纸箱检测报告审批稿

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纸箱检验报告单

重量：0.12±0.02 kg
外纸箱：568×434×291mm
重量：0.84kg
内纸箱：278×211×135mm
重量：0.13kg
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均不得有裂缝
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
结论
1.外观
纸质
应为瓦楞纸箱，外纸箱箱板厚0.5～0.8㎝，内纸箱箱板厚0.2～0.4cm，
外纸箱0.65cm
内纸箱0.32cm
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合规定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定Βιβλιοθήκη 表面应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连
粘合牢固，纸箱之间不粘连
符合规定
2.尺寸及重量
外纸箱：567×433×290mm±5mm
重量：0.8±0.10kg
内纸箱：277×210×135mm±2mm
包材检验报告单
报告单号：2013110801
品名
300cc纸箱
规格
567×433×290mm
数量
200套
批号
20131108
检验日期
2013年11月08日

纸箱检测报告

10.抗压强度（Kgf/cm2）
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数＜合格判定数，则判定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼，拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂

纸箱包装检测报告

纸箱包装检测报告
检测日期:
检测单位:
检测目的:
本次检测旨在对纸箱包装进行检测，评估其质量和适用性，以确保其能够安全有效地保护内部产品。

检测项目及结果
1. 纸张质量:纸张质量:
- 对纸张的质量进行了详细检测，包括纸张的厚度、强度和耐久性。

- 纸张质量评估结果为良好/一般/较差。

2. 纸板强度:纸板强度:
- 对纸箱的纸板进行强度测试，以检测其能够承受的最大压力。

- 纸板强度评估结果为合格/不合格。

3. 纸箱抗压性能:纸箱抗压性能:
- 对纸箱在不同压力下的抗压性能进行了测试，以评估其在运
输和堆放过程中的耐用性。

- 纸箱抗压性能评估结果为合格/不合格。

4. 包装尺寸和结构:包装尺寸和结构:
- 对纸箱包装的尺寸和结构进行了检测和测量，以确保其适合
内部产品的包装和运输需求。

- 包装尺寸和结构评估结果为合格/不合格。

5. 印刷质量:印刷质量:
- 对纸箱上的印刷质量进行了评估，包括印刷的清晰度、耐久
性和色彩保持。

- 印刷质量评估结果为良好/一般/较差。

结论
根据本次纸箱包装检测的结果，整体评估显示纸箱包装的质量和适用性良好/一般/较差。

建议根据具体情况来确定是否符合内部产品的包装需求，并采取必要的改进措施来提高纸箱包装的质量。

如果您需要更详细的检测结果或有其他问题，请随时与我们联系。

纸箱检验报告单

重量：0.12±0.02 kg
外纸箱：568×434×291mm
重量：0.84kg
内纸箱：278×211×135mm
重量：0.13kg
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
包材检验报告单
报告单号：2013110801
品名
300cc纸箱
规格
567×433×290mm
数量
200套
批号
20131108
检验日期
2013年11月08日
来源
仓库
报告日期
2013年11月08日
生产厂家
鸿丰包装有限公司
进厂编号
WB-006-1311-01
检验依据
企业标准
检验项目
标准规定
检验结果
部门负责人：复核人：检验人：
结论
1.外观
纸质
应为瓦楞纸箱，外纸箱箱板厚0.5～0.8㎝，内纸箱箱板厚0.2～0.4cm，
外纸箱0.65cm
内纸箱0.32cm
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合规定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定
表面
应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连

纸箱检测报告

轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则：任何一项不合格时，该纸箱不合格；5 个纸箱中有 2 个不合格，则此批全部不合格
重缺陷数： 0
结论：
备注：
检验员：日期：
不合格判定数： 0
合格
审核：
检验
NO：
抽样数量
型号规格
受检部门抽样人
委托部门来样方式
验讫日期
检验结果
报告日期
检验项目
质量指标
检验方法及仪器
检验结果
标志
色泽鲜艳，图字清晰，标志正确
目检
印刷
套色准确，深浅一致，箱面清洁
目检
压痕线折线居中，不得有破裂断线
目检
刀口
刀口光洁，无毛刺，切断口分度值为表面裂损宽度不超过 8mm 0.5mm 的钢尺
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸
偏差：±3mm
7 含水率瓦楞纸箱含水率应为 12%±4%
9.边压强度 8.耐破强度(Kpa)
（KN/m）
1570<值
8<值
10.抗压强度(Kgf/cm2) 700<值<710
1.检验项目 1-5 为轻缺陷，6-10 为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数﹤合格判定数，则判定该批不合格。
粘箱
粘合搭接舌宽不小于 30mm，粘合剂应涂布均匀，充分无溢出。粘合面剥离时面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽度 33-50mm,箱钉排列整齐均匀，单钉距不大于 55mm，双钉距不大于 75mm。
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
边压（N)
mm 备注

瓦楞纸箱成品检验报告

依据标准图案文字清晰，准确、墨色均匀，套色偏差≤2mm
1
印刷文字
合格
□
不合格
□
2
尺寸偏差
尺寸允许偏差 -1mm
+3mm
合格
□
不合格
□
3
开槽检查
无毛刺，无连缀、切口裂损 ≤5mm
合格
Hale Waihona Puke □不合格□
4
粘箱检查
粘合剂涂布均匀，无溢出、无粘连、无开胶钉距均匀，位置准确单钉钉距＜60mm，双钉钉距＜ 80mm，首尾钉距距离压痕线 ≤20mm
合格
□
不合格
□
5
钉箱检查
合格
□
不合格
□
物理性能检验序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目空箱抗压强度耐破强度边压强度粘合强度戳穿强度厚度含水率单位 KG Kpa N/m N/m·楞 J mm % 检验人：标准要求检验结果合格合格合格合格合格合格合格判定结果
□ □ □ □ □ □ □
不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格
□ □ □ □ □ □ □
检测日期：2017.6.2
审核人：
瓦楞纸箱成品检验报告
客户名称产品规格检验依据武汉 500*500*1000 产品名称数量瓦楞纸箱A款 200 生产日期产品代码 20170619 2017.6.1
根据国标 GB6543《瓦楞纸箱》进行检验、根据国标GB6544《瓦楞纸箱》进行检验外观检验项目结果判定
序号
检验项目

纸箱检验报告

签名：
费用：
日期：
采购部：
处理意见：
技术部：Biblioteka 处理意见：审批/日期：
供应商物料名称/规格型号
纸箱来料检验报告
进仓单号送检数量
检验时间检验数量
检验依据：技术图纸□ 样板□ 其他资料□
检验项目外观
结构尺寸
检验要求
1.印刷图案、文字内容符合图纸或封样要求； 2.印刷质量良好，图案、文字清晰，深浅一致、位置准确，油墨不掉色； 3.纸箱方正无折角、漏洞，箱盖对整齐，表面无划伤、污渍及印刷不良，接缝钉合应钉牢固，不得有重钉、翘钉、松散不良等缺陷；
品质部处理结果
生产部会签意见总经理意见：
耐破强度≥12kgf/CM3
符合要求□ 不符合要求□
边压强度≥5600N/M3
符合要求□ 不符合要求□
合格□ 不合格□
检验员：
日期：
挑选使用□ 让步接收□
加工处理□ 退货□
责任方
供应商□ 我司□
备注：
签名：
处理意见：
日期：
加工/挑选处理费用：加工/挑选（件/小时）
1.尺寸符合图纸或封样要求； 2.纸箱支撑成型后，要盖经开合270°，往复5次，纸箱的面纸和里纸不能有裂缝； 3.纸质按封样或供需双方签订的合同；
检验结论符合要求□ 不符合要求□ 符合要求□ 不符合要求□
重量检测
纸箱的重量符合封样要求，其误差不得超过 5%；
符合要求□ 不符合要求□
耐破强度边压强度检验结论

包装材料检测报告(纸制品)

包料名称
来料日期
来料数量
供应商
检验依据
抽样数量
检测项目
指标要求
检测结果
单项
结论
A类
不合格
B类
不合格
C类
不合格
外观检测
纸质
与样板一致或与双方确认的材质一致
颜色
与样板一致，各批次/同一批次单个产品颜色均匀
洁净度
箱面光洁，无异色点、斑点、可游离污染/≤0.5cm2的异色点允许不集中两个
功能性检测
尺寸
与样板一致，标准值±5mm
耐压
无变形、破损等
配合性
与产品、中箱（刀卡）等所有附件配合完好，密封，松紧合适
折页耐折
纸箱内的里纸和面纸无裂缝
结论:□合格入库
□让步接受建议：
□退货处理建议：
检测：审核：日期：
备注：
形状
端正、完整，切边光滑，无毛边/折叠处面纸无裂缝/粘合处无错位、开裂/损坏面积≤表面积的2%/缺口面积≤3 cm2
油污
表面无油污
折页缝隙或重叠
目测无明显缝隙，距离≤5mm
印刷检测
印刷内容
内容正确不得错版文字清晰完整，边缘光洁，无明显模糊、残缺
版面位置
位置端正，目测无明显偏移，偏差±1cm
套色偏差
位置正确，目测无明显偏差，偏差±3mm

纸箱检验报告单

外纸箱
内纸箱
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合规定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定
表面
包材检验报告单
报告单号：01
品名
300cc纸箱
规格
567×433×290mm
数量
200套
批号检验日期201311月08日来源仓库
报告日期
2013年11月08日
生产厂家
鸿丰包装有限公司
进厂编号
WB-006-1311-01
检验依据
企业标准
检验项目
标准规定
检验结果
结论
1.外观
纸质
应为瓦楞纸箱，外纸箱箱板厚～㎝，内纸箱箱板厚～，
重量：
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均不得有裂缝
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
部门负责人：复核人：检验人：
应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连
粘合牢固，纸箱之间不粘连
符合规定
2.尺寸及重量
外纸箱：567×433×290mm±5mm
重量：± kg
内纸箱：277×210×135mm±2mm
重量：± kg

纸箱检测报告

检验员：使用部门
纸箱检验报告单到货日期
年月日
检验项目
尺寸（ｍｍ）
钉距
手压强度/表观
纸盖厚度(mm） (mm)
判断
标准
（长±2）＊（宽±2）＊（高±2)
≥７
≤75 合格不合格
型号批号数量标准(长＊宽*高）实测
实测
实测 √ ×
备注: 检验员
检验日期
原、辅料检验报告
NＯ:
产品名称
外纸箱
编号或批号
抽样数量
型号规格
受检部门
委托部门
抽样人
来样方式
验讫日期
报告日期
检验结果
检验项目
质量指标
检验方法及仪器
检验结果
备注
标志
色泽鲜艳,图字清晰,标志正确
目检
印刷
套色准确,深浅一致，箱面清洁
目检
压痕线折线居中，不得有破裂断线
目检
刀口裱合
刀口光洁,无毛刺,切断口表面裂损宽度不超过 8mｍ
则判定该批不合格.
轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2、重缺陷判定准则：任何一项不合格时, 该纸箱不合格；５个纸箱中有２个不合格，则此批全部不合格
重缺陷数： 0
不合格判定数: 0
结论：
合格
备注：
检验员：检验日期:
审核:
XXX 有限公司纸箱检验报告单
品名：数量：
检验类型
外观
尺寸物理性能
规格：
生产日期：
检验项目
标准要求
检验结果
印刷
符合样箱要求，颜色与样箱保持基本一致
不大于 17mm，无多余压痕压痕线

纸箱供应商现场审核报告

纸箱供应商现场审核报告一、背景介绍纸箱供应商是供应链中至关重要的环节，对于产品的包装、运输和储存起着重要的作用。

本次现场审核的目的是对纸箱供应商进行全面的评估，确保其符合公司的要求和标准。

在此次现场审核中，我们将对供应商的设备、管理制度、员工素质、质量控制等方面进行评估。

二、现场设备评估在现场设备评估中，我们对供应商的生产线、设备和仓库进行了详细的检查。

我们发现供应商的生产线设备齐全，工作正常，没有明显的故障和隐患。

仓库的储存条件良好，符合要求。

供应商在设备的维护和保养方面做得很好，保持了设备的正常运转和稳定性。

三、管理制度评估供应商的管理制度是确保生产和质量的重要保证。

我们对供应商的管理制度进行了评估，包括文件管理、员工培训、安全生产等方面。

供应商建立了健全的文件管理制度，对各项管理制度进行了规范和操作流程的编写，并妥善保存相关文件和记录。

供应商重视员工培训，定期组织员工进行培训，确保员工具备必要的技能和知识。

在安全生产方面，供应商建立了健全的安全生产管理制度，规定了安全操作规程、应急预案等，并组织了相应的培训和演练。

四、员工素质评估供应商的员工素质是产品质量和服务的重要保证。

我们进行了对供应商员工的素质评估，包括员工的工作态度、业务能力、安全意识等方面。

我们发现供应商的员工工作态度端正，认真负责，对产品质量和生产任务高度重视。

员工具备必要的业务能力，能够熟练操作生产设备和使用相关工具。

供应商的员工具备较强的安全意识，遵守安全操作规程，做到了安全生产。

五、质量控制评估供应商的质量控制是产品质量的关键环节。

我们对供应商的质量控制措施进行了评估，包括原材料的检验、生产过程的控制、成品的检验等方面。

供应商建立了完善的原材料检验制度，确保采购到的原材料符合要求。

在生产过程中，供应商采取了严格的工艺流程控制，确保各道工序的质量。

成品的检验和抽检合格率也达到了公司的要求。

六、存在的问题和改进建议在本次现场审核中，我们发现供应商的规章制度存在一些笼统和不完善的地方，建议供应商进一步完善规章制度，并加强对员工的培训和管理。

纸箱检验报告.doc

深圳市粒籽食品有限公司
纸箱检验报告
化验单号：品名
规格
生产日期检验日期
交验数量抽样数量
检验依据订单号
检验项目检验标准检验结果气味无异味、无异臭
纸质纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸
表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破
表面
损，无裂纹，纸箱切口应齐整
图案、文字印刷要求套印准确（套印不
准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案
文字清晰，无油污、水化现象，无露白、
印刷露黄、露红现象，无错位、无重影。

图
案、文字边缘齐整，无毛齿，印刷内容
外观
正确，图案、文字应与样版一致。

套色
准确，无颜色过浓或过淡现象
单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不
压痕线大于 17mm，折线居中，不得有破裂、断
线、重现等缺陷，不得有多余的压痕线
无明显毛刺，裁刀口里面纸裂损距不超
刀口
过 8mm或不超过 12mm
粘合搭接舌宽不小于30mm，偏斜不超过
结合
5mm，粘合剂应涂布均匀，充分无益出，v1.0可编辑可修改结论
v1.0可编辑可修改
纸箱间不能粘连，粘合面剥离时面纸不
分离。

裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞
裱和纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离
现象
摇盖开合270 度，往复不少于 5 次，面
摇盖耐折
纸和里纸无列痕
长、宽、高士 5mm
尺寸及重量
重量士 10g
结论
检验人：审核人：。

纸箱检验报告

成都 xxxxxxxxxxx 有限公司纸箱检验报告单客户xxxx纸箱名称纸箱类别五层彩箱规格尺寸箱型楞型CB 对盖箱序检查检验标准号项目纸箱平整、无污迹、无损迹，箱1面无拼接现象，刀口光洁，表观无毛刺。

2印刷图文清晰，版面位置准确。

质量生产日期及制造标志明确。

掌合成型后各折叠部位互3方正度成直角，顶面对角线之差≤5mm。

纸箱无边角开裂、起泡，用4粘合手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。

5瓦楞应符合 Q/HKPI 第 5.3 条规成型定。

6接合粘/ 钉合牢固，收放适度。

7压痕折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。

8箱角不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于 5mm 。

9合拢合拢后摇盖离缝或搭接不大于 3mm检依照GB6543-2008验结标准判定：该批产品合格论测试符合国家试验条件要求条件备注检验编号： 20150807图号批量500 个抽样数30 个生产日期2015年08月07日送检日期2015年08月07日检测序检验技术指标实测结果检测结论号项目结论合格10综合尺寸± 3mm合格合格11厚度 6.5-7.0mm7.01m合格合格12含水量8± 2.0%8.11%合格合格13摇盖耐折90 度往返无符合要求合格断线合格14过压强度≥5500n/m≥ 5907n/m合格合格15耐破强度≥ 1000kpa≥ 1799kpa合格合格16粘合强度≥ 400n/cm≥ 440/cm合格合格17空箱抗压≥ 4800n≥ 4945n合格合格18包装符合要求合格检验员：检验日期： 2015 年 08 月 07 日检验章审核人：温度：20℃湿度：39%R.H。

纸箱检验报告模板word

纸箱检验报告模板word1. 检验概况- 产品名称：纸箱- 产品型号：[型号]- 产品规格：[规格]- 生产日期：[日期]- 检验日期：[日期]- 检验单位：[单位]- 检验人员：[人员]2. 检验标准- 本次检验按照国家相关标准[标准名称] 进行检验。

- 在检验过程中，对纸箱的外观质量、尺寸精度、承重能力等关键指标进行了检测。

3. 检验项目及结果3.1 外观质量- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格]- [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.2 尺寸精度- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.3 承重能力- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...4. 检验结论根据以上检验结果，综合考虑外观质量、尺寸精度、承重能力等指标，本次纸箱检验结果为：- 结论：[合格/不合格]- 备注：[备注信息，如不合格原因、改进措施等]5. 检验意见基于对纸箱的检验结果，给出相应的检验意见：- 建议：[建议，如产品改进、生产工艺优化等]- 备注：[备注信息，如对产品使用条件、存储环境的建议]6. 检验人员签字- 检验人员：[姓名]- 签字日期：[日期]以上为纸箱检验报告模板，供参考。

实际检验报告应根据具体情况进行调整和完善。

箱体检测报告

箱体检测报告
检测日期：20XX年XX月XX日
检测地点：XXX公司
检测人员：XXX
一、检测对象
本次检测的对象为公司新生产的箱体，用于存放和运输物品。

二、检测结果
1. 外观检测：经过仔细检测，箱体外观无损伤、无变形、无破损等问题，符合生产要求和设计要求。

2. 内部结构检测：经过拆卸检测，箱体内部结构无异味、无瑕疵、无损伤等问题，符合生产要求和设计要求。

3. 箱体耐压检测：箱体经过耐压测试，测试结果显示，箱体能够承受预定载物的重量，在运输和存储中不存在出现破裂或变形等问题。

三、检测结论
根据以上检测结果，本次检测的箱体符合生产和设计要求，符
合质量标准，可投入使用。

四、建议
为确保箱体使用寿命，建议公司在每次使用前对箱体进行检查，防止异常情况发生，同时注意箱体存放和运输时需要保证箱体处
于正常状态。

以上检测报告仅供参考，请在使用箱体前，对箱体进行检查并
确保符合使用要求。

如有任何疑问，请联系本公司。

检测人员签名：XXX
日期：20XX年XX月XX日。

纸箱装箱质检报告模板

纸箱装箱质检报告模板1.引言概述：纸箱作为包装材料在物流行业中扮演着重要的角色，其质量直接关系到商品的安全和完整。

因此，纸箱装箱质检显得尤为重要。

本报告旨在提供一份纸箱装箱质检报告模板，以帮助企业对纸箱的质量进行全面、准确的检测，确保产品在运输过程中不受损。

文章将从纸箱质检的内容、标准和流程入手,帮助读者全面了解纸箱装箱质检的相关知识。

望":请编写文章1.1 概述部分的内容1.2文章结构文章结构部分：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言中概述了本文的主题和目的，介绍了纸箱质检的重要性和意义。

在正文部分，将分别对纸箱质检内容、质检标准和质检流程进行详细的讨论和阐述，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等内容，以及国际标准、行业标准和公司内部标准等质检标准的具体规定，以及抽样检查、实地检测和报告编制等质检流程的具体步骤和方法。

在结论部分，将对质检结果进行总结，提出建议改进措施，并展望未来的发展趋势和方向。

整体结构清晰、条理清楚，便于读者理解和学习。

1.3 目的本文的主要目的是为纸箱装箱质检提供一个模板，使质检人员能够按照统一的标准和流程进行质检工作，确保产品质量符合要求。

通过对纸箱外观、尺寸和强度等方面进行全面检测，可以及时发现和解决可能存在的质量问题，减少不良产品的出货率，提高产品的质量稳定性和客户满意度。

另外，还可以根据国际标准、行业标准和公司内部标准进行参考和对比，从而不断改进和提升质检工作的水平和效率。

总之，通过本文提供的纸箱装箱质检报告模板，可以帮助企业建立健全的质检体系，保障产品质量，提升企业竞争力。

2.正文2.1 纸箱质检内容纸箱质检内容是指质检人员在对纸箱进行检验时需要关注的具体内容。

通常包括外观检查、尺寸测量和强度测试三个方面。

2.1.1 外观检查外观检查是指对纸箱外观的检查，包括纸箱表面是否平整、无明显划痕、变形或者污渍等情况。

另外，也要检查纸箱上的标识是否清晰、完整，以及印刷是否规范。

纸箱检测报告

10.抗压强度(Kgf/cm2)
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数＜合格判定数，贝9 判定该批不合格。
1570＜值
8＜值
700＜值＜710
轻缺陷数：
0
不合格判定数：
0
2.重缺陷判定准则：任何一项不合格时，该纸箱不合格；5个纸箱中有2个不合格，则此批全部不合格
重缺陷数：
0
不合格判定数：
0
结论：合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
250G
126G
160G
使用的油墨：
序号
检验项目
技术要求
抽检数量/
个
检验结果
备注
1
印刷
箱面图案文字清晰、正确、深浅一致，位置正确整洁无套印，水平偏斜＜
5mm
2
压痕线
单瓦楞压痕线宽＜12mm双瓦楞压痕线宽＜17mm折线居中，没有破裂、断线、重线及多余压线
3
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂损距边＜8mm或长＜12mm成箱后叠角漏洞直径＜5mm
检验项目
尺寸（mm）
纸盖厚度（mm）
钉距
(mm)
手压强度/表观
判断
标准
（长士 2）*（宽士 2）*（高士 2）
> 7
< 75
合格
不合格
型号
批号
数量标准（长*宽*高）来自实测实测实测
V
X
备注：
检验员7
险验日期
原、辅料检验报告
NO:
产品名称
外纸箱
编号或批号
抽样数量:
型号规格
受检部门