锅炉课程设计汇总

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d0=18.8
√ (G/v)=18.8 √ (151.7/1.5)=189mm
式中 d0- 管道内径, mm; G- 工作状态下的体积流量, m3/h ;
v- 工作状态下的流速, m/s。
循环水进出总管管径取 Ф 189×6.
若按远期规划, 预留的一台锅炉也投入运行, 即三台锅炉同时
运行时,循环水进出总管的管内流速约为 2m/s。
指标 3.990 1.890
4.2 464.8
1/2 数量 2
3
1
4 落地膨胀水箱 ZNP1.2×1-50 ×2× 3 台
1
调节容量: 0.4-1.3 m3;补水泵流量:
3-5 m3/h ;补水泵扬程: 310kPa;定
压压力: 150kPa
5
不锈钢软水箱 V=2 m3

1
6 自动加药装置 DJ100
某燃气热水锅炉房工艺设计
1.设计概况 本设计为一燃用天然气的热水锅炉房, 主要为联合采暖及生活沐
浴提供所需的热能。
2.原始资料 ( 1)热负荷
采暖用热 Q1=2000kW 供回水温度: 95℃/70℃;
生活用热 Q2=3600kW 供回水温度: 95℃/70 ℃;
( 2)燃料资料
CH4=98% C3H6(CmHn)=0.4% C3H8=0.3% C4H10=0.3%
故取 0.5.
计入上述各项系数后,锅炉房的最大计算容量为
Q1max= K0( K1Q1+K2Q)2 =1.05( 2000+0.5*3600 )=3990kW。
2)非采暖季最大计算热负荷
Q2max= K0 (K1Q1+K2Q)2 =1.05*0.5*3600=1890kW 。
3)平均热负荷
采暖通风平均热负荷 Qpj=(tn-tpj)/(tn-tw)Qi kW
落地膨胀水箱的技术参数: 型号: ZNP1.2×1-50 ×2×3 调节容量: 0.4-1.3m 3 补水泵流量: 3-5m3/h 补水泵扬程: 310kPa 定压压力: 150kPa ( 3)软化水设备及软化水箱的选择 根据自来水的水质资料,选用全自动软化水装置 168/460-400 一台,其出水量为 2m3/h ,为不间断供水。经软化后出水硬度≤ 0.03mmol/L, 符合《工业锅炉水质标准 GB1576-2001》总硬度≤ 0.6mmol/L 的要求。 全自动软化水装置的技术参数: 型号: 168/460-400 软水流量: 2m3/h 出水硬度:≤ 0.03mmol/L 选用 2m3 不锈钢软化水箱一个。 ( 4)其他 为调节锅炉循环水的水质, 选用一台 DJ-100 型自动加药装置。 锅炉运行时, 用户可根据水质情况选购缓蚀剂、 阻垢剂、除氧剂、
系统。
另在切断前及干管末端接放散管,并在放散管上装设取样管。
燃气体检测系统的技术参数:
型号: 4802C
测量范围: 0-100%LEL 报警点: 25%LEL 报警方式:独立光报警、公共声报警 响应时间: T9≤30s ( 2)烟囱 每台锅炉分别设置烟囱, 烟道及烟囱钧采用不锈钢保温预制产 品。烟囱内径为 500mm铜锅炉出口,烟囱直接排至室外,高度为 处屋面 2m。按锅炉房设计规程,燃气锅炉烟道应设置泄爆装置, 本锅炉因无水平烟道,烟囱又直通室外,故未设防爆门。 8. 热工控制和测量仪表 锅炉由它带来的控制柜进行控制,能显示锅炉运行时水的压 力、温度及燃气压力等参数,具有全自动运行功能。 9. 锅炉房的布置 锅炉房位于公用联合站房的端头, 为单层建筑。 公用联合站房 由锅炉房、空压站、水泵房、备用柴油发电机房等组成。锅炉房 与其他站房用防爆墙隔开。 锅炉房的泄爆面积不小于锅炉间面积 的 10%。 锅炉间和公用站房统一跨距为 18m,柱距为 9m,房架下弦标高 为 6.00m。 锅炉房由锅炉间和辅助间组成, 辅助间包括水处理间、 天然气 切断阀间和控制室等组成。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2)水泵至锅炉循环水管管径
水泵至锅炉循环水管道为单管制,根据锅炉循环水量: G=0.86kQ/c Δ t=0.86*1.05*2100/(1*25)=75.85m 3/h ,若取管
内流速为 1.5m/s ,则每台循环水管管径可由下式计算:
d0=18.8
√ (G/v)=18.8 √(75.85/1.5)=133.7mm
采暖、生活的全年热负荷 D1,D2,分别可用以下公式计算
求得: D1=8n1[SQ1pj+(3-S)Q1f] kW
D2=8n2SQ2pj
kW
式中 n1 ,n2- 分别为采暖、 全年工作天数; n1 取 152,n2 取 365
S- 每昼夜工作班数, S 取 2;
Q1pj,Q2pj- 分别为采暖、生活的平均热负荷, kW;
水泵至锅炉循环水管管径取 Ф133×4。
( 2)天然气总管管径的确定 根据锅炉房总的天然气耗量 G=232.4×2=464.8m3/h ,天然气压
力为 20kPa,工作状态下的体积流量(不考虑温度因素)可简化 计算 G≈ 464.8/1.2=387 m 3/h. 若取管内流速为 8m/s,则天然气
N2=1.0% 收到基低位发热量 Qnet,ar=21350kJ/kg
(3) 水质资料
总硬度 H0=121mg/L
永久硬度 HFT=24mg/L
暂时硬度 HT=97mg/L
总碱度 A0=95mg/L
(4) 气象资料查本地区气象参数
地区 沈阳
采暖房间室内计算温度 18 ℃
采暖期采暖室外计算温度 -16.8 ℃
Q1f- 非工作班时保温用热负荷, kW;可按室内温度 tn=5 ℃
带入式 Qpj=(tn-tpj)/(tn-tw)Qi
计算的出。
Q1f= ( 5+5.6 )*2000/(5+16.8)=972.5kW
D1=8*152*[2*1356.3+(3-2)*972.5]=4481081.6kW
D2=8*365*2*3600=21024000kW
型号: TP80-330/2 流量: 80 m3/h
扬程: 300kPa
温度: 0-140 ℃
转速: 2900r/min
电机功率: 11kW
5. 定压及水处理设备的选择
( 1)膨胀容积计算
Ve=
α ΔtVa m 3
式中 α- 水的单位体积膨胀系数,取 0.0006 ;
Δt- 水温波动的范围, 25℃; Va- 系统总的水容量, m3
碱度调节剂等,以改善锅炉水质。
因热水用户较为单一,故本锅炉不设分水缸。
6. 水气系统主要管道管径的确定
( 1)循环水主干管管径的确定
1)锅炉房循环水进出总管管径
总管流量可由下式计算:
G=0.86kQ/c
Δt
G=0.86*1.05*2*2100/(1*25)=151.7m
3/h
若取管内流速为 1.5m/s ,则每台循环水管管径可由下式计算:
额定热功率: 2.1MW
额定出水压力: 0.7MPa
供回水温度: 95℃/70 ℃
锅炉燃料:天然气
风机功率: 6.5kW 燃料耗量: 232.4m3/h
外型尺寸(长×宽×高) : 5925×2500× 3020mm
4. 给水及水处理设备的选择
( 1)锅炉循环水量的计算
G=3.6kQ/c
Δt t/h
式中 Q- 锅炉额定热功率, kW;
总管管径为
d0=18.8
√ (G/v)=18.8 √ (387/8)=130.8mm
天然气总管管径取 Ф 131×4.
7. 燃气及天然气泄漏报警装置
锅炉燃料采用天然气, 由厂区内的调压站引入, 锅炉房入口压
力为中压 20kPa。
在进气总管上装有自动切断阀, 设置在专门的天然气切断阀间
内。自动切断阀采用自动关闭、现场人工开启型。切断信号来自
H2- 供回水管网阻力损失,由计算得 120kPa;
H3- 最不利用户内部阻力损失,取 50kPa。
H ≥H!+H2+H3=100+120+50=270kPa
( 3)循环水泵的选择
循环水泵台数的选择, 为控制方便, 以一台锅炉配一台泵的形
式,故选择 3 台立式循环水泵,其中一台备用
循环水泵的技术参数:
K- 管网散热损失系数,取 1.05 ;
C- 管网热水的平均比热阻, kJ/(kg. ℃ ) ;
Δt- 热水供回水温差,℃。
锅炉房循环水量为
G=0.86*1.05*2100/(1*(95-70))=75.85t/h
(2) 循环水泵扬程的计算
H
≥ H1+H2+H3
式中 H1- 锅炉房阻力损失,取 100kPa;
采暖期室外平均温度
-5.6 ℃
( 5)工厂工作班制
工作班制为两班制
3. 热负荷计算及锅炉机组的选择
( 1)热负荷计算
1)采暖季最大计算热负荷
Qmax=K0 ( K1Q1+K2Q)2 kW
式中 K0- 管网散热损失系数,取 1.05 ;
K1- 采暖用热的同时使用系数,取 1;
K2- 生活用热的同时使用系数,生活用热可提前 1h 加热,
D0=1.05*(4481081.6+21024000)=26780336kW
( 2)锅炉机组的选择
根据锅炉房的计算容量、所需热水参数和供应燃料品种,选用
2
台热功率为 2.1MW的卧室燃气热水锅炉, 即 WNS2.1-0.7-95/70-Q
型锅炉, 锅炉房总额定热功率为 4.2MW,热水供回水温度为 95℃
10. 技术经济指标
序号
指标名称
1
锅炉房计算容量
(采暖)
2
锅炉房计算容量
(非采暖)
3
锅炉房总安装容

4
燃气需要量
5
操作人员
11. 锅炉房主要设备表
序号 名称及规格
计算单位 MW
MW
MW m3/h 每班 / 总数
单位
1 热水锅炉 WNS2.1-0.7-95/70-Q ; 台
额定热功率: 2.1MW ;额定出水压
式中 Qi- 采暖或通风最大热负荷, kW;
tn- 采暖房间室内计算温度,℃;
tw- 采暖期采暖或通风室外计算温度,℃;
tpj-
采暖期室外平均温度,℃。
Q1pj=(18+5.6 )*2000/(18+16.8)=1356.3kW
Q2pj=3600kW
4)全年热负荷
D0=K0(D1+D2) kW
式中 D1,D2-分别为采暖、生活的全年热负荷, kW
/70 ℃。采暖季节,第一班工作时一台锅炉投入运行以供采暖,
第一班职工即将下班要沐浴时, 两台锅炉全部投入运行。 非采暖
季节,只需投入一台运行,本锅炉房不设备用锅炉,两台锅炉互
为备用,锅炉的检修保养安排在非采暖季节进行。
WNS2.1-0.7-95/70-Q 热水锅炉的技术参数:
型号: WNS2.1-0.7-95/70-Q
(2)定压装置及补水泵的选择
热水系统的补水量一般根据系统的正常补水和事故补水确定, 并
宜为正常补水的 4-5 倍。系统的小时泄漏量, 宜为系统总的水量
的 1%。
根据以上要求及系统的膨胀容积量, 为便于布置, 选用调节容
量为 0.4-1.3 m 3、补水量为 3-5m3/h 的落地膨胀水箱一个。该落 地膨胀水箱定压补水为一个整体装置, 属于氮气定压。 落地膨胀 水箱的隔膜罐中,罐与囊之间充氮气。
2
雨帽、保温
锅炉课程设计说明书
姓名:梅钢 学号: 200908142047 班级:环设 0902 日期:2013 年 1 月 15 日
于控制室的泄漏报警装置, 连接报警装置的探头安装在锅炉房内
燃气易泄漏处。 探头共选用 4 个。一旦燃气泄漏溶度达到爆炸下
限 LEL 的 1/4 时报警, 持续 1min 后自动切断阀, 迅速切断供气,
并同时启动连锁的排风系统将室内的泄漏气体排至室外, 以确保
锅炉安全运行。
天然气泄漏报警装置选用一台型号为 4802C 的可燃气体检验
力: 0.7MW;供回水温度: 95/70 ; 天然气耗量: 232.4 m 3/h
2 立式离心循环泵 TP80-330/2

流量: 80 m3/h ;扬程: 300kPa;
温度: 0-140 ℃;电机功率: 11kW
3 自动软水器 168/460-400 ;软水流 台 量:2 m3/h ;出水硬度:≤0.03mmol/L

1
附 DJ604 除氧剂、 DJ602 阻垢剂
7 流量计

1
TMP-700-L-2F150-LOC-TOT-T 最小可测流量: 22.6 m 3/h
输出信号: 4-20mA 配流量计算仪
8 可燃气体检测系统 4802C

1
探头: 4 个 检测气体:天然气
报警点: 1/4LEL
9 不锈钢烟囱 Ф 500;高度: 6m;包括: 根
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