fabric.During the knitting process, it is important to monitor the tension of the yarn. Proper tension ensures that the stitches are even and the fabric has the desired stretchand drape. Adjustments may need to be made to the machineor yarn tension as needed.After the fabric is knitted, it is inspected for any defects or imperfections. Any issues found are corrected, either manually or by adjusting the machine settings. This ensures that the final product meets the quality standards.Once the fabric passes inspection, it is ready for further processing. This may include washing, dyeing, or finishing treatments to enhance its appearance and performance. The fabric may also be cut and sewn intogarments or other textile products.中文回答：针织是纺织厂常用的一种工艺，用于制造面料。
针织工艺流程范文
针织工艺流程范文针织是一种制造织物的工艺，通过使用编织机或者手工编织针，将线或者纱线交叉穿插在一起，形成织物的结构。
针织工艺可以用于生产各种类型的织物，包括毛衣、袜子、帽子等。
以下是针织工艺的详细流程。
首先，为了开始针织，需要选择合适的纱线或者线材。
根据织物的用途和要求，可以选择不同的材料，比如棉、羊毛、丝等等。
纱线的选择会直接影响织物的质地和外观。
接下来，需要确定针织的规格和细节。
这包括织物的大小、纹样、花色以及纱线的正确用量。
细节的确定可以通过设计图纸或者编织样本来进行。
然后，开始进行针织。
针织可以用编织机进行，也可以通过手工编织。
无论是机器还是手工，都需要将纱线或者线材穿过针孔，在多个针脚上进行交叉编织，逐渐形成织物。
在针织的过程中，需要注意线的张力和正确的针织动作。
线的张力需要保持一致，以确保织物的均匀性和稳定性。
正确的针织动作可以通过熟练的操作来保证。
针织过程中还可以加入一些装饰。
比如，可以通过变换线的颜色、纹路或者增加花边等方式来增加织物的美观性和个性化。
完成针织后，需要对织物进行整理。
这包括洗涤、烘干、熨烫等步骤，以确保织物的干净和平整。
最后，检查和质量控制是针织工艺的最后一步。
对织物进行仔细检查，确保没有缺陷或者错误，并修复任何问题。
质量控制包括对织物的拉伸测试、强度测试等等，以确保织物的质量符合要求。
总结起来，针织工艺流程包括选择纱线、确定规格和细节、进行针织、添加装饰、整理、检查和质量控制。
这些步骤都需要精确和细致的操作，以确保最终制造出高质量的织物。
无缝针织服装酸洗工艺流程
无缝针织服装酸洗工艺流程英文回答：Acid washing is a popular technique used in the textile industry to create a distressed or worn-out look on garments, particularly on seamless knitted clothing. The process involves treating the fabric with an acid solution to remove some of the color and create a faded, vintage appearance. Acid washing can be done on a variety of fabrics, but it is commonly used on denim and cotton.The acid washing process for seamless knitted clothing typically involves the following steps:1. Preparing the fabric: The first step in the acid washing process is to prepare the fabric. This may involve washing and drying the fabric to remove any dirt or impurities.2. Preparing the acid solution: Next, the acid solutionis prepared. This usually involves diluting an acid, such as hydrochloric acid or sulfuric acid, with water. The concentration of the acid solution will depend on the desired effect and the type of fabric being treated.3. Immersing the fabric: The fabric is then immersed in the acid solution. The length of time the fabric is left in the solution will depend on the desired effect and the type of fabric. Generally, the fabric is soaked for a short period of time to achieve a subtle fading effect.4. Neutralizing the acid: After the fabric has been soaked in the acid solution, it needs to be neutralized to stop the acid from further affecting the fabric. This is typically done by rinsing the fabric with a neutralizing agent, such as baking soda or ammonia.5. Washing and drying: Once the acid has been neutralized, the fabric is washed and dried to remove any residue and restore its softness.The acid washing process can be customized to achievedifferent effects. For example, if a more intense fading effect is desired, the fabric may be soaked in the acid solution for a longer period of time. Additionally, other techniques such as sanding or bleaching may be used in combination with acid washing to create unique and distressed looks.中文回答：酸洗是纺织行业中常用的一种工艺，用于在服装上创造出破旧或磨损的外观，尤其是在无缝针织服装上。
针织T恤缝制工艺与制作—POLO衫缝制工艺
（7）平车做前门襟。门襟四周缉0.15cm宽明线。门襟底端四线拷光，两侧打暗回针，外 门襟底端缉线1cm单线。注意门襟上下宽窄一致，门襟底端刹线方正。门襟外形美观。
（8）四线拷克绱左右横机袖口。袖口横机高2.5cm。绱袖口时注意宽窄一致，吃势均匀。
四线拷克绱左右袖。袖中刀眼对准肩缝，肩缝倒向后身e注意两挂肩对称圆顺，松紧适宜。
在样板上标注丝绺方向，并写明款式名称或款号、规格、衣片名称、衣片需裁剪的片数 等。
六、排料与裁剪
1．排料要领 （1） 检查面料的门福，并取出所需款号和尺码的样板。 （2） 从毛边开始，两边按幅宽留出3cm余量，再划出排料图的幅宽。 （3） 本着精密排料，节约用料的原则，按先初排、后复排定稿的程序排出最佳效果。 （4） 在排料图的一端应标明款号、规格及面料利用率；在排料图的每一裁片上应标明规格及裁片名称。 2．裁剪部件明细表
部位 后中长 胸围
2 下摆围
2 领宽
前领深 后领深 肩宽 挂肩 袖长 袖肥 袖口宽
计算方法 衣长规格÷(1-纵向回缩率）=73÷ (1-1.3%) 胸围2规格÷(1-横向回缩率）=52.5÷（1-3%） 下摆围2 规格÷（1-横向回缩率）=50.5÷（1-3%）
由于领宽部位在缝制过程中容易受到拉伸，故不考虑回缩率，因 缝门襟贴边使得领宽减小，故需加上0.5 前领深规格 后领深规格 肩宽规格 挂肩规格
I
门襟宽 门襟边至缝线处横 R
量
J
前衩长
前片底边至开衩止
口直量
后中领高 后领窝中点垂直向上量 至领折边
三、制图尺寸计算
以S号规格为例，采用规格演算法制图，制图时考虑坯布回缩率，不考虑缝耗，制作裁剪样板时再把缝 耗加进去。经测试，该坯布纵向回缩率为1.3%，横向回缩率为3%。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量.（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物.用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大.纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
服装针织工艺流程
服装针织工艺流程针织工艺是一种用针织机制作织物的方法，广泛应用于服装制造业。
本文将介绍服装针织工艺的详细流程，包括设计、准备工作、生产、整理和质检等环节。
一、设计在服装针织工艺的设计阶段，设计师需要根据市场需求和时尚趋势确定服装的款式、颜色和图案。
设计师还会制作草图或使用设计软件进行模拟，以便更好地展示设计理念。
一旦设计确定，就可以进入下一阶段。
二、准备工作准备工作是服装针织工艺流程中至关重要的一步。
首先，设计师需要确定使用的针织面料种类，并向供应商订购所需的原材料。
接下来，面料需要进行检验和质量控制，以确保其符合标准要求。
三、生产生产是整个服装针织工艺流程中最关键的环节。
首先，将设计好的图案转化为编织程序，并将其输入到针织机中。
然后，根据设计要求，调整针织机的参数，如针床、花样等。
接下来，将准备好的面料放入针织机中，开启机器开始生产。
针织机通过针针间的穿梭，逐行编织出图案和款式。
生产过程中，需要经常检查面料的质量，并及时调整机器，以保证产品的合格率和生产效率。
四、整理整理是指对针织成品进行修剪、缝合和整形等工艺处理的环节。
根据产品的不同要求，可以进行修剪边缘、缝合贴边、加工袖口等操作，以使服装更加完美和舒适。
五、质检质检是确保产品质量的重要环节。
在质检过程中，需要对成品进行外观检查、尺寸测量和拉力测试等。
只有合格的产品才能进入下一步的包装和出货阶段，以确保顾客对产品的满意度。
六、包装和出货最后，针织成品经过包装后，便可以出货。
根据客户的要求，可以将成品分装入纸箱或袋子中，并附上标签和说明书等相关资料。
在出货前，还需要进行最后一次的质量检查，以确保产品的完整性和一致性。
总结：本文针对服装针织工艺的流程进行了详细的介绍，包括设计、准备工作、生产、整理和质检等环节。
了解和掌握这些工艺流程，对于从事服装针织行业的人来说至关重要。
通过合理的流程控制和质量管理，可以生产出高质量、时尚的针织服装产品，满足消费者的需求。
服装针织工艺流程概述
服装针织工艺流程概述针织工艺是一种通过编织纱线或线圈制作布料或其他纺织品的技术。
它是一种广泛应用于服装和纺织行业的工艺，可以用于生产各种不同类型的服装，如毛衣、裤子、裙子等。
以下是针织工艺的详细流程概述。
1.设计和规划在开始针织制造之前，首先需要进行设计和规划。
这包括选择合适的针织设计和样式，并确定合适的纱线材料、纱线颜色和纱线密度。
2.纱线选择和准备选择合适的纱线是制作高质量针织品的重要步骤。
纱线的选择取决于设计要求、最终产品的用途和预算。
一旦纱线选择完成，就需要将纱线整理，并确保它们达到适当的湿度和干燥程度。
3.设计转换设计转换是将设计图纸转换为针织机器可以理解和运行的指令的过程。
这通常通过一种特殊的软件来完成，将设计图纸转化为程序码，然后将其传输到针织机器上。
4.开始编织一旦完成设计转换，便可以开始编织了。
针织机器会根据程序码将纱线编织成所需的形状和纹理。
编织过程通常需要严格的监控和调整，以确保制造出的针织品具有一致的质量和尺寸。
5.成品整理一旦编织完成，针织品需要进行成品整理，包括去除线头、裁剪多余的线条、修剪边缘等。
这个过程旨在确保针织品的外观整洁、舒适度良好。
6.洗涤和染色一些时候，针织品需要经过洗涤和染色过程，以增加其质感、颜色深度和舒适度。
这个过程可以根据特定产品的要求，在水中或化学溶液中进行。
7.干燥和熨烫洗涤和染色后，需要将针织品进行干燥和熨烫。
干燥确保针织品完全干燥，而熨烫则有助于布料的光滑和整齐。
8.品质检验最后一步是进行品质检验。
这涉及对针织品进行视觉检查和物理测试，以确保其符合设计和制造要求。
如果发现任何缺陷或不合格品，需要及时进行修复或重新制造。
以上是针织工艺的大致流程概述。
每个步骤都需要严格的管理和监控，以确保最终产品的质量和客户满意度。
随着技术的进步和创新，针织工艺也在不断发展和改进，为我们提供更多样化和高质量的服装选择。
针织衫的工艺流程
针织衫的工艺流程
《针织衫的工艺流程》
针织衫是一种广泛应用于日常生活的服装，它的生产过程需要经过多道工艺流程才能完成。
下面是针织衫的工艺流程：
1. 设计：首先，设计师需要根据市场需求和流行趋势进行设计。
他们会绘制草图，选择面料和款式，并确定针织图案。
2. 选料：经过设计之后，工厂需要选购适合的面料。
常见的材料有棉、羊毛、丝等。
面料的选择对于针织衫的品质和舒适度起着至关重要的作用。
3. 编织：选好面料之后，就进入了编织阶段。
这一步需要用专业的编织机对面料进行编织，根据设计图案和尺寸来完成。
4. 印染：在编织完成后，还需要进行印染处理。
这一步可以根据设计要求对针织布进行染色或者印花，以达到预期的效果。
5. 裁剪：印染完成后，需要根据成衣的尺寸和款式进行裁剪。
这一步需要专业的裁剪师根据设计图纸对面料进行精准的裁剪。
6. 缝制：裁剪完成后，就需要进行缝制。
工人们会按照设计要求将面料进行缝合，制作成完整的针织衫。
7. 质检：在缝制完成之后，需要进行质检。
质检包括对针织衫的尺寸、线头、纽扣等各个方面进行检查，确保产品的质量。
8. 包装：最后，质检合格的针织衫会进行包装。
通常会根据不同的市场需求和销售渠道进行包装。
通过以上工艺流程，一件优质的针织衫才得以生产出来。
这些流程中每一步都非常重要，只有严格按照要求进行操作，才能生产出高品质的针织衫。
针刺工艺流程
针刺工艺流程
《针刺工艺流程》
针刺工艺，又称为织针工艺，是一种古老的手工艺技术，它是通过在织物上进行刺织或刺绣来形成各种图案和纹样。
这种工艺流程经历了数千年的发展和演变，如今在服装、家居装饰和工艺品等领域都有广泛的应用。
针刺工艺的流程一般分为设计、准备材料、刺织和后期加工四个主要步骤。
首先是设计阶段，设计师需要准备图案和纹样，确定针织的样式和织物的颜色。
这一步需要充分考虑到最终产品的用途以及市场需求。
接下来是准备材料，这包括选择合适的织物和针织工具。
织物的选择需根据设计要求和使用环境来确定，而针织工具则需要根据设计的复杂度和细致程度来选取。
第三步是刺织，这是整个工艺流程中最重要的环节。
在刺织过程中，工匠需要根据设计要求，使用针织工具在织物上进行刺绣和刺织，将图案和纹样逐渐呈现出来。
刺织需要耐心和细致的手工操作，因此需要有一定的技术功底和经验。
最后是后期加工，这包括修整、熨烫和整烫等工序。
通过后期加工，可以使针刺产品更加美观、平整，同时也增加了产品的耐久性和使用舒适度。
总的来说，针刺工艺流程是一个需要精湛技艺和耐心细致的手工艺流程。
通过设计、准备材料、刺织和后期加工等步骤的有机结合，才能制作出精美的针刺产品。
这种传统的工艺流程，也正体现了工匠精神和对美的追求。
关于针织服装的基础知识
第一章绪论服装是借助物质手段直接美化人自身的实用艺术品,它与人们日常生活的关系甚为密切。
寻求美是人类的本性，服装从创始之日起就是与艺术联系在一起的。
随着人类的生存与繁衍、社会的演变与开展，服装也经历了从初级到高级、从原始到现代的漫长过程。
一、研究的背景、现状与开展趋势随着中国参加WTO和经济的全球化，国内的针织服装行业迎来无限的商机，同时也带来越来越大的压力和严峻的挑战。
一方面，针织服装行业的设备自动化程度较低，仍属于劳动密集型行业，销售和生产信息由人工统计，采集速度缓慢，准确性低；另一方面，消费者的需求向理性化、品牌化、个性化方向开展，消费者的个性化要求越来越多，订单从大批量、少品种转向多品种、小批量，且对产品质量和售后效劳的要求也越来越严格。
中国在世界上是最大的服装加工基地，服装生产总量大，但单件价值水平低。
我国纺织服装企业国际经营经历严重欠缺，世界性品牌几乎为零，品牌对市场的号召力和多区域拓展力缺乏，企业的市场形象、企业财政透明度等方面有所欠缺。
当今是品牌经济时代，我国服装产业欠缺的不是质量，而是国际品牌、国际经营经历。
我们必须创造自己的顶尖产品，打造国际化品牌。
参加世贸后中国服装出口将会面临一些不容无视的问题。
我们应当认识到服装是精神消费品，除物质消费功能，还需要有文化内涵，如今消费市场国际化，商品消费品牌化，竞争的层面与以前相比大为复杂，在国内市场有多大胜算，也要打一个问号；开放是互相的，我们要冲出去，别人要打进来，竞争会更加剧烈；服装加工并非中国的专利。
在这场变化中，产品、品牌和管理决定了针织企业的竞争优势，针织企业必须同时在这三个方面提升自己，维持和增强竞争力。
产品的提升靠设计，品牌的提升靠传播，管理提升的最正确出路是实施信息化的管理。
二、课题研究的主要内容针织服装设计与梭织服装设计虽然在许多方面有异曲同工之处，如关于服装设计根底、造型美的原那么、形体和色彩等。
也就是说针织服装设计除通常在服装设计中要考虑到设计规那么内容、设计中构成原理的运用、服装流行与服装的配色规律等内容以外，也存在较大的差异这是因为针织物和梭织物的构成方式不同，最大的区别是纱线在织物内的形态不同，在组织结构、外观风格特征、织物性能和服装的设计、制作等方面有所区别。
羊绒线机织操作流程
羊绒线机织操作流程英文回答：The operation process of knitting cashmere yarn can be divided into several steps. Here is a general outline of the process:1. Yarn Preparation: Before starting the knitting process, the cashmere yarn needs to be prepared. This includes cleaning, combing, and carding the raw cashmere fibers to remove any impurities and align the fibers in the same direction. This step ensures a smooth and even yarnfor knitting.2. Machine Set-up: Once the yarn is ready, the knitting machine needs to be set up. This involves selecting the appropriate machine needles, adjusting the tension, and ensuring the machine is in proper working condition.3. Casting On: The first step in actual knitting iscasting on. This is done by creating a row of loops on one of the machine needles. The loops are then transferred to the adjacent needles to form the first row of stitches.4. Knitting: After casting on, the machine starts knitting the cashmere yarn. The needles move in a predetermined pattern, creating new rows of stitches by interlocking the yarn loops. The machine continuously repeats this process to form the desired fabric.5. Shaping: During the knitting process, various shaping techniques can be used to create different garment shapes. This can include increasing or decreasing the number of stitches, adding or removing rows, or using specific stitch patterns to achieve the desired shape and fit.6. Finishing: Once the knitting is complete, the fabric may undergo additional processes to enhance its appearance and durability. This can include blocking, where the fabric is stretched and shaped to its final dimensions, as well as steaming or pressing to remove any wrinkles or creases.7. Inspection and Quality Control: Before the final product is packaged and shipped, it undergoes a thorough inspection to ensure it meets the required quality standards. This involves checking for any defects, such as dropped stitches or uneven tension, and making any necessary repairs or adjustments.8. Packaging and Shipping: Finally, the finished cashmere products are packaged and prepared for shipping to customers or retailers. This may involve folding, tagging, and labeling the garments according to specific requirements.中文回答：羊绒线机织操作流程可以分为几个步骤。
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服装针织工艺流程1.常规工艺流程2. 50台经编机生产线专业设备配台表纬编:1. 常规工艺流程2.专业设备配台表（年生产能力：1000吨）经编的线圈结构针织物组织结构的差不多单元是线圈，线圈的串套使它们在纵向连接起来，而线圈横向则由沉降弧（纬编）或延展线（经编）或其它成份连接。
横向连接的线圈行列称为线圈横列，纵向串套的线圈横列称为行。
1.线圈的组成线圈由圈柱、圈弧和延展线组成。
2.开口线圈与闭口线圈线圈能够分为开口线圈和闭口线圈。
针前与针背作同向垫纱或有针前垫纱但针背横移为零时形成的线圈为开口线圈，针前与针背作反向垫纱形成的线圈称为闭口线圈，见上图。
3.工艺正面与工艺反面每一织物有工艺正面和工艺反面，工艺正面为有圈柱的一面。
工艺反面即有延展性的一面。
织物的使用面可能是工艺正面，也可能是工艺反面，视具体情况而定。
4.线圈纵行与横由一根针形成的垂直方向上线圈位置，称为线圈纵行。
纵行数表示了机器上的工作针数。
线圈横列表示所有工作织针完成一个编织循环所形成的肩并肩的线圈位置。
5.线圈密度线圈密度可分为纵密和横密两种。
纵密即每厘米长度中线圈横列数，一般用cpc表示。
横密即每英寸长度中线圈纵行数，一般用wpi表示。
依照织物在不同状态又分为机上密度、坯布密度和成品密度。
经编针织物的特点针织物是由线圈相互串套连结而成的，依照编织方法不同能够分为纬编织物和经编织物两大类。
纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，差不多上以纬纱顺次横向编织形成线圈的。
而经编是所有织针同时垫纱成圈。
经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。
大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。
经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。
有的经编织物横向和纵向均有延伸性，但有的的织物则尺寸稳定性专门好。
经编针织物能够利用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。
另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等，因此几乎所有的织物组织都能编织出来。
然而在另一方面，经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难，一般它必须通过裁剪、缝纫等辅助工序，同时为了顺利编织，还要进行整经。
线圈结构图(Loop structure)线圈结构图是把经编织物结构放大以后描绘下来，依照线圈形态又可分为实际形态和理论形态两种。
线圈结构图形象直观，能清晰看出线圈结构，并能分析导纱针的运动情况。
然而线圈结构图的描绘相当费时，关于多梳织物和双针床织物，几乎不可能，有一定的局限性。
(image 垫纱imageping diagram)垫纱运动图是用从下到上的点行表示针依次形成的线圈，用横向的点列表示依次排列在针床上的针，如图2所示。
规定点上方表示针钩前(机后)，点下方表示针背后(机前)。
用连续的线段表示导纱针在针前和针背的移动情况，如上图所示，由此可直观的表示经编组织。
图示为五列经缎组织的垫纱图。
在图上通常用“|”表示穿纱，“·”表示空穿。
不同原料、颜色、粗细的纱线，能够用各种符号或字母来表示。
多梳经编织物一般在专用纸(例如方格、六角网眼)上画垫纱图。
在多梳情况下，一般经编组织由许多梳栉形成，因此需要画出这些梳栉的垫纱图，并需画出各梳栉的穿纱和对应情况。
由于梳栉较多，一般另外画出穿经图。
意匠图贾卡经编组织一般在方格纸上用彩色笔进行描绘，见上图，在格子纵向上一个小格的高度一般表示两个线圈横列，一个小格的宽度表示针距，而且不同的颜色表示不同的组织。
我们把这种彩色图称为意匠图。
数码法以数字0、1、2、3……(一般特里科经编机和高速拉舍尔经编机上使用)或0、2、4、6……(一般在多梳拉舍尔经编机用)顺序标注针间间隙见下图，数字顺序以梳栉横移机构在经编机上。
由下向上按顺序记下各横列导纱针在针钩前的垫纱情况。
图中的组织可表示为：GB1：5-6/5-4/4-3/3-2/2-1/1-0/1-2/2-3/3-4/4-5//GB2：1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/5-6/5-4/4-3/3-2/2-1//其中“/”表示横列与横列之间的隔离符号，“//”表示花纹循环结束符号。
现在高速拉舍尔经编机和EL操纵的梳栉横移的经编机都已采纳特里科编号方法。
目前仅有多梳经编机还采纳偶数编号。
另外，关于导纱梳栉编号，从2001年1月开始实行新的导纱梳栉标注方法。
特里科经编机原来是从后向前编号，新的标注法里规定特里科经编机导纱梳栉的编号也是从前到后，如此与拉舍尔经编机一样。
地梳、花梳、贾卡梳和衬经梳用不同的字母来表示，另外，新的方法对所有经编机，包括缝编机、钩编机和管编机都适用。
穿经图s穿经图表示各把梳栉穿纱以及对纱情况。
如上图所示，上述穿经图用文字表述如下：GB1：满穿GB2：1穿，1空，3穿，3空注意卡尔迈耶公司的经编机，横移机构一般差不多上放在右侧。
因为“零位”在右面，因此穿经应该从右到左。
假如梳栉使用原料如下：A：dtex 50 f20 涤纶变形丝，半消光B：dtex 76 f24 涤纶长丝，半消光则穿经用文字可表示为：GB1：满穿AGB2：1B，1* ，3B，3*符号“*”表示空穿。
现在一般把GB1和GB2两把梳栉穿纱的对应情况称为对纱，这一对纱情况是针对某一特定横列(现在GB1为满穿，因此对纱情况的变化还不致阻碍花纹)，显然，在个不的横列中，由于梳栉的相对移动，对纱可能发生变化。
经编机的种类尽管专门多，然而它们通常由要紧机构和辅助机构组成。
1.要紧机构(1)成圈机构将经纱形成相互穿套的线圈而构成经编针织物的机构。
要紧的成圈机件有织针、沉降片及导纱针等。
它们从主轴经各自的机构传动，互相配合作成圈运动。
(2)送经机构将经轴上的纱线供给成圈机构进行编织。
送经机构通常有两大类：一类是以机械和电气传动装置主动输送经纱的积极式送经机构；另一类是靠编织中产生的经纱张力拉动经轴退绕的消极式送经机构。
(3)梳栉横移机构操纵固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律作针前和针后横向垫纱的机构。
由于各种经编机所需的起花特性和能力不同，梳栉横移机构有多种类型。
(4)牵拉卷取机构以一定的张力和速度，将织物自成圈区域引出并卷成布卷的机构。
(5)传动机构以主轴为主体，通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮、齿轮等各种传动机件，使机器上的各部分机件互相协调地进行工作的机构。
2.辅助机构(1)扩展产品花色品种的机构匹艾州(Piezo)贾卡机构、毛圈机构、压纱板、花压板、间隙送经和多速送经机构。
(2)使机器便于调整和看管的机构：为调整机器方便保证机器慢速转动的慢速传动装置；经纱张力过大，纱线断头或坯布上出现疵点，布卷达到规定需要时使机器停下的自停装置，以及检查机器转速和产量的仪表等。
经编机的机号以针床单位长度上的针数来表示。
E（机号）＝L（单位长度，英制为25.4mm）／T（针距，单位为mm）经编机机号的定义与纬编机相同，只是在长度单位选用上有所不同。
关于不同的经编机上，针床上规定长度有以下几种：（1）1英寸：现代经编机普遍使用的一种方法，例E28，即28针／英寸。
（2）30毫米：国产Z303型采纳30mm，例32针／30mm，2 4针／30mm。
（3）1德寸（德制，23.6毫米）：早先旧机器使用，现在不再使用。
（4）25mm：缝编机上使用，一般用F表示，例12F，即12针／25mm。
（5）管编机一般用管距表示，例3，5，7，10mm。
（6）在拉舍尔经编机上，早先用2英寸的针数来表示机号，即50.8mm针床内的针数作为机号用ER来表示，例ER32。
现在开始使用1英寸的针数来表示。
例如机号为24，则写成E24。
多梳经编机的机号一般采纳E14，E18，E24三种。
只有MRE 32／24SU的机号为E28。
贾卡经编机的机号有时表示为E6／12，E7／14，E9／18和E12／24。
这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。
另外，在RJWB系列中机号表示为E24／12，这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。
另外，机号与其产品用途有关，一般E14和E18用来生产窗帘和台布，E18和E 24用来生产花边和网眼服装。
机号与机器的工作幅宽有关，工作幅宽愈宽，机号愈低。
加工的纱线细度一定的机号的经编机可加工纱线的细度决定于针和沉降片(或脱圈梳)间的容纱间隙，以及针钩的容纱量和承受能力，另外，还与纱线的膨松度和毛羽程度有关。
在许多情况下要经实际试验后决定。
针与沉降片间的容纱间隙Δ(mm)可按下式计算。
Δ=[T-(a b)]/2式中：a―织针厚度(mm)；b―沉降片厚度(mm)；T―针距(mm)。
所用纱线最大直径d(mm)应该小于Δ。
依照生产实践，不同机号的特里科使用的最粗纱线如表所示：关于不同机号的拉舍尔经编机的最粗纱线支数如表所示：表中的纱支数是垫到织针上的各根纱线支数的总和。
应注意以下几点：(1) 拉舍尔编织机件可同意稍粗的纱支编织。
(2) 两表中的所有数据是对涤纶长丝而言的。
代表能使用的最粗纱线。
而关于加工丝、变形纱或任何其它膨化的纱线、支数必须减细些。
(3) 用作衬纬或压纱组织的纱线可比编织纱线粗得多。
关于衬纬纱可用到表中粗细的6倍那样粗。
(4) 多头衬纬纱不受编织机件的限制，可用到极粗纱线。
(5) 表中数据仅供参考。
其它的纱线参数(柔软性、润滑等)和编织条件(张力、送经量等)会使可用支数的范围改变。
经编原料的种类经编生产用的原料以化纤长丝为主，其中涤纶丝、涤纶低弹丝、锦纶丝应用最为广泛。
锦纶高弹丝、丙纶丝、氨纶、PBT、蚕丝及各类粘胶丝亦较多得到应用。
各类短纤维纱线，如棉、毛、麻、锦纶、绢丝及各类混纺纱亦开始用于经编机的生产。
因此能够讲几乎任何纱线均可用于经编生产，只要选用合适的机型和机号，并对纱线进行适当的前处理即可。
真丝针织内衣:1. 常规工艺流程。