高炉喷吹煤
高炉喷吹煤粉系统ppt68页.ppt
此流程要求一次风机前常压运行，一次风 机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此， 在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改 造。改造的主要内容有：①取消一次风机，使 整个系统负压运行；②取消返风管，减少煤粉 爆炸点；③取消二级旋风分离器或完全取消旋 风分离器。
改造后的工艺流程如下：
间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时， 增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹 站，这种工艺称为间接喷吹工艺。
1. 串罐喷吹
是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次 为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
串罐喷吹工艺
1－塞头阀；2－煤粉仓电子称； 3－煤粉仓；4－软连接；5－放散阀；6 －上钟阀；7－中间罐充压阀；8－中间 罐电子称；9－均压阀；10－中间罐；
11－中间罐流化阀；12－中钟阀； 13－软连接；14－下钟阀；15－喷吹罐
充压阀；16－喷吹罐电子称； 17－喷吹罐；18－流化器； 19－给煤球阀；20－混合器
倒罐顺序：
打开上钟阀6，煤粉由煤粉仓3落入中间罐10 内，装满煤粉后关上钟阀。当喷吹罐17内煤粉下 降到低料位时，中间罐开始充压，向罐内充入氮 气，使中间罐压力与喷吹罐压力相等，依次打开 均压阀9、下钟阀14和中钟阀12。待中间罐煤粉 放空时，依次关闭中钟阀12、下钟阀14和均压阀 9，开启放散阀5直到中间罐压力为零。
1.球磨机制粉工艺
80年代广为采用球磨机制粉工艺流程 。
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级 旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机； 10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；
14－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机
高炉喷吹烟煤安全技术规程(3篇)
高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一个关键环节，直接关系到高炉生产的安全和稳定。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全，制定一套安全技术规程是非常必要的。
1. 喷吹烟煤的选择：选择具有较高的燃烧特性和适宜的粒度分布的烟煤。
喷吹烟煤应符合国家相关标准，严禁使用劣质煤。
2. 喷吹烟煤存储：喷吹烟煤应存放在干燥、通风良好、无明火、无易燃物品的仓库中，严格防止火源靠近。
3. 喷吹设备的安全：喷吹设备应定期检查维修，并保持设备的完好状态。
喷吹设备应有可靠的操作和安全保护装置，如过滤器、防爆门等。
4. 正确操作喷吹设备：喷吹设备由专人操作，严禁无关人员接触和操作。
操作人员应经过相关培训，具备操作技能和安全意识。
5. 喷吹烟煤的供给：喷吹烟煤的供给应稳定，避免突然加料或停料。
喷吹烟煤的供给速度应逐渐增加和减少，防止喷吹过程中发生爆炸和冲击。
6. 喷吹烟煤的防火措施：喷吹烟煤在运输和喷吹过程中应严防火花和明火，严禁在喷吹烟煤附近吸烟或使用明火。
7. 喷吹烟煤的粉尘控制：喷吹烟煤产生的粉尘应采取有效控制措施，如喷雾冷却、湿化处理等，防止粉尘爆炸。
8. 喷吹烟煤的检测和监控：定期对喷吹烟煤进行化验和监测，及时发现质量异常和安全隐患。
建立烟煤喷吹过程的自动监控系统，及时监测喷吹烟煤的状态和参数。
9. 事故应急措施：建立喷吹烟煤事故应急预案，明确责任人和处理程序。
当发生喷吹烟煤事故时，应立即采取相应的措施，如停止喷吹、报警、紧急疏散等。
10. 安全培训和教育：定期组织喷吹烟煤操作人员进行安全培训和教育。
提高操作人员的安全意识和技能，增强他们对安全规程的遵守和执行能力。
总之，高炉喷吹烟煤的安全技术规程是保障高炉生产安全和稳定的重要措施。
通过正确的选择喷吹烟煤、维护喷吹设备、正确操作喷吹设备、防火防爆控制、粉尘控制、监测和应急预案等措施，可以最大限度地确保喷吹烟煤的安全。
高炉喷吹烟煤安全技术规程（2）1烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
高炉喷吹煤粉事故应急预案
一、编制目的为了提高高炉喷吹煤粉事故的应急处置能力，确保人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼铁厂高炉喷吹煤粉过程中发生的各类事故，包括煤粉着火、爆炸、泄漏等。
三、事故原因分析1. 煤粉制备、输送和喷吹系统存在缺陷，如喷吹煤配比不当、干燥气体氧浓度超标、干燥气体入口温度和出口温度超标等。
2. 收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，遇火源燃烧爆炸。
3. 作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。
4. 设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修。
四、应急处置措施1. 紧急疏散（1）发现煤粉着火、爆炸、泄漏等事故时，立即启动应急预案。
（2）迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
2. 事故现场处理（1）立即切断事故区域电源、水源，防止火势蔓延。
（2）使用灭火器材对火源进行扑灭，防止煤粉燃烧爆炸。
（3）对泄漏的煤粉进行收集、清理，防止污染环境。
3. 人员救治（1）对受伤人员进行紧急救治，必要时送医治疗。
（2）对受事故影响的人员进行心理疏导。
4. 事故调查与处理（1）立即组织事故调查组，查明事故原因。
（2）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
（3）根据事故原因，对设备、工艺进行整改，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）成立应急指挥部，负责事故应急处置工作。
（2）明确各部门职责，确保事故应急处置工作有序进行。
2. 物资保障（1）配备足够的灭火器材、防护用品等应急物资。
（2）确保应急物资储备充足，满足事故应急处置需求。
3. 联动保障（1）加强与周边企业、消防、医疗等部门的联动，形成应急处置合力。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
六、预案实施与修订1. 本预案由炼铁厂安全生产部负责组织实施。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇重大调整，经批准后予以修订。
3. 本预案的解释权归炼铁厂安全生产部所有。
高炉喷吹煤
高炉喷吹煤高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直截了当喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和复原剂的作用，从而落低焦比，落低生铁本钞票。
一般高炉喷吹煤包括：烟煤、无烟煤、贫煤、贫瘦煤等，结焦性低、灰分较低，固定碳相对较高、可磨性好的煤种都能够作为高炉喷吹用煤。
高炉喷吹煤高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹要害技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。
喷吹煤粉替代局部焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，同时逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
名目展开编辑本段简介[1][2]高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，同时逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
高炉高炉喷吹煤喷吹煤的市场需求要紧取决于钢铁产能的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比〔单耗〕增长趋势两方面的因素。
从地域的需求不同层面来瞧，今后一段时期将呈现煤比增长率南低北高的趋势。
高炉喷吹煤粉技术在中国始于上世纪50-60年代之间，当时采纳阳泉煤业集团〔前身为阳泉矿务局〕洗精无烟煤作为工业性试验对象，分不在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门依据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准〔无烟煤〕。
高炉喷吹煤在节约钢铁行业冶炼本钞票等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
事实上高炉喷吹煤作为冶金用途而咨询世的初衷即决定了如此的趋势：以煤粉局部替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比落低，生铁本钞票下落；调剂炉况热制度及稳定运行；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧落低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风制造了条件。
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值（最新版）目录1.高炉喷吹煤粉的概念与原理2.高炉喷吹煤粉的作用3.高炉喷吹煤粉的热值测定方法4.高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁的影响5.结论正文一、高炉喷吹煤粉的概念与原理高炉喷吹煤粉技术是一种将煤粉直接喷入高炉内，以提高高炉炼铁燃料效率的先进技术。
该技术主要利用煤粉的化学活性和燃烧特性，在高炉内实现高效的还原反应，从而降低焦炭消耗，提高铁水产量。
二、高炉喷吹煤粉的作用高炉喷吹煤粉具有以下作用：1.提高燃料效率：煤粉在高炉内的燃烧速度快，燃烧充分，可以提高燃料的利用率，降低焦炭消耗。
2.提高产量：通过喷吹煤粉，可以提高高炉的还原反应速度，从而提高铁水产量。
3.降低成本：喷吹煤粉可以替代部分焦炭，降低炼铁成本。
4.减少环境污染：与焦炭相比，煤粉燃烧产生的有害气体较少，可以减少环境污染。
三、高炉喷吹煤粉的热值测定方法高炉喷吹煤粉的热值通常采用卡计法进行测定。
卡计法是一种常用的煤粉热值测定方法，其基本原理是：在一定的氧气流量下，将煤粉与氧气混合，燃烧产生的热量通过热量计进行测定，从而计算出煤粉的热值。
四、高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁的影响高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁有着重要的影响。
热值越高，煤粉在高炉内的燃烧速度越快，还原反应越充分，燃料效率越高，铁水产量也越高。
反之，热值越低，煤粉的燃烧速度越慢，还原反应不充分，燃料效率降低，铁水产量降低。
五、结论高炉喷吹煤粉技术是一种提高高炉炼铁燃料效率、降低炼铁成本、减少环境污染的先进技术。
高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁有着重要的影响，需要对其进行准确的测定和合理的控制。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值
一、高炉喷吹煤粉的概述
高炉喷吹煤粉是一种将煤粉直接喷入高炉内，通过煤粉的燃烧释放热量，提高高炉内燃烧反应的温度，从而提高高炉的产量和效率的技术。
高炉喷吹煤粉已成为现代高炉生产中不可或缺的一部分。
二、热值的概念及重要性
热值是指燃料在燃烧过程中所释放的热量，对于高炉喷吹煤粉来说，热值是一个至关重要的指标。
热值越高，说明煤粉在燃烧过程中所释放的热量越大，能够提高高炉的温度和产量。
因此，提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
三、影响高炉喷吹煤粉热值的factors
1.煤质：煤质的优劣直接影响到煤粉的热值。
优质的煤碳具有较高的热值，能够提高高炉喷吹煤粉的热值。
2.燃烧条件：燃烧条件的好坏也会影响到煤粉的热值。
良好的燃烧条件可以使煤粉充分燃烧，释放更多的热量。
3.喷吹技术：喷吹技术的高低直接影响到煤粉的燃烧效率，从而影响到热值。
高效的喷吹技术可以提高煤粉的燃烧效率，提高热值。
四、提高高炉喷吹煤粉热值的策略
1.选择优质的煤碳：选择热值高、燃烧性能好的煤碳是提高高炉喷吹煤粉热值的基础。
2.优化燃烧条件：通过调节喷吹速度、氧气浓度等参数，创造良好的燃烧
条件，使煤粉充分燃烧。
3.改进喷吹技术：采用高效的喷吹设备和技术，提高煤粉的燃烧效率。
4.合理配比：根据高炉的生产需求，合理配比煤粉、喷吹气体等成分，提高热值。
五、结论与展望
提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
通过选择优质的煤碳、优化燃烧条件、改进喷吹技术等手段，可以有效提高高炉喷吹煤粉的热值，从而提高高炉的产量和效率。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉是冶金行业中最重要的设备之一，在钢铁生产中扮演着至关重要的角色。
高炉喷吹烟煤安全技术规程旨在确保高炉喷吹烟煤的安全使用，预防事故的发生。
本文将详细介绍高炉喷吹烟煤的安全技术规程，包括高炉喷吹烟煤的选择、运输、贮存、供给以及安全措施等内容。
一、高炉喷吹烟煤的选择高炉喷吹烟煤的选择应根据高炉的工艺要求、煤质特点以及供应商的信誉等方面考虑。
选择烟煤时应注意以下几个因素：1. 煤质指标：煤质指标是选择烟煤的重要依据。
主要煤质指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量等。
烟煤质量好坏将直接影响高炉的运行效果。
2. 煤粒度：高炉喷吹烟煤应选用合适的煤粒度。
过细或过粗的煤粒度都会影响喷吹效果，因此应根据高炉工艺要求选择合适的煤粒度。
3. 水分含量：煤炭的水分含量会影响煤炭的燃烧效果。
过高的水分含量会导致烟煤的燃烧不充分，影响高炉的工艺效果。
4. 挥发分含量：煤炭的挥发分含量与其燃烧性能直接相关。
选择煤炭时应根据高炉的喷吹需求，选择适当的挥发分含量。
5. 硫分含量：煤炭的硫分含量与高炉的炉渣成分有关。
选择煤炭时应注意硫分含量，以免对高炉运行造成不良影响。
二、高炉喷吹烟煤的运输和贮存高炉喷吹烟煤的运输和贮存也是重要的环节，需要注意以下几个方面：1. 运输：高炉喷吹烟煤的运输应按照规定，采取安全可靠的方式进行。
运输过程中要注意防止煤炭受潮、破损等情况的发生。
2. 贮存：高炉喷吹烟煤的贮存应在干燥、阴凉、通风良好的地方进行。
贮存时要避免阳光直射、雨水渗入以及堆积过高等情况的发生。
三、高炉喷吹烟煤的供给高炉喷吹烟煤的供给也是需要注意的环节。
供给煤炭时要注意以下几个方面：1. 供给方式：高炉喷吹烟煤的供给方式应根据高炉的工艺要求选择。
常见的供给方式有刮板输送机、斗式提升机等。
2. 供给量：供给煤炭的量应根据高炉的工艺需要进行控制。
过少的供给量会影响高炉的正常运行，过多的供给量则可能导致高炉喷吹系统堵塞。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、总则高炉喷吹烟煤是高炉冶炼生产中重要的喷吹原料，其安全生产直接关系到高炉正常生产和人身安全。
为保证高炉喷吹烟煤安全生产，制定本规程。
二、安全措施1、烟煤选用：选用符合国家标准和高炉喷吹烟煤质量要求的烟煤。
2、拌配比例：烟煤经非筛选处理后与焦炭按一定比例拌配在混配量的基础上，控制喷吹量，保证烟煤摆放均匀，减少堵管和漏风现象的发生。
3、混合处理：将烟煤、焦炭等物料在装有尘源控制设施的混合器中进行混合，有效防止烟煤和其他物料的飘扬，降低了烟煤在生产过程中产生的粉尘污染。
4、喷吹煤气悬挂及送风：煤气悬挂采用喷淋式悬挂喷嘴，钢球增重器控制喷吹角度，使喷吹煤气能将烟煤送进高炉炉腔内，以便高炉炉料能达到最佳状态；送风采用变频调速方式，调节送风量和送风压力，控制烟煤喷吹良好。
5、烟气处理及净化：在高炉冶炼中，喷吹煤气中含有大量的粉尘和有害气体，需进行除尘和净化处理，减少产生可吸入颗粒物和有害气体的浓度。
三、安全操作规程1、严防火源：高炉喷吹烟煤易产生火花和引起爆炸，故生产中要杜绝火源，严格禁止在高炉周围区域内使用明火，采用防爆电器，并在烟气处理系统中加装防火设施。
2、烟气温度控制：要控制高炉喷吹烟煤进入高炉炉腔后的温度，不能让喷吹烟煤与热风直接接触，造成爆燃和安全事故，须增加烟气制冷措施，达到安全生产要求。
3、烟煤运输：烟煤要经过破碎和细粉碎后，装入封闭式车辆内运输，严格控制粉尘污染，并在车辆装载区加装除尘装置，减少烟煤在物料堆积过程中产生的粉尘排放。
4、烟煤存放：烟煤要存放在封闭式仓库内，控制仓库内粉尘浓度，做好防爆和防火措施，防止发生安全事故，保证高炉喷吹煤气的稳定供应。
5、巡检维护：日常要对喷吹设备进行定期巡检和维护保养，发现问题及时处理，保证设备的完好性和高效运行，确保生产安全和设备稳定运行。
四、安全管理要求1、建立健全安全生产责任制，落实安全管理主体责任。
2、加强相关人员培训，提升安全生产意识和技能。
高炉喷吹煤粉系统
高炉喷吹煤粉系统简介高炉喷吹煤粉系统是高炉冶炼中的重要组成部分，用于提供燃料和热能，以维持高炉的正常运行。
该系统通过将煤粉喷入高炉燃烧室，使其与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，供给高炉内的冶炼反应，实现铁矿石还原和液态铁的产生。
煤粉输送系统高炉喷吹煤粉系统的核心是煤粉输送系统。
煤粉输送系统主要包括煤粉仓、煤粉磨煤机、煤粉输送管道和煤粉喷吹装置。
煤粉仓煤粉仓是储存煤粉的设备，通常位于高炉附近，与煤粉磨煤机直接相连。
煤粉仓由钢板制成，具有一定的密封性能，以防止煤粉受潮和挥发。
煤粉磨煤机煤粉磨煤机是将颗粒状的煤炭磨碎成细小的煤粉的设备。
煤粉磨煤机通常采用滚筒式研磨方式，通过磨辊的旋转摩擦，将煤炭颗粒研磨成所需的细小颗粒。
煤粉输送管道煤粉输送管道用于将煤粉从煤粉仓输送至高炉喷吹装置。
煤粉输送管道通常采用高压输送方式，通过气动输送或螺旋输送的方式，使煤粉快速、稳定地输送到高炉喷吹装置。
煤粉喷吹装置煤粉喷吹装置是将煤粉喷入高炉燃烧室的设备，用于实现煤粉与空气的混合燃烧。
煤粉喷吹装置通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉燃烧室，与空气混合后进行燃烧反应。
煤粉燃烧反应煤粉喷吹煤粉系统的核心是煤粉的燃烧反应。
煤粉燃烧反应是高炉内重要的冶炼过程，主要包括煤粉燃烧、铁矿石还原和液态铁的生成。
煤粉在高炉燃烧室中与空气混合后，发生燃烧反应产生高温燃烧气体。
煤粉的燃烧产生大量的热能，使高炉内的温度升高，促进铁矿石还原反应的进行。
铁矿石在高温燃烧气体中发生还原反应，生成液态铁，并逐渐下沉到高炉底部。
煤粉燃烧反应的控制对高炉的冶炼效果有着重要的影响。
合理调节煤粉喷吹量和喷吹速度，能够保持高炉内的稳定温度，提高冶炼效率。
煤粉喷吹系统的优势高炉喷吹煤粉系统相比其他燃料方式具有一定的优势：1.节约能源：煤粉喷吹系统可以将煤粉完全燃烧，充分利用煤粉的能源，减少能源的浪费。
2.环保节能：煤粉喷吹系统燃烧产生的废气中含有少量的二氧化硫和颗粒物等污染物，但相对于其他燃料方式，排放量较低，更加环保。
高炉喷吹煤比的关键技术
高炉喷吹煤比的关键技术高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术进展的大趋势，也是我国钢铁工业进展的三大重要技术路线之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。
高炉喷煤的重大意义1 削减炼焦过程对环境的污染。
高炉喷煤代替焦炭，就削减了高炉炼铁对焦炭的需求。
削减焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。
焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以削减对环境的污染。
2 缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。
炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满意高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。
喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。
这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
3 高炉喷煤可以实现结构节能。
2023年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。
高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节省lOOkgce/t的效果。
4 高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。
据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%~30%，转换为冶金焦的单位投资是30%~40%;中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。
所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必需同步实施，这样会有较大的经济效益。
5 煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。
目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。
一个年产400万t的炼铁企业，假如喷煤比在130kg/t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。
6 提高企业劳动生产率，降低生产运行费。
喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。
我国喷煤水平进展不平衡，与国际先进水平尚有差距据统计，2023年我国大中型钢铁企业高炉喷煤比135kg/t，比上年度提高llkg/t，全年重点钢铁企业喷煤总量为4046万t，创出我国历史最好水平。
高炉喷煤
一、高炉喷煤的原因
1、喷煤有经济效益，但经济效益的计算比较 复杂，不是简单的煤焦替换。 2、炼焦污染难以解决。 3、焦煤缺乏。 4、焦炉老化
二、大喷煤给高炉冶炼带来的影响
1、压差升高。原因：一是焦比降低；二是有一部分未燃煤 粉；三是煤气量增加。 焦炭体积减少：块状带主要是孔隙度降低；软熔带主要是焦 窗高度和焦窗内的孔隙度降低；滴落带主要是焦炭滞留时间延长 ，致使焦炭产生更多的粉末，影响渣铁的滴落和煤气的上升。 2、炉顶煤气温度有升高的趋势，特别是高炉晚期，边缘气 流压不住更明显。煤比在150kg/t以下时不明显，到150kg/t左右 时开始逐渐显现出来。 3、未燃煤粉数量增多：高炉喷煤必然产生未燃煤粉，原因 1）煤粉在风口回旋区时间短，只有1~2ms 2）氧的数量十分有限。
煤粉 (230Kg/t)
重力灰 (2.31Kg/t,占1.00%) 污泥 (4.74Kg/t,占2.06%)
未被利用 (7.69Kg/t,占3.34%)
三、大喷煤与精料
精料是炼铁的基础，国内外在提高喷煤量的过程中，改善 原燃料质量主要围绕着改善料层透气性和降低压差。具体体现 在以下几方面。 1、焦炭CRI和CSR 大喷煤时，焦炭在高炉内的滞留时间延长，溶损率增加。 4000m3高炉煤比变化对焦炭在高炉内滞留时间和溶损率的影 响 煤 比 kg/t 0 100 200 300 荷 重 增 加 % 1.00 1.06 1.12 1.21 溶 损 率增加 % 1.00 1.22 1.58 2.21 滞留时间延长 % 1.00 1.39 2.29 6.49 焦炭的溶损率与焦炭反应性的定义不同，但两者紧密相联。
6、选择煤粉合适的粒度 根据燃烧学：煤粉的燃尽时间与煤粉粒径的平方成正比。 因此，高炉喷吹煤粉的粒度都控制在－200目为80%左右。 煤粉粒度控制比较细的唯一原因是提高煤粉燃烧率，有一系 列的不足，如球磨机能力降低，电耗增加，煤粉输送性能变差， 安全性（烟煤）变差等。 目前煤粉粒度有适当变粗的趋势，主要原因是： 1）煤种的选择和配煤，使煤粉燃烧率提高，未燃煤粉的反 应性得到改善。 2）粗粒度的煤在回旋区的停留时间有所延长，为煤粉燃尽 创造了条件。 3）原燃料条件比较好，对料层透气性变化有足够的承受能 力。 7、煤枪插枪位置要合理。这个位置应考虑：一是燃烧时间 和燃烧空间足够；二是煤枪的煤粉不能冲刷直吹管内壁和风口内 壁。 8、选择合理的喷煤系统，连续、稳定、均匀 9、操作：上下部调剂。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值摘要：I.引言- 简要介绍高炉喷吹煤粉的概念II.高炉喷吹煤粉热值的定义与计算方法- 热值的定义- 热值的计算方法III.高炉喷吹煤粉热值的影响因素- 煤粉的性质- 高炉的操作条件IV.高炉喷吹煤粉热值的意义- 提高高炉喷吹煤粉热值的好处- 高炉喷吹煤粉热值对高炉生产的影响V.提高高炉喷吹煤粉热值的措施- 优化煤粉的制备工艺- 改进高炉的操作方法VI.结论- 总结高炉喷吹煤粉热值的重要性正文：高炉喷吹煤粉热值是一个重要的参数，它影响着高炉的生产效率和能源利用效率。
煤粉在高温条件下会燃烧，产生大量的热能，这种热能可以用来加热高炉内的铁矿石，从而实现炼铁的目的。
因此，高炉喷吹煤粉热值的准确计算和控制，对于高炉的正常运行具有重要的意义。
高炉喷吹煤粉热值的计算方法有多种，其中最常用的是高位发热量法。
这种方法的原理是将煤粉在恒定压力下燃烧产生的热能，通过水冷却的方式转化为水蒸汽，然后通过热量计测量水蒸汽的热量，从而计算出煤粉的热值。
高炉喷吹煤粉热值的影响因素有很多，主要包括煤粉的性质和高炉的操作条件。
煤粉的性质主要包括煤粉的粒度、水分、挥发分和固定碳等，这些性质会影响煤粉的燃烧性能和热值。
高炉的操作条件主要包括高炉的压力、温度和喷吹速度等，这些条件会影响煤粉的燃烧过程和热值的产生。
高炉喷吹煤粉热值的意义主要体现在以下几个方面：首先，提高高炉喷吹煤粉热值可以增加高炉的热量输入，从而提高高炉的生产效率；其次，提高高炉喷吹煤粉热值可以减少高炉的能源消耗，从而降低高炉的运行成本；最后，提高高炉喷吹煤粉热值可以减少高炉的排放量，从而降低对环境的影响。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值高炉喷吹煤粉是指将煤粉通过高压空气喷射到高炉内部，在高温环境下进行燃烧，以提供炉内所需的热能和还原剂。
煤粉的热值是指单位质量煤粉所含的热能，是评价煤粉燃烧性能和高炉工艺的重要参数之一。
本文将围绕高炉喷吹煤粉热值展开详细的讨论，包括煤粉热值的定义、影响因素、测试方法及提高煤粉热值的途径等内容。
一、煤粉热值的定义煤粉热值是指单位质量煤粉在完全燃烧时释放的热能，通常以焦耳/克（J/g）或千卡/克（kcal/g）为单位表示。
煤粉的热值主要受到煤种、水分、灰分、挥发分、固定碳等因素的影响，不同的煤粉热值差异较大。
二、影响煤粉热值的因素1. 煤种：不同种类的煤炭具有不同的热值特性，如无烟煤、烟煤、褐煤等，它们的热值差异较大。
2. 水分：煤粉中的水分含量过高会降低煤粉的热值，因为水的蒸发需要消耗大量热能。
3. 灰分：灰分对煤粉热值的影响较大，高灰分煤粉的热值通常较低。
4. 挥发分：挥发分含量高的煤粉热值相对较高，但过高的挥发分也可能导致煤粉燃烧不稳定。
5. 固定碳：固定碳是煤粉中的主要燃料成分，其含量越高，煤粉的热值越高。
三、煤粉热值的测试方法煤粉热值的测试通常采用标准的热值测试仪器，如量热仪、热弧仪等。
测试时需要取得代表性的煤粉样品，经过干燥、研磨等处理后，将其放入测试仪器中进行燃烧实验，通过测试仪器记录下释放的热能数据，计算出煤粉的热值。
四、提高煤粉热值的途径1. 选择高热值煤种：合理选择煤种，避免选用热值较低的煤种，可提高煤粉的热值。
2. 降低水分含量：采取干燥处理等措施，降低煤粉中的水分含量，有助于提高煤粉热值。
3. 优化煤粉配比：合理控制煤粉中灰分、挥发分、固定碳等组分的比例，通过调整配比来提高煤粉热值。
4. 改善煤粉燃烧条件：改善高炉喷吹系统、燃烧设备等，优化燃烧条件，提高煤粉的燃烧效率和热值。
综上所述，高炉喷吹煤粉热值是影响高炉冶炼效果的重要因素之一。
通过理解煤粉热值的定义、影响因素、测试方法和提高途径，可以更好地指导高炉喷吹煤粉的选择、运用和优化，从而提高高炉冶炼效率和产品质量。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值摘要：一、高炉喷吹煤粉的概述二、高炉喷吹煤粉的热值影响因素1.煤粉的成分2.喷吹工艺3.高炉的操作条件三、提高高炉喷吹煤粉热值的策略1.选择优质煤种2.优化喷吹工艺3.调整高炉操作条件四、高炉喷吹煤粉热值检测与监测五、结论与展望正文：一、高炉喷吹煤粉的概述高炉喷吹煤粉作为一种节能、减排的技术，在我国钢铁行业得到了广泛应用。
高炉喷吹煤粉是将煤粉通过喷枪喷入高炉内，与高炉内的气体发生反应，生成一定热值的气体，从而提高高炉的热能利用率。
这种技术具有降低生产成本、减少环境污染和提高资源利用率等优点。
二、高炉喷吹煤粉的热值影响因素1.煤粉的成分煤粉的热值主要与其化学成分和物理性质密切相关。
其中，碳、氢、氧、氮等元素含量越高，煤粉的热值越高。
此外，煤粉的颗粒分布、灰分、挥发分等也对热值产生影响。
2.喷吹工艺喷吹工艺对煤粉热值的影响主要体现在喷枪的设计、喷吹压力和喷吹速度等方面。
合理的喷吹工艺能够使煤粉与高炉内气体充分混合，提高燃烧效率，从而提高热值。
3.高炉的操作条件高炉的操作条件，如炉内气氛、温度、压力等，对煤粉热值有一定影响。
合理的操作条件有利于煤粉的燃烧和热值的提高。
三、提高高炉喷吹煤粉热值的策略1.选择优质煤种选择碳含量较高、灰分较低、挥发分适中的煤种，有利于提高煤粉的热值。
同时，要考虑煤种的适应性，确保在高炉内能够充分燃烧。
2.优化喷吹工艺优化喷枪设计，提高喷吹压力和速度，使煤粉与高炉内气体充分混合，提高燃烧效率。
此外，要根据高炉的操作条件调整喷吹参数，以达到最佳的热值效果。
3.调整高炉操作条件合理调整高炉的操作条件，如保持适宜的炉内气氛、温度和压力，有利于煤粉的燃烧和热值的提高。
四、高炉喷吹煤粉热值检测与监测对高炉喷吹煤粉的热值进行实时检测和监测，可以掌握热值的变化趋势，为调整喷吹工艺和高炉操作提供依据。
检测方法包括热值仪测量、红外光谱分析等。
五、结论与展望高炉喷吹煤粉技术具有显著的节能减排效果，通过优化煤种选择、喷吹工艺和高炉操作条件，可以提高煤粉的热值。
高炉喷吹对煤的要求
高炉喷煤对煤质的要求：高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。
目前，我国高炉平均喷吹量达到120千克/吨铁，宝钢高炉喷吹量达到260千克/吨铁，处于世界领先水平。
高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。
高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔性、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。
归结起来主要有以下几方面。
（1）煤的灰分越低越好。
灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。
在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比1.0时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1.0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。
但这种差异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T左右，喷煤比为150KG/T铁，置换比0.8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加的渣量为3.9KG/T左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0.8%左右。
如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10.5KG/T左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
（2）硫含量越低越好。
煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St<0.61%。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。
（3）胶质层越薄越好。
Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程
根据高炉喷吹烟煤安全技术规程，以下是一些安全措施：
1. 原料选择：选择低硫、低灰、低挥发分的优质煤炭作为喷吹烟煤的原料，以减少烟气中的有害物质含量。
2. 原料质量检测：在投入喷吹烟煤之前，对煤炭进行严格的质量检测，确保其符合安全标准。
3. 煤粉制备：采用适当的煤粉制备工艺，确保煤粉的颗粒大小均匀，避免出现大颗粒堵塞喷嘴或过小颗粒引起爆炸的危险。
4. 喷吹系统：喷吹系统应采用可靠的设计和设备，确保煤粉的喷吹稳定和均匀。
喷嘴和输送管道应定期检查和清洁，以防止堵塞和泄露。
5. 燃烧控制：根据高炉的工况，合理调节喷吹煤粉的质量和数量，避免过高或过低的燃烧温度和压力，以防止爆炸或燃烧不完全的危险。
6. 排放净化：配置合适的烟气净化设备，如除尘器、废气脱硫装置等，以减少烟尘和有害气体的排放，保护环境和人员健康。
7. 安全教育培训：对操作人员进行特定的安全教育培训，使其了解喷吹烟煤的安全操作规程和应急措施，提高安全意识和应对突发事件的能力。
8. 安全监测与检查：定期进行安全检查和监测，包括炉内煤气成分、煤粉颗粒大小、喷吹系统的引爆性等参数，及时排除潜在的安全隐患。
请注意，以上只是一些建议，具体的安全措施需要依据实际情况和相关法规制定。
在操作过程中，应严格遵守安全规程，并根据实际情况及时调整和改进安全措施。
高炉喷吹煤作用
高炉喷吹煤作用
高炉喷吹煤是指在高炉内喷吹粉状或颗粒状的燃料，以替代传统的焦炭作为还原剂，以提高高炉的产量和效率。
高炉喷吹煤的主要作用有以下几个方面：
1. 提高高炉的还原性能：因为高炉喷吹煤的含碳量高，且煤粉颗粒细小，可以更好地与矿石中的氧化铁反应，促进还原反应的进行。
2. 增加高炉的热量：高炉喷吹煤可以提高高炉内的燃烧温度，增加高炉的热量输出，提高高炉的冶炼效率。
3. 减少高炉的热损失：高炉喷吹煤可以减少高炉内焦炭的使用量，进而减少高炉的热损失，降低高炉的能耗。
4. 增加高炉的产量：高炉喷吹煤可以提高高炉的还原性能和热量输出，进而提高高炉的产量，降低原材料成本。
总之，高炉喷吹煤作为一种新型的冶炼技术，具有很大的优势和潜力，正在逐步得到广泛的应用和推广。
- 1 -。
高炉喷吹煤指标
高炉喷吹煤指标1．1灰分％灰分是有害成分;喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣,不仅增加石灰石的消耗,又增加吨煤渣量,使焦比升高;喷吹煤的灰分越低越好;喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％,即钢厂的焦炭灰分为13％,则喷吹煤的灰分应不高于11％;1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质;喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量钢铁中含硫大于％,就会使之产生热脆性而无法使用;为脱去钢铁中硫,就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石,致使成本升高,生产能力下降;硫分越低越好;喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低％,即钢厂焦炭硫分为％,喷吹煤硫分应不高于％;1．3发热量固定碳含量越高,挥发分含量越低,在风口前燃烧时放出的热量越多;喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂;发热量越高越好;在高炉内放出的热量越多,置换比越高;1．4可磨性它反映煤的耐磨特性;可磨指数越大,越易粉碎,磨煤机出力越大,电耗越小,粉煤加工成本越低;但可磨指数大于90时,在磨机内会有粘结现象;实践证明,喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳;1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力;它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标;反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等;高炉喷吹反应性强的煤,不仅可提高煤粉燃烧率,扩大喷吹量,而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应,减少焦炭的气化反应,对焦炭强度起到保护作用;1．6燃烧性煤的燃烧性好,即其着火点低,反应性强;这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化,少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化,不给高炉冶炼带来麻烦;另外,燃烧性好的煤也可磨得粗一些,即－200目占的比例少一些,这为降低磨煤能耗和费用提供了条件;1．7爆炸性悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸,最明显的规律是随挥发分增加,其爆炸性也增加;一般认为煤粉Vdaf<10％为基本无爆炸性煤,10％<VDAF<25%为有爆炸性煤,Vdaf>25%为强爆炸性煤;爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强弱;一般认为,仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性,如无烟煤；返回至喷入端的火焰长度小于400mm的为易燃有爆炸性煤,如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于400mm的为强爆炸性煤,如气煤等;1．8煤灰熔融性煤灰熔融性是指在规定条件下,随加热温度的变化,煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态;煤灰的熔融性取决于它们的化学组成;在煤灰熔融时,Al2O3起“骨架”作用,能明显提高灰的熔融温度,当其含量超过40％时,煤灰的软化温度一般都会超过1500℃；SiO2起“助熔”作用,一般来说,SiO2大于40％的灰熔温度比低于40％的要高100℃左右,而SiO2含量在45％－60％范围内,熔融温度随其含量的增加而降低；在还原性气氛中,氧化铁以FeO形式存在,随其含量增加,煤灰熔融温度开始下降,当FeO摩尔百分数增加到40％时,下降至最低点,此后随着FeO含量的增加,熔融温度又升高;在氧化性气氛中,氧化铁呈Fe2O3形式存在,它总是起升高熔融温度的作用；CaO起助熔作用,但其含量超过30％时,它又起升高熔融温度的作用;其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用;。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉喷吹煤高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。
一般高炉喷吹煤包括：烟煤、无烟煤、贫煤、贫瘦煤等，结焦性低、灰分较低，固定碳相对较高、可磨性好的煤种都可以作为高炉喷吹用煤。
百科名片高炉喷吹煤高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。
喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧X的状况。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
目录简介发展路径经济效应供应特点供应现状未来需求2009年三季度高炉喷吹煤市场预测分析重大意义简介发展路径经济效应供应特点供应现状未来需求2009年三季度高炉喷吹煤市场预测分析重大意义•与国际差距•关键技术•提高煤技术措施展开编辑本段简介[1][2]高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
高炉高炉喷吹煤喷吹煤的市场需求主要取决于钢铁产能的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比（单耗）增长趋势两方面的因素。
从地域的需求不同层面来看，未来一段时期将呈现煤比增长率南低北高的趋势。
高炉喷吹煤粉技术在中国始于上世纪50-60年代之间，当时采用XX煤业集团（前身为XX矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中XX煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由XX矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
高炉喷吹煤在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；调剂炉况热制度及稳定运行；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件。
编辑本段发展路径起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无高炉喷吹煤市场供应情况烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆炸，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。
根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%—50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
再后来也就是最近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。
可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹是发展方向。
高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一。
钢铁业经过最近几年的快速扩X，国内炼焦煤资源及冶金焦的供给正在成为“瓶颈”因素。
不象前些年，高炉喷吹煤资源不足，可以多用焦炭、少喷煤，而现在变得可调整的空间和余地越来越小。
按照钢铁工业协会最近几年的统计数据，国内重点大中型钢铁企业平均喷煤比2005年为114KG/吨，2006年达到126KG/吨，2007年可达130KG/吨以上，同时，入炉焦比呈逐年下降的趋势。
编辑本段经济效应高炉喷吹煤在生铁冶炼环节的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量。
另外可提高高炉风，加大冶炼强度，提高生铁产量水平。
对高炉喷吹煤市场的分析应主要聚焦于对焦炭与高炉喷吹煤相互替代经济效应的判断。
以北方市场各种原料煤及焦炭的采购价格为依据，粗略推算一下喷1吨煤粉可节约冶炼成本的幅度：计算基础取烟煤与无烟煤的混合比例考虑的上限7：3，则一吨煤粉的混合采购成本750元/吨，再考虑15%的管道泄露煤粉损失，综合采购成本860元/吨，继续考虑喷吹煤置换焦炭的比例80%，同时考虑喷煤磨粉车间的人工及电力成本（150元/吨），把喷吹煤成本换算至与焦炭可比，则最终喷煤与焦炭可比价格为：（860+150）/80%=1260元/吨。
最终喷1吨煤粉置换冶金焦的经济效益可达2150-1260=890元/吨。
与2006年期间相对稳定的喷吹煤与冶金焦的价格差200-300元/吨扩大了700元/吨之多。
高炉喷吹煤与冶金焦之间相互替代的功效及价格差距大幅度扩大，为高炉喷吹煤市场稳定上行提供了有力支撑。
编辑本段供应特点高炉喷吹煤市场供应情况（1）宏观经济形势及政治因素左右喷吹煤供给能力。
与炼焦精煤一样，由于冶金煤的原煤经过洗选灰份降低后成为精煤，而筛下产品作为电力用煤，当电力用煤供应紧X时，煤炭企业根据国家号召多卖电力用煤，不得不少卖冶金用煤，从而使得冶金煤供应量减少。
2009年春节及过后一段时期南方多年罕见的暴雪灾害导致电力、电煤供求紧X，使得冶金煤市场供应量锐减就是一个例证。
灾害期间XX焦煤集团曾将其精煤产量比例一度调低至20%，使炼焦煤供应受到很大程度的影响，其它以电力用煤为主导的烟煤生产企业如同煤、XX等，冶金煤生产所受的影响就更加严重。
（2）高炉喷吹煤的供应也受到煤炭洗选企业主动缩减精煤产量，从而引起供应量变化以应对市场变动因素的影响。
任何产品的供应应当都是取决于需求量，而高炉喷吹煤的需求量与入炉焦炭的质量及铁矿石品位等指标息息相关，当焦炭质量下降或铁矿品位不好时，焦炭作为高炉骨架的作用会减弱，进一步引发炉况不顺行及失稳等一系列不利于增大喷煤量的情况显现，从而导致喷煤比下降达不到计划数值，喷吹煤生产企业可以根据需求来及时改变供给，从而达到维护市场价格的目的。
（3）对于钢铁行业来说，因为炼焦煤和焦炭已经成为约束钢铁冶炼产能继续增长的瓶颈因素，要维持目前的生铁规模，只能在有限的或者是“不再增长”的炼焦煤资源供应环境下，以改善炼焦煤或焦炭质量为前提，想方设法提高高炉喷煤水平。
由市场需求引导的喷吹煤供应量应当处于一定的增长区间。
编辑本段供应现状国内生产高炉喷吹煤的企业，无烟煤主要以北方的XX煤业集团、XX宁煤集团、XX矿业集团及南方的神火永城、XX煤业集团等为主导；贫瘦喷吹煤以潞安环能、XX焦煤集团等为主导；烟煤以同煤集团、XX本部等为主。
由于近年来喷吹煤洗选技术的逐渐普及，各高炉喷吹煤产地周边也新上了众多无法列入统计的洗选项目，如果以大的煤业集团与小洗选产量之间8：2的比例经验来估摸，全国总体的高炉喷吹煤产能目前应当在4000多万吨的水平。
由于对实际的供应数量缺乏确切的统计，拿市场实际需求来反证：2007年国内重点大中型钢铁企业高炉喷吹煤比平均135KG/吨，2007年国内重点大中型钢铁企业生铁产量为3.52亿吨（按列入钢铁协会统计口径的70家重点大中型钢铁企业生铁产量占全国75%份额计算），则国内高炉喷吹煤消耗量大致为4500万吨，需求略大于供给。
从喷吹煤的供应结构来看，贫瘦喷吹煤的产量占1/3弱，但由于无烟煤储量及其供应能力逐渐萎缩，贫瘦喷吹煤需求及供应将逐步上升并呈现逐年放大的趋势。
这种供应结构在南方市场已经初步普及，北方市场目前从煤炭运输到达距离和无烟煤实际生产能力高于南方地区的现状来看，未来一定时期内仍将保持以无烟煤和烟煤混合喷吹为主以少量贫瘦煤喷吹作辅助的供应结构。
编辑本段未来需求产量的需求高炉喷吹煤的市场需求主要取决于钢铁产能的规模、增长动态及高炉喷吹煤煤比（单耗）增长趋势两方面的因素。
首先，钢铁行业的产量规模决定高炉喷吹煤的需求规模。
国内生铁产量达到4.69亿吨，喷煤比达到135KG/吨，国内高炉喷吹煤的市场需求达到4000万吨以上。
如果按照8%的钢铁产量增长速度去预测，生铁产量将接近5亿吨规模，只考虑铁产量增长而把煤比单耗提高的因素剔除，则2008年国内高炉喷吹煤需求规模将扩大到5000万吨左右。
促使国内钢铁产量继续增长的因素有，固定资产投资继续高位增长、社会主义新农村建设及国家扩大房地产供应量增长的一系列政策因素。
生铁产量的增长对高炉喷吹煤需求的刺激作用主要在于以下几点：（1）国内大中型钢铁企业高炉大型化速度继续加快。
高炉大型化在带来铁产量增长的同时，可有效降低焦炭消耗，为提高喷吹煤比创造了一定有利条件。
（2）从近几年冶金焦及炼焦配煤“瓶颈”制约对钢铁工业的影响，未来一定时期冶金焦市场将更加向紧深化发展。
在这样的前提下，全国平均喷煤水平最起码要维持上年度的水平，才能保证高炉的正常生产运行。
（3）钢铁上游铁矿石、煤焦等产品价格持续上涨的局面，将在一定程度上对中小钢铁企业及落后钢铁产能产生成本“挤出”效应，加快落后淘汰步伐，通过市场力量提高钢铁行业集中度。
大型钢铁企业市场占有加大的趋势将为高炉喷煤需求增长奠定良好基础。
如果按保守的喷煤比10KG/吨的年递增幅度，考虑国内5亿吨生铁的基6月份以来运行情况及后市预测进入6月份以来，国内钢铁市场延续5月底的走势，继续呈现小幅上扬态势。
据Lgmi的统计数据，截止6月17日国内重点中心城市主要钢材品种的价格：φ25MM螺纹钢平均价格3662元/吨，比上月底上涨105元/吨，比4月20日（钢材二次去库存价格反弹时点）上涨262元/吨；φ6.5MM 高线平均价格3643元/吨，比上月底上涨101元/吨，比4月20日上涨240元/吨；5.5MM热卷平均价格3638元/吨，比上月末上涨142元/吨，比4月20日上涨346元/吨；1.0MM冷板平均价格为4614元，较上月底涨222元/吨，比4月20日上涨416元/吨；20mm中板平均价格3515元/吨，较上月底上涨118元/吨，比4月20日上涨267元/吨。
5-6月份以来国内钢材价格全面小幅上升的趋势，使得钢铁产品具备一定利润空间，进一步刺激国内钢铁产量继续处于增长通道。
笔者认为，由于国内钢铁产量与实际表观消费量相比已经严重过剩，所以当前的态势可能不会持续太久，5-6月份仅仅是本年度若干个去库存化阶段之一节。
随着钢铁供给的迅猛增加、社会库存升高，钢材价格会在多个去库存化时期反复低位盘整，不排除7月份期间是钢铁行业又一窘境的开端。
促成钢材价格上涨的真实需求基础很不稳固，主要的助推力量，应该是中央政府持续增长的货币供应量和对经济复苏的热切盼望，使经济领域的另一泡沫正在发育，远期通货膨胀压力增大。