生产现场改善十大利器(下)答案

改善生产管理的利器--5S与TPM实务答案

学习课程：改善生产管理的利器--5S与TPM实务单选题1.以下不属于5S实施步骤中的计划步骤的是（）回答：正确1. A 权责划分；2. B 引进外部顾问协助；3. C 整理整顿实施规划；4. D 行动目标规划；2.在5s的发展历史上，1955年提出的2S指的是（）回答：正确1. A 整理修养2. B 清理清扫3. C 清洁修养4. D 安全始于整理整顿，终于整理整顿3.清洁的运作手法不包括（）回答：正确1. A 红牌作战；2. B 查检表的应用；3. C 目视管理；4. D 人人参与；4.一般由（）担任5S委员会的委员长回答：正确1. A 总经理；2. B 负责企业组织文化的副总经理；3. C 股东委员会的总裁；4. D 工人代表；5.改善生产现场的第一步是（）回答：正确1. A 对员工进行卫生意识的培养；2. B 整顿；3. C 整理；4. D 对生产现场进行清洁；6.在5S发展过程中，3S指的是（）回答：正确1. A 清扫、清洁、修养；2. B 清扫、整理、整顿；3. C 整理、清洁、整顿；4. D 整理、整顿、修养；7.以下关于广义的TPM说法不正确的是（）回答：正确1. A 广义的TPM出现在1989年；2. B 它以小组活动为基础，涉及设备全系统；3. C 以实现零损耗为最终目的；4. D 是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标；8.以下活动不属于整顿的是（）回答：正确1. A 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放；2. B 把需要的人、事、物加以定量；3. C 把需要的人、事、物加以定位；4. D 对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；9.5S活动的核心是（）回答：正确1. A 教养；2. B 整顿；3. C 整理；4. D 清扫；10.首部5S著作问世是在（）回答：正确1. A 60年代；2. B 1955年；3. C 1986年；4. D 70年代；11.以下属于实施5S的有形效果的是（）回答：正确1. A 增强员工的改善意识；2. B 提示顾客的满意度；3. C 培养积极进取的企业文化；4. D 提高员工的技能水平；12.为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织（）回答：正确1. A 5S事务委员会2. B 推进事务局；3. C 5S推行委员会；4. D 事务委员会；13.企业实施5S的最大目的实际是（）回答：正确1. A 提升企业形象；2. B 提升效率；3. C 为了减少生产过程中的浪费；4. D 安全有保障；14.5S最早起源于（）回答：正确1. A 美国；2. B 日本；3. C 中国；4. D 英国；15.以下不属于5S委员会工作职责的是（）回答：正确1. A 活动方针的制定2. B 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工培训3. C 年度TPM大会的召开4. D 对推进事务局提出的重要推进事项的审议和决策单选题正确1.以下不属于广义TPM的要点的是（）1. A 自主的小集团活动；2. B 追求极限的目标；3. C 全员参与；4. D 零消耗的目的；正确2.以下活动属于整理的是（）1. A 对现场不需要的物品坚决清理出现场；2. B 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置；3. C 定品；4. D 定量；正确3.以下不属于TMP简化后的活动的是（）1. A 提案改善活动；2. B 自主保养活动；3. C 计划保养活动；4. D 自由保养活动；正确4.品质保养体系也被称为（）A ISO 14001；B ISO 9000；C ISO 2000；D Ul体系；正确5.在5s的发展历史上，1955年提出的2S指的是（）1. A 整理修养2. B 清理清扫3. C 清洁修养4. D 安全始于整理整顿，终于整理整顿正确6.以下关于狭义的TPM（全员生产保养）的说法不正确的是（）1. A 活动目标是提高设备的效率2. B 参与部门是生产部门3. C 活动方式是自主活动和职务活动相结合4. D 参与人员是相关部门的所有人员正确7.在5S发展过程中，3S指的是（）1. A 清扫、清洁、修养；2. B 清扫、整理、整顿；3. C 整理、清洁、整顿；4. D 整理、整顿、修养；正确8.以下活动不属于整顿的是（）A 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放；1. B 把需要的人、事、物加以定量；2. C 把需要的人、事、物加以定位；3. D 对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；正确9.生产保养的历史发展先后经历了（）1. A 事后保养（BM）时代，预防保养（PM）、改良保养（CM）、保养预防（MP），全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；2. B 事后保养（BM）时代，改良保养（CM）、预防保养（PM）、保养预防（MP），全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；3. C 事后保养（BM）时代，改良保养（CM）、保养预防（MP）、预防保养（PM）、全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；4. D 事后保养（BM）时代，保养预防（MP）、预防保养（PM）、改良保养（CM）、全员生产保养（TPM），预知保养（PdM）时代；正确10.以下属于部门5S代表的工作职责的是（）1. A 作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通；2. B 负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范；3. C 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施；4. D 组织对员工的培训；正确11.日本5S中的S是“清洁”、“清扫”、“整理”、“整顿”、“教养”这五个词的（）开头字母。

《现场改善、成本降低的十大利器》

《现场改善、成本降低的十大利器》可以令企业提升10-20%利润的五星级首选课程；通过学习本课程，帮助您达到以下目的:1、消减15%的产品成本；2、缩减10%的运营成本；3、砍掉15%的损失成本【为什么要参加《现场改善、成本降低的十大利器》课程】？10%的成本降低，可以带来25%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。

一方面外部成本飙升，企业陷入生死困境；另一方面生产现场浪费现象触目惊心，大量资金白白流失，您是否为此而揪心？生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，您是否正为此类问题而烦恼？投入巨资更新设备，但工人操作效率低下，没有实现预期成效，您是否希望在此方面有所突破？不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？《现场改善的十大利器》集精益生产、可视化管理、5S、TPM、IE等现场改善之所长，围绕生产现场的典型问题，提炼出现场改善十种方法，有效解决您为之烦恼的各种生产现场问题，立竿见影地降低成本。

超过1000家企业聆听了此课程，逐步推行现场改善，效果显著。

现场改善是帮助制造业度过经济寒冬的必行措施！【课程介绍】99%的企业存在10-20%的成本压缩空间外需萎靡，内需不热、人民币升值、出口环境恶化，员工加薪，导致生产成本急剧上升，制造业企业面临前所未有的经营困境。

怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？实施现场改善，消除浪费，降低成本，提高效率，是行之有效、简单易行的方法。

现场改善强调从现状着眼，利用现有的人员和条件，通过对细小不合理处的不断改善，消除浪费，提升营运效率，降低成本。

【课程对象】制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

时代光华《生产现场改善十大利器（上）》课后测试答案

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恭喜您顺利通过考试！单选题1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是：√A B形布置法B U形布置法C V形布置法D O形布置法正确答案： B2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是：√A细胞式生产B组合式生产C散兵式生产D集约式生产正确答案： A3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。

√A分B秒C时D天正确答案： B4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是：√A 1级B 2级C 3级D 4级正确答案： D5. 现场合理化搬运的要求不包括：√A高速连续化搬运B利用工位器具C增加搬运次数D合理规划工厂布局正确答案： C6. 中国制造企业办公桌的标准高度是：√A 80公分B 70公分C 85公分D 75公分正确答案： D7. 现场生产的环境指标不包括：√A温度B噪音C磁场D湿度正确答案： C8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是：√A淡绿色B淡红色C淡紫色D粉红色正确答案： C9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是：√A关键路线法B棱形路线法C三角路线法D几何路线法正确答案： A10. 制造企业工程上的直接费用不包括：√A原材料B钢铁C预制块件D管理费正确答案： D11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：√A尽量用脚和左手做事B双手同时作业C尽量用小动作完成D基本作业的数目越多越好正确答案： D判断题12. 生产操作员双手要做对称动作，不能同时朝向一个方向。

此种说法：√正确错误正确答案：正确13. 生产现场的温度在22度～25度，操作员工作效率最高。

此种说法：√正确错误正确答案：正确14. 生产现场一旦出现问题，要立即向领导汇报。

此种说法：√正确错误正确答案：错误15. 产作业移动方式造成前后工序工作不一致，主要原因不在于工人。

生产现场改善十大利器(上)

生产现场改善十大利器（上）（试题）一级部门：生产部二级部门：生产管理科姓名：余东子
1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是（）
A、B形布置法
B、U形布置法
C、V形布置法
D、O形布置法
2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是（）
A、细胞式生产
B、组合式生产
C、散兵式生产
D、集约式生产
3. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是（）
A、1级
B、2级
C、3级
D、4级
4. 现场合理化搬运的要求不包括（）
A、高速连续化搬运
B、利用工位器具
C、增加搬运次数
D、合理规划工厂布局
5. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是（）
A、尽量用脚和左手做事
B、双手同时作业
C、尽量用小动作完成
D、基本作业的数目越多越好。

现场管理十大利器记录

纵向精，横向通复合型人才。

主管类型：惟命是从，应急救火，埋头若干，事必恭亲，袖手旁观，圆滑对策，万科医生型。

生产主管四大能力：懂技术，会管理，能协调，文笔。

生产主管六大精神：刻苦学习，创新能力，钻研，合作，大度，战斗精神。

生产主管七大管理能力：目标，问题分析，授权，传达沟通，激励，培育员工，创新。

现场管理十大利器（二）现场诊断，六何法，四种技巧。

六何法：四种技巧：取消，合并，重排，简化。

现场管理十大利器（三）工作流程，工艺流程。

平面图。

现场管理十大利器（四）生产线，生产平衡率，动作分析，动作要素减一减动作经济原则：能用左手和脚做的不用右用；尽可能用双手同时；使双手朝不同的方向做事，简单的动作；保持器。

现场管理十大利器（五）搬运时空压一压，人机效率提一提。

搬运费用高，工作量大，搬运工位器。

现场管理十大利器（六）关键路线缩，时间费用省。

现场管理十大利器（七）现场环境改善，人，物，环境。

班组管理，定置管理。

软件：人体生理机理精确曲线。

现场6S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

定置管理：生产均衡，质量保障；隐患长消，设备正常；物流通畅，安全预防；记录准确，信息流畅；作业环境，洁美明亮；纪律严明，土气高昂。

目视管理看一看。

（眼睛看得到管理）视觉得到的信息比耳朵听到的信息大7倍。

颜色。

透明化，视觉化，标准化。

目视管理的方法：定位法，分区法，颜色法，方向法，形迹法，透明法，标示法，图形法公告法，备忘法等。

看板管理，设备工模管理，品质管理，色彩管理，定点摄影作用，红牌管理。

现场管理十大利器（九）问题根源找一找，（人，设备，原材料，工艺，环境）质量改进八个步骤（现场改进，原因分析，原定主要原因，制定对策，检查效果，制定固定措施，遗留问题及下一步打算）打破沙锅问到里的精神。

人类总得不断总结经验，现场管理十大利器（十）生产管理赢在思路。

系统图，北京烤鸭店，出差需要带什么。

现场管理十大利器工艺流程查一查：查一查合理的工艺路线；平面布置调一调：调一调出最短路线的平面布置流水线上算一算：算一算出最佳平衡率；动作要素减一减：减一减多余的动作要素；搬运时空压一压：压一压缩搬运距离，时间和空间；人机效率提一提：提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变：变革工作和现场的环境；目视管理看一看：使管理和问题一目了然；问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决；。

现场改善十大利器

现场改善十大利器引言在现场改善过程中，使用一些有效的工具和技术能够提高工作效率并优化生产过程。

本文将介绍十大现场改善的利器及其重要性，帮助您在实践中取得更好的改善效果。

1. 5W1H 分析法5W1H分析法是问题解决过程中常用的工具之一。

它通过分析问题或情况的“谁、什么、哪里、何时、为什么以及如何”，帮助我们深入了解问题的本质，并找到解决问题的方向。

2. PDCA循环PDCA循环是改善过程中的核心工具。

它包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。

通过循环执行这四个阶段，我们能够不断调整和改进原有的解决方案，最终达到预期的改善目标。

3. 5S整理法5S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。

通过实施5S整理法，我们可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。

4. 流程图流程图是用图形的方式展示流程的工具。

通过绘制流程图，可以清晰地描述和理解工作流程，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进建议。

5. 数据收集和分析在现场改善过程中，收集和分析数据是非常重要的一步。

通过收集准确的数据，并进行分析，可以帮助我们了解当前状况，发现问题所在，并制定相应的改善方案。

6. 标准化工作在现场改善中，制定和执行标准化工作是至关重要的。

通过制定明确的工作标准，可以统一工作流程，减少变异，提高质量和效率。

7. 问题解决技术问题解决技术，如鱼骨图、五个为什么、故障模式与影响分析（FMEA）等，是在分析和解决问题时非常有用的工具。

它们帮助我们深入了解问题背后的原因，并找到解决问题的途径。

8. 持续改进文化要将现场改善持续下去，需要建立一种持续改进的文化。

这包括培养员工的改善意识，鼓励他们提出改进建议，并不断提高团队的改善能力。

9. 效果评估在改善措施实施后，进行效果评估是非常重要的。

生产现场改善十大利器练习题及答案

生产现场改善十大利器练习题及答案一、单选题1.在现场管理系统中，最重要的管理是对（）的管理。

@A、人@B、机@C、物@D、场所@正确答案：A2.6S 运动是一项什么样的工作？（）@A、暂时性@B、流行的@C、持久性@D、时尚的@正确答案：C3.A状态并非长期保持的，此种状态下人的生理曲线的规律是到第( )天时身体体力最差。

@A、18@B、19@C、20@正确答案：B4.6s始于( )。

@A、整理@B、清扫@C、清洁@D、大扫除@正确答案：D5.介绍他人或为他人指示方向时应该（）@A、用食指指向@B、用拇指指向@C、掌心向上指向@D、清除过多的积压物品@正确答案：C6.@公司6S应如何才能做好：（）@A、做四个月就可以了@B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做@C、6S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒的做下去@正确答案：C7.（）是造就优秀企业的砖瓦，@A、规范@B、标准@C、制度@正确答案：B8.公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?（）@A、总经理@B、推行办公室@C、全体员工@D、车间主任@正确答案：C9.6s的核心是( )。

@A、全员@B、领导@C、持之以恒@正确答案：C10.在定制管理的（）时，需要注意两方面：第一，考虑定置管理，要从工厂全体而不是局部进行考虑；第二，办公区、生活区、绿化区、三废处理区要考虑相关性。

@A、整体性与相关性@B、整体与局部@C、适应性与灵活性@正确答案：A11.表必须遵守的标识是( )颜色的，中间有个图案，表示必须遵守。

@A、黑@B、蓝@C、红@正确答案：B12.抓住关键问题进行分析，要连问( )个为什么，追根究底。

@A、二@B、三@C、四@D、五@正确答案：D13.情绪曲线中人在第( )天情绪最好@A、5@B、6@C、7@正确答案：C14.员工在工作过程中，应该佩带（）@A、挂件@B、戒指、手机@C、钥匙、钱包@D、员工卡@正确答案：D15.整顿主要对象是( )。

现场管理的十大利器

现场管理的十大利器我们配做主管吗?”——这绝非危言耸听的问题。

企业在生产管理过程中，常常出现的一些低级的错误甚至是惨痛教训，这其中一个很重要的原因是主管的失职。

这个问题的存在意味着做主管需要具有相当的素质。

只要你是主管，就必须思考本书所提及的问题，以找出提高生产管理水平的治本之策。

以下企业中常常出现的十大问题，相信不少主管都遇到过：1.胸中无数。

生产计划和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无总结，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数;有的公司有计划无调度，控制力差;有人门前工件堆成山，有人门前无活干;有的人不知道干什么，有的人在窝工。

2.生产不均衡。

有人干得快，有人干得慢，明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决;不但有人忙有人闲，而且有时忙，有时闲;闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产;生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货!3.计划被打乱。

临时下发紧急订单，全盘计划打乱，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。

4.现场管理乱。

每个工位旁边在制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔，垃圾遍地;安全隐患随处可见，物料消耗没有定额，购进的材料常常超过了需要量，仓库里边成品、半成品堆积如山。

5.布局不合理。

平面流程重复、交叉、倒流时有发生，工件在做无效的长途旅行;或是拥挤不堪，或是运输路线过长。

6.采购不及时。

采购出现问题，生产和质量常常受制于供方，延误交期却又无可奈何。

由于原材料质量得不到控制，导致产品质量下降。

7.准备不足。

技术工艺准备和防错措施往往不足。

新产品匆忙上马，搞出样品，图纸未定型就急忙批量生产，由于生产技术上事先准备不足，埋下批量出问题的重大隐患。

平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重;技术管理薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。

8.设备管理薄弱。

设备维护差，生产一忙就拼设备，许多设备带病运行;工人没有维护设备的常识和习惯，甚至有人不知怎样润滑，油往哪里倒。

现场管理十大利器

NODEEM现场管理循环：
第一部分：认识生产现场管理
4、现场管理六要素(5M1E分析法)：
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
因为不良品而诞生…
车间存放的不良品仓库存放的不良品不良品不良品生产现场的八大浪费
生产现场的八大浪费
ห้องสมุดไป่ตู้
大家估算一下我司每年由于不良而产生的浪费有多少钱?
第二部分：生产现场的八大浪费
动作
多余动作增加强度降低效率
浪费
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲
② 单手空闲 ③ 作业动作停止
第二部分：生产现场的八大浪费
常见的八大浪费：
地下工厂
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
• 等待浪费
• 搬运浪费 • 不良浪费 • 动作浪费 • 加工浪费
• 库存浪费
• 制造过早浪费
• 管理浪费
10.根源问题查一查！
现场管理十大利器
第三部分：现场管理十大利器利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线

工厂经典培训教材现场改善的十大利器

安全
必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。
四、定置管理的步骤
一、整体性与相关性二、适应性与灵活性三、最大的操作方便和最小的不愉快四、最短的运输距离和最少的装卸次数五、切实的安全和防护保障六、单一流向和看得见的搬运路线七、最少的改进费用和统一标准
第一讲现场管理角色和思路
命是从型。急救火型。埋头苦干型。必躬亲型。袖手旁观型。圆滑对策型。外科医生型。主管的类型
努力做横向通、纵向精的复合型主管
懂技术，会管理、能协调、善文笔
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等会管理：是生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋长、制定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利，出口成章。
第六讲目视管理看一看
李小龙最迅捷的打击！从包饺子谈起
动作经济原则
能用脚或左手做的就不要用右手做。尽可能双手同时作业。不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好。材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。
中国的今天很像当初的美国
泰罗制的产生背景正是处于从小生产转变为社会化大工业生产、外来移民与农民大量涌入城市的时期，而当时管理效率很低、生产混乱，劳资关系紧张，工人“磨洋工”…… 科学管理革命使得当时的美国迅速成长为世界头号的经济强国。

《现场管理十大利器》

第一讲主管的角色认知和定位
一、生产主管的类型惟命是从型应急救火型埋头苦干型事必躬亲型袖手旁观型圆滑对策型外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者概念性技巧：主要用于中高层管理者人际性技巧：主要用于中层管理者专业性技巧：主要用于基层管理者
排重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
2-6
精益化生产管理
用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作
简化不必要的设计结构，使工艺更合理
简作业方法简化；产品类别规格简化化饭菜价格简化，自助餐的启示
运送路线，信息传递路线
2-7
精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控！
产作业时间
对于节约时间也具有重要的意义。请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，工需要 240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。加工时间节约了一半
4-1
利器三流水线上算一算!
均衡生产线范例
4-2
精益化生产管理
动作经济分析的原则？
4-3
精益化生产管理
动作经济原则能用脚和左手做的就不要用右手。尽可能双手作业，同时开始，同时结束。使双手朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向
3-3
利器二平面图上找！
去半成品库
来自料堆
磨床磨床
6
5
铣床 2
磨床 4
车床搓丝
1
8
磨床 7
车床 3
车床 1
3-4
（平面图上找！）
路线短，占地少，就地取放效率高
车床 3
磨床4 磨床5

工厂车间十大管理利器！

工厂车间十大管理利器！现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。

本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。

1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。

它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。

工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。

减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”2.平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。

现场改善十大利器

执行就是有水吃
三个和尚新传竞争、分工、创新
现场改善十大利器
第二讲怎样进行现场分析和诊断
生产指挥者，仅仅会催进度是远远不够的
1、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以简化和取消； 2、分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要 3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过长的路线； 4、研究工作者的动作，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法； 5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。
整顿
对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理；目的：强化时间管理。
清扫对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。
清洁素养安全
任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；目的：通过制度化来维持成果。
标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”。
现场改善十大利器
2020/11/23
现场改善十大利器
本讲座的目的
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。
2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化，降低库存和生产成本。
3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。 4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。 5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造之路；
现场改善十大利器
第一讲生产主管的角色认知和定位
一、主管的类型
1、惟命是从型。 2、应急救火型。 3、埋外科医生型。

现场改善的十大利器马博

•执行就是有水吃
•三个和尚新传 •竞争、分工、创新
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• 你看出问题在哪里？
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三忙现象－怪象
• 什么是三忙？
• 即：忙、盲、茫三个字的谐音，简称3M。 • 忙：忙碌，看起来很忙，其实是无事忙，或是在 •做无用功，出不了成绩。 • 盲：盲目，因为忙碌，缺乏计划和协调，缺乏重 •点，眉毛胡子一把抓，所以总是盲目地工作。 • 茫：迷茫，在持续忙碌和盲目后，思想麻木了， •人也变得迷茫起来。
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•生产过程的时间大有潜力可挖！
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•合理布置工地的基本要求
•
• 1、能够适合90%以上的人进行正常工作。 • 2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 • 3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 • 4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。 • 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。
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• 利器五搬运时空压！
• 搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。
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• 合理化搬运
•
减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位；
•
适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素；
•
利用工位器具做到被搬运物料无损耗；
•
合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离；
•6 •7
•8
•材料库 •成品库
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?【每日改善】10种适合生产现场的精益小工具

【每日改善】10种适合生产现场的精益小工具立即加星标，第一时间看好文01红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

02看板用在5S的看板作战中，使用的物品的放置场所等基本状况的表示板。

它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。

因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视化管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。

03信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道：作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

04操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。

在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。

原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。

05错误演示板错误演示板，一般它是结合不良实物各图片表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。

一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，什么是违规操作。

06提醒板提醒板，用于防止遗漏。

健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。

07区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。

08警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。

09告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道的工具。

10生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。

生产现场改善十大利器(上)课后测试及答案

生产现场改善十大利器（上）课后测试测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！•1、在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是：（6.67 分）细胞式生产B组合式生产C散兵式生产D集约式生产•正确答案:A2、制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。

（6.67 分） A分秒C时D天•正确答案:B3、现场搬运的方便系数中，最方便的档级是：（6.67 分）A1级B2级C3级级•正确答案:D4、现场合理化搬运的要求不包括：（6.67 分）A高速连续化搬运B利用工位器具增加搬运次数D合理规划工厂布局•正确答案:C5、中国制造企业办公桌的标准高度是：（6.67 分）A80公分B70公分C85公分公分•正确答案:D6、现场生产的环境指标不包括：（6.67 分）A温度B噪音磁场D湿度•正确答案:C7、在制造企业有助于提高工作效率的颜色是：（6.67 分）A淡绿色B淡红色淡紫色D粉红色•正确答案:C8、通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是：（6.67 分）关键路线法B棱形路线法C三角路线法D几何路线法•正确答案:A9、学习关键路线法的方法不包括：（6.67 分）会看B会画C会算D优化•正确答案:A10、关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：（6.67 分）A尽量用脚和左手做事B双手同时作业C尽量用小动作完成基本作业的数目越多越好正确答案:D•1、生产线上流水线的效率取决于工作效率高的人。

此种说法：（6.67 分） A正确错误正确答案:错误•2、生产操作员双手要做对称动作，不能同时朝向一个方向。

此种说法：（6.67 分）正确B错误正确答案:正确•3、生产现场的温度在22度～25度，操作员工作效率最高。

此种说法：（6.67 分）B错误正确答案:正确•4、生产现场一旦出现问题，要立即向领导汇报。

此种说法：（6.67 分）A正确错误正确答案:错误•5、产作业移动方式造成前后工序工作不一致，主要原因不在于工人。

现场改善十大利器

现场改善十大利器引言现场改善是指通过对工作现场进行优化和改进，以提高生产效率、质量和安全性的一系列措施。

现场改善的目标是最大限度地减少浪费，提高价值流和工作效率。

本文将介绍现场改善过程中可以使用的十大利器，帮助企业和团队取得更好的成果。

1. 5S管理5S管理是规范工作现场、提高工作效率的一种方法。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。

通过5S管理，可以提高工作现场的可视化程度，方便工作人员查找和管理工具、设备等，减少工作中的浪费和错误。

2. 价值流分析价值流分析是一种用来分析工作流程的方法。

通过绘制价值流图，可以识别工作流程中的浪费和瓶颈，并找到改进的机会。

通过优化价值流，可以提高生产效率和质量，减少非价值添加的活动。

3. 故障分析故障分析是一种把握工作现场问题的方法。

通过分析故障的根本原因，可以找到解决问题的方法和措施。

故障分析可以帮助团队避免同类问题的再次发生，并提高工作现场的稳定性和可靠性。

4. 目视管理目视管理是一种通过实时监控和反馈来改善现场的方法。

通过设置可视化的指标和看板，可以及时发现和解决问题，提高生产的透明度和响应速度。

目视管理可以帮助团队及时调整工作计划并做出决策，提高工作效率和质量。

5. 标准化工作标准化工作是一种规范工作过程的方法。

通过制定和遵守标准作业程序，可以减少工作中的浪费和变异，提高工作的稳定性和可靠性。

标准化工作可以帮助团队更好地合作，降低错误的发生率，并提供更好的产品和服务。

6. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改进的方法。

通过定期的Kaizen活动，可以鼓励团队提出改进建议，并进行实验和验证。

Kaizen活动可以激发团队的创造力和创新能力，促进工作现场的不断优化和进步。

7. PDCA循环PDCA循环是一种常用的改进方法。

它包括计划、执行、检查和调整这四个步骤。

通过循环实施PDCA，可以逐步改善工作过程，提高生产效率和质量。

PDCA 循环可以帮助团队不断学习和成长，逐渐实现目标。

生产现场改善十大利器练习题及答案

生产现场改善十大利器练习题及答案一、单选题1.在现场管理系统中，最重要的管理是对（）的管理。

@A、人@B、机@C、物@D、场所@正确答案：A2.6S 运动是一项什么样的工作？（）@A、暂时性@B、流行的@C、持久性@D、时尚的@正确答案：C3.A状态并非长期保持的，此种状态下人的生理曲线的规律是到第( )天时身体体力最差。

@A、18@B、19@C、20@正确答案：B4.6s始于( )。

@A、整理@B、清扫@C、清洁@D、大扫除@正确答案：D5.介绍他人或为他人指示方向时应该（）@A、用食指指向@B、用拇指指向@C、掌心向上指向@D、清除过多的积压物品@正确答案：C6.@公司6S应如何才能做好：（）@A、做四个月就可以了@B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做@C、6S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒的做下去@正确答案：C7.（）是造就优秀企业的砖瓦，@A、规范@B、标准@C、制度@正确答案：B8.公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?（）@A、总经理@B、推行办公室@C、全体员工@D、车间主任@正确答案：C9.6s的核心是( )。

@A、全员@B、领导@C、持之以恒@正确答案：C10.在定制管理的（）时，需要注意两方面：第一，考虑定置管理，要从工厂全体而不是局部进行考虑；第二，办公区、生活区、绿化区、三废处理区要考虑相关性。

@A、整体性与相关性@B、整体与局部@C、适应性与灵活性@正确答案：A11.表必须遵守的标识是( )颜色的，中间有个图案，表示必须遵守。

@A、黑@B、蓝@C、红@正确答案：B12.抓住关键问题进行分析，要连问( )个为什么，追根究底。

@A、二@B、三@C、四@D、五@正确答案：D13.情绪曲线中人在第( )天情绪最好@A、5@B、6@C、7@正确答案：C14.员工在工作过程中，应该佩带（）@A、挂件@B、戒指、手机@C、钥匙、钱包@D、员工卡@正确答案：D15.整顿主要对象是( )。

生产现场改善十大利器（下）答案

生产现场改善十大利器（下）答案课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

观看课程测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！单选题1. 企业想要在最短时间内改变面貌，可采取的管理方式是：√A 定制管理B 质量管理C 目视管理D 目标管理正确答案： A2. 定置管理包括六个步骤，其中清洁的目的是：√A 强化时间管理B 通过制度化维持成果C 强化空间管理D 防止污染的发生正确答案： B3. 现场管理系统对物的管理不包括：√A 工艺管理B 安全管理C 设备能源管理D 物资管理正确答案： B4. 关于定置管理的作用，下列表述错误的是：√A 强化物流管理B 对生产时间、空间、数量关系实现最优化C 减少现场迂回曲折的路线D 实现现场管理的规范化5. 制造企业定置管理中最重要的步骤是：√A 整理B 整顿C 清扫D 清洁正确答案： A6. 关于实施目视管理的要点，下列表述错误的是：√A 在想要管理的地方做标识B 把作业场所变得明亮、整洁C 有切实的安全和防护保障D 任何人容易遵守，也容易更改正确答案： C7. 制造企业对原材料的质量控制不包括：√A 严格选择供应商B 认真执行原材料的标准C 按定额发料D 严格执行程序正确答案： D8. 制造企业对工艺方法的质量控制不包括：√A 遵守操作规程B 有原始凭证C 按标准生产D 不断改进方法正确答案： A9. 在目视管理常用的安全标识中，表示警告的颜色是：√A 红颜色B 黄颜色C 绿颜色D 蓝颜色10. 企业实施质量改进的步骤不包括：√A 现状调查B 确定主要原因C 效果评估D 制定巩固措施正确答案： C判断题11. 在生产现场，红颜色的圆圈内有一道斜杠的安全标识表示必须遵守。

此种说法：√正确错误正确答案：正确12. 质量改进主要解决的是企业慢性质量故障问题。

此种说法：√正确错误正确答案：正确13. 场所的管理主要包括安全管理与环境管理两方面。

此种说法：√正确错误正确答案：正确14. 解决急性质量问题的前提是质量改进。