回转式GGH简介
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GGH在FGD中的应用
目前，在众多的脱硫工艺中，燃煤电厂的烟气脱硫技术以石灰石 －石膏湿法工艺为主，具有发展历史长、技术成熟、运行经验丰 富、石灰石来源丰富、石膏可综合利用、商业化程度高、可靠性 高等优点，尤其是300MW以上燃煤机组配套安装的脱硫装置大多 采用配有GGH的石灰石－石膏湿法烟气脱硫，已经成为我国火电 厂烟气脱硫的主流装置 GGH的性能指标:
GGH内部防腐涂层的检查
涂层的完整性检查 涂层的厚度检查
传热元件的检查：
元件的堵塞，必要时投运合适的除灰介质 元件和框架的腐蚀、磨损检查
各种盘根密封的检查和更换 吹灰器
动作、程控流程的检查；手动盘车检查行程及灵活性 喷嘴的检查，如有必要进行更换 各管路阀门严密性的检查 电机及减速箱油位、油脂检查
介质 入口压力 温度 冲洗周期
上海锐普电力
过热蒸汽
压缩空气
在线高压水
离线低压水
15㎏/㎝2
5㎏/㎝2
100㎏/㎝2
5㎏/㎝2
300~350℃
推荐8小时一 次
常温
常温
推荐8小时一次 根据需要，建议每年不超过 3次
常温
根据需要，FGD停运 检修期间
39
关于吹灰器的说明-续
吹灰器运行中容易出现的问题： 在GGH投运前期，必须进行吹灰器管路的冲洗，将管路中的杂质冲掉之 后，再安装蒸汽和高压水的喷嘴，否则将使喷嘴堵塞，造成吹灰效果不良。 设定正确的吹灰器行程，确保喷嘴能够覆盖整个传热元件表面； GGH停运期间定期检查吹灰器内部支撑框架，防止因为支撑框架由于焊接 不牢固或者腐蚀导致枪体与转子发生碰撞； 在GGH投运前，首先开启吹灰器的密封风机，确保烟气不能通过喷嘴进入 吹灰器枪管内部；定期检查密封风机管路上的单向阀有效，能够防止高压水 或蒸汽进入密封风机，导致密封风机失效； 安装时保证枪体有一定的向内倾斜度，确保枪体内不会积水；
进入GGH内部的烟气携带有大量的含有石膏浆液的颗粒，石膏具有很强的黏 附性，这些颗粒非常容易在传热元件表面及GGH内部沉积；
除雾器严重结垢或者排放效率低，导致烟气中含有大量的、大颗粒的雾滴， 这些水分与烟气中的SO3 、SO2发生发应生产硫酸，黏附在传热元件表面，与 烟气中的灰尘、石膏结合形成难以去除的硬垢；尤其在除雾器进行冲洗时更会 加剧恶化这种状况；
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GGH停运的要求
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运行中的问题-传热元件堵塞、积垢
堵塞的危害：在GGH的运行 中经常容易产生传热元件发生 堵塞的情况，堵塞和积垢会导 致GGH热阻增大，传热效果 恶化，净烟气出口温度达不到 排放要求；运行阻力增大，严 重的堵塞甚至会使增加风机即 使叶片角度全开也无法克服烟 气系统产生的阻力，风机将会 发生失速及喘振，影响了FGD 系统的安全运行
原烟气出口 ～90℃
净烟气进口 ～45℃
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原烟气进口 ～125℃
净烟气进口 ～80℃
4
上海锐普回转式GGH的特点
采用先进的双密封固定不可调系统，有效降低泄漏，空预器漏 风率的增长速率低，能在长期运行时间内 保持相对稳定； 采用主动降低漏风的措施－布置有低泄漏系统：隔离风与吹扫 风； 采用周边围带驱动，工作连续可靠； 换热元件的综合特性好，易清洗，不易腐蚀和堵灰; 上下部均布置有半伸缩，吹灰器，并配备独立的PLC控制系统， 运行操作控制和维护、可靠、高效、方便，设备使用寿命长； 日常运行维护简单，成本低；
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关于吹灰器的说明-续
介质的参数设定：当吹灰效果不好时，通常是吹灰器的介质参数选 用不合理。GGH采用蒸汽吹灰，蒸汽品质应满足：
吹灰喷嘴处温度：300 ∼ 350 ℃ 入口法兰处压力：1.5 MPa 吹灰喷嘴处压力：0.93 MPa ∼ 1.07 MPa；
典型300MW锅炉的FGD系统配套的烟气再热器
吹灰器的介质参数没有满足要求：例如过热蒸汽压力不够、过热度不够、疏 水不够导致蒸汽带水等等；
吹灰的频率不够；
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传热元件堵塞、积垢-续
解决措施：
经常检查除雾器的压降，定期对除雾器进行冲洗，使除雾器的排放效率达到 要求(≤50 - 100mg/Nm3)；
控制烟气中SO3 、SO2的含量。实际运行表明：当锅炉排烟温度升高，烟 气中的SO3 浓度增大，这是由于温度对SO2转换成 SO3的化学过程影响很 大成指数关系，由于炉温度升高， SO3 浓度将快速增大；排烟温度升高也 会导致烟气中的飞灰等小颗粒与硫酸的吸附率降低；
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传热元件堵塞、积垢-续
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传热元件的堵塞、积垢-续
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传热元件的堵塞、积垢-续
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传热元件的堵塞、积垢-续
产生的原因：GGH系统内部工作环境十分恶劣、复杂，固体、液体、气体相互 混合，酸碱交融，冷热交替，烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆 液PH值、Fˉ、Clˉ,颗粒物的沉积腐蚀等影响因素众多，主要有：ห้องสมุดไป่ตู้
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GGH运行前的检查
检查上下轴承、减速箱是否加注了正确类型的润滑 油及油位是否正确。 通过手动盘车装置转动转子，确保转子能自由转动。 检查吹灰器的三种介质（蒸汽/压缩空气、低压水和 高压水）是否已经接到位。 检查密封风机是否正常运转。 检查低泄漏风机运转是否正常，挡板是否关闭。 检查转速测量装置是否正常运转。 GGH人孔门是否已经关闭。
传热性能：最低的烟气出口温度，在所有的运行范围内满足温 度要求
阻力性能：保证烟气再热器传热元件的清洁，防止脱硫系统运 行阻力的上升
漏风性能：原烟气向净烟气的泄漏导致了脱硫效率的降低，可 以通过布置低泄漏系统或其他位置的风机来降低泄漏量，较高的 泄漏意味着脱硫成本和增压风机轴功率的增加
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2
典型的FGD布置图
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支撑钢梁找正及滑动座脚
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11
下部钢梁的安装
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12
轴向密封板及支撑轴承找正
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13
转子中心仓
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14
上部钢梁及导向轴承
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15
下部烟道及支撑管
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16
转子壳体的安装
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转子隔仓的安装
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18
转子隔仓的装配及焊接
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常规大修检查项目
GGH密封系统的检修： 径向、轴向、旁路密封间隙的检查、记录， 三向密封片的更换 扇形板平整度的检查，如有必要重新调整 轴向密封板圆弧度的检查，如有必要重新调整 防腐涂层的检修： 扇形板表面涂层磨损、损坏的检查 扇形板、轴向密封板表面涂层平整度的检查 烟道、壳体内表面的检查 转子的检修： 转子径向隔板厚度的检查 转子承力焊缝检查 转子水平度的检查 转子T型钢的磨损、圆度的检查
容积的份额
－隔离风管路：降低两侧压差
净烟气 转子转向
隔离风 系统
原烟气
携带的
原烟气
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吹扫风
系统
8
GGH采用各种措施的漏风水平
通常情况下，300MW机组的 GGH漏风率大约如下：
措施
计算值
固定双密封 1.8%
加吹扫风管路 1.5%
加隔离风管路 0.7%
全部
0.4%
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GGH的典型结构
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关于吹灰器的说明-续
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关于吹灰器的说明-续
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常规小修检查项目
GGH密封系统间隙的检查及记录：
径向密封间隙 轴向密封间隙 旁路密封间隙
上下轴承、减速箱油质化验分析；润滑油/油脂是否有铁屑等细小杂物杂物 驱动装置：
传动围带销轴受力面磨损检查 驱动齿轮受力面磨损检查 齿轮及围带销轴间隙的检查
静电除尘器
烟囱
石灰石仓
吸风机
旁路挡板
出入口挡板
增压风机 烟气再热器
吸收塔
球磨机
浆液罐
氧化风机
漩流分离器
污水处理t
地坑
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石膏
3
GGH的工作原理
回转式GGH是通过位于转子中的传热元件在原烟气吸收热量，在 净烟气释放出热量，通过转子的缓慢连续旋转，传热元件的交替 吸收、释放热量，实现了对净烟气的加热。如下图所示。
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常规大修检查项目-续1
上下部轴承的检修： 轴承解体检查或部件更换
轴承游隙检查 滚道、滚珠及保持架的检查 润滑油的更换 盘根密封的更换 各风机(尤其是低泄漏风机)的检修： 风机本体壳体磨损、腐蚀检查 叶轮磨损、积垢的检查，包括叶轮的动平衡的检测 电机检查 各压力、温度测点的检查
控制吸收塔内的PH值
按照要求设定吹灰器的各种介质参数；及吹灰行程，确保能够覆盖住全部元 件表面。根据传热元件的状况定期进行吹灰，如有必要，尤其当锅炉启停期 间或工况发生变化加大吹灰的频率；
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关于吹灰器的说明
吹灰介质的选择：在可能的前提下，尽量选用过热蒸汽而不是压缩空 气，这不仅是由于压力和过热度的原因，合格的过热蒸汽的吹灰效果好 于压缩空气；而且由于可以直接从主机系统引用过热蒸汽，不需额外购 买空气压缩机设备及相应管路设备，降低了前期成本和运营成本； 在选用高压水泵时，如有配有2台以上GGH且布置距离较近，建议2台 GGH共用一台高压水泵，以降低成本； 高压水泵的压力建议不要超过120Bar，以免冲洗时造成对搪瓷传热元件 的损伤；
控制吸收塔内的浆液液位，防止发生烟气携带的液体、固体颗粒增多；或者 在吸收塔净烟气出口烟道选用向塔身倾斜的烟道布置，避免烟道过度弯曲及 浆液积流并设置排放口，避免发生浆液倒灌向GGH。
使脱硫系统中烟气气流分布尽量均匀，过高或过低的流速都会影响到除雾器 的正常运行，加剧堵塞；进入GGH传热元件表面的流速偏差不能超过10％。 可以在弯头处加装导流板等控制气流措施
影响泄漏的主要因素： －间隙面积 －原烟气与净烟气间的压差
原烟气
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净烟气
净烟气
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低泄漏风机系统
为进一步降低原烟向净烟气侧 的泄漏，GGH布置有低泄漏系
统：
－吹扫风管路：减少携带漏风
Q1 =
n 60
×Π 4
D 2 H (1 −
y)
Q1-携带漏风量
D-转子直径
H-转子的高度
N-预热器的转速
Y-传热元件所占转子
GGH传热元件特别是冷端，工作在硫酸露点以下，本身极易产生冷端腐蚀， 尤其是燃用高硫分煤种时或锅炉燃烧调整原因，烟气中的SO3 浓度增大，会加 剧冷端腐蚀，
吸收塔中的液位偏高导致烟气携带浆液增多
吸收塔中的PH值失调而引起除雾器的堵灰及硫酸露点降低而更容易产生冷端 腐蚀；
吹灰器的行程没有完全覆盖住整个传热元件表面；
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GGH的主要漏风途径
由于原烟气与净烟气间 存在压差及密封系统的 间隙，取决于增压风机 的位置通常将产生原烟 气向净烟气侧的泄漏： －固有漏风： 上部径向漏风约占25％ 下部径向漏风约占50％ 轴向漏风约占10％ －携带漏风：约占15％
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增压风 机C位置
净烟气进 口烟道
原烟气出 口烟道
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正常启动要求
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在线运行时主要参数的监控
GGH运行电机：电流显示、温度、振动 转速测量探头转速信号的显示 低泄漏风机、密封风机的轴承温度、振动；电机电流及烟气压 力 原烟气、净烟气的出入口压降显示（也可通过增压风机的电机 电流或挡板开度来综合判断） 吹灰器吹灰介质（蒸汽）管路的压力、阀门开关机构、管路及 阀门漏气等 上下轴承的转动声音、振动、油位或漏油、 减速箱轴承、齿轮转动声音、温度、振动、油位 其他：GGH是否正常运行是否有异音，例如密封片磨擦、异物 掉入GGH转子上等
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另一侧转子壳体的安装
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上部烟道的安装
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低泄漏系统的安装
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吹灰系统的安装
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正压密封系统及其他辅助设备
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GGH的运行
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传动围带及传动装置的安装
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运行前的分部调试要求
吹灰系统的调试： 各风机的单体试运：轴承温度及振动设定 GGH主辅电机的联锁设定及切换要求 GGH上下轴承、减速箱轴承温度报警设定 转速测量探头的设定
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增压风机 B位置
净烟气侧
GGH转子
原烟气侧
净烟气出 口烟道
增压风机 D位置
原烟气进 口烟道
增压风机 A位置 6
GGH固定双密封系统
直接漏风计算公式：
L = M × C × A× 2000× ∆P × ρ
其中M－结构参数：单密封为1 双密封为0.707 三密封为0.577 原烟气
A－漏风面积 △P－原烟侧和净烟侧的压差
目前，在众多的脱硫工艺中，燃煤电厂的烟气脱硫技术以石灰石 －石膏湿法工艺为主，具有发展历史长、技术成熟、运行经验丰 富、石灰石来源丰富、石膏可综合利用、商业化程度高、可靠性 高等优点，尤其是300MW以上燃煤机组配套安装的脱硫装置大多 采用配有GGH的石灰石－石膏湿法烟气脱硫，已经成为我国火电 厂烟气脱硫的主流装置 GGH的性能指标:
GGH内部防腐涂层的检查
涂层的完整性检查 涂层的厚度检查
传热元件的检查：
元件的堵塞，必要时投运合适的除灰介质 元件和框架的腐蚀、磨损检查
各种盘根密封的检查和更换 吹灰器
动作、程控流程的检查；手动盘车检查行程及灵活性 喷嘴的检查，如有必要进行更换 各管路阀门严密性的检查 电机及减速箱油位、油脂检查
介质 入口压力 温度 冲洗周期
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过热蒸汽
压缩空气
在线高压水
离线低压水
15㎏/㎝2
5㎏/㎝2
100㎏/㎝2
5㎏/㎝2
300~350℃
推荐8小时一 次
常温
常温
推荐8小时一次 根据需要，建议每年不超过 3次
常温
根据需要，FGD停运 检修期间
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关于吹灰器的说明-续
吹灰器运行中容易出现的问题： 在GGH投运前期，必须进行吹灰器管路的冲洗，将管路中的杂质冲掉之 后，再安装蒸汽和高压水的喷嘴，否则将使喷嘴堵塞，造成吹灰效果不良。 设定正确的吹灰器行程，确保喷嘴能够覆盖整个传热元件表面； GGH停运期间定期检查吹灰器内部支撑框架，防止因为支撑框架由于焊接 不牢固或者腐蚀导致枪体与转子发生碰撞； 在GGH投运前，首先开启吹灰器的密封风机，确保烟气不能通过喷嘴进入 吹灰器枪管内部；定期检查密封风机管路上的单向阀有效，能够防止高压水 或蒸汽进入密封风机，导致密封风机失效； 安装时保证枪体有一定的向内倾斜度，确保枪体内不会积水；
进入GGH内部的烟气携带有大量的含有石膏浆液的颗粒，石膏具有很强的黏 附性，这些颗粒非常容易在传热元件表面及GGH内部沉积；
除雾器严重结垢或者排放效率低，导致烟气中含有大量的、大颗粒的雾滴， 这些水分与烟气中的SO3 、SO2发生发应生产硫酸，黏附在传热元件表面，与 烟气中的灰尘、石膏结合形成难以去除的硬垢；尤其在除雾器进行冲洗时更会 加剧恶化这种状况；
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GGH停运的要求
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31
运行中的问题-传热元件堵塞、积垢
堵塞的危害：在GGH的运行 中经常容易产生传热元件发生 堵塞的情况，堵塞和积垢会导 致GGH热阻增大，传热效果 恶化，净烟气出口温度达不到 排放要求；运行阻力增大，严 重的堵塞甚至会使增加风机即 使叶片角度全开也无法克服烟 气系统产生的阻力，风机将会 发生失速及喘振，影响了FGD 系统的安全运行
原烟气出口 ～90℃
净烟气进口 ～45℃
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原烟气进口 ～125℃
净烟气进口 ～80℃
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上海锐普回转式GGH的特点
采用先进的双密封固定不可调系统，有效降低泄漏，空预器漏 风率的增长速率低，能在长期运行时间内 保持相对稳定； 采用主动降低漏风的措施－布置有低泄漏系统：隔离风与吹扫 风； 采用周边围带驱动，工作连续可靠； 换热元件的综合特性好，易清洗，不易腐蚀和堵灰; 上下部均布置有半伸缩，吹灰器，并配备独立的PLC控制系统， 运行操作控制和维护、可靠、高效、方便，设备使用寿命长； 日常运行维护简单，成本低；
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关于吹灰器的说明-续
介质的参数设定：当吹灰效果不好时，通常是吹灰器的介质参数选 用不合理。GGH采用蒸汽吹灰，蒸汽品质应满足：
吹灰喷嘴处温度：300 ∼ 350 ℃ 入口法兰处压力：1.5 MPa 吹灰喷嘴处压力：0.93 MPa ∼ 1.07 MPa；
典型300MW锅炉的FGD系统配套的烟气再热器
吹灰器的介质参数没有满足要求：例如过热蒸汽压力不够、过热度不够、疏 水不够导致蒸汽带水等等；
吹灰的频率不够；
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传热元件堵塞、积垢-续
解决措施：
经常检查除雾器的压降，定期对除雾器进行冲洗，使除雾器的排放效率达到 要求(≤50 - 100mg/Nm3)；
控制烟气中SO3 、SO2的含量。实际运行表明：当锅炉排烟温度升高，烟 气中的SO3 浓度增大，这是由于温度对SO2转换成 SO3的化学过程影响很 大成指数关系，由于炉温度升高， SO3 浓度将快速增大；排烟温度升高也 会导致烟气中的飞灰等小颗粒与硫酸的吸附率降低；
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传热元件堵塞、积垢-续
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传热元件的堵塞、积垢-续
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传热元件的堵塞、积垢-续
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传热元件的堵塞、积垢-续
产生的原因：GGH系统内部工作环境十分恶劣、复杂，固体、液体、气体相互 混合，酸碱交融，冷热交替，烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆 液PH值、Fˉ、Clˉ,颗粒物的沉积腐蚀等影响因素众多，主要有：ห้องสมุดไป่ตู้
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GGH运行前的检查
检查上下轴承、减速箱是否加注了正确类型的润滑 油及油位是否正确。 通过手动盘车装置转动转子，确保转子能自由转动。 检查吹灰器的三种介质（蒸汽/压缩空气、低压水和 高压水）是否已经接到位。 检查密封风机是否正常运转。 检查低泄漏风机运转是否正常，挡板是否关闭。 检查转速测量装置是否正常运转。 GGH人孔门是否已经关闭。
传热性能：最低的烟气出口温度，在所有的运行范围内满足温 度要求
阻力性能：保证烟气再热器传热元件的清洁，防止脱硫系统运 行阻力的上升
漏风性能：原烟气向净烟气的泄漏导致了脱硫效率的降低，可 以通过布置低泄漏系统或其他位置的风机来降低泄漏量，较高的 泄漏意味着脱硫成本和增压风机轴功率的增加
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典型的FGD布置图
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支撑钢梁找正及滑动座脚
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下部钢梁的安装
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轴向密封板及支撑轴承找正
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13
转子中心仓
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上部钢梁及导向轴承
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下部烟道及支撑管
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转子壳体的安装
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转子隔仓的安装
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转子隔仓的装配及焊接
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常规大修检查项目
GGH密封系统的检修： 径向、轴向、旁路密封间隙的检查、记录， 三向密封片的更换 扇形板平整度的检查，如有必要重新调整 轴向密封板圆弧度的检查，如有必要重新调整 防腐涂层的检修： 扇形板表面涂层磨损、损坏的检查 扇形板、轴向密封板表面涂层平整度的检查 烟道、壳体内表面的检查 转子的检修： 转子径向隔板厚度的检查 转子承力焊缝检查 转子水平度的检查 转子T型钢的磨损、圆度的检查
容积的份额
－隔离风管路：降低两侧压差
净烟气 转子转向
隔离风 系统
原烟气
携带的
原烟气
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吹扫风
系统
8
GGH采用各种措施的漏风水平
通常情况下，300MW机组的 GGH漏风率大约如下：
措施
计算值
固定双密封 1.8%
加吹扫风管路 1.5%
加隔离风管路 0.7%
全部
0.4%
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GGH的典型结构
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关于吹灰器的说明-续
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关于吹灰器的说明-续
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常规小修检查项目
GGH密封系统间隙的检查及记录：
径向密封间隙 轴向密封间隙 旁路密封间隙
上下轴承、减速箱油质化验分析；润滑油/油脂是否有铁屑等细小杂物杂物 驱动装置：
传动围带销轴受力面磨损检查 驱动齿轮受力面磨损检查 齿轮及围带销轴间隙的检查
静电除尘器
烟囱
石灰石仓
吸风机
旁路挡板
出入口挡板
增压风机 烟气再热器
吸收塔
球磨机
浆液罐
氧化风机
漩流分离器
污水处理t
地坑
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石膏
3
GGH的工作原理
回转式GGH是通过位于转子中的传热元件在原烟气吸收热量，在 净烟气释放出热量，通过转子的缓慢连续旋转，传热元件的交替 吸收、释放热量，实现了对净烟气的加热。如下图所示。
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常规大修检查项目-续1
上下部轴承的检修： 轴承解体检查或部件更换
轴承游隙检查 滚道、滚珠及保持架的检查 润滑油的更换 盘根密封的更换 各风机(尤其是低泄漏风机)的检修： 风机本体壳体磨损、腐蚀检查 叶轮磨损、积垢的检查，包括叶轮的动平衡的检测 电机检查 各压力、温度测点的检查
控制吸收塔内的PH值
按照要求设定吹灰器的各种介质参数；及吹灰行程，确保能够覆盖住全部元 件表面。根据传热元件的状况定期进行吹灰，如有必要，尤其当锅炉启停期 间或工况发生变化加大吹灰的频率；
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关于吹灰器的说明
吹灰介质的选择：在可能的前提下，尽量选用过热蒸汽而不是压缩空 气，这不仅是由于压力和过热度的原因，合格的过热蒸汽的吹灰效果好 于压缩空气；而且由于可以直接从主机系统引用过热蒸汽，不需额外购 买空气压缩机设备及相应管路设备，降低了前期成本和运营成本； 在选用高压水泵时，如有配有2台以上GGH且布置距离较近，建议2台 GGH共用一台高压水泵，以降低成本； 高压水泵的压力建议不要超过120Bar，以免冲洗时造成对搪瓷传热元件 的损伤；
控制吸收塔内的浆液液位，防止发生烟气携带的液体、固体颗粒增多；或者 在吸收塔净烟气出口烟道选用向塔身倾斜的烟道布置，避免烟道过度弯曲及 浆液积流并设置排放口，避免发生浆液倒灌向GGH。
使脱硫系统中烟气气流分布尽量均匀，过高或过低的流速都会影响到除雾器 的正常运行，加剧堵塞；进入GGH传热元件表面的流速偏差不能超过10％。 可以在弯头处加装导流板等控制气流措施
影响泄漏的主要因素： －间隙面积 －原烟气与净烟气间的压差
原烟气
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净烟气
净烟气
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低泄漏风机系统
为进一步降低原烟向净烟气侧 的泄漏，GGH布置有低泄漏系
统：
－吹扫风管路：减少携带漏风
Q1 =
n 60
×Π 4
D 2 H (1 −
y)
Q1-携带漏风量
D-转子直径
H-转子的高度
N-预热器的转速
Y-传热元件所占转子
GGH传热元件特别是冷端，工作在硫酸露点以下，本身极易产生冷端腐蚀， 尤其是燃用高硫分煤种时或锅炉燃烧调整原因，烟气中的SO3 浓度增大，会加 剧冷端腐蚀，
吸收塔中的液位偏高导致烟气携带浆液增多
吸收塔中的PH值失调而引起除雾器的堵灰及硫酸露点降低而更容易产生冷端 腐蚀；
吹灰器的行程没有完全覆盖住整个传热元件表面；
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GGH的主要漏风途径
由于原烟气与净烟气间 存在压差及密封系统的 间隙，取决于增压风机 的位置通常将产生原烟 气向净烟气侧的泄漏： －固有漏风： 上部径向漏风约占25％ 下部径向漏风约占50％ 轴向漏风约占10％ －携带漏风：约占15％
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增压风 机C位置
净烟气进 口烟道
原烟气出 口烟道
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正常启动要求
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在线运行时主要参数的监控
GGH运行电机：电流显示、温度、振动 转速测量探头转速信号的显示 低泄漏风机、密封风机的轴承温度、振动；电机电流及烟气压 力 原烟气、净烟气的出入口压降显示（也可通过增压风机的电机 电流或挡板开度来综合判断） 吹灰器吹灰介质（蒸汽）管路的压力、阀门开关机构、管路及 阀门漏气等 上下轴承的转动声音、振动、油位或漏油、 减速箱轴承、齿轮转动声音、温度、振动、油位 其他：GGH是否正常运行是否有异音，例如密封片磨擦、异物 掉入GGH转子上等
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另一侧转子壳体的安装
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上部烟道的安装
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低泄漏系统的安装
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吹灰系统的安装
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正压密封系统及其他辅助设备
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GGH的运行
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传动围带及传动装置的安装
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运行前的分部调试要求
吹灰系统的调试： 各风机的单体试运：轴承温度及振动设定 GGH主辅电机的联锁设定及切换要求 GGH上下轴承、减速箱轴承温度报警设定 转速测量探头的设定
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增压风机 B位置
净烟气侧
GGH转子
原烟气侧
净烟气出 口烟道
增压风机 D位置
原烟气进 口烟道
增压风机 A位置 6
GGH固定双密封系统
直接漏风计算公式：
L = M × C × A× 2000× ∆P × ρ
其中M－结构参数：单密封为1 双密封为0.707 三密封为0.577 原烟气
A－漏风面积 △P－原烟侧和净烟侧的压差