淬火液的配比
淬火液的配比
淬火液的配比淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
淬火油必须具备以下特性：特性介绍良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80 C。
良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
其他淬火介质连介绍你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过月用越好用的淬火介质吗你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用最小的成本做最好的产品，这是您的一个选择淬火液的成分以及其性能指标热处理常用盐浴（碱浴）成分盐（碱）的配比（按重量%）熔化温度（C ）使用温度（C ）备注100%BaCI2 960 1100-1350常用于高温盐浴100%NaCI 808 850-1100高合金淬火加热80%BaCI2+20%NaCI 635 750-1000 50%BaCI2+50%NaCI 640 750-900常用于中温盐浴45%NaCI +55%KCI 660 720-1000 30%KCI+20%NaCI+50% BaCI2 560 580-880常用于高速钢分记级冷却21%NaCI+31%BaCI2+48%CaCI2 435 480-750用于低温盐浴回火、等温（冷却）用盐100%NaN03（另加2-4%NaOH） 317 325-600用于高速钢回火100%KNO3 337 350-600钢的分级淬火100%NaOH 322 350-500等温淬火100%KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550用于合金钢冷却50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 80%KOH+20%NaOH（另力口10-15% 水）130 150-300用于碳钢或合金钢淬火80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。
PAG淬火液
PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG.PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。
这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。
因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。
但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。
但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。
找不到淬裂的原因，最终不得不停用。
究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。
淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。
那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。
在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。
悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。
PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。
工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。
回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。
这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。
长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。
因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。
由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。
有色金属淬火液
有色金属淬火液
有色金属淬火液，适用于齿轮零件、汽车零件的高周波淬火、铝合金、低、中碳钢、合金钢及黑色金属盒有色金属的淬火使用。
无闪点，取代水淬和油淬所难以达到的深度淬火要求，硬度高而均匀，防止开裂，不燃烧、无烟气、无火灾危险，无污染，使用寿命长。
一、有色金属淬火液参数：
二、有色金属淬火液相关推荐：
三、有色金属淬火液知识分享：
可转位铣刀铣削时切削液的选用原则
硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充分冷却时，也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。
精铣时，为提高刀具寿命和被加工件表面质量，最好使用切削液充分冷却。
硬质合金铣刀浇注切削液时，必须与切削同时或提前进行，不允许切削中途开始浇注。
淬火常见问题与解决方法与技巧
淬火常见问题与解决方法与技巧Ms点随C%的增加而降低淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。
%C含量愈高，Ms点温度愈降低。
0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。
淬火液可添加适当的添加剂（1）水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。
食盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。
因此淬火处理，不用纯水而用混合水淬火。
（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。
（4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。
硬度与淬火速度之关联性只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。
当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成波来体，转变开始点为Ps 点，转变终结点为Pf点，波来体的硬度较小。
若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则奥氏体会转变成硬度较高的马氏体。
马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，因此马氏体的硬度会随着%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。
淬火与回火冷却方法之区别淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。
为求淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。
因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是最适宜的。
碳钢淬火液
碳钢淬火液
碳钢淬火液，无闪点，取代水淬和油淬所难以达到的深度淬火要求，硬度高而均匀，防止开裂，不燃烧、无烟气、无火灾危险，无污染，使用寿命长；相当于同类产品：美国UCOM A淬火液；好富顿251淬火液。
稀释比例1：10~20，也可依不同要求增减。
一、碳钢淬火液参数：
二、碳钢淬火液相关推荐：
三、碳钢淬火液知识分享：
切削液添加剂ph值调节剂的介绍
我们在使用切削液时会常用到一种添加剂－-ph值调节剂，该调节剂为透明液体。
它可以使切削液的ph值处于8.5到9.5的最佳状态，有利于提高金属加工液系统的抗菌腐败能力，还可以提高切削液系统的防锈性、渗透性，保持性能稳定和长效使用。
ph值调节剂作为功能添加剂，广泛用于运行中的水溶性切削液体系。
在使用中，直接添加于正在运行中的金属加工液体系。
添加量：每吨工作液中每加入400ml至2000ml，系统的pH值上升0.1至0.5。
水溶性淬火液的配方介绍75
水溶性淬火液的配方介绍751、水：；优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便；缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化；注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提；1）氯化钠（食盐）水溶液：；介质组成：NaCl浓度可用5%或10%；优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸；用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的；优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，Na1、水：优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。
缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。
650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。
因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。
淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。
蒸汽膜阶段长，易生气泡。
在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。
用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。
注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。
水中不应混入灰尘、油类等杂质。
工作温度不应超过40℃。
2、无机水溶液：1）氯化钠（食盐）水溶液：介质组成：NaCl浓度可用5%或10%。
优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。
价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。
缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。
用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。
）注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。
2）氢氧化钠水溶液：优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。
淬火油配比
淬火油是一种用于金属热处理的重要工艺介质。
它通过对金属材料进行淬火，可以使金属获得较高的硬度和强度。
淬火油的配比是影响淬火效果的关键因素之一。
下面将为您介绍淬火油的配比原理和方法。
一、淬火油的配比原理淬火油的配比主要涉及到两个方面的考虑：一是淬火剂的种类和性质；二是淬火剂的浓度和温度。
不同种类的金属材料需要选择不同种类的淬火剂，以达到最佳淬火效果。
而淬火剂的浓度和温度则直接影响着淬火速度和淬火效果。
二、淬火油的配比方法1. 选择合适的淬火剂种类淬火剂的种类有很多，常见的有矿物油、水、盐水等。
选择合适的淬火剂种类需要考虑金属材料的性质和所需淬火效果。
一般情况下，矿物油适用于较低硬度的金属材料，水适用于中等硬度的金属材料，盐水适用于高硬度的金属材料。
2. 确定淬火剂的浓度淬火剂的浓度是指淬火剂与水的混合比例。
一般情况下，淬火剂的浓度越高，淬火速度越快，但也容易产生裂纹。
所以需要根据金属材料的硬度和尺寸，选择合适的淬火剂浓度。
浓度过低会导致淬火效果不佳，浓度过高则可能会造成金属变脆。
3. 控制淬火剂的温度淬火剂的温度也是影响淬火效果的重要因素。
一般情况下，较高的淬火剂温度可以提高淬火速度，但也容易引起金属变形或产生内应力。
而较低的淬火剂温度则可以减少变形和内应力，但淬火速度较慢。
因此，需要根据金属材料的性质和要求，选择合适的淬火剂温度。
4. 实验验证和优化在进行淬火油配比之前，最好进行一些实验验证，以确定最佳的淬火剂种类、浓度和温度。
可以选择一些试样进行淬火实验，通过观察和测试试样的硬度、强度等指标，来评估淬火效果。
根据实验结果，对淬火油的配比进行适当的调整和优化。
三、注意事项1. 安全操作在进行淬火油配比和淬火实验时，需要注意安全操作。
淬火剂通常具有较高的挥发性和易燃性，所以在操作过程中要远离明火和其他易燃物，并保持良好的通风环境。
2. 精确测量淬火油的配比需要精确测量淬火剂和水的比例。
可以使用称量器具或容器来进行准确的配比，以确保淬火剂的浓度和温度符合要求。
聚乙烯醇合成淬火剂JB T 4393-1999
聚乙烯醇合成淬火剂!"#$%&’$#(#)"*"#"+,-.’)*&’/0.1&(23!45676—8777代替"#$%&%—’(8范围本标准规定了聚乙烯醇合成淬火剂的技术条件。
本标准适用于钢铁制件淬火冷却用的有机物水溶性淬火介质———以聚乙烯醇为主要成分的合成淬火剂。
9引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
"#)*$%&+—,&&&有机物水溶性淬火介质性能测定方法6配制原料配制合成淬火剂采用主要原料为,(-,’聚乙烯醇（白色固体粉末）。
其分子结构式为：./+ 0/./1./+./20.0./%5基本组成合成淬火剂的基本组成见表,。
表,名称含量3聚乙烯醇!,4防锈剂!,防腐剂!45+消泡剂!454+水余量注：产品供应状态为浓缩液。
!技术指标!"#外观：无色到浅黄色、溶解均匀的液体（呈半透明状）。
!"$固体含量：!"#$!%#。
!"%条件黏度：%"$&"’（以涂(!黏度计为标准）。
!"&密度：!)"!&$!)"*&+,-.*。
!"!/0值：1$2。
!"’折光率!：#"%&()*#"%!$)。
!"(电导率"：)"$*)"%+,-。
’取样方法原料溶解均匀配制完成后，在常温状态即可取样。
在存放过程中取样时，可将一根内径为!"$!&..、两端开口的清洁而干燥的玻璃管缓慢地插入容器中部，然后将玻璃管上端堵住，将管内液体移至一清洁的样品瓶内，重复此操作直到取得测定要求的量。
淬火液配比
槽液工作浓度的选定槽液中KHP淬火剂的浓度应依据工件用钢的淬透性（决定于含碳量和合金元素含量）高低、工件截面大小、结构复杂程度等因素选定。
下面按不同淬火工艺类型分别说明。
1、整体加热淬火工艺KHP-C主要用于低碳低合金结构钢的整体浸淬。
KHP-W主要用于碳素钢，低、中合金结构钢，工模具钢的整体浸淬，包括渗碳钢、氮化钢、碳氮共渗钢、弹簧钢、轴承钢等。
⑴根据工件钢种的成分，按表一所示的浓度区段，确定所选KHP-C或KHP-W的浓度范围。
如果是表中来列钢，则对比成分，参照确定。
表一常用钢种浓度选择参考表5% 10% 15% KHP-C5% 10% 15% 20% KHP-W35 45 T7 40Mn2 30SiMn 45Mn2 GCr1540 40Cr T8 42SiMn 40Mn2 60Si2Mn45 5R 40Cr 65Mn 42SiMo 40CrMo 42CrMo30Mn T7 50 50Cr 50Cr 30CrNiT8 35SiMn 30CrMo 30CrMo 45CrMoGCr9 65Mn 5CrNiMoGCr15渗碳淬火10 20 20CrMo 20CrMnMo15 15Cr 20CrMnMo 20CrMnTi20Cr使用说明：1、含碳量低、淬透性又不高的钢件，宜选用较低的浓度；反之，选用较高浓度。
2、未列入表内但含碳量与淬透性与某组相对应，可参考该组的浓度范围。
3、同一材料位于两个组劣种，则要根据工件的实际情况选择，要综合考虑工件尺寸、形状结构、技术要求等，从高一档的浓度中先试验。
⑵根据工件的截面大小，结构复杂程度以及包括槽液搅拌强度等冷却系统情况，并参照已有经验，确定一个初选浓度。
一般来说，如果工件截面较后，结构简单，搅拌强度较大，则初选浓度应该处于该浓度区段的低端；如果工件是调质淬火，初选浓度更应低些；如果工件截面较薄，结构复杂，搅拌强度偏小，则应该选定较高的初选浓度。
⑶按初选浓度配制淬火液进行生产试验，以最后确定槽液的工件浓度。
水溶性淬火液
水溶性淬火液
水溶性淬火液，无闪点，取代水淬和油淬所难以达到的深度淬火要求，硬度高而均匀，防止开裂，不燃烧、无烟气、无火灾危险，无污染，使用寿命长；相当于同类产品：美国UCOM A淬火液；好富顿251淬火液。
稀释比例1：10~20，也可依不同要求增减。
一、水溶性淬火液参数：
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三、水溶性淬火液知识分享：
矿物基础油组分的结构对切削液性能的影响
如果要想知道矿物油组分对切削液性能的影响，必须先了解矿物油组分的结构特点，矿物油的分子结构特点是具有较长的碳链和对称性。
结构对矿物型基础油的某些物理性质有明显影响：增加链的长度，使粘度增大、凝点增高、粘温特性变好；增加链的分支使凝点降低、粘温特性变差；支链的位置越靠近主链中部凝点越低，但粘温特性越差；环状基团特别是环烷烃使粘度增大，但对粘度指数有相反的影响。
环烷烃系碳氢化合物对添加剂的溶解能力较
佳，而在氧化安定性方面不及链烷烃系。
从分子结构对矿物基础油的上述物理性质的影响可看出，单纯从烃分子的结构来改进其性能受到很大制约：当改变分子结构使某一性质改善时，往往另一性质就变差。
淬火液知识
淬火液知识一、水溶性淬火介质的使用与维护淬火液的配制和淬火操作的方法新配淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统充分清洗干净。
如果原系统用的是淬火油，必须用工业清洗剂进行清洗。
配制淬火液的水没有特殊要求。
由于卡松KS6380的密度与水相近，配制时用体积计量和重量计量均可，浓度差别不大。
从热处理操作上看，配制好的卡松PAG淬火液与水的使用方法基本相同，只是工件的淬火加热温度比油淬时低些，比自来水淬火时稍高些。
浓度测量、液温控制和淬火液的搅动使用PAG淬火液时要控制好浓度。
生产现场一般可用手持式糖度折光仪来测试淬火液浓度，用读数乘以2.5，即淬火液的浓度（质量百分比）。
如果读数是4.0，那么，该淬火液的浓度为2.5×4.0=10%。
使用时间较长、污染较严重的淬火液宜采用其他方法测量其浓度。
生产中淬火液温度对冷却特性有很大影响。
使用温度是指工件淬入前淬火液的平均温度。
PAG淬火液的允许使用温度为0℃到50℃。
为了获得更加均匀的淬火冷却效果，生产中应将液温控制在较窄的范围内，比如控制在10℃到45℃或更窄的范围。
工件在淬火液中搅动活淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速，从而增大工件的淬火冷却速度。
为使工件表面形成的聚合物包膜不被冲刷掉，搅动或循环产生的相对流速不宜过大，通常应不超过0.5m/s。
淬火液的维护与管理1防止油污、粉尘及其他杂物混入淬火液中，以免影响淬火液的冷却性能以及导致淬火液变质、变臭。
2每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁。
3淬火后的工件用清水或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火液槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少。
淬火油维护整槽使用新油注意事项在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。
残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。
如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。
如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。
水溶性淬火介质在现代热处理中的应用
水溶性淬火介质在现代热处理中的应用为提高机械产品的使用性能及寿命，充分发挥金属材料的潜在性能，人们常常对机械零部件进行热处理，而淬火又是热处理最基本的工艺之一；因此，淬火质量就成为保证机械产品质量的关键，而保证淬火质量的关键又取决于淬火介质(冷却速度)。
传统热处理通常采用的淬火介质为水和油，油淬主要用于淬裂倾向较大的工具钢、高合金钢及中低合金结构钢等，由于油的冷却速度较慢，经常出现淬火硬度不足或淬硬层深度达不到预定要求等现象。
水的冷却速度较快，又常常容易造成淬火畸变扭曲，甚至造成开裂使工件报废，同时，由于淬火过程中汽化而产生的气泡，至使工件表面冷却不均而出现软点。
油淬是热处理工艺造成环境污染的重要因素之一，治理传统热处理污染是摆在热处理工作者面前的一项重要课题，因此，对其系统而全面地认识、研究并采取有效措施进行遏制，对提高现代热处理工艺水平，改善操作者工作环境，防止污染，节能增效具有现实和深远的重要意义；水溶性淬火介质冷却速度介于油和盐水之间，它克服了水和油的上述弊端，同时它的最大优点是无毒、无有害气体、无火灾危险、不污染环境、成本低廉等，因此推广应用新型的水溶性淬火介质就显得尤为重要，它不仅解决了上述诸多问题，而且介质和水无限互溶，通过调整浓度可以获得任一介于盐水和油之间的冷却速度，因此，在提高产品质量、降低工艺成本和安全高效、环保节能等诸方面都有明显效果。
1 试验研究1.1 淬火介质通过对多种水溶性淬火介质进行实验比较，找出其各自的优点与特性，最后选定JEF型淬火介质；它的节能效果，淬硬性及应用材料范围广等优点尤为突出。
1.2 热处理工艺淬火加热温度按传统加热温度计算再降低30℃—50℃，保温时间各种材料不变。
1.3 试验材料试验材料规格、牌号及化学成分如表1所示；1.4 试验设备试验设备采用RX-45及RX-5中温箱式电炉，钢制淬火槽，淬火槽规格为600mm×300 mm×300mm；1.5 淬火介质数量初次试验淬火介质重量为24 kg。
水基淬火液
水基淬火液
水基淬火液，适用于齿轮零件、汽车零件的高周波淬火、铝合金、低、中碳钢、合金钢及黑色金属盒有色金属的淬火使用。
无闪点，取代水淬和油淬所难以达到的深度淬火要求，硬度高而均匀，防止开裂，不燃烧、无烟气、无火灾危险，无污染，使用寿命长。
一、水基淬火液参数：
二、水基淬火液相关推荐：
三、水基淬火液知识分享：
为什么水基切削液会变质
于机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。
所以水基切削液在常规使用中都会遇到削液变质以及废液的处理及排放等问题，而导致切削液发臭变质的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖的结果。
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淬火液的配比
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
淬火油必须具备以下特性：
特性介绍
良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
其他淬火介质连介绍你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过月用越好用的淬火介质吗你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用最小的成本做最好的产品，这是您的一个选择
淬火液的成分以及其性能指标
热处理常用盐浴(碱浴)成分盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃) 备注 100%BaCl2 960 1100-1350
常用于高温盐浴 100%NaCl 808 850-1100
高合金淬火加热 80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000 50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900
常用于中温盐浴 45%NaCl +55%KCl 660 720-1000 30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速钢分记级冷却 21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750
用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐 100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600
用于高速钢回火 100%KNO3 337 350-600
钢的分级淬火 100%NaOH 322 350-500
等温淬火 100%KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550
用于合金钢冷却 50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300
用于碳钢或合金钢淬火 80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250
对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。
当炽热的工件放入清水时，会经历3个阶段。
蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。
蒸汽膜阶段：工件刚放入水中，水会立即被汽化，并在工件周围形成一层蒸汽膜。
蒸汽膜是热的不良导体，此时冷速较慢。
沸腾阶段：当水从蒸汽膜中吸收的热量大于工件的散热时，蒸汽膜破裂。
水与工件直接接触，并剧烈沸腾。
此时冷速最大。
对流阶段：当工件表面散热不足以使水沸腾时，进入对流阶段。
此时冷速最慢。
碳钢在600～500C°时，过冷奥氏体最不稳定，需要较高冷速；在300～100C°时，进行马氏体转变，有较大的组织应力，需要较慢的冷速。
清水在600～500C°处于蒸汽膜阶段，冷速较慢。
此时冷速不足，很容易形成软点。
并容易由于软点，应力不对称而变形。
在300～100C°时，处于沸腾阶段，冷速最快。
此时冷速过快，组织转变应力太大，容易变形开裂。
盐水在冷却工件时，在形成蒸汽膜的同时会析出盐的晶体，并爆裂破坏蒸汽膜。
而且会将工件表面的氧化物炸碎剥落。
盐水在600～500C°的冷速是清水的两倍，在低温区的冷速两者差不多。
所以盐水淬火可以获得比较高而且均匀的硬度。
同时由于冷却均匀，变形开裂的倾向比清水小。
某参考书推荐的食盐水浓度为5％～15％。
我个人倾向于5％～10％。
其它的盐类、碱类溶液也有类似的冷却效果，但价格较贵。
与碳钢相比，合金钢的过冷奥氏体比较稳定。
而且合金钢的导热性比碳钢差很多。
所以对于合金钢来说，盐水冷速太快了，通常不能用。
尤其是刀类这种截面较薄的材料。
1、材料能否淬火与含碳量有关，含碳量高的可以直接淬火，含碳量低的需要进行渗碳处理以提高需淬火层的
含碳量才可以进行淬火处理。
注意：淬火只可以进行一次！！因为淬火后材料组织结构会发生变化，形成稳定的结构。
再遇到高温会使材料的内应力导致材料碎裂。
2、渗氮主要用于粉末冶金或是轴承钢等特殊材料的表面处理，以增加材料的表面硬度，但硬度比不上淬火
的硬度。
然而由于氮的元素稳定性，所以对于材料的表面要求高而硬度要求一般的情况下通常采用渗氮处理。
3、镀铬用于一般的材料表面处理，用途为防锈和增加美观。
4、3
5、45材料由于含碳量已经足够了不需要进行渗碳处理，可以直接进行淬火处理。
35材料的淬火温度
最高可以到50HRC左右，45材料可以到55HRC以上。
相同材料淬火的硬度主要决定于淬火后回火的时间和回火温度。
回火时间越短，回火温度越低，淬火后的硬度越高。
但淬火的硬度越高材料越脆，韧性越低。
所以硬度的选择是足够就好。
如果需要高硬度可以采用65、70材料这些含碳量高的材料或是采用含Cr的材料，如40Cr、20CrMnTi等
1、淬火多数针对整体材料
2、整体淬火后仍然可能中心最里面材料组织结构不好，比如硬脆等，因此采用低碳钢表面渗碳渗氮。
3、渗碳渗氮除了增加材料的表面硬度外，耐磨性提高很多。
4、镀铬有亮铬和硬铬2种，除了防锈和增加美观外，可以用来修补材料的磨损等。
2、镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬，这种已经说了，其实镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的
方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。
优点五，表面比较美观。
等等
缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。
等等
3、 45号和50号指的是碳含量,比如45号钢含碳0.45%左右.
1、按品质分类
(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）
(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）2.、按化学成份分类
(1) 碳素钢：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（C≤0.25-0.60%）；高碳钢（C≤0.60%）。
(2) 合金钢：低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5-10%）；高合金钢（合金元
素总含量＞10%）。
按用途分类(1) 建筑及工程用钢：普通碳素结构钢；低合金结构钢；钢筋钢。
(2) 结构钢a.机械制造用钢：调质结构钢；表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；易切结构钢；冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢c.轴承钢(3) 工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢。
(4) 特殊性能钢：不锈耐酸钢；耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；电热合金钢；耐磨钢；低温用钢；
电工用钢。
(5) 专业用钢: 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。