冷床技术规格书

冷床

1、设备使用环境及条件

环境温度：-20—＋40℃相对湿度：

工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：+108 m

2、技术要求

2.1 来料方向：左进料，见冷床区设备平面布置图

1－成品轧机 2－成品飞剪 3－加速辊道 4－步进式冷床 5－冷剪 6－定尺机2.2技术参数

2..2.1 加速辊道

辊径：Φ188mm，辊身长度：190mm，辊距：1200mm，传动型式：单机传动，变频调速，不可逆；辊子线速度：4.5~20m/s，辊道长：～30000mm，电动机：YVPG100L2-4，2.2KW，1500rpm，AC380V，每台电机尾部带轴流风机：125FZY2－S，25W，220V，50HZ，最后6个辊子按1°~12°倾斜安装。数量：24台。

2.2.2 步进式冷床

（1）用途：布置在轧机后面，用于型钢和棒材成品的冷却。冷却成品规格Φ10～40mm螺纹钢，Φ10～50mm圆钢。钢种为普碳钢、优碳钢、低合金

钢，最大成品速度16m/s，年产能力60万吨。

（2）型式为齿条步进式，床面有效尺寸96000×9500mm，允许钢材最大长度90m，齿节距100 mm，齿条厚度18mm，静齿条间距300/600mm，动齿

条间距300/600mm。

（3）输入辊道：辊径Φ188mm，辊长190mm，辊距1200mm，倾角12°，传动型式单机驱动，变频调速，不可逆，辊子线速度4.5~20m/s（max），

电动机YVPG100L2-4，2.2KW，1500rpm，每台电机尾部带轴流风机125FZY2－S，25W，220V，50HZ，数量115台；6个自由辊。

（4）拨入机构：拨入块宽度150mm，拨入块长度138m，拨入块与水平夹角35°，拨入块与垂直夹角12°，拨入块升降速度0.15~0.3m/s，拨入块升

降采用液压缸Φ63/Φ45x90。气动拨钢器气缸QGBⅡΦ80×20-MP4，1个；压缩空气工作压力0.4~0.6Mpa，周期4s～12s。

（5）床面驱动：主电机Z4-280-21，132kW，转速750/1600rpm，2台；光电编码器LAKESHORE，2个；减速机A＝508mm，I＝41，4台；偏心轮

偏心距50mm。齿条移动一次钢材行程100mm。

（6）对齐辊道：辊径Φ225/165mm，辊长810mm，有效齿数6个，辊面线速度V=1.1m/s，辊子间距1200mm；减速机BWD1.5－18－11，I＝11，电

动机Y90L－4，1.5KW，1400rpm，数量45台；自由辊数量18个。（7）链式移钢机：移送钢材规格ф12～ф50mm。移送钢材最大长度90m，链式移钢机布置宽度：1500mm，链条间距1200mm，链条速度0.2m/s，移

钢步距：20~70mm，传动电机YTSP160M-4，11KW，1500rpm，AC380V，2台，减速机中心距349mm，传动比I=1：75，数量2台。

（8）运输小车：小车宽度1000mm，小车升降时间1~2s，小车往返速度～

0.5m/s，传动电机：YTSP132S-4，5.5KW，1500rpm，AC380V，2台，

减速机：A＝349mm，I=1：45，2台。小车升降采用液压缸。

（9）输出辊道：辊径：Φ188mm，辊长：1000mm，辊距：1200mm，辊子线速度：2m/s，辊子数量86个，6个自由辊。辊道电机：YGb112L2－4，

1.5KW，1450rpm，AC380V，80台，可逆。

3、设备性能要求

3.1.1 冷床的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力。3.1.2 运行机构性能良好、结构紧凑，外形美观。

3.1.3 电动机具有足够的过载系数，在额定环境温度下可正常工作。

3.1.4 产品应具有同类工程两年以上运行业绩。

4 设备制造要求

4.1 设备的技术标准、工艺规范、质量标准严格按相关标准执行，乙方向甲方提供制造、装配及检验标准。

4.2 乙方完成施工图设计后，应提前一周通知甲方派员到乙方进行设计联络，乙方应向甲方进行设计交底，关键零部件图纸需经甲方认可，双方应签署设计审查纪要。

4.3 在对价格、进度、工艺无重大影响的条件下，甲方有权对设计进行变更。对甲方提出的设计变更要求，乙方不能以任何形式拒绝。

4.4 乙方选用的材料必须符合标准要求，甲方认为的关键零件的材料乙方必须提供材质证明及产品合格证书，探伤报告。如选用替代材料，材料性能不得低于原设计，并经甲方认可。

4.5 外购件如有变化需得到甲方的认可。

4.6 乙方应对提供的全部图纸资料的正确性负责。

4.7 外购件列表

注：气动装置均含电磁阀（DC24V）和气动三元件。所有轴承均采用国产优质产品哈、瓦、洛轴承，并要求必须和SKF轴承互换。

5、设备材料要求

5.1 配重材料选用 Q235

5.2 主传动轴材料选用45#

5.3 齿条材质选用 16Mn

6、设备外观要求

6.1 表面处理和油漆

（1）所有外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。

（2）设备至少应涂一层防锈底漆，底漆干后再涂表面油漆。

（3）乙方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。

6.2 设备焊接焊缝必须均匀、平整，不得有焊渣，确保焊接质量。

6.3 设备的清洗：装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。

6.4 设备运输和储存措施：设备在装运前必须完全干燥，所有的部件都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。

6.5 设备主色调为绿色，包括设备主体、外购主电机等，乙方设备交货前两个月，由甲方书面通知最终颜色，提供颜色标号。

7、规程、规范和标准

从订货之日起至乙方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，双方协商解决。产品执行标准如下：●切削加工件通用技术条件JB/ZQ04000.2－86

●焊接件通用要求JB/ZQ04000.3－86

●铸件通用技术要求JB/ZQ04000.5－86

●装配通用技术要求JB/ZQ04000.9－86

●涂装通用技术条件JB/ZQ04000.10－86

●手工电弧焊接接头基本型式及尺寸GB985－88

●渐开线圆柱齿轮精度GB10095－1998

●金属布氏硬度试验方法GB231－1984

●金属洛氏硬度试验方法GB230－1991

●漆膜颜色及外观测定法GB1729－1991

●产品检验通用技术要求JB/ZQ04000.1－86