室外给排水管网安装施工工艺及要求

室外给排水管网安装施工工艺及要求

（1） 安装流程

（2） 施工工艺及要求

1）

施工测量 A ） 会同土建测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。

B ） 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

C ） 施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

2）

管道沟槽开挖 A ） 根据开挖部位充分调查了解地下情况（如电缆、管道等）及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固及保护措施。

B ）

机械开槽，槽底预留20cm ，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

C ） 开槽坡度为1:0.33，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。

D ）

在沟槽开挖后土方回填前，做好安全警示标志。 E ） 开槽后，在管道基础施工前，约请有关人员进行验槽，合格后方可测量放线

沟槽开挖 管材查验 管道安装 管道基础施工 管道灌通水试验、水压试验

沟槽回填 井室施工 管道冲洗消毒

进行下道工序。

3）管道基础施工

A）给水管道基础：给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，应铺设砂垫层，其厚度为200mm。

B）排水管道基础：对于一般土质地段，基底可铺设厚度为100mm的粗砂基础。对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础，亦可分为两层敷设，下层用粒径5～40mm的碎石，上层再铺设粗砂，厚度不得小于50mm。

4）PE给水管道安装

A）安装工艺步骤

a材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

b切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

c对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

d加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

e切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

f熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

g冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

B）热熔对接焊的工作步骤及注意事项

a将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

b将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

c将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

d将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

e启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

f当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

g取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

h检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

i检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

j测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

C）熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法（见表5.1-8）

熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法表5.1-8

D）给水管道水压试验

水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。试压工作必须在隐蔽前进行，经试压合格后方可隐蔽。

a管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，

堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点和各端头设排气阀。

b向管内注水浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。

c水压实验标准：试压标准：1Mpa。

E）给水管道冲洗消毒

为确保该工程水质符合国家饮用水标准，在给水管道安装完毕、系统水压试验合格后，在工程竣工验收前将对给水系统之管道进行冲洗，使管道内清洁后再进行消毒，消毒后及时取样送检。冲洗消毒的具体做法如下：

a在工程竣工验收前对给水系统之管道进行冲洗，其冲洗流速宜大于2米/秒，冲洗时应不留死角，每个配水点阀门应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间以冲洗后排水口的水质与进水口的水质相等为止。

b给水系统之管道进行冲洗后再用含氯量20～30%的漂白精粉溶于水中，