高炉操作线的限制条件与其斜率影响因素分析
高炉炉况的判断与调节
高炉炉况的判断与调节第一篇：高炉炉况的判断与调节高炉炉况的判断与调节炉况的稳定是相对的，为了保持长周期的稳定，消除外界多因素的干扰，工长对炉况的判断与调节显得尤为重要。
炉况的调节，无非是调节四大制度，本节内容先阐述四大制度的调节，然后在讲述如何整体把握炉况，进行一般的炉况分析。
一.碱度的调整炉况的稳定，必须保证良好的炉渣流动性，而炉渣R的高低，直接影响炉渣的流动性，此外，炉渣其他成分的变化，工长们也应同样重视。
特别是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，炉渣的流动性明显变差，MgO在10～12％是比较合适的，但湘钢的渣相中大多只有8.5％左右的水平。
调整R时注意以下几点：1.R容易调整，但很难一步到位，计划休风时，一般考虑提早1---2个班将R校准。
2.炉渣R调整以后，一个冶炼周期后，实际炉渣R不一定与计算的R相符，一般需1.5个冶炼周期，这是因为炉渣R比重小些，炉渣容易滞留在炉内局部区域，从而造成R的波动。
3.炉渣的热熔比铁水要高，炉渣R的波动容易造成软熔带的波动，给炉况及煤气流造成一定的影响。
二.热制度的调节保证充沛的渣铁物理热时高炉冶炼最基本、最重要的前提，甚至在顺行和炉渣发生异常的时候，必须先保证炉渣，否则是不可能有顺行的，高炉相继发生的炉凉事故，给炼铁工作者的教训是非常深刻的。
实际上是渣铁的物理热充沛，即渣铁的温度比较高，另外，还有铁水的化学热也是比较重要的一个参数，即版报上记录的铁水含Si量，在正常的冶炼强度下，铁水Si含量高，铁水物理热亦很高。
它们是正比关系，铁水中Si的还原是在高温的条件下被还原的，铁水温度越高，炉内的矿石中Si还原条件越好，铁水Si含量越高。
但不同高炉相同的铁水化学热，其物理热的水平有一定的差别，比如某钢厂一高炉[Si]含量0.45时，铁水物理热约1480℃，但另个高炉Si约0.30时，铁水物理热亦有1480℃，这主要时与矿石中Si还原的条件不同所能决定的，这方面的知识大家可查阅一些书籍，比如“低Si铁的冶炼”方面的问题。
安钢450高炉技术进步
三、六七高炉技术进步的措施 六七高炉技术进步的措施
调整布料矩阵 上部调剂 下部调剂 强化冶炼
增加风量，缩风口，用 长风口，优化风口布局
操作跟 踪管理
开展低硅冶炼 应用快速复风
参数 合理 区间
努力持续改进
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3.1 上部调剂
合适的料面：倒角+平台 （1/3R）+漏斗
一、高炉概况和限制性因素分析 一、高炉概况和限制性因素分析
新形势下的原燃料
质量波动大 低成本炼铁
原燃料价格持续上涨、 六七高炉的焦炭为直 供焦，水分波动较大， 由于公司大高炉配套 工程建设，煤场配煤、 烧结配料受到影响， 成分和质量波动较大。 供应紧张，公司利润 空间缩小，提出了低 成本炼铁运行战略。 最大变化是入炉料品 位下降，入炉AI2O3 升 AI 高，渣比升高。
均匀铺在矿中 ，10~35kg/t；
球团比例10~15% ，多压制中心气流
稳定顺行 下，提煤 气利用率
学习大高炉经验， 内移中心焦档位
矿批与风量相适应， 焦批保持合适“焦 窗”（200mm)
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3.1 上部调剂 • 6高炉焦炭最内环角度内缩1~2°，效果明显， 更好的引导了中心煤气流，通过炉顶摄头可以观 察到中心气流，同时保证了高炉两道煤气流。
3高炉 安钢450 安钢450m
技术进步
安钢炼铁厂 张晓亮 牛卫军
1
汇报提纲
高炉概况和限制性因素分析 技术进步的思路 技术进步的措施
实践效果 感悟与体会
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一、高炉概况和限制性因素分析 一、高炉概况和限制性因素分析
• 安钢六、七高炉有效容积450m3，1个 铁口，1个渣口(未放上渣 ),14个风口， 无料钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底， 干法布袋除尘。
高炉炼铁工长理论知识考试题题库及答案
高炉炼铁工长理论知识考试题题库一、判断题：1、为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。
( )2、喷吹燃料产生炉缸冷化的原因是因为喷入燃料是冷态进入燃烧带。
( )3、自熔性烧结矿物相主要是铁酸钙，因而强度好，还原性差，高碱度烧结矿物相主要是钙铁橄榄石，因而强度与还原性都好。
( )4、适量的铜在钢中能增加抗腐蚀性，属于有益元素。
( )5、石灰石中的CaCO3分解产生CO2，提高了煤气中CO2浓度，有利于改善煤气利用。
( )6、炉料中水份蒸发消耗的是炉顶煤气余热，因而对焦比及炉况没有影响。
( )7、入炉矿石带入的结晶水与吸附水在105℃时便可蒸发完。
( )8、“A”矿品位高于“B”矿，所以冶炼中“A”矿一定优于“B”矿。
( )9、低级氧化物分解压力比高级氧化物分解压力大。
( )10、质量好的焦炭应该是强度好，含硫低，反应性好。
( )11、燃料在高炉冶炼中不仅是还原剂，而且还是发热剂。
( )12、100%间接还原并非理想行程，但在高炉冶炼实际操作中，仍应采取提高间接还原的措施。
( )13、炼锰铁的高炉炉顶温度显著高于炼普通生铁的高炉。
主要是锰的氧化物转变为低级氧化物时为放热反应，而铁的高级氧化物转变为低级氧化物时为吸热反应。
( )14、高炉中磷与铅几乎全部被还原。
( )15、高压操作有助于降低Si在渣铁间的分配。
( )16、高压操作有助于降低理论燃烧温度，促进高炉顺行。
( )17、炉渣熔化温度是指状态图中的液相线温度，在此温度下炉渣可以自由流动。
( )18、炉渣熔化温度是由其组成成份所决定的。
( )19、喷吹燃料后风口面积应随着喷吹量的增大，按一定的正比例系数增大。
( )20、影响液泛因素：一是流量比，二是液泛因子。
( )21、正常炉况下，沿高度方向，上部压差梯度小，下部压差梯度大。
( )22、为了减轻炉底的侵蚀深度，因此必须加厚炉底砖衬，使1150℃等温线控制在较高水平位置。
高炉炼铁工考试论述题
简答/论述题A 级试题：1、高炉造渣的作用与要求？答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。
在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。
2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。
3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。
4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。
5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。
2、铜冷却壁有哪些特点？答：(1) 导热性好。
(2) 工作均匀稳定，表面温度低。
(3) 容易结成稳定的渣皮。
(4) 高炉冶炼热损失减少。
(5) 铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。
（6）可使用普通耐火材料做炉衬。
（7）高炉一代寿命延长。
3、写出高炉渣铁间脱硫的反应式，并分析影响炉渣脱硫的热力学因素。
答：eO)()()(][FCaSCaOFeS+=+（3分）影响炉渣脱硫的热力学因素：（1）温度。
脱硫反应是吸热反应，提高渣铁温度可使脱硫反应平衡常数增大，有利于脱硫。
（2）炉渣碱度。
提高炉渣碱度，可增大渣中CaO活度，有利于脱硫。
（3）渣中FeO含量。
高炉内为还原性气氛，(FeO)+[C]=[Fe]+CO,渣中FeO含量低，利于脱硫。
（4）铁水中因C、Si等元素含量高，[S]的活度高，利于铁水中硫的脱除。
4．焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)燃烧时放热作发热剂；(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；(3)支撑料柱，起骨架作用；(4)生铁渗碳剂。
5.高炉有几种基本操作制度？答案：共5种基本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度。
6．高炉有几种冷却方式？答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却；7、喷吹用煤粉有何要求？1）灰分低，固定碳高;2）含硫量低;3）发热量高;4）燃烧性、反应性好;5）煤的可磨性好;6）胶质层薄，不易结焦;7）灰熔点低，不易挂渣，不易堵枪。
高炉操作线图及其应用
YA＝1.33～1.50
2
上
Y＝1.33 → O/Fe = 1.33，纯Fe3O4状态 Y＝1.5 → O/Fe = 1.5，纯Fe2O3状态
当采用金化 炉料时
YA可小于1.0
12
操作线图主要点、线的意义
—冶金原理—
3
0<x<1→C转化成CO的氧的来源
X
表示CO生成状况
轴 1<x<2→CO转化成CO2的氧的来源
11
操作线图主要点、线的意义
—冶金原理—
序类 号型
意义
备注
X 1轴
上
X＝0 → O/C=0,纯C状态， C未与氧结合
X＝1 →O/C=1, 纯CO状态 X＝2 →O/C=2, 纯CO2状态
炉顶煤气中 CO>0,CO2>0 故：1< XA <2
Y
Y＝0 → O/Fe = 0， 纯铁状态
矿石氧化度
轴
Y＝1 → O/Fe = 1，纯FeO状态
域
表示CO的利用情况
0<X<XC→ 其他来 源的氧生成的CO XC<X<1 → 铁的直 接还原生成的CO
4
Y 轴 域
0<Y<YA→炉料中铁氧化物提供的 的氧
表示铁的还原情况 YE<Y<0→高温区少量元素还原和
鼓风中传递的氧（yf, yb）
0<y<yd→直接还原 yd<y<ya → 间接还原
yU< y <0 → yf yE< y <yU → yb
2
→CO的分界点
YD＝yf (少量元素还原夺取的氧)
9 E 鼓风生成CO的起点
造成高炉上料低料线的原因及解决方法
料线：低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上。
低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。
低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。
高1-2倍。
风渣口易破损低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。
低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。
炉料透气性差，风量和压差不对应。
低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；设备故障不能上料或上料慢。
以及原燃料供应不上等。
低料线的处理；要充分认识低料线的危害。
根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（3 00℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。
减风是赶料线的最好办法。
但不适宜于长期低料线作业。
减风、低压时间不超过2小时。
为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。
故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。
上料过程中要补净焦。
故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。
上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。
但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。
炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。
要防止恶性懸料。
可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。
炉子已懸料，要先装料，后坐料。
赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。
低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。
为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。
风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。
高炉操作线图及其应用
12
—冶金原理—
操作线图主要点、 操作线图主要点、线的意义
3 X 轴 域 4 Y 轴 域
0<x<1→C转化成 的氧的来源 转化成CO的氧的来源 转化成 表示CO生成状况 表示 生成状况 1<x<2→CO转化成 2的氧的来源 转化成CO 转化成 表示CO的利用情况 表示 的利用情况 0<Y<YA→炉料中铁氧化物提供的 炉料中铁氧化物提供的 的氧 表示铁的还原情况 YE<Y<0→高温区少量元素还原和 高温区少量元素还原和 鼓风中传递的氧（ 鼓风中传递的氧（yf, yb） ）
0<X<XC→ 其他来 源的氧生成的CO 源的氧生成的 XC<X<1 → 铁的直 接还原生成的CO 接还原生成的 0<y<yd→直接还原 直接还原 yd<y<ya → 间接还原 yU< y <0 → yf yE< y <yU → yb
13
—冶金原理—
操作线图主要点、 操作线图主要点、线的意义
5 A点 入炉矿石铁的氧化程度 点 和炉顶煤气中碳的氧化程度 XA=1+ηCO 煤气中C的氧化程度 煤气中 的氧化程度 YA=1.33～1.50 ～ 铁的初始氧化度 XB=1 各过程生成的) 纯CO(各过程生成的 各过程生成的 YB=yb=rd 铁直接还原夺取的氧 XC→风中的氧、少量 风中的氧、 风中的氧 元素还原及脱S等所生 元素还原及脱 等所生 成的CO 成的 Yc=0→已还原为金属铁 已还原为金属铁 14
2
Y＝0 → O/Fe = 0， 纯铁状态 ＝ ， 矿石氧化度 YA＝1.33～1.50 ～ Y＝1 → O/Fe = 1，纯FeO状态 ＝ ， 状态 Y＝1.33 → O/Fe = 1.33，纯Fe3O4状态 当采用金属化 ＝ ， 炉料时 Y＝1.5 → O/Fe = 1.5，纯Fe2O3状态 ＝ ， YA可小于1.0 可小于
高炉不同阶段开炉的难点分析及保供条件
高炉不同阶段开炉的难点分析及保供条件对于钢铁企业来说，大高炉(4350m³高炉以上的大型高炉)的稳定不仅关系到炼钢系统的稳定，而且波及到煤气系统、原料系统、轧材系统、动力系统的稳定，高炉系统是钢铁企业的核心，而大高炉能否顺利开炉，更是钢铁企业的重中之重。
高炉建设工程完工，各系统(煤气系统、上料系统、冲渣系统等)均冷试车(调试)完成后，高炉开始装料、点火送风，高炉第一炉铁水出铁，到高炉顺利喷煤，炉况稳定，铁水硅含量(质量分数)达到 1.0%以下的全过程，正常时间约为7～10d。
开炉前的外围保供条件高炉一旦开炉，不论是原料质量产生波动还是原料供应不及时会造成空料线，因炉前设备故障和铁水罐(鱼雷罐)组织不及时等原因会使高炉憋风，因其他设备故障会造成高炉减风或休风，这些因素都将导致高炉热制度波动，铁水[Si]不达标。
开炉高Si 铁水持续时间长，会使铁水罐难以正常周转，给高炉造成致命影响。
因此，应高炉造渣制度、热制度、出铁制度的要求，外围保供条件如下：1)焦炉较高炉提前15d以上投产，且焦炭质量能满足高炉要求。
一般新焦炉投产需连续生产15d以上，焦炭产、质量才能满足高炉生产需求。
2)烧结机提前1个月热负荷试车，烧结矿质量、产量满足高炉要求(烧结机和高炉配套建设)。
3)铸铁机设备完好，能满足持续铸铁需要。
4)4350m³高炉本体设备状况及其它各项准备、试车工作全面完成，运行可靠、稳定，无较大隐患。
5)风、水、电、气(包括煤气)等介质稳定运行。
开炉期间出铁特性分析对开炉期间的出铁量、铁水硅含量及铁水流速进行跟踪统计，绘制曲线图见图1。
2.1 铁水量第一炉铁水量最低，第三炉达到最高，第四炉出铁量减少(主要因素是上两炉出铁比较干净)，后面呈升高趋势。
2.2 铁水Si 含量铁水硅含量随着开炉的进展，整体呈下降趋势，第一炉铁水Si 含量最高，第三炉下降幅度明显增加，随后缓慢下降，20 炉以后Si 含量(质量分数)由特高区(2.0%～4.0%)降到了普通区(1.0%左右)，到30 炉以后已降到了1.0%以下。
内蒙古建龙2#高炉炉况波动原因分析及治理实践
内蒙古建龙 2# 高炉炉况波动原因分析及治理实践摘要：内蒙古建龙2#高炉有效容积1200m³，2021年8月炉况出现波动，给公司带来了巨大的经济损失。
现就本次炉况波动的原因进行深入分析并对治理过程进行经验总结，为日后的高炉操作、调剂提供有价值的参考。
关键字：高炉；炉况波动；经验总结；1.高炉炉况波动简介内蒙古建龙2#高炉2021年7月炉况顺行，但有一个风口中套损坏。
2021年8月4日8:30高炉计划休风4小时更换损坏中套并对其他区域有隐患设备进行检修。
11:36送风后，由于吹管跑风进行了二次休风处理。
再次送风后由于上料系统程序故障不能上料，导致高炉亏尺到4.8米。
处理好后，高炉开始逐步回风，至5日8:00高炉一直没有恢复全风，而且炉况呈现出越来越差的趋势。
在后续恢复过程中高炉多次发生悬料事故，炉况出现失常。
在炉况失常期间，高炉主要有如下表现：（1）炉腰及炉身下部有结厚现象，煤气流分布不均匀，易出现塌料憋压现象；（2）炉缸有堆积，不易接受风量；（3）南北场炉温偏差较大，北场出铁少，开口后多是渣，但渣流偏小，整体处于亏渣铁状态；南场铁口状态好，能多出铁，高炉压量关系对出铁比较敏感。
（3）煤气利用较正常水平升高3-5%，整体气流不畅；1.高炉炉况波动原因分析2.1燃料条件变差内蒙古建龙焦炭全部外购，在炉况波动之前，高炉焦炭结构基本保持35%二级焦炭+35%二级高硫焦炭+30%三级焦炭，其中二级焦炭和二级高硫焦热强度基本能保证在65%左右。
但进入8月份以后，二级焦炭热强度大幅度降低（最低57.9%，最高63.5%，平均59.87%），且波动较大，经常会有同一天购进的焦炭热强度指标出现两极分化的现象。
为了减少对高炉的影响，高炉只是小幅度下调二级焦比例同时用二级高硫去代替。
从最终引起炉况失常的结果来看，高炉为应对本次二级焦质量变差从而降低二级焦比例的幅度显然不够。
2.2原料条件变差7月底由于外粉性价比占优势，烧结配料时将精粉比例下调6%，以提高外粉配比。
依托科学管理实现高炉稳定顺行
依托科学管理实现高炉稳定顺行郭 琼（中冶京诚工程技术有限公司，北京 １００１７６）摘 要：现阶段，高炉产量需要与市场实际需求相结合，才能长远稳定的发展。
因此在实际生产过程中，需要提高对高炉生产的管理，采取科学的管理方式，有利于实现高炉稳定顺行。
我国的高炉规模不断扩大，对于整体的工艺装备也提高了要求。
相对于小容积的高炉，大型的高炉具有能耗低、环境负荷低等优势，但是也存在一些不足之处，需要对其进行控制，才能实现低成本的生产目标。
本文将阐述依托科学管理实现高炉稳定顺行。
关键词：依托；科学管理；实现；高炉；稳定顺行中图分类号：ＴＦ５４９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２１－０１６６－３Relying on scientific management to achieve the blast furnace stable and smooth operationGUO Qiong（Ｃａｐｉｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｔｄ．， Ｌｔｄ．， Ｂｅｉｊｉｎｇ １００１７６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｔ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｔａｇｅ， ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｕｔｐｕｔ ｎｅｅｄｓ ｔｏ ｂｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｍａｒｋｅｔ ｄｅｍａｎｄ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｉｎ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｄｏｐｔ ａ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｔｈｅ ｓｃａｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｃｏｎｔｉｎｕｅｓ ｔｏ ｅｘｐａｎｄ， ｗｈｉｃｈ ａｌｓｏ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｍａｌｌ ｖｏｌｕｍｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ， ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏｗ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ， ｂｕｔ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ａｌｓｏ ｓｏｍｅ ｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓ， ｗｈｉｃｈ ｎｅｅｄ ｔｏ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｌｏｗ－ｃｏｓｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅｓ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｉｌｌ ｄｅｓｃｒｉｂｅ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．Keywords: ｓｕｐｐｏｒｔ； ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ； ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ； ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ； ｓｔａｂｌｅ ａｎｄ ｓｍｏｏｔｈ高炉的稳定顺行对于提升产业生产效率有着积极的影响。
炼铁厂近期生产总结与操作创新
2.4在热制度方面的措施
“理念优于制度，制度重于技术” 。理念是一个高炉的重要突破，我们更新了热制度理念，以基础管理制度为抓手，实施
四 个新理念
统一操作加强沟通
稳定综合焦炭负荷
实施炉温趋势调节
控制上下限炉温
四项措施
热量的单位是℃，而不是%。高炉炉缸热制度以℃表示更准确， [Si]%只是一定正常条件下的代表，不能准确表示热制度。由于影响Si还原的因素太多，我们一改以往以[Si]%为主的理念，摒弃[Si]%代表热制度，准确的用铁水物理热表示炉缸热制度，直接列入操作方针中，理念的进步，促进了高炉控制热制度的准确性、及时性，便于高炉热制度调整，利于我们低[Si]铁冶炼 。
料线高低:亏料线“以变应变”， 双钟要视情况退正装，无钟要相应缩角度，遵守工艺纪律规定，必要时控风撵料线。粒度应对：对于返矿量偏高的间隔搭配入炉；原燃料条件变差，特别是5~10mm粉末增多，出现气流分布和温度失常时，临时改用边缘相对发展的装料制度 ，保高炉顺行。
在确保顺行的基础上小高炉煤气利用率全面刷新，全部在42.55%以上，燃料比有所降低，特别是1高炉3月燃料比达到508kg/t。
2.2 在送风制度方面的措施
确保回旋区长度，吹透炉缸中心，活跃炉缸，确保高炉的生命力—中心气流。采取：1）小高炉要求全风作业率，保证正常风速。2）使用长风口，6、7高炉先后增加1个长风口由230mm →260mm，增加燃烧带长度 。3）缩风口。7高炉缩了一个风口Ø114mm→Ø100mm,8、9高炉缩了数个风口，适当提高风速，减少炉缸死料柱区域。
2.3在造渣制度方面的措施源自 量化MgO/Al2O3配料计算以R3为主
关注渣比
控制合适的[S]
8座高炉在操作方针中逐步量化渣中 MgO/Al2O3比控制区间
炼铁技术-高炉操作线
6.高炉（Rist ）操作线法国冶金学者A.Rist 和N Meysson 于1967年提出了高炉操作线，此后逐渐被钢铁冶金工作者所熟悉和应用。
Rist 将高炉冶炼过程归结为是一个氧通过碳的迁移过程。
氧来源于炉料中与Fe 结合的氧及与少量非铁元素Si 、Mn 、P 、S 、V 、Ti 等结合的氧和鼓风中的氧，氧通过碳迁移转化成CO 和CO 2，见图6.1。
在平面直角坐标系中用直线进行描绘这种迁移过程，并与高炉高温区热平衡结合，得到高炉操作线。
1．操作线的建立与绘制1. 1 坐标系的建立以冶炼1molFe 为基准，以纵坐标表示氧的来源Y （O/Fe ），以横坐标表示氧通过碳的迁移结果X （O/C ），，以纯Fe 和纯C 为原点，建立坐标系。
1．横坐标X ：表示氧的去向（转入煤气中），也表示煤气的氧化度，即煤气的利用率。
X ＝0，即纯碳，表示碳还未参加直接还原和发生燃烧。
X ＝1，即CO ，X ＝0－1表示高炉下部碳发生燃烧和参加直接还原生成CO ，使氧转入煤气中。
X ＝2，即CO 2，X ＝1－2表示高炉上部CO 参加间接还原，使氧继续转入煤气中。
2．纵坐标Y ：表示氧的来源。
Y ＝1.5，即Fe 2O 3。
Y ＝1.0，即FeO 。
Y ＝1－1.5，表示Fe 2O 3→FeO ， Y ＝0－1，表示FeO →Fe 。
1．2操作线的绘制确定操作线需要两个点或一个点与操作线的斜率。
在已知矿石成分、炉顶煤气成分、生铁成分、风口前燃烧碳量、物料平衡和高温区域热平衡的条件下，可以通过A 、E 点或2点中的任意一点和斜率确定。
A 点x A ――表示炉顶煤气中碳的氧化程度。
CO CO CO 1x 22A ++=y A ――表示入炉矿石的氧化程度。
56/TFe 12/y A 矿石中铁氧化物中氧=图6.1 高炉内氧通过碳的迁移过程E 点x E ＝0――表示碳在风口前尚未被氧化，即是鼓风生成CO 的起点。
高炉日常操作十条
高炉日常操作十条高炉日常操作十条1、慢风操作执行慢风操作管理规定。
（见附件）2、低料线操作，每低0.5米料线，缩矿角1度，原则上焦炭平台不让动。
超过2.5米料线，可适当考虑缩小焦角，高炉可以轻负荷提焦比，不允许轻易加净焦。
由于低温造成的崩料，可适当补净焦。
3、不能上料时，且不能判定时间，高炉要果断将风压减至风口不灌渣为止。
铁后还不能上料但时间不能判定，高炉要果断休风，切忌将料线控的很深。
4、进风装置烧穿，果断减风至最低，及时喷水，铁后休风更换。
5、低压操作或恢复处理炉况，禁止使用单环和小角度布料，若需发展边缘，可以减小矿角，增大负角差，且料制不能随意调动，要保证布料的稳定。
若必要，小角度压中心料不能超过3批料。
6、炉子的操作调整，原则上由炉长负责实施，其他人员的意见汇总到炉长执行，不能谁说谁动。
正常情况下角度调整每次不超过0.5°，两次调整间隔时间不少于3个周期。
7、炉长每天都要在报表上写出具体的操作要求，炉长不在作业长要执行，且要求工长落实到位，炉长要每天检查上一天的布料单等信息，有问题要及时发现，生产室负责检查。
8、异常炉况，工长第一时间要将情况汇报到炉长和作业长，事故扩大，追究责任。
9、变料和调整料制后，工长要负责检查上料工是否操作正确。
10、工长接班要清楚了解上班的操作和调整情况，是否有异常操作包括上料等等。
生产技术室2012-9-5附件：低压操作方针为规范高炉操作特制定以下操作方针：1、处理调压阀组泄露操作方针风压控制在70—100KPa左右，开一个放散、切煤气，矿批退至12吨、根据批重调节料流开度，装料制度矿为3环、焦4环、矿焦平均角度比正常角度增加2°，每小时喷煤量控制在3-5吨，按喷煤减少量提高入炉焦比。
如低压时间超过2小时，根据具体情况降低负荷，提高入炉焦比。
2、减风操作方针根据风压情况，按正常操作风压每降低50KPa，增加矿焦平均角度1°、矿批缩小1.5-2吨、根据批重调节料流开度，如矿批在15吨以下适当减少矿焦平台宽度。
高炉能量利用计算
Your 高炉操作线图及其应用
例如
操作线图系一平面直角坐标 (图4—12)，x轴为氧、碳原于比 ，即O／C，主要用来表示氧的去 向。y轴为氧、铁原子比，即O／ Fe，主要用来表示氧的来源。
当表示若干氧的迁移过程时所有的线段都具有同一斜率u，而且可 按一定顺序在斜率为u的同一条直线AE上互相衔接起来，就构成了操 作线(图4—12)，由于是以原子比为计量单位，所以操作线AE是一条 直线，其斜率u＝c／Fe原子比。实际代表了焦比或燃料比。
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4.4.2 高炉操作线图及其应用
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4.4.1 高炉能量利用计算
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4.4.1 高炉能量利用计算
由热平衡计算可得高炉热量利用系数(Kr)： 此值一般为80％-85％，个别高达90％。上例中： 还可得到碳素利用系数(Kc)：
此值一般在50％-60％之间，个别可达65％。
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4.4.2 高炉操作线图及其应用
1967年，法国学者A·里斯持(A.Rist )和N·梅依森(N.Meyssem)提出高 炉操作线图(简称操作线)。该图能直接表达出高炉冶炼过程中Fe—O—C体系 的变化和高炉各生产指标间的内在联系．对分析高炉冶炼全过程甚为方便。
实际生产中多用第一种热平衡法。它是先分别计算出冶炼过程中的热收入项和热 支出项，然后编制出热平衡法。根据能量守恒定律．热收入应等于热支出来进行 比较和检查。
富氧喷吹煤气新工艺条件下的高炉操作线
富氧喷吹煤 气新工艺条件下的高炉操作线
王婷婷 , 吕庆 , 郭豪
(河北理工大学 冶金与能源学院 ,河北 唐山 063009)
关键词 :高炉 ;富氧喷吹煤气 ;操作线 ;能耗 摘 要 :为了描绘出高炉喷吹煤气后原料和操作因素变化对炼铁过程能耗的影响 , 根据 R ist 操作线的基本思路 ,建立了喷吹煤气新工艺条件下高炉的操作线图 。结果表明 : 由于还原煤气 的氧化度出现变化 ,在操作线预还原和终还原的连接处出现了煤气氧化度的平移 ,但煤气的改 变不会影响铁氧比的变化 ;与纯焦冶炼相比 ,W 点右移了 0104 中图分类号 : TF 538 15 文献标识码 : A
无论高炉喷吹什么燃料目前都是在常规鼓风的基础上进行喷吹或富氧喷吹虽能显著地降低焦比但燃料比不一定降低很多或者说降低幅度有炼铁工序的能耗占钢铁生产流程总能耗的一半以上降低钢铁工业的能耗或在满足当地资源条件和环境要求前提下选择一种高效节能的炼铁流程对于冶金企业的效益十分重要而分析不同炼铁工艺的能量消耗和特点是有效地解决上述问题的必要条件gobf是在氧煤炼铁高炉工一艺基础上提出的一个全新工艺
1 富氧喷吹煤气高炉操作线的绘制
在富氧喷吹煤气条件下 , 高炉煤气中 ( H2 + H2O ) 可达到 10% ～50% ,因此必须考虑 H2 的间接还原热 , 在下部热交换区中 , 必须考虑富氧喷煤气时煤气的预热和燃烧热 。以富氧喷吹煤气高炉的物料平衡和热平 衡为基础对富氧喷吹煤气高炉的操作线进行绘制
第 29卷 第 4期 2007 年 11 月
河北理工大 学学 报 (自然 科学版 ) J ourna l of Hebe i Polytechn ic Un iver sity (N atura l Science Edition )
高炉炼铁工技能培训试题与答案
高炉炼铁工技能培训试题与答案一、填空题1.炉腹呈倒圆台型，它的形状适应的体积收缩的特点。
答案：炉料熔化后2.炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙。
答案：结厚3.炉缸煤气是由、H2和N2组成。
答案：CO4.炉缸煤气是由CO、和N2组成。
答案：H25.炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是区。
答案：氧化6.热矿带入的热量使温度升。
答案：炉顶7.炉料的粒度不仅影响矿石的，并且影响料柱的透气性。
答案：还原速度8.炉渣必须有较高的，以保证生铁的质量。
答案：脱硫能力9.炉渣是由带正，电荷的离子构成的。
答案：负10.炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便。
答案：下降11.炉渣中MgO、MnO、FeO等能粘度。
答案：降低炉渣12.煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过℃，无烟煤不超过80℃。
答案：7013.煤粉燃烧分为加热、和燃烧三个阶段。
答案：挥发分挥发14.难熔化的炉渣一般说来有利于炉缸温度。
答案：提高15.喷煤后炉缸煤气量要增加，还原能力。
答案：增加16.批重增大时可以，增大边缘的透气性。
答案：加重中心负荷17.确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到之间距离的2～5倍。
答案：炉壳外表面18.炉况失常分为两大类：一类是失常，一类是失常。
答案：炉料与煤气运动；炉缸工作19.高炉的热量几乎全部来自回旋区和。
热区域的热状态的主要标志是t理。
答案：鼓风物理热；碳的燃烧20.相对而言型的软融带对炉墙的侵蚀最严重。
答案：V型21.炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置，软熔带位置高低是炉缸用好坏的标志。
答案：越高；热量22.在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在答案：炉腰以下气化反应强烈的区域23.影响高炉寿命的关键部位是和。
答案：炉缸；炉身中部24.TRT是煤气、转为电能的发电装置。
答案：压力能；热能25.冷却壁背面和热面的温差会引起甚至断裂.答案：挠度变形26.热风炉烘炉升温的原则是、、答案：前期慢、中期平稳、后期快27.造渣制度应根据和确定。
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１ 高 炉 操 作 线 的 限制 条件
高炉 内铁氧 化物 间接 还 原 的发展 状况 ，特别 是 浮 氏体 间接 还原 的发 展程 度 ，对碳 耗起 着决 定性 的
热平 衡 限制点 ；直 线 的斜率 表示 高炉 的焦 比，且 斜
ｈ ｆ ｃｓｏｆ ｇ ｅ ａｕ ｅ ｍｅａ ｌ ｌｔ， ｉ ｈ ｐ ｅ ｓ ｐ ａｉ ｎ ｌ ｗ ｉｉ ｎｐ ｇｉ ｎ ｓ ｌ ｇｏ ｔ ｅｅ ｅ ｔ ｉ ｈｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ， ｔｌ ｃｐ ｌｅｓ ｈｇ ｒ ｓｕ ｅｏ ｒ ｔｏ ，ｏ Ｓ ｌ ｏ ｉ ｏ ｍ ｅｔｎ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｈ ｅ ｉｅ ｒ ｅ ｃ ｒ ｉ ｅ ａ ｎ ａ ｄｏ ｒ ｉ ｈ
刘 竹 林 ，王 建 丽
（ 湖南工业大学 冶金工程学院 ，湖南 株 洲 ４ ２ ０ １ ０ ７）
摘 要 ：高炉操 作线 受物料 平衡 Ａ，Ｃ点 、化 学平衡 ｗ 点 、热平衡 Ｐ点的限制 ，在一 定的原料 和 高炉操 作条件 下 ，操 作线 斜 率基本 固定。 为寻 找 降低 高炉操 作线 斜率 的有 效措施 ，分析 了影响 各平衡 点 的影响 因
衡状 态和 焦 比之 间 的关 系联 系起来 ，从 而便 于 分析 高炉 生 产操 作状 况 ，指 明 降低 焦 比 的潜 力 和途 径 ， 简便且 直 观地表 达 出高炉 冶炼 中各 种 重要参 数 的影
响规律 ，故而 目前 应用 较 为广 泛 。
点 为铁 氧化 物直接 还原 传递 的氧 与其 它来 源的 氧分
第２ 卷 第 ３ ５ 期 ２１ 年 ５ ０１ 月
湖
南
工
业
大
学
学
报
ＶＯ ．５Ｎｏ ３ １ ． ２ Ｍ ａ ２ １ ｙ ０１
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｎ ｎ Ｕｎ ｖ ｒｉ ｆ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｒ ａ ｏ Ｈｕ ａ ｉ ｅ ｓｔ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｙ Ｔ
高炉操作 线的限制条件 与其斜 率影 响 因素分析
Ｗ ａ ｄｔ ｅｍａ ｕｌ ｒｕ ｐ ｉ ｔ Ｔｈ ｐ ｒｔｏ ｎ ｌ ｐ ｘ ｄｂ ｓｃ ｌ ｔ ｅｔｉ ｗ ｔｒａｓ ｎｄｏ ｒ ｔ ｇｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｎ ｒ ｌ ｈ ｑ ｅ ｉｂ ｉ ｍ ｏ ｎ ｉ Ｐ． ｅｏ ｅ ａ ｎｌ ｅｓｏ ｅｉ ｆ ｅ ａ ｉａ ｙａ ｒａｎｒ ｍａｅ ｌ ｐ ａｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ． ｉ ｉ ｓ ｉ ｌ ｃ ａ ｉ ａ ｅ ｎ ｉ Ｔｏｆｎ ｆｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ ｏ ｗｅ ｎ ｌｐ ， ａ ｙ ｅ ｅｉ ｆｕ ｎ ｉ ｇｆ ｃｏ ｓａ ｄ ｃ ｌ ｕ ａ ｏ ｔ ｏ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｓ ｄｅ ｆ ｃｉ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓｆ ｒｌ ｉ ｏ ｒ ｇｔ ｓｏ ｅ ａ ｌ ｚ ｓｔ ｌ ｅ ｃｎ ａ ｔ ｒ ａｃ ｌｔ ｎ ｍｅｈ ｄｓａ ｃ ｓｅ ｉ ｈｅ ｎ ｈ ｎ ｎ ｉ ｎ ｉ
（ ｃ ｏ ｌ ｆ ｔｌ ｒｉａ Ｅ ｇｎｅｉｇ Ｈｕａ ｉｅ ｉ ｆ ｅｈ ｏｏ ｙ Ｚ ｕｈ ｕ ｎｎ４ ２ ０ ， ｈｎ ） Ｓｈ ｏ ａ ｕｇｃｌ ｎ ｉｅｒ ， ｎｎＵｎｖｒ ｔ ｏ ｃｎ ｌｇ ， ｈ ｚ ｏ ａ １ ０ ７Ｃ ｉａ ｏ Ｍｅ ｌ ｎ ｓｙ Ｔ Ｈｕ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｂｌｓ ｒ ａ ｅｏ ｅ ａｉ ｎｌｎ ｓｒｃｅ ｙｍ ａｅｉ ｌ ｑ ｌ ｒｕ ｏ ｎ ｓ ａ ｄＣ， ｈ ｍｉ ａ ｑ ｉ ｂ ｉ ｍ ＯＩ ｔａ ｔ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｐ ｒ ｔ ｅｉ ｒ ｔｉｔ ｄｂ ｔｒａ ｕｉｂ ｍ ｐ ｉ ｔ ｎ ｃ ｅ ｃ ｌ ｕ ｌ ｒｕ ｐ ｉｔ ｆ ｏ ｉ ｓｅ ｅ ｉｉ Ａ ｅ ｉ ｌ
Ａｎａｙｓｓｏ ｍｉｉ ｇＣｏ ｄｔｏ ｓｏ ａ ｔ ｒ ａ ｅＯｐ ｒ ｔｏ ｎ ｌ ｉ ｎＬｉ ｔｎ ｎ ｉｉ ｎ ｆ Ｂｌｓ ｎ ｃ ｅ ａｉｎ Ｌｉ ｅ Ｆｕ ａ ｄ ｔ ｌ ｐｅＦａ ｔ ｒ ｎ ＩｓＳ ｏ ｃｏ ｓ
பைடு நூலகம்
Ｌｉ ｕ ｉ ｕ Ｚｈ ｌ ｎ，Ｗ ａ ｇ Ｊａ ｌ ｎ ｉｎｉ
素与 计算 方 法 ，探 讨 高风 温 、金 属 化球 团、 高压 操 作 以及 低硅 生铁 冶炼 等技 术措施 对操 作 线斜 率 的影 响。 关键 词 ：操 作 线 ；限制条 件 ；焦比
中图分类 号 ： Ｆ ３ Ｔ ５８ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： ６ ３ ９ ３ （０ ０ － ０ １０ １７ － ８ ３２ １）３ ０ ０ － ３ １
高炉 操作线 采 用简 单 的直 角坐标 图 ，把 原 料组
成 、生铁 成分 、炉 顶煤气 成分 、直 接还 原度 、热平
衡 Ａ ｃ点 、化学 平衡 ｗ点 、热平衡 Ｐ点 的限制 。Ａ点 ， 反映人炉矿 石铁 的氧化程度 （ 于 ｌ １ Ｙ位 一． ５）和进入 炉顶煤气 中碳 的氧化程度 （ 位 于 １ ２） ． — 。高氧化度 、 还原性好 的矿石可使 Ａ点右移 ，操作线斜率降低 ；Ｃ
ｔｃ ｎ ｃ ｅ ｕ ｅ ｎｏ ｅ ａｉ ｎ ｌ ｅｓｏ ｅ ｅ ｈ ｉａ ｍ ａ ｒ ｓｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ｌ ｐ ． ｌ ｓ ｏ ｉ
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ｏ ｒ ｔ ｎ ｌ ｅ ｌ ｔ ｇｃ ｎ ｉ ｏ ｃ ｋ ａｅ ｅ ｐ ａ ｉ ｎ ；ｉ ｉ ｏ ｄ ｔ ｎ； ｏ ｅｒｔ ｏ ｉ ｉ ｍ ｎ ｉ
率 的减 小有 利 于降低 焦 比。
１１ 化学平衡与 炉身工作效 率 ． 点 的位 置取决 于平衡 温度 ，此 温度一 般选 取 浮 氏体开始直接还原时 的温度 ，通 常为 ９Ｏ １ ０ ＝ Ｏ ～ ０ｏ ， ０ 【
，
影响 。根据 操作 线作 图原 理 ，高炉 操作 线受 物料 平