贝宁格浆纱机PLC维修一例
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。
下面介绍一些常见的数控机床维修技术。
1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。
电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。
而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。
2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。
此时需要对数控机床进行机械维修。
机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。
3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。
此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。
二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。
实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。
解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。
2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。
3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。
4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。
结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。
常见PLC通讯故障及解决方案
电控系统PLC通讯故障及解决方案1.故障概况及经过PLC通讯故障在油田电动钻机的电气故障里面所占的比例很高,危害也很大。
是由于通讯系统的中断而导致电气设备控制系统的瘫痪，生产停止.快速的发现通讯故障的故障点并将其解决就显得极为的重要。
这直接关系着井队的经济效益.其典型的特征如下：1.1最直观的就是司钻台所有或部分指示灯和仪表均无指示。
1.2司钻操作台所有的或部分的控制系统瘫痪。
1.3在电控房内，PLC控制柜内CPU上面的BF红色指示灯闪烁。
触摸屏上面会显示：电控系统通讯故障。
1.4若将电控系统的通讯模式打在旁路模式，也会导致指示灯和仪表均无指示，控制系统瘫痪.唯一不同的是PLC控制柜内CPU上面的BF灯不会闪烁，触摸屏上面也不会显示:电控系统通讯故障。
曾经也出现过通讯选择开关触点损坏而导致系统瘫痪。
所以在界定PLC通讯故障前必须要确定旁路选择这一路是否正常.避免走入误区.2．事故原因及时效机理分析事故原因主要可以分为四种情况：1。
通讯线或者通讯线接插件坏.2。
子站的地址或者终端电阻设置不对。
3。
电气元件的烧坏如：REPEATER，DP插头，CPU，IM153接口模块等等。
4.通讯电缆被干扰。
5。
PLC模块电源供应电路故障.虽然故障类型比较多。
但排查起来都是遵循有简到难,由简到繁,必要的时候可以选用替换法来判断。
对于子站比较多的系统可以可用二分法判断故障出在哪个子钻,具体的方法是将处于通讯系统中间的子站的终端电阻打到ON的位置.上电，看故障是否存在,若存在：检查主站到中间子站这一段是否正常.若不存在，则故障出现在中间子站到最后一个子站中间的某个子站。
逐级用上述方法检查就可以了。
3．故障原因分类3。
1 若通讯故障发生在搬家安装的第一次上电:则极有可能是紫色双绞线的问题，就需要重点检查通讯线路：3.1。
1 快速接插件有无插好。
3。
1.2 接插件有无进水,接插件内的焊接是否牢固。
3.1。
3 通讯线有无短接或者是断接(包括屏蔽线也要检查）。
失败维修案例总结范文
一、案例背景某企业生产线上的一台关键设备出现故障，导致生产线停工。
企业维修人员经过初步检查，判断故障原因可能是设备电机轴承磨损。
为了尽快恢复生产，企业安排了一名经验丰富的维修工程师进行维修。
然而，在维修过程中，工程师未能找到故障根源，反而使设备状况进一步恶化。
以下是该案例的详细总结。
二、故障现象1. 设备运行过程中，电机出现异响，振动加剧。
2. 设备运行一段时间后，出现发热现象，严重时甚至有焦味。
3. 设备无法正常启动，出现卡滞现象。
三、维修过程1. 维修人员初步检查，发现电机轴承磨损严重，存在故障隐患。
2. 工程师决定更换电机轴承，以排除故障。
3. 在更换轴承过程中，工程师发现电机内部存在异物，清理异物后继续更换轴承。
4. 更换轴承后，工程师重新组装电机，启动设备进行测试。
然而，设备运行一段时间后，故障现象依旧存在。
四、失败原因分析1. 维修人员对设备结构不熟悉，导致在检查过程中未能准确判断故障原因。
2. 维修工程师经验不足，未能正确处理设备内部异物，反而加重了故障。
3. 维修过程中，工程师未对设备进行全面检查，导致故障未能得到彻底解决。
4. 企业对维修人员的培训不足，使得维修人员缺乏必要的维修技能和经验。
五、改进措施1. 加强对维修人员的培训，提高其维修技能和经验。
2. 定期对设备进行保养，预防故障发生。
3. 在维修过程中，注重细节，全面检查设备，确保故障得到彻底解决。
4. 建立设备维修档案，记录维修过程，便于后续维修和设备维护。
六、总结本案例中，由于维修人员经验不足、维修过程不规范等原因，导致设备故障未能得到有效解决。
为了避免类似情况再次发生，企业应加强对维修人员的培训，提高其维修技能；同时，在维修过程中，注重细节，确保设备得到全面检查和维修。
此外，建立设备维修档案，有助于后续维修和设备维护。
通过本次案例的总结，希望对相关企业维修工作提供借鉴和参考。
天丝纺织物生产工艺参数优化
天丝纺织物生产工艺参数优化陈翠翠;郭学先;马彦凤【摘要】文章通过对浆纱、织造工艺参数进行优化组合,解决了天丝纺织物织造易脆断、难上浆、易出波纹等问题,提高了生产效率和产品质量.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2016(057)003【总页数】3页(P30-32)【关键词】生产工艺;断经;波纹【作者】陈翠翠;郭学先;马彦凤【作者单位】济南工程职业技术学院,山东济南250200;济南工程职业技术学院,山东济南250200;山东泰信纺织有限公司,山东菏泽274300【正文语种】中文【中图分类】TS105近年来，随着生活水平的提高，国内外纺织服装市场需求保持较快增长[1], 天丝作为一种新型的环保纤维素纤维[2]，坯布市场对其细号高密织物需求量较大。
这类织物多用于夏季服装和床品面料，多为细号高密配以缎纹组织织造。
由于纱线细、难上浆，织造断经断纬都较多，停车横档难以控制，生产难度大，优选浆纱工艺是提高产品质量的前提和关键，织布上机工艺的优化也相当重要。
文章结合生产实践，对天丝织物浆纱、织造工艺进行分析与探究。
以典型天丝直贡品种为例，原料方面：经纬纱为TS9.8tex，断裂强力变异系数为11.06%，断裂强度为19.7cN/tex。
织物规格：经密为716.5根/10 cm，纬密为472.0根/10 cm，幅宽为270.5 cm。
1.1 浆纱工序由于天丝紧密纺纱相比环锭纺棉纱难上浆，选用贝宁格双浆槽浆纱机浆纱，采用双浆槽上浆，浆纱覆盖系数在60%以上(一般为50%)，但在浆纱过程中出现经纱叠摞较多，影响浆膜的完整性和干分绞。
同时为了浆纱张力均匀、减少叠摞需要较大的经纱退绕张力，但采用过大的退绕张力将会影响浸浆效果，也会导致浆纱的伸长过大，使上浆后的弹性性能下降，因此浆纱过程中要兼顾张力均匀与良好的上浆效果。
1.2 织造工序选用津田驹喷气织机生产。
由于织造车速高，织物紧度大，经纱排列紧密，要求浆纱的耐磨性能好；织造时打纬阻力较大，布面振动大，需要较大的织机上机张力，对浆纱的强力及伸长性能要求也较高，同时要求织轴硬度较高且均匀。
祖克S422型浆纱机常见电气故障与维修
祖克 S422 型浆纱机常见电气故障与维修摘要：本文介绍了S422型祖克浆纱机常见电气故障与维修，是笔者多年实际维修工作中经验的总结。
关键词：祖克浆纱机电气故障维修正文：我厂目前采用的是S422型祖克浆纱机，这些年我们相继对速度控制、卷绕张力控制系统进行了变频改造，使其完美的适应了实际需要。
由于浆纱高湿、高热的工作环境加上车工的不当清洁方式，容易产生电故。
一台浆纱机大约供应250~300台布机，其在纺织生产流程中的“咽喉”地位，要求维修人员必须具有高效的排障能力。
因此，在实践中不断总结、增强维修能力、提高维修效率，尤为重要。
本着共同交流、互学互鉴的思想，现将在实际中遇到的浆纱机电气故障以及维修对策从八个部分简述如下：1.主机启动部分1.主机启动无保持预开机继电器1K55无自保，油泵工作正常。
分析及对策：（1）、一般是三相电压监测器保护动作。
当供电电网电压波动超过 %时，监测继电器1K55.1动作，使得预开机继电器1K55失电造成的。
需要检查电网供电有无异常。
（2）、预开机继电器1K55是否得电，线圈开路、节点不良也可能造成。
（3）、检查电压检测器设定有无改动，设定范围是否合理。
1.主机运行中突然保护，主电柜变压器二次侧熔断器熔断。
分析及对策：说明变压器二次侧线路负载有“短路”，需要采用“甩线”后再送电的方法逐一排查W10电源端子所接负载，找出故障线所接负载。
2.主机、油泵频繁“掉电”。
关电复位后正常，过一会儿又“掉电”。
常见原因及对策：（1）、自保回路节点不良，检查自保回路。
（2）、油泵接触器主节点不良或者有轻微“闸间短路”，更换油泵接触器。
（3）、油泵接触器下方的热继电器齿松动、接触不良或者损坏。
紧固或者更换继电器。
1.车头气压保护部分浆纱机车头压缩空气压力一般在4bar~6.5bar之间，压力低于4bar，浆纱机将无法开台。
气压保护常见原因及对策：1、气源供气不足，压力低于4bar。
联系热力站，提高气源压力；2、压力开关坏，更换压力开关；3、气压保护继电器故障，查继电器线圈及节点状况，不良更换。
高支高密紧密纺织物的生产实践
对 紧密纺纱 的生 产 已有 较 多 的研 究 ， 文则 侧重 对 本 其后 道工 序的加 工进行 研究 探讨 。 针对 紧密 纺纱 的
纺纱 的各项 指标 见表 ｌ 。
表 １ Ｊ．ｅ ９８ ｘ紧密 纺 纱 指 标 ｔ
单纱强 单强Ｃ 断裂伸 条千 Ｃ Ｖ Ｖ
紧密纺纱毛羽明显减少 ，尤其是 ３ ｍ及以上 ｍ
的 毛羽 减少 ， 同号 数 的 环 锭 纱 相 比 ， 与 一般 管 纱 毛
由于 紧密纺 纱 纱 身光 洁 、 毛羽 少 、 条干均 匀 、 细
节少 、 结构紧密 ， 因此 ， 紧密纺纱的上浆率较环锭纺
纱低 ２ ３ ％～ ％。否则 ， 纱 时干 分 绞处 断头 多 ， 线 浆 纱 易撞 筘 齿 而断 头 ， 绞 头 、 断头 多 。 并 倒 故我 们设 计 上
工 的效率和质 量进行 相 关探 讨研 究。
【 关键词】紧密纺； 生产 实践
中 图分 类号 ： Ｓ ０ ． ４ Ｔ １５１ ＂ 文 献标 识码 ： Ｂ
紧密 纺纱 是 在传 统 环 锭 细纱 机 的牵 伸 区 与加
成 品 门幅从 １ ４ ｍ至 ２ ８ ｍ， ８个 门幅 ， 织 有 １ｃ ３ｃ 共 组
ｌ ． １８
１ 产品规格
产 品规 格 为 Ｊ ９８ Ｊ９８７ ８ ６２贡 缎 织 物 ， Ｃ ．ｘＣ ． ４ ｘ ２
３ 整经工序
整经工序要求做到片纱张力和排列均匀 、 张力
大小适 当。为此 ， 我们选用贝宁格 Ｖ型整经机 ， 该
收 稿 日期 ：０ ８ ２ ｏ ２０—一４
型整 经 机用 张力 棒 导 纱 ， 纱器 夹 纱 ， 线离 开 张 夹 纱
设备维保中的故障维修案例分享与分析
如果设备没有得到及时、正确的维护保养，其性能会逐渐下降，最终导致故障发生。适当的维护保养可以预防故障发生，提高设备的使用寿命。
设备故障维修策略与建议
定期检查
对设备进行定期检查，及时发现潜在故障，避免故障扩大。
预防性维护
根据设备使用情况和制造商建议，进行预防性的维护和保养，延长设备使用寿命。
升级换代
在条件允许的情况下，逐步升级或换代设备，提高生产效益。
பைடு நூலகம்
加强培训
提高维修人员的技能水平，使其能够快速准确地诊断和修复故障。
建立维修档案
建立设备维修档案，记录故障现象、原因、维修过程和结果，为后续维修提供参考。
制定维修计划
根据设备运行情况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备正常运行。
03
02
设备维保中的故障维修案例分享与分析
目录
CONTENTS
设备故障维修概述设备故障维修案例分享设备故障原因分析设备故障维修策略与建议设备故障维修技术发展与展望
设备故障维修概述
请输入您的内容
设备故障维修案例分享
故障描述
故障原因
维修过程
维修效果
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03
04
某机械设备在运行过程中出现异常声响，随后出现振动和温度升高。
在线监测与远程故障诊断技术：利用在线监测系统和远程通信技术，实现对设备运行状态的实时监测和远程故障诊断，方便设备管理人员及时发现和解决故障问题。
绿色维修技术：在设备维修过程中，采用环保、节能、减排的技术和方法，降低维修过程对环境的影响，同时提高设备的运行效率和使用寿命。
谢谢
THANKS
设备恢复正常运行，控制准确、信号传输稳定，性能可靠。
微机监测设备故障应急处理案例
微机监测设备故障应急处理案例一、微机监测设备故障应急处理案例（24例）案例1：上、下位机不通讯故障现象上、下位机不通讯故障处理上、下位机不通讯，是指工控机看不到各采集机送到的采集信息。
此类故障的现象和处理可分为如下几个方面：1. CAN通讯线断或CAN通讯头与CAN卡接触不良：若各采集机工作正常（CPU板工作灯秒闪正常），但不通讯，故障原因可能为通讯线断。
此时应检查C０－D０（或D9）－01－1到通讯头的7 ；C０－D０（或D9）－01－2到通讯头的2是否断线。
或者查看通讯头与工控机插接是否良好，或检查总线板与D０（或D9）端子之间的通讯线是否插接良好。
2. 某一块CPU板故障而影响所有CPU板与上位机的通讯：从机电源板工作良好，CAN通讯亦工作良好，而所有从机与上位机均不通讯。
此时，可关掉所有采集机，将CPU板拔出2～3厘米，然后逐一将CPU板插入；再打开电源板开关，观察每个采集机单独工作时通讯情况，此时就会发现某一个CPU板不工作或者不通讯的现象。
（更换CPU板时，注意程序片的方向，程序片的缺口与其插座缺口对应。
如果插反，程序片将被烧坏。
）3. 电源板损坏：判断电源板是否有故障，可以通过看其面板上的+5V、+24V、+12V、-12V、+5I各表示灯是否正常。
正常情况下，上述表示灯应常亮（无闪动）。
若某个+5V、+5I电压表示灯不亮，有可能造成从机与上位机不通讯。
可将此电源板与其他从机电源板调换确认。
4. CAN卡损坏造成上下位机不通讯。
案例2：计算机黑屏无显示故障现象计算机黑屏无显示故障处理打开微机后，显示器黑屏无任何显示，原因可能有以下几个方面：（1）显示器电源开关未打开，电源线松动致使显示器没电。
（2）显示器信号输入线与主机接口接触不良。
（3）主机刷新频率不匹配。
（4）主板与工控机底槽松动，接触不良。
（5）工控机键盘被锁定：（6）找不到操作系统或硬盘损坏。
（7）内存条损坏。
（8）工控机电源某一输出电路故障。
三种新型浆纱机烘房纱线张力的分析
关键 词 ： 浆 纱机 ； 烘房 ； 传动 方式 ； 纱线 张 力 ； 长 伸 中图分类 号 ：Ｓ０ ．２ Ｔ １３３３ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： ０－ １ｆ０７ １－ １— １ １ ４５２０ ）１ ０５０ ０ ７ ０ ６
Ａｎａｙ ｅ ｆＤｒ ｅ ｒ Ｔｅ ｉ ｎ ｏ ｌｓ ｓ ｏ ｙ ｒ Ｙａ ｎ ｎｓｏ ｆＴｈｒ ｅ Ｎｅ Ｔｙ ｅ Ｓ ｚｎ ａ ｈｉ ｅ ｅ ｗ ｐ ｉｉ ｇ Ｍ ｃ ｎ ｓ
槽喂 人张力 因采用 引 纱 辊 装 置 ， 别 是利 用 传 动 特
电机 变频调 速 ， 引纱 辊 与 上 浆 辊 之 间形 成 闭环 控
制 回路 ， 以精 确 、 可 快捷 地 调 控 喂人 张 力 ， 足 生 满
产要 求 。车前 部分 因后 烘 烘筒 、 引辊 和织 轴 电 拖 机分单 元 同步控 制 技 术 的 应用 ， 干 分 绞 张 力 到 从
４３ ０ ０ ０ ５
无 预烘 烘筒 传 动 电机 ， 烘 筒 无 链轮 用 纱 片 各 带 动 。后烘 烘筒 有 传 动 电机 ， 各烘 筒 用 有 齿链 轮 传 动 。预烘 与 后烘纱 片 张力 由第一后 烘烘 筒 的联
响 浆纱 张力 与伸 长 的关 键 部 位 ， 因此 有 必要 对 其 设计 理论 及实 际使用 情 况进行 分 析探讨 。
１ 浆 纱 机 烘 房 传 动 与 调 控 方 式
目前从 浆 纱机 结 构 设 计 和调 控 方 式 来看 ， 主
要 有 三种类 型 。 １ １ 祖克 ｓ ３ ． ４ ２型 浆纱 机
卷绕 张力均 能适 应 工 艺 要求 调 控 ， 充 分 满 足 各 并
无预烘 烘 筒 传 动 电机 ， 由后 烘 用 边 轴 传 动 。
GA308型浆纱机故障的排除
现 的浆 纱机 自动 升速 故 障 ， 区有 张力 自调 节功 能 、 纱却 被拉 断的故 障 ， 引辊 压 不住 纱 、 力 干 但 拖 压
越 大纱越 松 的故 障进 行 了分 析 、 除 ， 排 ＧＡ３ ８型 浆 纱 机 机 电 一 体 化 程 度 高 ， 全 和 电 气 紧 密 配 ０ 保 合 ， 能维修 好机 台 ， 挥 其效 能 。 才 发
减 少烘燥 时 间 ， 自动 提 高 车 速 ， 速 提 高后 ， 应 的 车 感
回潮率仍 然 很小 ， 就继 续提 高 车速 ， 直到 限定 的最高
工 艺速 度 ， 在此 速 度下运 行 。而 Ｇ ０ 并 Ａ３ ８型浆 纱机
供 升 速信 号 ， 导致 自动 升速 ， 但查 找机 上所 有 升速 按
越 来越 高 ， 出正 常范 围 ， 能正 常运 行 。 超 不
１ ２ 故 障 排 除 ． 初 步 怀 疑 是 某 个 升 速 按 钮 卡 住 ， 断 给 Ｐ Ｃ 提 不 Ｌ
软件 中有 回潮率 自动控 制 部 分 程 序 ， 启 用该 程 序 在 后， 错将 这个 错误 的 、 数值很 小 的 回潮 率 当成 当前真 正 的 回潮 率 ， 进行 自动 控 制 ， 因数 值 小 于设 定 值 ， 为
关
键
词 ： Ａ３ ８型 浆纱机 ； 障 ； Ｇ ０ 故 分析 ； 除 ； 排 维修 ； 保养 文献标 识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ １９ ３ （ ０ ２ ０ —０ ９０ １ ０ — ６ ４ ２ １ ） ５０ ３ — ２
中图分 类号 ： Ｓ ０ ． ２ Ｔ １ ３３ ３
ＧＡ３ ８型 浆 纱 机 是 郑 纺 机 和 武 汉 大 学 共 同研 ０
值时 ， 车速 自动 降低 ， 增加 烘燥 时 间 ， 回潮率 下 降 ， 使
Plc系统维护知识
Plc系统维护知识硬件模板故障指示（带故障指示灯的模板）SM331 SF灯亮SM331 SF灯亮表明硬件故障。
可能的原因如下：➢模板所需24VDC电源未正确接入；➢前连接器未插到位；➢总线连接器未连好；➢量程卡所插的方向与HW Config中的设置不符；有硬件中断或诊断中断产生（断线、超限），等等。
更换S7-400的后备电池1.打开电源盖2.用带子把电池拉出电池盒3.插入新电池，并注意电池极性4.设定 BATTINDIC 开关监视电池：BAT 位置：用于单宽度电源1BAT 位置：用于双或三宽度电源和一个电池2BAT 位置：用于双或三宽度电源和两个电池FMR 确认按钮取消错误信息关上电源盖两线制电流和四线制电流的区别?用户在使用电流传感器或者电流变送器时，经常分不清什么是两线制电流，什么是四线制电流。
绝大多数的用户认为，只要接两根线的电流信号就是两线制电流信号，这样的观点是不正确的。
两线制电流和四线制电流都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流信号；而四线制电流的两根信号线只提供电流信号。
因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是无源的；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的，因此，当您将您的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当您将模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。
要想正确设置模拟量输入模块的量程，您必须首先确定传感器或者变送器的信号类型。
拆卸模板的步骤1．Cpu处于stop模式2．断开模板的负载电压3．打开前盖4．打开前连接器并取下5．拧松模板的固定螺丝6．取出模板。
注意在开始安装一个新的模板前，应将前连接器的上半部编码插针从该模板上取下来。
原因是该部件已插入到已接线的前连接器。
S7-300 CPU SF灯故障评价（硬件故障）1．在运行过程中插拔模板或模板固定螺丝松动，此时CPU进入STOP模式。
祖克浆纱机常见设备故障
浆纱机的常见故障一、经轴退绕部分1.经轴制动力不足（1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。
气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。
（2）比例阀损坏，或作用不准确。
（3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。
2.经轴退绕张力不稳定（1）气源压力不稳定。
（2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。
（3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。
（4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。
（5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。
3.个别经轴纱片松紧不一致（1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。
（2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。
（3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。
（4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。
（5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。
（6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。
二、浆槽部分1、压浆辊加压作用不良浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。
（2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。
（3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。
（4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。
2、浸没辊加压作用不良浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。
浆纱工艺设计指导书
浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF 型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，质量要求国标一等品。
一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。
表1 常见织物浆料配方参考表此次任务中的织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。
参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。
PV A （50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5） （也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。
含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率=-=1 （公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。
目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。
具体选择时可参考表2中所示数据。
表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。
本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。
上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。
纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min ）设计如下：① 织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。
② 织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。
喷气织机织对织前准备技术的要求
喷气织机织对织前准备技术的要求秦贞俊内容提要:喷气织机效率与织前准备技术及原纱性质的关系十分密切，本文对选择好的原纱质量、提高络筒、整经及浆纱等工序的半制品质量的工艺技术及设备对于提高织机效率及织物质量的影响进行综合讨论。
关键词：原纱质量、自动络筒机、高速整经机、张力控制、浆纱机、浆料配比、丙烯酸浆料、变性淀粉浆料。
从20世纪80年代起，由于喷气织机与电子计算机技术、变频调速技术、传感技术的结合，以及射流技术的发展与完善，使喷气织机的速度不断提高。
目前，其转速已高达2000R/min 以上，引纬率3000m/min 以上。
织造过程中纬纱在引纬时要承受很大的喷射张力，经纱要经受大张力、小开口、强打纬、开口频率高的状况，因此，如果要保障喷气织机的高效、高质量运行，必须进一步提高经纬纱及准备质量和技术水平，才能使经纬纱具有强力高、强不匀低、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的织造性质，现对织前准备技术的有关问题讨论如下：一、对原纱性质的要求好的原纱性质是提高喷气织机效率的重要保证，在选择喷气织机用纱时要注意以下几个问题：1、纱线强力纱线强力指标包括单纱强力、单强CV%值，断裂伸长，伸长不匀率及最低强力等，现分述如下：⑴单纱强力：实践表明环锭纱单纱强力平均值，经向15CN/tex，纬向12CN/tex时，可做为喷气织机的经纬纱。
有梭织机单纱强力达到10CN/fex即可。
转杯纱、喷气纱及其它非环锭纱的单纱强力一般只有环锭纱强力的80%左右(喷气纱平均强力比同支环锭纱低20—25%，转杯纱要低25—30%左右)，但由于这种新型纱、条干均匀、纱疵少，特别无明显的细节疵点，基本不存在最低强力，因此仍能使喷气织机保持较高的织造效率。
合理的纺纱工艺是提高原纱强力的重要手段，以14.5tex（40英支）为例，单纱断裂强度不低于14.5CN/tex，9.7tex（60英支）则要求达到17CN/tex，为了保证喷气织机对原纱强力的要求，提高织机效率，有些品种在配棉等级上要求比一般织机高，甚至要采用100%细绒棉精梳工艺。
浆纱技术的改进
三、几种新型浆纱机展示
德国 祖克
日本 津田驹
瑞士 贝宁格
德国 卡尔迈耶
1.半糊化上浆工艺
半糊化上浆工艺是 以无PVA 上浆为基础， 用淀粉等天然高聚物， 采用低温（65℃左右） 调浆和室温上浆。在浆 液低粘度（一般为5~7s） 的状态下，使浆槽内部 分溶解于水的小淀粉链 浸透到纱线内部，并使 大量淀粉颗粒吸水膨胀 后均匀地粘附在纱线表 面。当浆纱出浆槽进入 烘房高温烘燥时，粘附 在纱线表面大量吸水而 没有解体的淀粉颗粒， 遇高温蒸汽而迅速破裂， 其较长的淀粉分子链覆 盖于浆纱表面的同时， 与浸透到纱线内部较小 的淀粉分子链相连接， 便形成完整的浆膜。
2.车头卷绕部分
存在问题： (1)DPS100 调速板发出信号, 而伺服电机执行动作后, 所给定的调速 步幅或大或小, 无级变速器输出的速度可能会引起纱线张力略大或 编小, 不太稳定, 且需调整参数太多, 不易调整。另DPS100 调速板 继电器动作频率高, 也易出故障。 (2) 原PSR6 立式卷绕无级变速器锥形盘和链条, 非常容易磨损,锥形 盘磨损﹑链条拉伸后出现卷绕不稳, 引起张力波动。 (3) 整个闭环控制系统链太长, 相关电器和机械环节都较多, 任一环节 出现问题都会导致整个系统出现故障, 全机无法运行。
优点：
• 1.冷上浆工艺因采用室温上浆，浆液不需加温和调浆，故 操作方便； • 2.经纱两测通过上浆辊切向表面上浆吸液量为10%～ 60%， 浆纱进烘房所带的水份少，因而供干所需能耗仅为传统上 浆的20%，故冷上浆工艺可减少纱线烘燥所需蒸汽的稍耗， 节约能源。 • 3.上浆率低，一般上浆率为2%～ 6%，可节省浆料，方便 退浆，减少污水的产生。 • 4.冷上浆的投资和流动成本都远远低于传统的热上浆工艺。 这种上浆方式与传统的上浆方式相比，上浆成本可以降低 约85％左右，可降低能量消耗，减少有害物的排放，有利 于环境保护。 • 5.冷上浆工艺方法在毛织物生产中已广泛应用。但在棉织 物生产中很少使用，目前仍处于研究阶段。
CH-9240型浆纱机浆槽液面高度传感器的替换
５ 结 论
（ ） 熟度 高 的 棉 纤 维 能 经 受 打 击 ， 清 除 １成 易 杂质 ， 不易 产生棉 结与 索丝 。 （） ２ 成熟 度高 的棉 纤维 在 加 工 过程 中飞 花和 落棉 少 ， 品制成 率高 。 成 （ ） 熟度 中 等 的 棉纤 维 ， ３成 由于 纤 维 细 度 较 细， 因而成纱 强度 高 ； 熟度过 低 的棉纤 维成 纱强 成
自行 设计 的 电路 （ 图 １ 取 代 了原 传感 器 ， 得 见 ） 取
较好 效果
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图 １ 改 进 电． 路
河 南省 郑 州一棉股份 有 限公 司
郭双 星
革 新钱樨成译 ．棉纤 维成 熟度 及其重要 性研究 ［ ］ 棉 １ Ｊ．
纺织技术 ，０ ２３ （ ）６ — ２ ２０ ，０ ３ ：１ ６ ．
［ ］ 张冶 ， 玉梅 ， 征． 纤维 成熟 度 的测 试与 分析 ２ 崔 穆 棉 ［ ］ 棉纺织技术 ，０ ０ ２ （０ ：３３ ． Ｊ． ２ ０ ，８ １ ）３ － ５ ［ ］ 秦贞俊 ． ３ 棉纤维成熟度问题的探讨［ ］ 国外纺织技 Ｊ．
低。
４ ２ 成 熟度与 印染成 品 的关 系 ． 浅色 印染 布一般对 纱 的条干 均匀 度和棉 结杂
（） ４ 成熟度高 的棉纤维加工成织物后 ， 耐磨
性 较好 。
质要求较高。若配棉时混用 了成熟度低的原棉较 多 ， 条均 匀度 差 ， 色后容 易产 生条 花疵点 。若 纱 染
棉结 多 ， 色后 易形成 斑点 。 即使是深 色 印染布 ， 染 由于吸 色 不匀 、 白星 等 ， 会 影 响 布 的外 观效 果 ， 也 严重 的也要 降 等。所 以 ， 配棉 时 ， 在 严格 控制 低成
PLC系统的常见故障与维修
PLC系统的常见故障与维修
张斌俭;黄勇
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2014(42)1
【摘要】为确保PLC系统控制始终处于可靠、高效、稳定运行的状态,以粗纱机应用为例,针对PLC系统在其安装应用过程中出现的一些细节问题采取了一系列措施.从常见干扰源产生的源头出发,利用简单实用的抗干扰方法,实施了相对应的预防性改良措施,并把PLC系统控制在外围保护方面的不足与传统控制保护中的优点相结合,相互补缺.实践证明该方法行之有效.认为:依据具体问题具体分析的原则,总结PLC系统故障维修的实践经验,可在粗纱机的应用中取得良好的辅助效果,充分发挥PLC系统的优势功能.
【总页数】4页(P47-50)
【作者】张斌俭;黄勇
【作者单位】陕西宝鸡九州纺织有限责任公司,陕西宝鸡,722405;陕西宝鸡九州纺织有限责任公司,陕西宝鸡,722405
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.7
【相关文献】
1.中小型PLC系统维护及常见故障排除分析 [J], 路震;
2.PLC系统常见故障分析及维修探讨 [J], 王晨雨
3.西门子PLC系统在轧钢线常见故障处理的应用 [J], 刘廷敏
4.PLC系统中常见故障的维修 [J], 陆约华
5.西门子PLC系统在轧钢线常见故障处理的应用 [J], 祖孝奎
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方 案 。经 工艺 优 选 后 ，不 仅 成纱 条 干 、千 米 粗 节 、 千米 细节 、千 米棉结 以及 毛羽 指数 Ｈ 都得 到 较 明 显 的 改 善 ，而 且 有 利 于 生 产 的 稳 定 、方 便 了运 转 操 作 。通过 工艺 优选 ，我们 体会 到 ，在精 梳棉涤 集 聚 色纺 纱 的生产 中 ，通 过 后 区牵 伸 倍 数 与 隔距 块 规 格 的搭配 优选 ，可 获 得 改 进成 纱 质 量 和 提 高生 产 效 率 的 良好 效 果 。
［５］ 任 家 智 ，杨 玉 广 ，冯 清 国 ，等 ．后 区 牵 伸 倍 数 对 细 纱 前 区 压 力 棒 牵 伸 的 影 响 ［Ｊ］．棉 纺 织 技 术 ，２００９。３７
（４）：１７ １９．
［６］ 赵博 ．减 少 成 纱 棉 结 的 试 验 研 究 ［Ｊ］．棉 纺 织 技 术 ，
２ＯＯ５，３３（８）：１１—１４．
［３］ 陈 玉 峰 ，陆 振 挺 ，李 新 英 ．细 纱 牵 伸 区 工 艺 与 新 型 器 材 的 配合 ［Ｊ］．上 海 纺 织 科 技 。２０１０，３８（６）：］１—１２．
［４］ 陈 玉 峰 ，陆 振 挺 ．细 纱机 隔距 块 应 用 工 艺 实 践 ［Ｊ］．纺 织 器 材 ，２ｏＩｏ，３７（４）：２８－３１．
通过 咨询 和查 阅有关 资料 得 知 ，西 门子 ｓ５型 ＰＩ Ｃ电源模 块 内部 两 端标 有 ３和 ４微 动 开关 ，其 闭合 和断 开状 态 分 别 表示 ＰＩ Ｃ输 出 电源 为 内部 供 电和外部 供 电 。因此我 们把 该微 动开 关 由闭合 状 态调 为 断开 状 态 ，然后 在 电源 模 块 外 部 标 有 ６ 处 接 正极 、７处 接 负 极 ，接 线 端 接 人 输 入 电 源 ＤＣ ２４ Ｖ ，１５ Ａ，通 电 进 行 复 位 ，报 警 消 失 ，开 车 正 常 。
· 革 新 改 造 ·
贝 宁格 浆 纱 机 ＰＬＣ维 修 一 例
我 公 司 于 ２０００年 购 买 了 一 台 贝 宁 格 Ｂｅｎ— ｐｒｏｃｏｍ一２８０型 浆纱 机 ，该 机控 制 系 统 采用 了西 门 子 Ｓ５型 ＰＩ Ｃ。浆 纱机 在 生产 中发 生 突然 停 止 的 故障 ，机器 不 能开 启 到 准备 状 态 ，西 门 子 ＰＬＣ 上 电 源 模 块 Ｖｏｌｔａｇｅ Ｉ ＯＶＶ和 ＣＰＵ ＢＡＳＰ报 警 灯 亮 ，报 警故 障 为输 出 电压 低 和 禁 止 输 出 。输 出模 块 无 输 出 ＤＣ ２４ Ｖ，输 入 正 常 。 由 于 浆 纱 机 ＰＩ Ｃ 输 出 电 压 由 内 部 供 给 ，根 据 报 警 灯 故 障 原 因 分 析 ， 是 ＰＩ Ｃ 的 ６ＥＳ５９５５—３Ｉ Ｃ４１电 源 模 块 发 生 故 障 导 致 。而西 门子 Ｓ５型 ＰＩ Ｃ已被 淘汰 ，没有 配件 ，更 新改 造需 要半 个 多 月 的 时 间 ，对 生产 造 成 了较 大 影 响 。
４ 结 论
集 聚 纺 的后 区牵伸倍 数 和前 区隔距 块规 格是 影 响集 聚纱 质量 的两 个 重 要 工 艺参 数 ，两者 的合 理搭 配 与成 纱质 量 、车 间生 产 稳 定 和 生产 效 率 有 着 密切 的关 系 。我们 在加装 四罗拉集 聚 纺装 置 的 ＥＪＭ１２８Ｋ 型 细 纱 机 纺 制 ＪＣ／Ｔ ６０／４０ １３ ｔｅｘ集 聚 色 纺纱 时 ，分 别 选 用 １．２８倍 、１．２４倍 、１．２１倍 、 １．１７倍等 ４种 后 区 牵 伸 ，同 时 选 用 了 ２．５ ｍｍ、 ３．０ ｍｍ、３．５ ｍｍ、４．０ ｍｍ 等 ４种 规 格 的 隔 距 块 ，进行 了两 因素 四水 平正 交试 验 ，得 到 了后 区牵 伸 １．２４倍 配 合 ３．０ ｍｍ 隔 距块 为 较 优 工 艺搭 配
经 过 以上 改造 和调整 ，延 长 了设 备使 用 寿命 ， 减 少 了 生 产 损 失 ，节 约 了生 产 成 本 。
山西绿 洲纺 织有 限责任 公 司 张永 正
参 考文献 ：
［１］ 任 家 智 ，冯 清 国 ，焦 国 彦 ，等 ．细 纱 机 Ｖ 型 牵 伸 装 置 后 区 压 力 棒 牵 伸 工 艺 优 化 ［Ｊ］．上 海 纺 织 科 技 ，２０１０，
３８（６）：１９－２Ｉ．
［２］ 谢 春 萍 ，王 建 坤 ，徐 伯 俊 ．纺 纱 Ｔ 程 ［Ｍ］．北 京 ：中 国 纺 织 出版 社 ，２０１２：２８６—２８８．
【 ６２ 】
棉 技
Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉ ｌｅ Ｔｅｃ １月
牵 伸相 配合 为较优 的工艺设 计方 案 。 ３．２．３ 优 选 工 艺 纺 纱
采 用优 选后 工 艺 方 案进 行 纺 纱 ，并 对 成 纱 各 项 质量指 标 进 行 测 试 。ＪＣ／Ｔ ６０／４０ １３ ｔｅｘ集 聚 色 纺 纱 条 干 ＣＶ １３．２ ，细 节 ２．０个 ／ｋｉｎ ，粗 节 ３３．０个 ／ｋｉｎ ，棉 结 ３０．０个 ／ｋｍ ，毛 羽 指 数 Ｈ ３．６。 优选 后 各 项 质 量 指 标 均 达 到 ＵＳＴＥＲ ２００７公 报 ５ ９／６的水 平 ，且操作 方便 、生 产稳 定 。因此 ，此项 工 艺 优选 达到 了预期 的 目的 ，不仅 改善 了成 纱质量 ， 而 且 提 高 了 生 产 效 率 。