发酵人员培训资料
发酵培训试题B-1
______车间发酵人员培训试题分数______一、填空（每空2分共30分）。
1、发酵工序受控参数：实消罐内温度应 ( ) ℃，时间( ) mins；连消温度应( )℃；管路消毒时蒸汽压力在( ）MPa，时间≥50 min。
2、发酵工艺流程为：( )培养、一级罐培养、( ) 级罐培养、发酵罐发酵、进入提取。
3、一级罐培养温度要求:( ) ℃二级罐培养温度要求:( ) ℃大罐培养温度要求: ( )℃4、一级罐接种时调整罐压至( )Mpa，在酒精火焰封闭下，打开接种阀外套，连接好接种管移开火焰，开接种阀。
5、发酵过程控制的目的就是得到最大的比生产率和最大的( )6、染菌原因：发酵工艺流程中的各环节( )和发酵过程管理不善两个方面7、接种量=（）的体积/（）的体积8、实罐灭菌（即分批灭菌）将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用( )加热至灭菌温度后维持一定时间，在冷却到接种温度，这一工艺过程称为实罐灭菌，也叫( ) 灭菌。
二、选择题（1-5为单选，6-10为多选，共30分）。
1、我公司黄原胶生产过程有四个CCP点，其中CCP1是指（）A、金属的探测B、菌种培养C、发酵消毒D、中间体检2、救助触电者脱开带电体应采用的方法（）A、直接用手拉开B、用绝缘物拨开C、用铲车推开D、用链子锁拖开3、发酵岗位清洁的主要设备名称是（）A、过滤器B、电机C、配电箱D、发酵罐4、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训。
取得特种作业（）证书，方可上岗作业。
A. 操作资格 B. 许可 C. 安全5、发酵过程工艺控制的化学参数有（）A 溶解氧、B 、PH C、温度 D 压力6、预防中暑的措施有（）A保持室内通风，降低室温；B降低劳动强度，尽量多补充淡盐开水或含盐饮料；C 保证充足睡眠，多吃些营养丰富的水果和蔬菜D 尽量穿透气、散热的棉质衣服。
7、种子及发酵液进行无菌状况控制常用的方法（）A 显微镜检测法、B平板画线培养法、C发酵过程的异常观察法。
发酵食品生产技术培训课程
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目录
• 发酵食品概述 • 发酵食品生产技术基础 • 常见发酵食品生产技术 • 发酵食品生产实践操作 • 发酵食品创新与发展
01
发酵食品概述
发酵食品的定义与分类
要点一
总结词
发酵食品是指通过微生物发酵过程生产的食品，具有独特 的风味和营养价值。根据发酵微生物种类和加工工艺的不 同，发酵食品可分为多种类型，如酸奶、酒、面包等。
02
发酵食品生产技术基础
微生物发酵原理
1 2
3
微生物种类与特性
介绍发酵过程中涉及的微生物种类，如细菌、酵母菌等，以 及它们在发酵过程中的作用和特性。
微生物生长与代谢
阐述微生物的生长规律和代谢过程，以及如何通过调节环境 因素（如温度、pH值、氧气等）来控制微生物的生长和代 谢。
发酵动力学
介绍发酵过程中微生物生长、产物形成和底物消耗的动力学 模型，以及如何利用这些模型来优化发酵过程。
发酵食品生产实验与实训
实验一
菌种的分离与筛选
实验二
发酵条件的优化与控制
实验三
产物提取与精制工艺的探索
实训一
小型发酵罐操作与控制
实训二
中试规模的发酵生产
实训三
企业实地参观与学习
05
发酵食品创新与发展
新型发酵食品的开发与研究
新型发酵乳制品
如益生菌酸奶、发酵乳饮 料等，具有改善肠道菌群 、增强免疫力等功效。
发酵食品的营养价值与健康益处
总结词
发酵食品富含益生菌、维生素和矿物质等营养成分，对人体健康有很多益处，如改善消化系统、增强免疫力等。
详细描述
发酵食品在生产过程中会生成许多有益的代谢产物，如维生素、矿物质、抗氧化物质和益生菌等。这些成分对人 体有很多益处。例如，益生菌可以帮助维持肠道菌群平衡，改善消化系统健康；而维生素和矿物质则可以提供必 要的营养，促进身体健康。此外，一些发酵食品还具有降低胆固醇、抗癌、抗炎等作用。
赖氨酸发酵工艺培训材料PPT课件
压滤机 硫酸铵玉米浆水解储罐
硫酸铵玉米浆水解
1、玉米浆质量标准 1） 氨氮： ≤0.4g/dl 2)有机氮≥2.0 g/dl 3) 干物≥32% 4）PH 3.8—4.5 5）气味 ： 玉米浆特开水解罐人孔盖，打开水解罐排污阀，冲洗罐壁后把水排
尽，检查放料罐底阀要求关闭无漏点，检查其它水解罐的罐 体阀门要求无漏点。
取样口排污阀门→开取样口蒸汽阀门→进入升温阶段。 5）待温度升至90℃后，自控人员排风设置改为4m3/min。种子
罐主操关移种蒸汽阀，稍开排污阀。
6）待罐压达到0.15MPa时，种子罐主操关接种口蒸汽阀→开接 种管上端球阀使罐内向外排气→打开浓糖流加两位阀→关浓 糖流加手动球阀→开浓糖流加小排气，向罐外排气→关取样 口蒸汽阀开取样阀向外排气。
赖氨酸发酵工艺知识
2016.10
水解岗位管辖范围 水解岗位管辖范围包括硫酸铵玉米浆水解、压滤二个操作
单元。
工艺原理
在一定温度、压力和高盐硫酸铵的作用下，将浓玉米浆 中的蛋白质水解成小分子的氨基酸及多肽类等营养物质， 经过压滤去除其中的絮状物质和杂质后供发酵菌体利用。
工艺流程图
硫酸铵 玉米浆
水解 罐
种子罐开车 种子罐空消 1）空消前先查看维修《查罐记录》，记录为“正常”后，方
可消罐。 2）空消种子罐前确认种子罐降温水进水阀和回水阀处于关闭
状态，退水端排地阀处于开启状态，使盘管内的水自然排 掉。 3）紧固人孔盖所有螺栓，不得遗漏。 4）种子罐主操通知种子罐自控人员空消开始：自控人员将罐 压设置在0.15MPa，排风阀开启度设置100%；种子罐主操 打开液氨手动阀后通知自控打开液氨电动阀，向罐内通入 液氨10秒钟。种子罐主操关进风调节阀的上侧风管截止阀 →开半圈风管蒸汽阀→全开移种管内侧截止阀→关移种管 上端球阀→开启半圈移种蒸汽阀→关接种口上端阀门→开 接种口下端阀门→开接种口蒸汽阀→开取样口阀门→关取
技工学校发酵专业的培训
技工学校发酵专业的培训技工学校发酵专业的培训随着生物技术的不断发展和应用，发酵技术的重要性越来越受到关注。
发酵产业已经成为了食品、饮料、医药、化工等多个行业的重要支柱产业。
为了满足社会对发酵技术人才的需求，越来越多的技工学校开始开设发酵专业的培训课程。
本文旨在探讨技工学校发酵专业的培训，包括课程设置、教学方法、实践环节和就业前景等方面。
一、课程设置技工学校发酵专业的课程设置通常包括基础理论和实践技能两部分。
基础理论部分主要涉及生物学、微生物学、生化学、发酵工艺学等学科的基本知识；实践技能部分则包括发酵生产过程中的各种基本操作、仪器的使用、生物反应器的操作和监控等方面的技能训练。
此外，还包括实验设计与数据处理、质量管理与控制、工程设计与优化等方面的课程。
技工学校的课程设置十分实用，注重培养学生的实际能力和职业素养。
二、教学方法技工学校普遍采用实践教学与理论相结合的教学方法。
包括实验操作、文献阅读、案例分析、模拟实训和企业实践等方式，通过模拟实际工作场景让学生掌握操作技能，提高实践能力。
采用多样化的教学方法，能够避免枯燥的理论课程，吸引学生的学习兴趣。
同时，针对学生不同的学习能力和特点，提供个性化的指导服务，让学生更加深入地理解专业知识。
三、实践环节实践环节是发酵专业培训的重要组成部分。
技工学校中，实践环节的设置更为丰富和切实有效。
包括实验室实习、专业实习和企业实践等，为学生提供了充分的机会接触行业实际情况，深入了解工作流程，锻炼实际工作能力。
同时，还可以通过实践环节加强与企业之间的合作，为学生就业提供更多的机会和优势。
四、就业前景随着发酵产业的不断发展和壮大，发现技术人才的需求与日俱增。
技工学校发酵专业的毕业生在食品、饮料、医药、化工等领域都有着广阔的就业前景。
除此之外，一些成立不久的创新型企业和高新技术企业对发酵技术人才的需求更加迫切，未来的就业前景十分光明。
总之，技工学校发酵专业的培训不仅注重知识的普及，更强调学生技能的实际操作和工作能力的提高，与企业合作共同培养发酵技术人才。
发酵与酿造的主要设备技术培训
• 二、固体发酵设备
• 固体发酵历史悠久，长期以来，白酒的
酿造一直采用固体发酵，主要设备有曲 盘、帘子、厚层通风制曲设备等。厚层 通见制曲设备是20世纪50年代发展起来 的，它是在保持固体发酵优点的基础上 加以改进，以适应大规模业生产需要的 一种固体培养方法。
三、机械搅拌通风发酵罐(生物 反应器)
反应过程，它们在设计、制造和操作方面的精 密程度，取决于某一产品的生物化学反应过程 对发酵罐的要求。发酵罐的分类有以下几种：
• 1.按微生物生长代谢需要分类 这种方法将发酵
罐分成好气和厌气两大类。抗生素、酶制剂、 酵母、氨基酸、维生素等产品是好气发酵罐中 进行的；丙酮、丁醇、酒精、啤酒、乳酸采用 厌气发酵罐。它们的主要差别是由于对无菌空 气的需求不同，前者需要强烈的通风搅拌，目 的是提高氧在发酵液中的体积氧传递系数KLα ，后者则不需要通气。
• 选择粉碎物料的方法，必须根据物料的物理
性质、大小、粉碎的程度等，应特别注意物 料的硬度和破裂性。对坚硬和脆性的物料， 挤压和冲击很有效；对韧性物料剪切力作用 较好；对方向性物料则以劈碎为宜。但不论 哪一种粉碎，很少单独使用其中的一种方法 ，而是几种方法的组合，使粉碎更加有效。
• 1.锤式粉碎机 锤式粉碎机是利用快速旋转的
• 锤式粉碎机可作粗碎或细碎，这是它的优点。此外
，还具有单位产品的能量消耗低、体积紧凑、结构 简单、生产能力高等特点。它的主要缺点是，当粉 碎较坚硬的物料时，锤刀磨损得较快。
• 锤刀是锤式粉碎机的主要零件，它的型式尺寸，决
定于物料尺寸性质。机壳中的筛网有不同的规格， 视被碎物料的性质、种类和粉碎的要求而异。筛网 的尺寸对产品的颗粒大小及粉碎机生产能力有很大 的影响，视不同的要求选用适宜的筛网。锤刀与筛 网间的径向间隙是可以调节的，一般为5～10mm。 粗筛一般用钢丝构成，或在金属板上钻圆孔、方孔 或长方孔。细筛除用钢丝外，还可用钢板。酒精厂 锤式粉碎机筛孔直径，一般为1.5mm，中心距离为 2.5～3.5mm。
关于车间发酵安全培训
二、耐压容器工作时的安全防范 发酵罐，各种补料罐、计量罐、发酵车间蒸汽管路、冷水 管路、空气管路等。均属于耐压容器和耐压管路。因此在消 毒灭菌操作的同时，常常会发生超压、崩裂、崩伤等事故。 在受压管路上更换阀门或者换垫时，经常发生烫伤和崩伤。 为此在耐压设备及管路上工作时应当注意以下几点： 1.耐压容器，尤其是发酵罐、补料罐等必须有压力容器制造许 可证，制造结束出厂必须做耐压测试，同时给出耐压报告。 2.耐压容器在使用前，包括管路、阀门都要认真检查各螺栓的 紧固情况，避免紧固点偏紧或没有紧固的情况发生。 3.耐压容器上的压力表要保证灵敏，准确、可靠。 4.耐压容器上不允许带压进行拆卸、紧固工作，耐压容器上不 允许随意进行敲打、撞击。耐压容器上需要紧固、拆卸时必 须解除容器内的压力后方可进行工作。
三、耐压容器防止负压抽瘪
耐压容器的负压抽瘪指的是发酵设备的抽真空。物料管路抽真空后， 空气可以把管路抽瘪、拉弯。最为严重的时发酵罐的抽真空，发酵罐抽 真空后，可以把罐体抽瘪、变形而报废。在一些工厂发酵罐被抽瘪的事 故屡次发生，应高度重视。 耐压容器形成负压，造成抽真空的原因是：在耐压容器中的高温、高压蒸 汽遇到冷水后突然冷却，容器内的汽压和体积急剧收缩，造成负压和抽 真空。为防止耐压设备的负压抽真空，在操作时应当注意以下几方面： 1.合理安排生产进度，不急于进料的发酵罐，不应当提前空消或者空消放置 时间太久。 2.发酵罐消毒结束后，不准使用死蒸汽保压的办法放置。应当在发酵罐消毒 结束后及时通入空气报压。 3.发酵罐上的冷水阀一定要严密不漏。 4.降温过程中一定要注意冷却水和无菌空气的通入的先后顺序。
一、发酵进罐检查的安全规范
发酵进罐检查是消毒工必须做的一项工作，从2立 方米罐到更大的发酵罐，凡是有入孔能进入罐内的， 都要每批下罐进行检查设备和对罐进行清洁工作。 由于发酵罐内安装有搅拌系统，所以下罐检查时如 果麻痹大意，忘记切段电源，就会造成惨重的伤亡 事故。国内外很多血的教训告诉我们进罐检查之前 必须做到以下三点： 1.切段发酵罐电机电源（或者拔掉电机保险）。 2.在发酵罐电机开关上，挂上明显状态标志。 3.发酵罐的罐口处必须有人监护。 以上三点缺一不可。实际上很多事故的发生都是 没有安装规程要求操作而导致事故的发生。
发酵饲料生产工艺与应用培训资料
发酵饲料生产工艺与应用培训资料1. 引言发酵饲料是一种利用微生物发酵技术处理饲料原料的方法，具有提高饲料的营养价值、改善饲料口感、降低饲料污染等优点。
发酵饲料的生产工艺和应用技术日益受到养殖业的关注和重视，本文将介绍发酵饲料的生产工艺和应用方法，以供养殖从业人员参考和学习。
2. 发酵饲料的定义和作用发酵饲料是指通过在饲料中添加适当的微生物菌种，利用菌种对饲料原料中的碳水化合物、蛋白质和脂肪等营养成分进行分解、转化，从而提高饲料的营养价值和消化利用率的一种饲料形式。
发酵饲料具有以下作用：•提高饲料的营养价值：发酵过程中，微生物菌种能够分解饲料原料中的不易消化的纤维素和淀粉，并释放出更多的营养物质，提高饲料的能量和蛋白质含量。
•改善饲料口感：发酵过程中，微生物菌种能够分解饲料中的抗营养因子，如抗生物质和有毒物质，改善饲料的口感和风味。
•降低饲料的污染：发酵过程中，微生物菌种能够分解和去除饲料原料中的有害物质，如霉菌毒素和重金属等，减少对动物的危害。
3. 发酵饲料的生产工艺3.1 饲料原料的选择和预处理在发酵饲料的生产过程中，饲料原料的选择和预处理非常重要。
通常选择含有丰富碳水化合物、蛋白质和脂肪的饲料原料作为基础材料，如玉米、麦麸、豆粕等。
在选择饲料原料时，还需考虑饲料的价格、供应和饲料成分的平衡等因素。
在预处理阶段，应对饲料原料进行清洗、破碎和调质等处理，以去除杂质、改善饲料的可口性和利于微生物的发酵生长。
3.2 发酵菌种的选择和培养发酵饲料的关键步骤在于选择和培养合适的发酵菌种。
常用的发酵菌种包括乳酸菌、酵母菌和青霉菌等。
选择菌种时，应考虑其耐受性、产酶能力和对饲料原料的适应性等因素。
菌种的培养可以通过传统的液体培养和固体培养方法进行。
在培养过程中，要注意保持菌种的活性和纯度，避免细菌杂交和变异。
3.3 发酵条件的控制和调节发酵饲料的发酵过程需要控制和调节适宜的温度、湿度和pH值等因素。
温度是发酵过程中的重要因素之一，一般范围在30-40摄氏度之间。
中草药发酵技术培训课件
中草药发酵技术培训课件中草药发酵技术培训课件中草药一直以来都是中医药领域的重要组成部分，其应用范围广泛且深受人们的喜爱。
然而，传统的中草药制备方法存在一些问题，例如药效不稳定、提取效率低等。
为了解决这些问题，中草药发酵技术应运而生。
本文将介绍中草药发酵技术的基本原理和应用。
一、中草药发酵技术的原理中草药发酵技术是指将中草药与特定的微生物菌种共同培养，通过微生物的代谢活动，使中草药的有效成分发生一系列的生物转化，从而提高药效和提取效率。
中草药发酵技术的原理主要包括以下几个方面：1. 微生物的作用：微生物在中草药发酵过程中扮演着重要的角色。
它们通过代谢活动，可以分解中草药中的复杂化合物，释放出更多的有效成分。
同时，微生物还可以产生一些酶，帮助中草药中的化学反应进行。
2. 营养物质的供应：中草药发酵过程中，微生物需要合适的营养物质来生长和繁殖。
因此，合理的配方设计和培养条件控制非常重要。
常用的营养物质包括碳源、氮源、矿物质等。
3. 发酵条件的控制：发酵过程中，温度、pH值、氧气供应等因素对微生物的生长和代谢活动有着重要影响。
因此，合理控制这些条件可以提高发酵效果。
二、中草药发酵技术的应用中草药发酵技术在中药制备过程中有着广泛的应用。
它可以提高中草药的药效和提取效率，同时还可以改善中草药的质量和稳定性。
以下是中草药发酵技术的一些应用案例：1. 发酵制备药酒：中草药发酵技术可以用于制备各种药酒，如人参酒、黄酒等。
通过微生物的代谢活动，中草药中的有效成分可以更好地溶解在酒液中，提高药效。
2. 发酵提取有效成分：有些中草药中的有效成分在传统的提取方法中难以完全提取出来。
而通过发酵技术，微生物可以分解中草药中的复杂化合物，释放出更多的有效成分。
3. 发酵制备中草药保健品：中草药发酵技术还可以用于制备各种中草药保健品，如发酵大蒜、发酵黑豆等。
通过微生物的代谢活动，中草药中的一些有害物质可以被分解，同时有效成分也可以得到增强。
发酵车间培训计划
发酵车间培训计划一、培训目标本培训计划旨在通过系统的培训课程，使发酵车间员工掌握发酵生产技术、操作规程和安全知识，提高生产技能和水平，为公司发展提供有力的技术支持。
二、培训对象发酵车间所有员工三、培训内容1、基础知识培训发酵工艺原理、发酵微生物介绍、发酵工艺流程、发酵生产设备操作等基础知识培训。
2、操作规范培训对发酵车间各项操作规范和操作流程进行系统的培训，包括操作规程、操作技巧、操作风险等。
3、产品质量控制对发酵产品质量控制的要求、检测方法、质量管理流程等进行培训，确保产品质量符合标准。
4、安全生产培训安全生产知识培训，包括操作安全、设备安全、生产环境保护等培训，提高员工的安全意识。
5、团队协作和沟通发酵车间员工团队协作和沟通技巧培训，提高团队的协同效率和团队建设。
6、新技术和新设备培训对发酵车间新技术和新设备进行培训，让员工掌握新技术、新设备的操作和维护。
7、其他培训内容根据实际情况，可以增加其他需要的培训内容。
四、培训方式1、理论培训采用课堂教学的方式，由专业讲师通过讲授和讨论等方式进行理论培训。
2、实践操作结合工作实际情况，对员工进行实地操作和技能培训，让员工亲身参与，提高工作操作技能。
3、案例分析以真实案例为示范对象，进行案例分析和讨论，让员工根据实际情况学习解决问题的方法。
五、培训时间安排1、基础知识培训：2天2、操作规范培训：2天3、产品质量控制：1天4、安全生产培训：1天5、团队协作和沟通：1天6、新技术和新设备培训：2天七、培训考核1、理论考核对员工进行理论知识的考核，确保员工掌握培训的相关内容。
2、操作技能考核对员工的操作技能进行考核，确保员工掌握实践操作技能。
3、综合评定对员工整体表现进行综合评定，包括课堂学习、实际操作、团队合作等方面的表现。
八、培训效果评估1、员工评价听取员工对培训效果的评价和意见，针对性地改进培训计划。
2、领导评价领导对员工的培训效果进行评价和考核，对员工进行奖惩。
生物发酵培训试题及答案
生物发酵培训试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 生物发酵过程中，下列哪种微生物是常用的发酵剂？A. 乳酸菌B. 酵母菌C. 醋酸菌D. 以上都是答案：D2. 发酵过程中，酵母菌主要产生的代谢产物是什么？A. 乳酸B. 酒精C. 醋酸D. 二氧化碳答案：B3. 下列哪种物质不是发酵过程中常用的营养物质？A. 葡萄糖B. 蔗糖C. 淀粉D. 氯化钠答案：D4. 发酵过程中，pH值的控制对于发酵效果有何影响？A. 无影响B. 影响微生物生长C. 影响代谢产物的产量D. 以上都是答案：D5. 在发酵过程中，温度控制的重要性体现在哪些方面？A. 影响微生物的代谢速率B. 影响微生物的生长C. 影响代谢产物的稳定性D. 以上都是答案：D二、填空题（每题2分，共10分）1. 发酵过程中，微生物的代谢产物主要包括______、______和______。
答案：酒精、乳酸、二氧化碳2. 发酵过程中，酵母菌的适宜生长温度一般为______摄氏度。
答案：20-303. 发酵过程中，pH值的控制对于微生物的代谢活动至关重要，例如乳酸菌的适宜pH值为______。
答案：5.5-6.54. 发酵液中氧气的供应对于微生物的代谢活动有重要影响，例如酵母菌在______条件下进行酒精发酵。
答案：无氧5. 发酵过程中，营养物质的浓度会影响微生物的生长和代谢产物的产量，例如葡萄糖浓度过高会导致______。
答案：渗透压增大三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述发酵过程中，温度控制的重要性。
答案：温度控制对于发酵过程至关重要，因为不同的微生物有不同的最适生长温度。
适宜的温度可以促进微生物的生长和代谢，提高发酵效率和代谢产物的产量。
过高或过低的温度都可能抑制微生物的生长，甚至导致微生物死亡。
2. 描述发酵过程中pH值控制的必要性。
答案：pH值控制对于发酵过程至关重要，因为不同的微生物有不同的最适pH值范围。
适宜的pH值可以促进微生物的生长和代谢，提高发酵效率和代谢产物的产量。
生物发酵培训试题及答案
生物发酵培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 生物发酵过程中，下列哪个因素对发酵过程影响最大？A. 温度B. pH值C. 氧气供应D. 营养物质答案：C2. 在发酵过程中，下列哪个微生物是最常见的？A. 细菌B. 酵母C. 霉菌D. 病毒答案：B3. 下列哪个不是生物发酵的常用原料？A. 玉米B. 甘蔗C. 石油D. 木薯答案：C4. 在发酵过程中，下列哪个条件对酵母的生长和繁殖最为重要？A. 高温B. 低pH值C. 缺氧环境D. 高盐浓度答案：C5. 生物发酵过程中，下列哪个设备是用于控制氧气供应的？A. 搅拌器B. 温度计C. 氧气传感器D. pH计答案：C6. 在发酵过程中，下列哪个因素对发酵效率影响最小？A. 温度B. 营养物质浓度C. 微生物种类D. 容器颜色答案：D7. 下列哪个是生物发酵过程中常用的灭菌方法？A. 紫外线照射B. 高压蒸汽灭菌C. 化学消毒D. 酒精擦拭答案：B8. 在发酵过程中，下列哪个条件对细菌的生长和繁殖最为重要？A. 高温B. 低pH值C. 充足氧气D. 高盐浓度答案：C9. 生物发酵过程中，下列哪个设备是用于控制温度的？A. 搅拌器B. 温度计C. 氧气传感器D. pH计答案：B10. 在发酵过程中，下列哪个因素对霉菌的生长和繁殖最为重要？A. 高温B. 低pH值C. 缺氧环境D. 高湿度答案：D二、填空题（每题2分，共20分）1. 生物发酵过程中，酵母菌在______条件下生长和繁殖最为活跃。
答案：缺氧2. 微生物在发酵过程中，通常需要______、______和______等营养物质。
答案：碳源、氮源、矿物质3. 生物发酵过程中，温度控制对于发酵效率和产品质量至关重要，一般酵母发酵的最佳温度范围是______到______摄氏度。
答案：20-304. 在发酵过程中，pH值的控制对于微生物的生长和代谢活动非常重要，酵母发酵的最佳pH值范围是______到______。
传统发酵食品工艺学培训资料
传统发酵食品工艺学培训资料传统发酵食品是指利用微生物发酵制作而成的食品，如酸奶、豆腐、泡菜等。
这些食品具有独特的风味和营养价值，正因为传统的发酵工艺，才能使食物更加美味可口。
下面是关于传统发酵食品工艺学的培训资料，希望对您有所帮助。
一、发酵食品的种类1. 酸奶：酸奶是将乳制品与乳酸菌菌种发酵制成的饮品，具有丰富的蛋白质、乳酸菌和钙质。
2. 豆腐：豆腐是将大豆浸泡、磨成豆浆后加热，再加入石膏等凝固剂进行凝固、压榨而成的食品，富含蛋白质、钙质和植物纤维。
3. 泡菜：泡菜是将蔬菜（如白菜、萝卜）用盐腌渍后，再与辣椒粉等佐料混合发酵而成的食品，富含维生素C和纤维素。
二、传统发酵食品的发酵工艺1. 取材：选择新鲜、无虫害、无病菌污染的食材作为原料，如优质牛奶、新鲜豆浆、新鲜蔬菜等。
2. 原料处理：对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，以确保食品安全和质量。
3. 发酵剂添加：将微生物发酵剂如乳酸菌菌种、酵母菌种等加入原料中，使其发酵。
4. 发酵条件控制：控制发酵的温度、湿度、时间等条件，以促进微生物的生长和发酵产物的形成。
5. 加工和贮存：将发酵完成的食品进行加工、贮存，如压榨豆浆制作豆腐、将泡菜装入容器等。
三、传统发酵食品的好处1. 富含益生菌：传统发酵食品中的乳酸菌、酵母菌等微生物有益于人体健康，增强免疫力，促进肠道健康。
2. 提高食品的口感：发酵过程可以使食品产生特殊的风味，增加口感的多样性，使食物更加美味可口。
3. 提高食品的营养价值：发酵过程中，微生物会分解原料中的一些难以消化的成分，增加人体对营养物质的吸收。
4. 增加食品的保质期：发酵过程中产生的有机酸和抗菌产物能起到抑制微生物生长的作用，延长食品的保质期。
四、传统发酵食品的注意事项1. 发酵温度和时间的控制很重要，过高或过低的温度、过长或过短的时间都会影响发酵效果。
2. 选用适合发酵的微生物菌种，并保持菌种的纯度和活性。
3. 发酵过程中，要注意食品的卫生和无菌操作，以避免细菌污染。
沼气发酵的基本原理和工艺培训
沼气发酵的基本原理和工艺培训前言沼气发酵是一种利用有机废弃物产生可再生能源的环保技术。
本文将介绍沼气发酵的基本原理和工艺流程，帮助读者了解沼气发酵的原理以及如何进行沼气发酵工艺培训。
沼气发酵的基本原理沼气是一种混合气体，主要成分为甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)，产生于生物发酵过程。
沼气发酵主要涉及废弃物经过厌氧发酵作用产生的气体，其中主要的化学反应是碳水化合物被微生物分解生成甲烷和二氧化碳。
通过恰当控制发酵条件，可以最大化产生甲烷，提高沼气的能量效率。
沼气发酵的工艺流程沼气发酵的工艺一般包括原料处理、发酵系统建设、气体处理等流程。
以下是典型的沼气发酵工艺流程：1.原料处理–选择适合的废弃物作为原料，如畜禽粪便、农作物秸秆等。
–进行预处理，如破碎、调理等，以提高原料的降解性能。
2.发酵系统建设–沼气池设计：确定池型、尺寸和材质，以及进气、出气等系统的建设。
–混合料投料：将原料与发酵菌种混合，投入发酵池内。
3.发酵过程–发酵温度和PH值的控制：保持适宜的温度和PH值，有利于沼气生产。
–搅拌通气：保证沼气池内氧气的充足，促进菌种生长繁殖。
4.气体处理–沼气收集：通过管道将产生的沼气收集到储气罐中。
–沼气利用：将沼气用于生活、工业、农业领域，实现资源化利用。
沼气发酵的工艺培训对于进行沼气发酵工艺的人员来说，必须掌握相关的培训知识，以下是一些培训内容建议：1.基本原理培训–深入了解沼气发酵的基本原理，包括反应机理、菌种选择等。
2.工艺流程培训–熟悉沼气发酵的工艺流程，包括原料处理、发酵系统建设、气体处理等。
3.操作技能培训–掌握发酵过程中的操作技能，包括温度、PH值的调控，池体搅拌通气等。
4.安全生产培训–学习沼气发酵过程中的安全操作技能，防止事故发生。
结语沼气发酵是一种环保、可持续的能源生产技术，通过深入了解沼气发酵的基本原理和工艺流程，且接受相关的培训，可以有效提高沼气生产的效率和质量。
希望本文对读者在沼气发酵领域有所帮助。
发酵工程-发酵动力学培训课件
1
批次发酵
学习批次发酵的原理，包括动力学模型和参数估计方法。
2
连续发酵
了解连续发酵的特点和优势，并探索连续发酵控制的方法。
3
半连续发酵
探索半连续发酵的工艺和操作策略，以及其在工业生产中的应用。
发酵控制和优化
生物反应器
过程监控
了解生物反应器的类型和设计原则， 探索发酵过程的监控方法，包括传 以及如何利用反应器控制发酵过程。 感器和数据分析技术。
发酵工程-发酵动力学培 训课件
发酵工程是一门重要的学科，涉及许多常见的发酵过程。在本课件中，我们 将介绍发酵动力学的基础知识和应用领域，并探讨发酵控制和优化的方法。
常见发酵工程
啤酒发酵
了解啤酒发酵的过程和控制方法， 包括酵母菌的选择和营养需求。
酸奶发酵
了解酸奶发酵的原理和加工过程， 以及如何控制酸奶的酸度和口感。
发酵动力学实验方法
培养基设计
学习设计适合发酵研究的培养基，并优化培养条件。
发酵动力学测定
探索测定发酵动力学参数的实验方法，包括生物量和产物测量。
模型建立与拟合
了解建立动力学模型和拟合实验数据的方法，以预测和优化发酵过程。
结论和总结
发酵动力学是发酵工程的核心内容，它的研究和应用对于提高发酵过程的效率和产物质量具有重要意义。
面包发酵
探索面包发酵的科学原理，包括酵 母菌的作用和面团发酵的条件。
发酵动力学基础知识
微生物生长
了解微生物在发酵过程中的生 长特性和限制因素。
底物转化
探索发酵过程中底物被微生物 转化为产物的机制和影响因素。
代谢调控
了解微生物代谢调控对发酵产 物生成的影响，并学习如何优 化发酵条件。
枸杞原浆发酵工艺技术培训
枸杞原浆发酵工艺技术培训枸杞原浆发酵工艺技术培训枸杞原浆是一种以新鲜枸杞为原料，经过发酵处理后制成的一种特殊饮料。
它不仅有丰富的营养价值，还具有很高的药用价值，备受人们的喜爱。
然而，想要制作出高质量的枸杞原浆，需要掌握一定的发酵工艺技术。
首先，制作枸杞原浆的材料要足够新鲜。
新鲜的枸杞含有丰富的维生素C、类胡萝卜素和多种矿物质，能够提供充足的营养成分。
因此，在进行原浆的选择时，需要选择色泽鲜艳，无霉变、腐烂的枸杞。
其次，对枸杞进行浸泡处理。
浸泡的目的是为了提高枸杞原浆的提取效果。
将洗净的枸杞放入清水中浸泡，时间一般为12小时。
浸泡后，将水倒掉，待用。
然后，进行研磨处理。
将浸泡好的枸杞放入搅拌机中进行打磨，直到成为细腻的泥状物。
这一步的目的是为了更好地释放枸杞中的有效成分。
接下来，将研磨好的枸杞泥放置在发酵罐中，并加入适量的糖和酵母。
糖的添加可以提高发酵的活性，而酵母则是发酵过程中的微生物参与剂。
在罐内设置密封设施，保证发酵的环境氛围。
发酵时间一般为7至10天，发酵温度需要保持在20至30摄氏度之间。
在发酵的过程中，应密切关注发酵罐的气压变化，并进行相应的调整。
一般情况下，发酵进行到第三天至第四天时，就会出现气泡并放出一定的酒味。
待发酵结束后，将发酵好的枸杞原浆进行过滤，去除杂质和悬浮物。
过滤后的原浆口感更加细腻，色泽更加清澈。
最后，将过滤好的枸杞原浆进行瓶装或袋装，密封保存。
建议存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
通过上述的工艺技术培训，相信大家对如何制作高质量的枸杞原浆有了更深入的了解。
当然，技术只是基础，还需要不断的实践和探索，以制作出更加美味、营养、健康的产品。
希望大家能够通过培训学到更多有关枸杞原浆发酵工艺技术的知识，为自己的事业发展增添新的动力。
发酵工艺控制培训课程
发酵的一般流程
培养基配制
种子扩大培养
空气除菌 发酵设备
培养基灭菌
发酵生产
下游处理
提纲
温度控制 pH值控制 溶氧控制 二氧化碳控制 泡沫的控制
1、温度对发酵的影响
对细胞生长的影响：温度升高，从酶反应动力学来看，生 长代谢加快，但由于酶很容易热失活，所以高温时菌体易 于衰老； 对产物形成的影响：菌体生长速率、呼吸强度和代谢产物 形成速率的最适温度往往是不同的；温度升高，一般产物 生成提前； 对生物合成的方向的影响：反馈抑制随温度变化而改变； 对发酵液物理性质及溶解氧的影响：影响氧的溶解和传递， 影响一些基质的分解，间接影响生物合成。
能是不同的； 发酵罐中氧的吸收率很低；（多数＜ 2%；通常＜ 1%） 加大通气量会引起过多泡沫； 消泡剂不利于氧的溶解。
1、氧的传递和传质方程式
①氧传递的阻力：
气相到气液界面；
气液界面；
通过液膜；
液相；
细胞或细胞团表面液膜； 固液界面；
细胞团内；
细胞壁；
反应（生化）阻力。
从空气泡到细胞内总阻力为上述阻力之和。
Q发酵=G·cw·(t1-t2)/V G—冷却水流量； Cw—水的比热； V—发酵液体积。 ②通过发酵液温度随时间上升的速率测定：
Q发酵=(M1c1+ M2c2)·S M1、c1 —发酵液质量、比热； M2、c2 —发酵罐质量、比热； S—温度上升速率。
4、最适温度选择与发酵温度控制
温度变化的一般规律与控制的一般原则
★细胞团内阻力和壁阻力，搅拌减少逆向扩散梯度； 反应阻力，培养基成分，培养条件，产物移去。
1、氧的传递和传质方程式
②气液相间的氧传递和氧传质方程式。 （氧分压和浓度变化图7-7）
发酵工艺安全培训教材答案
发酵工艺安全培训教材答案1. 介绍发酵工艺的基本概念和重要性发酵工艺是一种利用微生物进行有机物质代谢的过程，广泛应用于食品、药品和化工等领域。
它通过控制微生物的生长和代谢过程，实现产物的合成和转化。
合理的发酵工艺可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，因此在工业生产中具有重要作用。
2. 强调发酵工艺的安全意识发酵过程中使用的微生物和原料都可能存在一定的危险性，如细菌污染、有毒物质生成等。
因此，在进行发酵工艺时，应时刻保持安全意识。
工作人员应具备相关的安全知识和操作技能，严格按照操作规程执行工作，并定期进行安全培训和演练。
3. 介绍常见的发酵工艺安全隐患及应对措施3.1 微生物污染：细菌、霉菌等微生物的污染可能导致产品质量下降甚至产生有害物质。
应建立科学的洁净室管理系统，进行定期的清洁消毒，严格控制操作人员的卫生状况。
3.2 气体积聚：发酵过程中产生的二氧化碳等气体如果不能及时排出，可能导致容器爆炸。
应加强通风设备的安装和维护，确保气体能够迅速排出系统。
3.3 温度控制不当：过高或过低的温度会影响微生物的生长和代谢，导致发酵工艺失败。
应根据微生物的适宜生长温度进行合理的温度控制，并进行温度监测和调节。
3.4 应急处理：针对突发情况，应建立完善的应急处理措施和预案，以及相应的应急设备和药品。
4. 发酵工艺安全操作规程4.1 操作前的准备：进行充分的安全培训，了解工艺流程和危险性，掌握相关的应急处理方法。
确认所使用设备的正常运行状态，检查工作区域的安全设施。
4.2 穿戴个人防护装备：包括洁净工作服、手套、口罩、防护眼镜等，以防止微生物的直接接触或吸入。
4.3 严格按照操作规程进行操作：包括微生物接种、培养基配制、搅拌条件、温度控制等。
严禁随意更改工艺参数。
4.4 定期检查和维护设备：确保设备正常运行，消除安全隐患。
4.5 发现异常情况时立即上报：包括设备故障、微生物污染、产物异常等。
及时采取应急处理措施，以避免事故发生。
发酵食品生产技术培训课程
发酵食品生产技术培训课程1. 引言发酵食品是指通过微生物的作用，使食物在一定条件下发生生化反应，并产生特定的风味、气味和口感的食品。
在当今食品行业中，发酵食品受到越来越多的关注和喜爱。
为了培养更多的发酵食品生产技术人才，本文档提供了一份发酵食品生产技术培训课程。
2. 培训目标本培训课程的目标是：1.了解发酵食品的基本概念和原理；2.掌握常见的发酵食品生产工艺和方法；3.熟悉发酵过程中的微生物与酶的作用；4.学习发酵食品的质量控制和安全卫生要求；5.掌握发酵食品的品质评估和改良方法。
3. 培训内容3.1 发酵食品的基本概念和原理•发酵食品的定义和分类；•发酵食品生产的基本原理和过程；•发酵微生物和酶的作用机制。
3.2 常见的发酵食品生产工艺和方法•酸奶的生产工艺和方法；•酱油的生产工艺和方法；•豆腐的生产工艺和方法；•酒精的生产工艺和方法。
3.3 发酵过程中的微生物与酶的作用•发酵微生物的分类和特性；•发酵过程中微生物的生长和代谢；•发酵酶的种类和功能。
3.4 发酵食品的质量控制和安全卫生要求•发酵食品的质量控制流程；•发酵食品生产过程中的关键控制点；•发酵食品生产中的卫生要求和规范。
3.5 发酵食品的品质评估和改良方法•发酵食品的主要品质评估指标；•发酵食品品质改良的方法和策略；•发酵食品的储存和保鲜技术。
4. 培训方法本培训课程采用多种培训方法，包括理论讲授、案例分析和实际操作等。
4.1 理论讲授通过课堂教学的方式，讲解发酵食品生产的基本概念、原理和工艺等内容，配以多媒体展示，使学员能够全面地了解发酵食品的生产技术。
4.2 案例分析通过案例分析的方式，引导学员运用所学知识，分析和解决实际发酵食品生产过程中遇到的问题，提高学员的实践能力和应变能力。
4.3 实际操作通过实际操作的方式，让学员亲自参与发酵食品的生产过程，掌握实际操作技能，提高实际应用能力。
5. 培训评估为了确保培训效果和学员的学习水平，本课程将进行培训评估。
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降温
第三、电极标定 目的：为了确保电极准确测量，必须在使用前对电极进行标定。 注意事项： 1. 新电极或放置很久的电极必须激活以后才可以进行标定和使 用。PH电极用3moL/L的KCl溶液浸泡6小时激活，溶氧电极通 电6小时激活。 2. PH电极标定的时候需要将接地电极放入盛放标准液的烧杯内。 3. 接种以后设定好发酵参数，然后进行溶氧电极百分百标定。
8、在降温过程中严防大开排气阀使罐压几乎跌零，特别是种子罐装 料系数较大，这样做会使料液翻腾剧烈产生大量的泡沫，易出现冒顶 或逃料。 9、在消移种管道时要确保整个管道打气畅通，严防堵塞 或排气不畅。 在消好后，通入无菌空气（即给管道降温又能使管道内保持正压）。 10、移种结束后要把发酵罐调至正常培养状态并交工艺控制人员；填 写移种记录；移种后对移种管道消毒，吹尽管道内参与种液，放置残 余种液在管道内滋生。
各种图形、颜色代表的意义
截止阀、球阀、隔膜阀
电磁阀
止回阀
空气管道
排污管道 水管道
物料管道 蒸汽管道
第三部分、发酵基本操作过程
罐检 空消 电极标定 配料
放罐
中控培养
接种
实消
洗罐
检修
第一：罐检 目的：快速检查发酵罐，确保发酵罐正常，可以上罐。 检查项目： 1. 阀门：所有阀门是否能正常使用、是否处于正确的位置。 2. 压力表：压力表是否归零。 3. PH和溶氧电极：电极是否拔出并正确保养。 4. 罐体：罐内是否清洗干净。 5. 搅拌电机：点动电机，看电机运转是否正常。 6. 搅拌叶轮、消泡装置是否紧固，有无松动等。 第二：空消 空消主要目的是在进罐生产前对设备清洁和杀灭其他微生物，防止因设备 清洁不彻底或设备停用时间过久，微生物滋生，从而对生产造成影响。
第八：放罐 达到工艺放罐标准条件即可放罐，放罐操作流程如下： 1. 提前通知后提取车间准备放罐 2. 取样（常温保存和低温保存） 3. 蒸汽消毒放罐管道 4. 检查管道阀门 5. 升压 6. 放罐 7. 吹洗放料管道内残余料液。 8. 填写记录表格（放罐体积、工艺技术指标等） 第九：洗罐 放罐结束以后立即进行洗罐，洗罐流程如下： 1. 卸压：打开罐盖前要先卸掉罐压； 2. 电极保养：拔出电极清洗干净以后进行正确保养； • PH电极用3摩尔每升的KCl溶液浸泡电极头； • 溶氧电极直接通电。 3. 冲洗罐壁：用高压水枪冲洗罐壁，如果罐壁培养基冲洗不掉则 考虑碱煮（5%的碱液用夹套升温到80℃以后保温30分钟）； 4. 排污：排掉污水。
第五：实消
发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处理, 利用高温过饱 和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、真菌蛋白质凝固而死亡。实 消结束以后罐内是无菌的环境，需通入无菌空气进行保压直到 培养结束。 实消操作流程 预热：打开夹套排污，用蒸汽进行预热 当温度达到90度以上停止预热，关闭搅拌。 升温：三路进汽；当压力升到0.05MP a时打开所有 和罐体连 接的排汽阀门，消毒过程不得有消毒死角。 保压：调节三路进气及排汽，常规灭菌保压过程：温度121 压 力0.12 30分钟 灭菌结束：保压结束先关闭各小排气及取样、放料管路进汽， 待罐压低于精过滤器压力后，快速关闭空气管路蒸汽阀门，打 开空气阀门，调整进气、排气阀门，保持罐压0.05-0.1MPa； 降温：开启冷却水降温至工艺要求温度，降温过程注意罐压， 防止罐压掉零。
2、安全意识 ① 空气压力能达到0.25~0.3MPa；正常供气压力0.15-0.2MPa， （仪表用空气注意减压）；空气温度：50+5℃ ② 蒸汽压力0.4-0.6MPa以上，防止压力过高击穿垫片、阀门等 ③ 设备用电；（本岗位熟练人员操作、防水...维修必须专业电 工进行） ④ 机械搅拌；（设备检修必须切断电源且有明显的标识牌、高 速离心设备注意平衡及紧锁装置） ⑤ 酸碱、易燃易爆、粉尘：防护措施及应急措施。 ⑤ 进罐检查：切点电源、明显标识牌、有人值守 ⑥ 人员着装 ⑦ 发酵罐：空消、实消等加热状态打开夹套排污阀，防止夹套 或内壁损毁；移种、放罐升高压力后，不能同时关闭进气、排气 阀门，防止罐内产生负压。
电极标定参数：
PH电极
• 利用6.86的标准液进行电极零点标定，电压 值在3000左右； • 利用4.0的标准液进行电极斜率标定，斜率在 260左右；
溶氧电极
• 利用饱和NaSO3溶液进行电极零点标定，电 压值在1300左右； • 百分百标定。
第四：配料
增容： 实消过程中部分蒸汽会冷凝形成冷凝水进入 培养基中，从而导致培养基体积变大，变大的部分 即为增容。不同的地区，不同的气候，不同的产品品种及原料增 容量都会不同的，需要通过多次实消灭菌总结才能得到一个经 验值。10-30% 领料：正确填写领料单，从仓库领料，并从领料单签字确认。 溶料：按工艺要求顺序溶解各种原料； 原料全部溶解，无杂质、无硬块。 投料：确认电极已经安装上，出料一阀已经关闭。 考虑增容和种子体积，定容到发酵消前体积。
二、不同染菌规模的原因分析 1、当发酵出现连续染菌或大面积染菌，一般是公用系统有问题， 特别是空气系统。总空过滤器失效，过滤效率下降，新装过滤器 要装好，避免空气走短路。 接种和中间补糖设备系统有渗漏和死角，也会造成大面积染菌 因此要按时检查维修相关设备。 2、部分发酵罐染菌，发生在前期可能是灭菌不彻底或种子罐带 菌所致，同时也与公用接种设备系统有关；染菌发生在中后期， 一般与补料有关。 3、个别罐连续染菌时要检查该罐设备的各个部件，查找有无渗 漏和死角，如降温盘管穿孔是造成染菌的多见原因之一。个别罐 批偶尔染菌，原因比较复杂，要针对具体情况，视染菌时间和染 菌类型，从操作到设备作具体分析。
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及时 做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现以 后的结果只能是重消、提前放罐或倒罐，造成不小的损失，所以 生产过程中每一个环节都必须具备无菌意识，每一步操作都按 照操作规程进行，抓住每一个细节，才能确保不会染菌。 无菌意识是每一个菌种、发酵、生测人员具有的意识。
如果污染的杂菌无大的影响，可以继续运转，但要密切注意发酵 过程的代谢情况和杂菌的变化，必要时可适当降低罐温、空气流 量、和控制补料量进行发酵。 3、发酵中期染菌 发酵中期染菌将严重干扰生产菌的代谢，影响产物的生成。 有些杂菌繁殖后产生酸性或碱性物质，使PH值异常变化加碱突增 或骤减，糖、氮消耗迅速，菌体自溶，发酵液发粘或浑浊，产生 大量泡沫，代谢产物的积累迅速减少或停止或下降，有的发酵液 发臭。发酵中期染菌，由于营养成分大量消耗，一般挽救处理困 难，危害性很大常用的方法有：降低罐温，控制残糖量，降低空 气流量或冷置待放。 4、发酵后期染菌 发酵后期产物积累较多，糖等营养物质接近耗尽，如果染菌不 太多，可继续进行发酵；如污染严重，破坏性较大，可以采取提 前放罐。
发酵车间培训资料
生产二部 2017.06.12
第一部分 意识的培养
我们的发酵属于纯培养，是由单一菌种接种以 后进行的培养，其中不可以有任何杂菌，否则会影 响发酵的成败及产品的使用效果，所以为了确保每一批发酵的成 功，在生产过程中菌种、发酵人员必须具备以下两种意识： 1. 无菌意识 由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染菌
消毒过程中的注意事项 1、首先要结合配料工共同确认本批罐所用的原料为合格品，发现有结 块、变质的原料不得使用。
2、在用泵向罐中打配制好的培养基时要注意保持稍开些进气，让料翻 腾，以防（前期）培养基浓度过大沉淀粘附在罐底、结块等。 3、打完料后首先调至适宜的PH，再确认一下所有的培养基都已加入后 封住罐口，开始从进气口、放料口、取样口等分路进入蒸汽。各路保 持均衡进汽，防止短路 和堵塞，排气要畅通，排汽量不宜过大，以节 约蒸汽。
第二部分、发酵罐罐体管道结构介绍
• • • • • • • • • 空气路：培养过程中向罐内通无菌空气 蒸汽管路 物料管路：配料管路、补料管路 取样路：培养过程中取样监控菌体生长情况 尾气路：排气（大排气、小排气） 出料路：移种、放罐 夹套进水路：冷冻水、循环水、热水（蒸汽） 夹套回水路：冷冻水、循环水、热水（蒸汽） 排污管路
第六、接种 接种方法：压差接种法 接种材料：种子液、火焰圈、95%酒精、酒精棉、镊子、打火 机、石棉手套 注意事项： 1. 环境：关闭车间门窗和排气扇，接种环境周围禁止人员来回 走动，降低空气流动性；关掉搅拌。
2. 无菌：拔接种针护套时需靠在火焰附近，接种壶不可倾斜过 度，避免种子液流出；接种操作过程中罐压不能掉零； 3. 安全：罐压不可过高，防止接种管爆裂或脱落，接种失败； 4. 接种之前要确认种子与罐的对应关系，防止接错种子。
1、放罐后及时清洗空消。
2、长期不用罐或更换品种、染菌罐需空消。 3、空消之后无菌空气保压待用。
空消操作流程
• 从空气路、取样路和出料路进蒸汽 • 排净罐内的冷空气后关小排气阀，节省蒸汽 • 调节空气一阀、取样一阀、出料一阀和排气阀控制压力
升温
灭菌 • 压力0.14~0.16MPa,温度126~128℃，时间30分钟
6、如遇蒸汽压力突然升高，罐温超过规定，可适当缩短灭菌时间； 如遇蒸汽压力突然下跌，一时上不来，温度下降到规定范围以下，可 适当延长灭菌时间，以确保灭菌彻底。严防高温高压闷罐，否则容易 造成培养基成分破坏和PH值升高。 7、在实消结束降温时在确定空气过滤器的压力大于罐压时，可以先 打开空气进气阀，再开冷却水阀以防外界空气倒吸进去。
4、在实消过程中要保持压力的稳定，不宜突然卸压升压以防造成大量 泡沫冒顶或逃料。 5、在实消控制时原则上以温度为准，压力为辅。但是在保压时可能出 现压力表与温度计不对应的情况， 在不能确定到底是温度计还是压力 表失灵时，当压力表显示压力大于等于0.1Mpa,而温度不到121℃时， 以温度计为准；反之，则以压力表为准 ，总之要确保压力与温度都达 到灭菌要求。
第七、工艺控制与记录 1、记录 • 每间隔1小时记录一次参数； • 主要参数有PH值、风量、转速、溶氧值、温度、压力和、 补料量、备注等。 2. 取样 • 依据工艺要求按时取样送交化验部并做好镜检工作。 • 取样前后的消毒、废液的收集处理 3.工艺控制 根据工艺参数（如溶氧、PH）的变化和检测（糖、氮、OD、 目的产物等）结果，对工艺参数进行调整控制。 3. 设备巡查 • 检查搅拌电机，看电机有没有异响、过热等； • 检查酸碱罐、消泡罐和补料罐装液量，及时补充； • 检查管道、阀门，看有无外漏。