化工企业推行6S管理1
某单位推行6S管理细则(适用于石油化工行业)
目录一、“6S”的定义与目的 (2)二、“6S”推行的作用 (3)三、某单位“6S”推行方针 (4)四、某单位“6S”推行目标 (4)五、某单位6S管理区域说明 (4)六、责任区归属及现场划线规定 (4)七、目视板及点检图放置规定 (7)八、6S推行办法 (7)九、6S推行要领 (12)（一）整理的推行办法： (12)（二）整顿的推行办法 (17)（三）清扫的推行办法 (18)（四）清洁的推行办法 (19)（五）素养的推行办法 (21)（六）安全的推行办法 (21)十、6S实施细则及检查标准 (22)（一）办公值班区域 (22)1、办公室的6S管理 (22)2、值班室的6S管理 (23)3、门卫的6S管理 (24)4、会议室的6S管理 (26)5、生产调度的6S管理 (27)（二）室内操作区 (28)6、计量间的6S管理 (28)7、泵房的6S管理 (28)8、中控室的6S管理 (29)9、配水间的6S管理 (30)10、阀组间的6S管理 (30)11、配电室的6S管理 (31)12、化验室的6S管理 (31)13、大班房的6S管理 (32)（三）室外设备、设施及相关区域（地上、地下、站内、站外） (32)14、设备设施、流程标识的6S管理 (32)15、室内外监视系统的6S管理 (33)16、雨水池、污水（污油）池的6S管理 (34)17、消防设施的6S管理 (34)18、绿化的6S管理 (34)19、井站6S管理 (35)20、井场6S管理依照柳赞作业区现场标准化管理规定执行 (35)21、室外设备6S管理依照柳赞作业区生产操作规程及设备保养管理规定执行 (36)22、电、气焊预制区的6S管理 (41)（四）公共区域 (42)23、库房的6S管理 (42)24、废料存放点的6S管理 (43)25、厂、站内活动室的6S管理 (43)26、员工食堂的6S管理 (43)27、员工宿舍的6S管理 (44)28、卫生间的6S管理 (44)29、更衣室的6S管理 (45)十一、资料建档三个盒子六项内容 (45)一、“6S”的定义与目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
化工厂6s管理制度范文
化工厂6s管理制度范文化工厂6S管理制度一、概述为提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境、提高员工的工作热情和广大员工的综合素质，我厂制定了6S管理制度。
该制度将会成为化工厂进行管理和持续改进工作的重要基础。
二、6S的内涵6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的头字母缩写。
2.1 整理（Seiri）：整理是指将无用物品清理出工作场所。
将不需要的物品（设备、文具、报纸、杂物）分类、归纳，向上级报废物品，保持工作本位。
2.2 整顿（Seiton）：整顿是指将整理出来的物品归于其相应的位置，确保达到直接取用、直接放回的目的，避免工作中寻找物品的浪费。
2.3 清扫（Seiso）：清扫是指按照计划、定时、定位置进行清扫。
工作结束后对工作场所进行简易清理，确保工作场所的清洁和卫生。
清除场所杂物，避免污染。
2.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指通过清扫、保养、涂刷等手段，保持物品的良好状态，提高工作的效率和品质。
2.5 素养（Shitsuke）：素养指的是把6S管理工作做好的意识和习惯。
可以在工作中形成良好的行为，提高生产能力、素质和服务质量。
2.6 安全（Safety）：安全是组织全体员工做到物事分明，纪律严明，确保员工人身安全和生产安全。
三、6S的目标3.1 提高效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品的找寻时间；通过清洁和整顿，减少设备故障及产品缺陷率。
3.2 减少浪费：通过整理、整顿和清扫，减少材料的浪费；通过清洁和整顿，减少设备的损坏和停机时间的增加。
3.3 改善工作环境：通过清扫、整理和清洁，改善人员的工作环境和工作条件；通过整理和整顿，清理工作场所，改善工作效果。
3.4 提供高质量产品及服务：通过整理和整顿，减少工作错误；通过清洁和整顿，提高生产质量。
3.5 建立团队精神：通过培训和推行6S工作，增强员工的团队合作意识。
化工6s管理内容
化工6s管理内容
嘿，咱今天就来好好唠唠化工 6s 管理内容这档子事儿！
6s 管理啊，那可不简单，它就像一场战斗，一场让咱们化工领域变得超厉害的战斗！整理，不就是把没用的东西都清理掉吗？咱好比家里收拾房间，把那些常年不用的旧物件统统扔出去！你想想，工作的地方如果乱七八糟地堆着没用的东西，那多碍事儿呀。
整顿呢，就像是给东西都找到自己的“家”，让每样东西都有它该待的地方。
比如工具都排排好放在固定的架子上，要用的时候立刻就能找到，这多方便！咱也不用再费劲巴拉地去找啦。
清扫呀，那就是把灰尘啊、污渍啊都清扫干净，让工作环境亮晶晶的，这和咱每天洗脸刷牙一样重要呢！比如那机器设备，干净了才能更好地工作呀，这难道不值得咱认真对待吗？
清洁呢，那是要把前面的整理、整顿、清扫都保持住，不能今天弄好了明天又乱糟糟啦！这就像减肥，好不容易瘦下来了，可得维持住，不然不就白费劲了嘛。
素养，可不就是要让每个人都养成好习惯嘛！大家都能自觉遵守规定，整个氛围就会超级好呀！这就像大家都遵守交通规则，路上就会很顺畅呀。
安全呢，这可是重中之重啊！没有安全，其他的都白搭！就拿那些危险化学品来说，咱可得小心谨慎地对待，这可不是开玩笑的呀！
总之，化工 6s 管理内容真的超级重要，咱可得认真对待，把工作环境
搞得井井有条，让大家都能开开心心、安安全全地工作呀！这就是我的看法，你们觉得呢？。
6s管理模式推行计划方案(七篇)
6s管理模式推行计划方案（七篇）6s管理模式推行计划方案（篇1）一，成立6S推行小组(1)6S推行小组组织架构图组长：副组长：组员：区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。
各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。
(3)组织职责全面统筹负责6S管理，划分责任区域。
配备合理的资源，负责制定计划，6S 制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。
负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。
(4)成员职责：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。
并将6S的开展情况直接向总经理汇报。
负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。
汇报及跟进审核过程中发现的问题：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
为各部门/区域的第一责任人。
主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。
二，制定6S管理方针及目标(1)6S管理方针A，只有起点，没有终点。
挑战自我，塑造企业新气象。
B，规范现场，现物，提升自我素质。
第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。
第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。
(2)6S的实行目标目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S 的推行。
目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。
化工厂品管部6s管理制度
化工厂品管部6s管理制度化工厂品管部6S管理制度一、目的为了提高化工厂品管部的工作效率，确保产品质量，创建整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度。
二、范围本制度适用于化工厂品管部全体员工。
三、定义6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面的管理活动。
四、整理（Seiri）1. 清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 对实验室和办公室内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
五、整顿（Seiton）1. 必需品定位放置，确保每个物品都有固定的位置。
2. 标识明确，便于员工快速找到所需物品。
六、清扫（Seiso）1. 定期对实验室和办公室进行清扫，保持环境整洁。
2. 对设备进行定期维护，确保设备清洁并处于良好状态。
七、清洁（Seiketsu）1. 建立标准化的清洁和维护程序，确保环境和设备的清洁。
2. 定期检查清洁状况，确保清洁工作的有效性。
八、素养（Shitsuke）1. 培养员工遵守6S规定的习惯，提高个人素质。
2. 定期对员工进行6S管理培训，强化意识。
九、安全（Safety）1. 强化安全意识，确保所有操作符合安全规范。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全操作技能。
十、监督检查1. 品管部负责人应定期对6S执行情况进行监督检查。
2. 对违反6S管理规定的行为进行纠正，并采取相应的预防措施。
十一、奖励与惩罚1. 对于在6S管理中表现突出的个人或团队，给予奖励。
2. 对于违反6S管理制度的个人或行为，根据情节轻重采取相应的惩罚措施。
十二、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的解释权归化工厂品管部所有。
3. 本制度如遇国家相关法律法规变更，应及时修订。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体操作流程和企业文化。
化工厂6s管理内容
化工厂6s管理内容《化工厂6S 管理，那可不简单呐！》化工厂，那可是个充满各种化学反应和神秘物质的地方。
而在化工厂里搞6S 管理，嘿，这可不是闹着玩的，那可有着好多说道呢！先来说说整理吧，就像是给化工厂这个大“杂物间”来个大扫除。
把那些有用的、没用的玩意儿分得清清楚楚。
你可别小看这一步，要是弄不好，那就像在迷宫里迷了路，找个东西都得费半天劲！以前啊，我就亲眼见过，要找个小零件，翻箱倒柜半天还是没找着，最后发现它居然藏在一个角落里，被一堆杂物给埋起来了，你说搞笑不搞笑！整理好了，才能让工作场所清清爽爽，找东西再也不头疼啦。
整顿呢，就像是给这些东西都安排个“专属座位”。
每个东西都有它自己的位置，用完了就得放回原位。
这可比我们家里收拾东西严格多啦！在化工厂里，要是东西乱放，那可是有可能引发大问题的。
所以整顿这一步啊，可不能马虎，得像给小朋友排座位一样，整得明明白白的。
清扫，那就是给化工厂洗洗脸、搓搓澡。
把那些灰尘啊、污渍啊都打扫得干干净净。
在化工厂，可不是简单地扫扫地、擦擦桌子就行，还得注意那些角落里的化学残留啥的，得小心处理，不然一不小心就给自己惹麻烦喽。
清洁，那就是要保持这种干净整洁的状态。
一天两天容易，可要一直这样，那可得下点功夫呢。
安全，这可是重中之重啊！化工厂里到处都是危险物质，一个不小心，那可就不得了啦！所以安全措施一定要到位，不仅要自己注意，还得时刻提醒身边的同事。
说真的，有时候走在化工厂里，我都感觉自己像个小心翼翼的侦探，时刻保持警惕，就怕出啥岔子。
素养呢，就是让我们每个人都养成良好的习惯和行为规范。
在化工厂里，不能乱丢垃圾，要遵守各种规章制度，这可都是为了大家的安全和工作效率着想啊。
最后说说节约，那就是要把每一滴资源都用到刀刃上。
化工厂的材料那可都是钱买来的，不能浪费啊。
化工公司6S现场管理实施方案
化工公司6S管理推进方案为了不断巩固班组建设的成果,提升班组建设阶段性推进水平。
狠抓班组现场管理，进一步提高现场6S管理的实效和力度，不断实现班组管理的科学化、制度化、规范化，特制定本方案。
一、6S管理目的1、提升全员素质，提升班组管理水平，共塑企业竞争力2、节约能源，降低成本，提高工作效率，实现利润最大化3、规范各项作业过程，提高制度执行力，推动整体工作进度二、6S管理的原则1.实现工作的标准化，规范化，高效化。
2.实现管理的科学化，人性化，持续化。
3.实现人、机、料、法、环的匹配化、系统化、合理化。
4.实现生产系统的安、稳、长、满、优。
三、组织机构组长：王彦军副组长：李建福组员：韩欣欣刘亚军张兴云王砚刘亚辉贾永宏崔艳明主要负责人：韩欣欣责任人：刘亚辉贾永宏崔艳明四、6S管理工作内容（一）、6S管理定义1.整理：区分留用与废弃的物资、把不要的清理掉；2.整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别；3.清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生；4.清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果；5.素养：人人依规定行事、养成好习惯；6.安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
（二）、工作事项和标准1.生产、安全设施设备的标识1.1对各种设备（特种设备、普通设备、临时性移动性设备）的标识要求有具体的性能、用途、高度、宽度、容积、使用储存介质等；1.2 对各类泵的标识要求具体泵的性能、用途、输送介质等；1.3 各类管线的标识要求按段标清介质名称、用途，且不同介质按规定颜色间断标明流向；1.4 各类管道阀门应有明确标识，性能、类型、大小、流向；1.5 各种温度表、压力表标明使用上下限；1.6 各类危险物品、危险因素、重要环境因素要求有告知牌；1.7 有标识牌、巡检挂牌，禁止有破坏现象发生；2．通道2.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；2.2 通道线及标识保持清晰完整；2.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放；3．工作场所3.1 工作场所划分合理，功能分区明确，用统一的颜色划清；3.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；3.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；3.4 现场没有非必需品；3.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；3.6 地面、门窗洁净、无灰尘；3.7 地面油漆及标示线脱落的及时修补；3.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；3.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；3.10 当班必须清除垃圾、纸屑、破抹布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；3.11 短期内生产不用的物品必须分类定位，摆放整齐，并标识；3.12 操作人员工作的间息时间，所使用的工具、物品必须归位放置；3.13 工作台（桌）面、工具柜及时清理，物归其位，保持干净；3.14 物料架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识；3.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；3.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；3.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，柜面有标识牌，地面有统一的警示线；4．机器设备4.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；4.2 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；4.3 各种设备防护罩完好和警示线、安全色标准完好；4.4 不常用的设备、物品应标识说明并加盖防尘罩；4.5 各种设备、阀门、管线标识说明统一标准清晰；4.6 各种设备应保持清洁；5．材料、零件、产品：5.1 材料、零件、产品、各类工具应整齐放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2 物料、半成品及产品、及各类工具上无积尘、杂物、脏污；5.3 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
化工行业如何实施6S管理
化工行业如何实施6S管理在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临着严峻的考验，很多的化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，那如何实施6s管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢？6S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一。
想要全面推进6S管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：一是要强化组织保障，明确方针目标。
要成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。
要明确方针和目标，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。
目标的制定也要结合企业实际，要设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。
二是要制定计划方案，注重宣传教育。
要拟定日程计划作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。
在此基础上，制定6S活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。
同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。
三是要细化评分标准，严格考核奖惩。
检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。
另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。
要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。
当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
所以6s也得因地制宜，不同的企业在实施6s管理的同时也得结合自己的实际情况，不能按部就班的按照书本上的知识照本宣科一成不变，而应该把公司自身的实际情况良好地结合起来，这样6s管理才能发挥它最大的用途。
化工厂车间现场6s管理制度
化工厂车间现场6s管理制度
1.概述：化工厂车间现场6s管理制度是为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全而制定的。
2.管理原则：本制度执行6s管理原则，即“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养提高”。
3.具体操作：
（1）整理：清理车间杂物，整理工作区，保障设备和物品摆放有序。
（2）整顿：对设备进行检修和维护，保持设备完好。
（3）清扫：强制执行车间清扫制度，保持车间整洁。
（4）清洁：定期对车间地面、墙壁、天花板、设备进行清洁。
（5）标准化：制定车间工作标准，对员工进行培训，确保工作规范化。
（6）素养提高：加强员工培训，提高员工素质，增强员工的安全意识和责任感。
4.考核评估：将6s管理作为考核评估的内容，定期进行车间现场管理评估，对表现优秀的车间进行奖励，对表现差的车间进行整改。
5.落实责任：车间主管负责制定6s管理计划和检查计划，员工要认真履行操作规程，确保6s管理制度的有效落实。
6.总结：通过6s管理制度的执行，将车间现场管理规范化，提高生产效率和质量，保障员工安全，为企业的可持续发展做出贡献。
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化工厂车间6S工作总结
化工厂车间6S工作总结篇一：化二车间6S工作总结201年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。
回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。
我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。
经过6个月的时间，已初见成效。
现将具体工作总结如下：一、整理、整顿1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。
3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。
4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。
5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。
1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。
如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。
配电室东侧地面杂草清除，废料归类。
环境得到大的改善。
2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。
要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。
3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。
从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。
对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。
三、素养、安全1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。
大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。
化工6s管理建议
化工6s管理建议化工行业，那可是个讲究精细和规范的领域，就像一台精密的仪器，每个零件都得严丝合缝地运作。
6S 管理对于化工企业来说，简直就是让这台仪器顺畅运行的关键秘诀！咱先来说说“整理”。
化工厂里各种物料、工具，要是乱七八糟堆一堆，那不是给自己找麻烦嘛！这就好比你的房间，衣服扔得到处都是，鞋子东一只西一只，找东西的时候是不是急得跳脚？所以啊，在化工厂里，定期清理不需要的物品，把有用的东西摆放得井井有条，才能提高工作效率，减少安全隐患。
“整顿”也不能少！整理完了还得定好规矩，让物品都有自己固定的“家”。
标签贴起来，位置划清楚，这样谁都能一下子找到需要的东西。
这就像图书馆里的书，都有自己的编码和位置，找起来轻松又快捷。
不然，工人们在紧急时刻找不到工具，那可就耽误大事啦！“清扫”可是保持环境整洁的重要一环。
化工厂里的灰尘、污渍，不及时清理，不仅影响美观，还可能影响产品质量和设备寿命。
这就跟咱们每天要洗脸刷牙一样，化工厂也得定期“洗刷刷”，把那些脏东西都赶跑。
“清洁”呢，是要让清扫的成果保持住。
制定好清洁标准和制度，让大家养成良好的习惯。
这可不是一天两天的事儿，得长期坚持。
就像减肥，可不是跑一次步就能成功的，得天天坚持锻炼和控制饮食。
“素养”更是关键中的关键！员工们都得有良好的工作习惯和职业素养。
遵守规章制度，积极主动工作，这不光是为了工厂好，也是为了自己的安全和发展呀。
难道你愿意在一个乱糟糟、没人守规矩的地方工作吗？最后是“安全”，这在化工行业可是重中之重！各种危险化学品、高温高压设备，稍有不慎就会出大问题。
所以安全培训不能少，安全措施要到位，每个人都得把安全这根弦绷得紧紧的。
这就好比开车，系好安全带，遵守交通规则，才能平平安安到达目的地。
总之，化工 6S 管理不是喊喊口号就行的，得实实在在地去做。
只有把每一个环节都抓好，化工厂才能高效、安全地运行，大家的工作也才能更舒心、更有保障。
难道不是吗？。
化工厂车间现场6s管理制度
化工厂车间现场6s管理制度化工厂车间是一个重要的生产场所，具有一定的危险性。
为保障员工的安全和提高生产效率，实施6s管理制度是非常必要的。
下面将介绍化工厂车间现场6s管理制度。
2.概述6s管理制度是从日本引进的一种现场管理方法，主要包括Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(纪律)和Safety(安全)六个方面。
3.Seiri(整理)整理是指清理和分类。
在化工厂车间中，应将不必要的工具和物品清理出去，只保留必要的物品，避免占用场地和影响生产。
同时，应对工具和物品进行分类，使其易于找到和管理。
4.Seiton(整顿)整顿是指整理好的物品应该有固定的摆放位置，以方便使用和管理。
在化工厂车间中，应将物品按照使用频率、大小、形状等进行分类，并标记好每个物品的摆放位置，以便于工作人员使用和管理。
5.Seiso(清扫)清扫是指清洁工作场所，包括清除灰尘、垃圾、废料等，以保持车间整洁。
在化工厂车间中，由于生产过程中可能会产生污垢、化学废料等，因此应定期清理和处理，以保证车间环境的卫生和安全。
6.Seiketsu(清洁)清洁是指对工作区域和设备进行定期维护和清洁，以保持其正常运转和延长使用寿命。
在化工厂车间中，应对设备进行定期检查和维护，并清洗设备表面和内部，以保证设备的正常运转和生产的顺利进行。
7.Shitsuke(纪律)纪律是指员工应该遵守工作纪律和安全规定，保持车间的秩序和安全。
在化工厂车间中，应对员工进行安全培训，加强安全意识，遵守安全规定，严格执行操作程序，保障生产和员工的安全。
8.Safety(安全)安全是最重要的，化工厂车间是一个危险的工作场所。
在实施6s管理制度时，安全是一个必须要考虑和关注的因素。
在化工厂车间中，应加强安全意识，进行安全培训，严格执行安全规定，对安全隐患及时处理，保障员工的生命安全。
9.总结化工厂车间现场6s管理制度是一项重要的管理工作，它不仅可以提高生产效率，还可以保障员工的安全。
化工厂推行6S管理的要点有哪些
化工厂推行6S管理的要点有哪些6S管理是指将整理、整顿、清扫、清洁、素养、秩序六个活动纳入管理范畴，通过规范、标准化的管理方法来改善工作环境、提高工作效率和质量。
化工厂作为一个高风险的行业，实施6S管理对于确保生产安全、提高生产效能具有重要意义。
下面是化工厂推行6S管理的要点以及相关的措施和建议。
1.整理：-清理和目视检查工作区域内的杂物和不必要的设备；-确定每个物品的使用频率和使用价值，按需存放；-建立物品存放图表，规定不同种类物品的存放位置。
2.整顿：-通过标准化工作流程、设备维护和管理规范来确保生产过程的有序进行；-定期检查和维护设备，确保其正常运行；-建立、实施并监测设备保养计划，包括清洁、润滑和检查。
3.清扫：-建立定期清洁计划，并监督执行；-清扫包括工作区域内以及设备上的灰尘、污垢等；-确保设备和工作区域是清洁的，不仅有助于维护安全生产，还能提高产品质量。
4.清洁：-清洁是指对工作区域和设备进行深度清洁，包括机器内部和油槽；-定期进行设备内部的清洁和排污，并确保清洁、消毒剂的储存和使用符合相关标准；-建立和执行清洁计划，制定统一的清洁标准。
5.素养：-员工要培养良好的卫生习惯和自我管理能力，包括个人卫生、工作纪律等方面；-定期对员工进行培训，提高其健康意识和工作素养；-建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理。
6.秩序：-设立明确的标识和标识牌，指示物品的存放位置和工作区域；-制定工作流程图，明确每个工序和岗位的职责和工作流程；-建立问题反馈与解决机制，及时解决和处理员工提出的问题。
除了以上六个要点，还有以下一些相关的措施和建议：-经常做例行检查和评估，确保6S管理的持续改进；-鼓励员工主动参与并反馈问题和建议，形成持续改善的氛围；-确保固定设备的定期维护和保养；-定期进行安全培训，以保障员工的工作安全。
总之，在化工厂推行6S管理，需要建立一个全员参与，持续改进的管理体系。
只有将6S管理纳入到化工厂的日常工作中，并通过培养员工的良好习惯和思维方式，才能取得长期、稳定的管理效果。
化工厂6s管理制度
化工厂6s管理制度第一章绪论1.1 本管理制度的制定背景为了提高化工厂的安全生产管理水平，确保生产环境的整洁和安全，促进员工的工作效率和质量，保证产品质量符合国家标准，提升化工厂的整体竞争力，特制定本6S管理制度。
1.2 本管理制度的目的和意义本管理制度的目的是明确化工厂的6S管理要求，规范车间管理行为，促进企业形象的提升，提高员工工作效率和质量，提升化工厂整体管理水平。
1.3 本管理制度的适用范围本管理制度适用于化工厂生产车间的6S管理。
第二章 6S管理的基本要求2.1 6S管理的概念6S管理是指“整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）”的英文缩写，是一种旨在提高工作场所效率和安全的管理方法。
2.2 6S管理的基本原则（1）整理：清除或标记出不需要的物品，减少不必要的工具和设备。
（2）整顿：把需要的物品按照一定的规律排列，使其易于取用和放置。
（3）清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持整洁和卫生。
（4）清洁：制定清洁标准和程序，确保生产场所的清洁。
（5）素养：使员工养成良好的工作习惯和行为，提高自律性。
（6）安全：安全生产是企业的首要任务，需要全员参与，做到“安全第一”。
第三章 6S管理的实施3.1 6S管理的责任部门（1）生产部门负责整理和整顿工作区域。
（2）设备维护部门负责设备和工具的清洁和保养。
（3）安全管理部门负责安全管理和员工的安全培训。
3.2 6S管理的具体实施（1）整理：对工作区域进行分类整理，清除不需要的物品。
（2）整顿：按照工作流程和标准制定工具和设备的布置和标识。
（3）清扫：按照规定制定清扫计划和程序，保持工作场所的整洁。
（4）清洁：建立清洁标准和程序，对工作场所进行定期的清洁。
（5）素养：培养员工良好的工作习惯和自律性，自觉遵守6S管理制度。
（6）安全：建立安全生产的制度和标准，加强安全教育和培训。
化工厂保安岗位6s管理制度
化工厂保安岗位6s管理制度化工厂保安岗位6S管理制度一、整理（Seiri）1. 保安人员应保持工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 定期检查并整理监控设备、通讯工具等，确保设备处于良好状态。
3. 对进出人员和车辆的登记资料进行分类整理，便于查询。
二、整顿（Seiton）1. 保安岗位应配备必要的安全防护装备，如头盔、防护服、急救包等，并整齐摆放。
2. 确保所有安全标识和指示牌清晰可见，便于识别。
3. 制定紧急疏散路线和安全出口的明确指引。
三、清扫（Seiso）1. 每日对保安岗位周边区域进行清洁，包括地面、设备表面等。
2. 定期对监控系统进行维护和清洁，确保图像清晰。
3. 保持记录和登记本的清洁，避免污损。
四、清洁（Seiketsu）1. 建立卫生清洁的标准和流程，确保保安岗位的环境卫生。
2. 保安人员应定期进行个人卫生和着装的清洁检查。
3. 对保安岗位的清洁状况进行定期检查，确保符合标准。
五、素养（Shitsuke）1. 保安人员应遵守化工厂的安全规章制度，树立良好的职业素养。
2. 定期进行安全知识和应急处理能力的培训，提高保安人员的专业素养。
3. 强化保安人员的责任意识，确保每个岗位都能严格按照6S管理制度执行。
六、安全（Safety）1. 保安人员应时刻保持高度警觉，对任何可能的安全隐患进行排查。
2. 严格执行访客登记和车辆检查制度，防止未经授权的人员和物品进入厂区。
3. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
附则：1. 本制度自发布之日起实施，由保安部门负责解释和监督执行。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
精益化工6S管理推行案例
精益化工6S管理推行案例6S咨询公司概述：最近，走在精益化工公司厂区的生产一线，走进车间里、厂房中、操作间等区域，可以看到室内物品摆放井然有序、标识标志清晰可见、工作场所干净整洁、员工面貌焕然一新……一切都得益于企业6S管理带来的新变化。
6S管理效果6S管理是现代企业行之有效的现场管理方法和理念，管理内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6个方面。
通过推行6S管理，可以提高生产效率、降低各类消耗、保证生产安全，使员工不断规范日常工作行为，从初期的“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善”的目的，进而提高员工综合职业素养，促进企业健康持续发展。
今年X月份，按照统一安排部署，该公司适时启动实施生产区域6S管理工作。
为了营造全员参与、全员行动的氛围，公司专门组织召开6S管理启动会议，详细介绍实施6S管理模式的重要性和必要性，通过宣传栏、宣传牌等方式，宣传6S管理知识，激发广大员工主动参与的热情。
同时结合实际，制定下发了科学严谨的6S管理实施方案，成立了6S管理领导小组，细化阶段工作计划，明确责任分工、强化工作保障措施，按照安全环保、生产技术、设备管理等内容分步实施，通过检查评比等形式，有条不紊推进6S管理各项工作。
在实施过程中，该公司还多次邀请相关专家到厂，对6S管理工作进行详细指导和全面培训，确保6S管理工作有力有序推进，实现全覆盖。
精益化工6S管理实施以来，短短5个多月时间，生产区域发生了巨大的变化，6S管理迈上了新台阶：各类运行设备见本色、物品定置管理标准化、岗位运行管理规范化、厂区环境清洁化……“现在，工作岗位物品分类摆放、生产标识定位明确，工作场所干净整洁，生产过程安全有序。
更重要的是，通过开展6S管理，理顺了程序，提高了效率，改变了部分员工的不良习惯，保障了企业安全。
6S管理的实施技巧
6S管理的实施技巧6S培训公司概述：6S管理主要是由日本丰田企业的5S管理扩展而来，是现代化工厂行之有效的管理方法。
6S管理主要的作用是提高企业生产效率，保证生产质量，使得企业的生产现场更加整洁有序。
6S活动的实施办法很多，以下是笔者整理的实施技巧，供大家参考。
6S运动6S管理的实施技巧：1、突出重点、各个击破。
推行6S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。
最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到备层面去。
2、分工合作法。
6S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S 活动。
3、运用《改善单》。
改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。
4、红单连罚。
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。
”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。
5、重点推广法。
6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。
6、分级领导法。
“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。
在条件允许的情况下，建立组级6S推行委员会，更有利于6S的推行。
应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。
7、荣誉委员。
6S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。
化工企业6S管理实践探讨
在当前的国民经济中，化工产品的作用不可忽视，6 s管理是现代企业外部形象的重要工具,可以有效的开发人才,吸引人才,创建企业文化,减少损失,提高工作效率,同时可以大大提高员工的工作质量和爱岗敬业的精神。
目前，有许多的企业都在实行6S管理模式，并取得了一定的进展。
但企业在管理战略、员工意识和传统的管理模式方面都收到一定的影响，导致在当前的管理模式下，有一些企业仍然存在问题。
基于此，本文从以下几个方面对企业实施6S管理模式进行分析讨论。
一、化工企业的管理现状目前,有许多化工企业在管理上存在困难,导致一些化工企业的内部管理混乱,缺少对应的监督制度,且管理者的管理意识薄弱和管理能力较低的,员工不遵守企业制定的管理规定,影响了企业的长期稳定发展。
化工企业虽然有针对性的制定了相关的管理制度，但在实际的实施中这些制度并没有得到完全的落实，使得这些规定只停留在表面，在化工企业中没有发挥出其相应的管理作用。
一些化工企业缺少专业的管理人才和不定期对内部人员的培训,虽然一些化工企业有少量的员工管理质量有较低的困难,这使得一些员工在日常工作中走自己的路,不执行企业制定的相关的管理制度。
一些企业没有建立大型化工设备的维修制度，也没有对内部员工进行专业化的培训。
一旦设备遇到问题，只能利用外部人员进行维修，这不但增加了设备维修投资，对生产效率也有一定的影响。
二、化工企业6S管理实践的策略1.建立完善的6S管理制度化工企业的高级管理人员在制定内部管理制度之前，应该先学习6S管理的相关知识，并向行业内实施6S管理的先进企业学习。
然后结合企业自身的实际情况，制定6S管理制度，并严格执行管理制度，将管理制度下发到各部门。
建立办公用品重组机制，对于化工原料等特殊物品指定摆放区域，对于其他物品应有序进行，不但可以美化员工的办公环境，还可以提高他们的工作效率。
建立员工办公场所的清洁制度，并为每个员工划分清洁区域。
当清洁区域有垃圾或化学废物时，责任人要及时进行清理，这样既能保持工作区域的清洁，又能减少化学废物造成安全事故的几率。
化工企业6S-TPM管理
化工企业6S-TPM管理化工企业是我国的传统企业,是典型的设备主体流程型企业,一直以来以传统的管理方式运作。
随着传统行业的利润空间不断的被压缩,学习并运用先进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。
众多企业已经开始导入精益管理模式,通过实施6S管理,TPM管理,精益管理来提升效率,降低成本,缩短交货期。
但如何导入,实施精益管理模式成为困扰化工企业的难题,因此引入外部力量来协助就成为一条捷径。
一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。
1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。
二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化三、各阶段推进工作的划分第一阶段:6S管理与目视化全面展开1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。
化工厂推行6S管理的要点有哪些
化工厂推行6S管理的要点有哪些化工厂推行6S管理的要点有哪些?由于近两年受疫情的影响，很多企业都面临着严峻的考验，很多的化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6s)管理，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，那如何实施6S管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢?下面华谋咨询6S精益管理专家给大家介绍一下化工厂6S管理的10个要点!化工厂6S管理的10个要点一、6S管理-依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置2、清楚什么物品，在哪里、有多少3、在需要的时候能立即找到需要的物品二、6S管理-划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏三、6S管理-调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出四、6S管理-定置管理1、定置、箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位、周转箱车、工件、材料位置固定3、定量、不多不少、按规定数量盛放4、定点、货架上、箱柜内物品定点位置五、6S管理-行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位六、6S管理-四号定位，五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
取用时可按编号找寻，过目知数。
七、6S管理-色彩管理直观透明主通道、暗红色废品区、大红色运输设施、桔黄色蒸气管道、大红色环八、6S管理-工具物料拿取方便1、愚巧化、改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好九、6S管理-看板管理让所有人一看就知道怎样做1、公示类、岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类、工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类、平面布置、点检要求、维修计划4、品质类、质量统计、不良处理、成品等级十、6S管理-标示管理与目视管理1、标识、部门人员状态区位限位2、提示、指向警示流向音响以上就是化工厂推行6S管理的全部要点，由于化工企业存在易燃易爆、毒害性、侵蚀性强、生产流程的连续性等特点。
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化工企业推行6S管理
6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。
我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。
对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。
结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。
一、化工企业生产系统的特点
1、易燃易爆。
化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。
它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。
尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。
生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。
其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强。
生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很
强的腐蚀作用。
其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。
其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
4、生产流程的连续性。
化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。
整个企业的生产系统是一个有机整体。
各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。
二、化工企业生产给安全生产带来的问题
1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。
2、高温高压可能引起压力容器爆炸。
如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。
如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。
3、由于生产具有高度的连续性。
任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。
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三、强化6S管理中的设备管理
1、规范设备工作环境。
从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。
对化工企业，重点是查污染源和危险源。
污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒
液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
2、对设备管理工作进行量化考核。
要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。
要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S 管理’”。
设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
四、加强安全管理
1、化工企业安全管理重要性。
安全管理是石化企业管理中
重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。
安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。
采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。
2、建立化工企业安全保证体系。
按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。
各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。
四个子体系的基本内容如下：
（1）思想保证体系。
指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。
（2）组织保证体系。
指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。
把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。
坚持全员、全过程、全方
位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
3）工作保证体系。
指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。
可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。
安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。
安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。
（4）监督保证体系。
指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。
石化企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成，其中最重要的是安全技术保证。
企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，保证石化企业的安全生产。