生产中工艺设备选型原则及其技术分析

生产中工艺设备选型原则及其技术分析摘要：生产中工艺设备的设备选型就是企业发展的一种投资，所以在日趋竞争激烈的行业内，企业所选择的设备必须在生产过程中发挥其投资效果。要尽量避免选购技术落后已被或将要被淘汰的设备，也要避免技术过于领先，而没有配套设备的机床。因为生产设备属于固定资产，不但要定期的维护维修，每年每月还需折旧，对于任何企业来说设备的闲置，就是一种投资的沉没。本文就如何为企业生产选择合适的加工设备进行总结、分析望对其企业能有所帮助。

关键词：设备;选型;技术分析

中图分类号：tm305.4文献标识码： a 文章编号：

设备选型，就是根据本企业或本部门的生产加工工艺而生产出的产品而进行的设备采购。而采购的设备相对企业来说应该具有生产上的适用性，技术方面的先进性，在保证设备的可操作的安全性、生产率，加工质量、稳定性、维护维修的方式方法、噪音、能源或材料消耗方面和设备寿命的情况下尽可能选择设备的经济性。对于一个企业来说，设备的增加不但是固定资产的增加，也是生产效率增加和能力的提高。

1、生产设备的选型原则

1.1对生产设备的选择方法

任何产品的生产都是有人和所使用的工具设备共同完成的，在规模化发展的今天传统的手工业已经不能满足大批量产品的生产

加工，这就需要有人来操作一台或多台设备从而完成产品的规模化生产。而生产中工艺设备的选型都应该按照企业现有规模和发展方向进行考虑。

1.1.1所选购的设备应该满足企业生产的需要。对于有规模的企业，所选择的设备应该能提高企业的生产能力或加大企业的生产率，对于将要建厂的企业应考虑企业自身的定位和企业的括展能力，在订单充足的情况下，要尽量避免设备的闲置情况。

1.1.2在同行业中尽量保持一方面的领先。任何设备都有一定的使用年限，如果维护保养得当，其使用年限会大幅度的增加。所以任何企业在正常发展的情况下，都不会在短期内购买相同型号的设备，这就需要在选择设备时，尽量按照企业未来的发展方向选择具有一定先进性的设备，以供企业现阶段和未来企业发展之用。

1．1.3所选购的设备要充分保护操作的安全。对于任何企业在生产产品时，都要保证其员工的自身安全。所以在设备选型时要选择带防护网、防护罩、安全光栅等可以防止员工危险操作或误操作所带来的危险的保护措施。

1.1.4设备选型时尽量要保证设备的可操作性。设备操作者要在企业培训之后，能够在一定的时间内逐步熟悉设备的运作情况，在设计、工艺、设备厂商的指导下，能够独立生产出合格的产品。

1.15设备选购的经济性。产品的生产过程就是一个完整加工体系的加工过程，在保证上述的情况下，还需考虑设备的价格因素。

2、对设备生产产商的选择

对于具有较强制造能力、较好信誉且生产经营规模较大的设备制造商，都应该优先考虑。因为他们能够提供先进的生产设备和优质的售前售后服务，这一点是小供货商所不能比拟的。试想当一个企业购买一台或多台设备后，有其供货商为其提供安装、调试和对设备操作者的操作指导服务、当企业的设备出现故障，有供货商及时对其设备进行维修进行故障分析指导、当企业的设备需要更换零部件，有其供货商提供能够长期提供优质而价格低廉的备品备件。这些因素对于企业的发展都起着决定性作用，因此设备与设备的供货商都是同等的重要。

3、设备技术性能与加工成本的选择

设备在招标时，供货商会根据企业的加工环境提供一套完整的设备技术规范书，里面会明确企业所选用设备的使用标准和对设备产生影响的主要因素。例如：额定工况下的使用寿命、设备检修周期和检修项目、缺陷及故障率的总汇、安全度、设备易磨损零件价格等影响设备运行成本的因素。在设备选型时，应充综合考虑设备性能与加工成本的直接关系，在设备正常运转的情况下，尽量选择设备寿命周期内成本较低的设备。

4、建立设备生产质量和设备运行成本的评价体系

要根据企业自身的正常经营状况，客观、正确地评价设备加工质量和设备运行成本的的直接关系。对其设备选型所产生的、安装、调试、维护和运行状况所产生的数据要进行数据汇总。

4.1结合设备运作，要建立设备点检卡，每日对设备出现的故障、

故障所延误的生产时间、维修方法、维修结果等，都要进行详细的记录。

4.2因维修、维护所产生的费用，所更换零件的费用、电量损失、因为设备故障而延误的生产时间和工人的加班费用，都应计入到设备运行成本里。

4.3应做好设备正常的使用时间和设备因零件磨损所所延误的

时间应记录，根据产品件计算出易磨损零件的使用寿命。

4.4统计设备常用备件购置、存放等产生的成本。

5、设备选型的系统性

产品在生产过程中，很少有单独设备的工作，往往需要多台设备的共同加工，在生产过程有多种设备所产生的系统性，直接决定企业产品的制造过程。

5.1设备选型的数量应根据产品生产的工艺过程而定。企业选择设备要根据自身的产品零件和自身的发展特点而定，要保证所加工产品在制造周期内用相应的设备以供使用。而根据上下序设备的生产能力，有的工序可以相对于上序或下序选择复数或倍数的设备。

5.2设备选型时要考虑各种设备的系统性。根据不同零件的制造过程没不同的设备会组成有序的制造系统，在设备选型时就要树立制造系统的概念，不能将单个设备割裂。设备的价格不是决定其制造系统的关键，将价格最贵的设备组合到一起其性能也未必最优。目前设备的加工能力按精度大概可以分为、粗加工、半精加工、精加工，有在选择设备的系统性时，根据实际生产工艺来选择具有单

独加工精度的设备。

5.3设备选型时要考虑企业未来的发展方向。

不同设备的相互组合又可以产生新的加工系统，从而生产新的产品。在设备选型时要充分考虑企业的发展方向，选择既可以满足生产现状，有可以为企业发展所应用的机械设备。

5.4尽量避免不常用设备的选购。

在生产加工过程中，总有一部分的工序循环周期有比较长，但需要严格制作。如“涂蓝发黑处理”，他在企业制造过程中时不可或缺的，但在制造周期上又相对加长，如果选购相应的设备进行加工，会增加企业的人员培训、生产用料、设备购置与维护、从而导致会企业运营成本的成本增加。像这类设备，要尽量选择有加工能力的厂家带为加工，这样就可以有效的控制产品的价格，从而增加产品的竞争力。

6、设备选型时与供货商的框架协议

设备选型时与供货商的框架协议可以实现采购设备成本的降低和所选购设备的统一安装，从而降低运行成本的有效手段。在发达国家企业的设备采购均采用这种选购方式。相对于制造能力较强、信誉较好、规模较大的设备生产商，可以在设备投标时，就向这一方面努力，尽早建立有效的产品框架，加大优质供货商在企业设备的的覆盖率。而中国目前的状况是将现有的框架只将但种类的设备只与一家供货商签订，这样不利于对设备使用量较大的企业，也容易引起供货商的供货滞后情况，不利于企业的稳定发展。只有设备