翘曲度作业指导书
参建单位：金螳螂作业指导书
施工工序：墙上弹标高线——确定风口、灯具位置——确定吊杆位置排布——吊杆安装——主龙骨按装——付龙骨安装——横撑龙骨安装————石膏板安装1、墙上弹标高线根据设计标高，在四周墙面、柱面弹标高线，误差不得超过2mm。
2、确定风口、灯具位置在地面确定风口、检修孔、灯具等的位置并弹线。
3、确定吊杆位置排布①在地面确定竖龙骨间距的间距和位置，不得与风口、灯具干涉；②不得与预应力钢筋相干涉；③吊杆间距不得大于900mm，吊杆距主龙骨端头不得大于300mm；④弹垂直相交线确定吊杆的位置。
4、吊杆安装①把确定的位置用吊线法镜射到天花上并标记；②用电锤打孔；孔的深度60-70mm；③安装吊杆，膨胀管不得高出楼面，螺母后有垫圈，螺母必须拧紧。
5、主龙骨安装用吊挂件安装主龙骨，相临主龙骨的接头应错开。
6、付龙骨安装①安装边龙骨，不得用木龙骨代替轻钢边龙骨；②安装付龙骨，间距一般为407mm，付龙骨、挂件应与主龙骨口紧，接头应错开；③标高一致、跨度超过12米的石膏板天花，必须留伸缩缝；垂直与付龙骨的伸缩缝，应增加主龙骨，切断付龙骨，缝两边增加支撑龙骨；平行与付龙骨的伸缩缝，在伸缩缝两边增加付龙骨。
7、横撑龙骨安装①横撑龙骨根据副龙骨的尽间距确定长度，安装应于付龙骨平齐，间距600mm；②加固孔洞。
8、校平①龙骨安装完成，检查校平，起拱高度根据跨度控制XX mm；②调平后锁紧主吊挂的螺母。
9、石膏板安装①石膏板的包封边垂直付龙骨，石膏板间留缝，边沿不得相挤；横向接缝应错开；②接缝不得在洞口的直角出，隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上；③单层石膏板用5*25的自攻螺丝、双层石膏板用5*35自攻螺丝固定，间距150—170mm，顶头沉入纸面0.5—1mm，距边缘10—15mm；④钉子应先从石膏板的中间开始安装，依次向四周；⑤双层石膏板安装时，里、外层石膏板的接缝应错开；⑥石膏板安装的精度要求:施工工序：地上、两端墙上弹线——确定墙体位置、门洞位置——安装沿地、沿顶龙骨——安装竖龙骨——安装贯通龙骨几支撑——门窗接点和特殊接点处理————石膏板安装1、地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线，误差不得超过2mm。
钉装作业指导书
4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤；
5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90底模、层板搁板模、施钉模等）；
设备图片
作业中
1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。
7、有时需要手工贴木皮：对所需贴的部位均匀涂上贴木皮专用胶水，并要上两次，单板上也要涂胶，等胶水7成干后再贴（该胶水的干固时间为5-7分钟），用平整光滑的木枋以均匀力度来回磨擦，避免起泡不平。
8、对45°角的产品不密缝、变形的板件用铁夹固定，待胶干后再松开,有缝隙必须修补完好，0.5mm以下的缝用原子灰或胶水调好的木糠补好，0.5mm以上的缝须用木皮修补；
钉装作业指导书
作业前
1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；
2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；
4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。在板与板、板与实木连接处涂上A60胶，用草绳或木工夹固定，并调整好柜子的对角线；
5、为便于日后追溯，应在加工好的产品上留下个人工号。如在加工过程中产品有编号要求的应在产品上编号，以免后工序错乱。
6、截角码、打孔时都应安装模具加工，开加强条时注意根据产品统一规格；
电池片检验作业指导书.docx
电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。
(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。
(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。
6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。
(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。
6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。
【参考文档】贴皮作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==贴皮作业指导书篇一：作业指导书YEEPIN依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。
6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
PCB检验行业标准
4.2检验流程及规范依据《IQC来料检验作业规范》4.3抽样方案依据《AQL抽样检验作业指导书》5.0检验标准及方法5.1菲林应与布线图、打孔图、焊盘图等图样重合,其误差不大于±0.05mm。
5.2翘曲度板弯=[（R1-R2）/L1] ⨯100%板扭=[（R3-R2）/2⨯L2] ⨯100%R1：PCB板隆起高度R2：PCB板厚度R3：PCB板一个角翘起高度L1：PCB板长度L2：PCB板对角线长度印制板的翘曲度应符合表3的规定表3板厚翘曲度1级2级1.0—2．0 1.0%2.0%5.2.1板弯、板翘与板扭之测量方5.2.1.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)5.2.1.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)5.3电气性能5.3.1 表面绝缘电阻应大于等于1⨯1010Ω/500Vd.c5.3.2 常压下，导线间抗电强度不低于a.c1.5KV/1min/5mA5.4拉脱强度经2次重焊(3次热冲击)后的拉脱强度应不小于表4中的规定。
表4焊盘直径mm拉脱强度1级2级≤2.580N60N>2.5—4100N80N5.5热冲击PCB板经260±5℃，浸渍5S三次，每次间隔10S。
阻焊膜和标记应无脱落，铜箔应无起皮、分层现象.5.6可焊性PCB板经235 ±5℃锡炉浸焊时间(2.0±0.5S)后，上锡面积应占总焊接面积95%以上。
5.7其它可靠性测试参照《IPC-TM-650》标准执行。
5.8外观检测a.板面污渍合格：板面整洁，无明显污渍。
不合格：板面有油污、粘胶等脏污b.锡渣残留合格：板面无锡渣。
不合格：板面出现锡渣残留。
c. 划伤/擦花合格：1、划伤/擦花没有使导体露铜2、划伤/擦花没有露出基材纤维不合格：不满足上述任一条件。
d.露铜合格：无露铜现象不合格：已出现露铜e.补漆合格：1.补漆平整均匀无二次露铜2.补漆后不影响贴装不合格：不满足上述任一条件。
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业木制品检验标准一、总那么1、供给商批量生产前必须先打一套产前样〔试制品〕, 产前样〔试制品〕经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认前方可批量生产。
同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。
〔确认单〕2、供给商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。
3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。
4、成品抽检率要到达10%以上，不良品不准入仓。
5、特殊情况,通过会审或特采〔特殊方式采用，如：按等级采用〕处理。
6、原那么上不允许供给商在本公司返工或跟线处理。
二、检查方法:1、按产前样〔试制品〕对照检查。
2、组装配套检查。
区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在缺乏，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。
3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
〔进料抽检判定表注:不良品挑出,由供给商整修处理)产品批量数抽检比率允许率进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内51－200 PCS 20% 3%以内201－1500 PCS 15% 5%以内1500PCS以上10% 5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。
在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。
首件检验不合格，产品不能量产。
首件确认分细作〔或称机加工〕首件确认、组立〔或称组装〕首件确认、油漆〔或称涂装〕首件确认、包装首件确认。
首见之必要时机：a、批量生产之前；b、调机、换模板之后；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对照；e、材料更换之后；f、上班生产第一个配件；g、调漆,换色之后(涂装)；h、首件检查i、在生产进行中要100%检验；g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认前方可生产；三、质量外观检验常识1、产品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。
YM-QA023翘曲度测试指导书
6.注意事项
1、上班及每次打开设备都要对设备进行归零及校正处理；；
2、测试前清洁夹具并点检设备稳定；
3、测试前检查程序设定参数；
4.测量产品必须带上手指套并轻拿轻放，避免产品脏污/划伤；。
2.2此顶目的主管（工程师）负责对本作业指导书的执行情况进行监督和确认。
3．适用范围
适用于东莞市悦目玻璃制品有限公司机台操作作业。
4．内容
1、打开电源，在电脑桌面上双击图标，进入软件操作界面；（图1）
2、校正：在软件操作界面单击按钮，使机器回归坐标原点，然后单击按钮进入程序选项，选择标准片程序（图2），将标准片平放在测量夹具面上，单击按钮，测量标准片，测试结果在0±0.02mm为OK；
3、测量产品：将在软件操作界面单击按钮进入程序选项，选择对应产品测量程序，将产品轻轻放置在测量夹具上，单击按钮，根据工艺管控标准判定产品测量状态；（图3）
4、重复步骤3继续测量下一片产品；
5、测量完成后，点击按钮根据提示要求，导出测量数据并保存;(图4）
6、清洁夹具，把测量后产品分类摆放，归还产线。
未经品质部文控中心批准禁止复制泄露和使用在本公司内部使页次最新版本修改内容记要编制者审核批准修订日期alla0新版发行201631制订审核批准日期日期日期分发对象总经理品质部生产部pm部工程部人事部市场部采购部财务部其它部门东莞市悦目玻璃制品有限公司工作指引文件编号
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本文件属东莞市悦目玻璃制品有限公司所有。未经品质部文控中心批准,禁止复制、泄露和使用,在本公司内部使用,限于发放名单上的人或其委托人。
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弯曲试验作业指导书(1)
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1技术部负责制定试验标准。
4.2质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确无误。
5.3收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4参照GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a (1)
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化。
5.4本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）5.6夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7试验完成后出据真实的试验报告。
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业有限公司木制品检验标准一、总则1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。
同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。
（确认单）2、供应商送货前，经进料品管 IQC 依照产前样和图纸对照检验。
3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。
4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。
5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。
6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
二、检查方法:1、按产前样（试制品）对照检查。
2、组装配套检查。
区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。
3、物品或 50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率进口产品及内采： 1－50PCS 全检 2%以内51－200 PCS 20% 3%以内201－1500 PCS 15% 5%以内1500PCS以上 10% 5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。
在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。
首件检验不合格，产品不能量产。
首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。
首见之必要时机：a、批量生产之前；b、调机、换模板之后；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对照；e、材料更换之后；f、上班生产第一个配件；g、调漆,换色之后(涂装)；h、首件检查i、在生产进行中要 100%检验；g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产；三、质量外观检验常识1、产品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。
校直作业指导书
一、总则1、工件热处理后,由于热应力和组织应力的产生会引起弯曲或翘曲变形,此变形量往往会超出公差范围,因此,必须用校直的方法来弥补这种形状的变化,以使工件的尺寸和形状符合于规定的范围内。
2、本公司用的校直方法有:冷压校直、热校直、热点校直、回火校直和冷击校直五种,应根据工件的材料、形状及机械性能正确的选择校直工艺。
3、工件的校直一般应包括热处理前(在机加工车间)和热处理后的校直,对于细长和薄板形状零件,更应注意淬火前的变形量,应控制在工艺规定范围内。
二、校直前的准备1、校直零件,先经过清理,去除表面的氧化皮和油垢。
2、检查测量部分是否平整、两头中心孔是否有污垢或其它秽物堵塞。
3、检查测量工具，如百分表等是否在合格期内。
4、了解工件的材料、硬度及热处理工艺过程。
三、零件的测量方法1、轴类零件:将零件用顶尖顶牢,然后用百分表测量其外圆,找出最高点,用粉笔作上记号。
2、导轨类零件:将零件放在平板上,用塞尺测其间隙,以检查工件的翘曲度。
3、套筒类零件：可用三角铁搁置其两头,然后转动用百分表测量。
四、工艺选择的原则1、凡未经过淬火、或形状简单硬度低于HRC38的零件,可采用冷压校直法。
2、渗碳或表面淬火零件,其单面硬化层小于直径或厚度1/5者,可采用冷压校直法,大于1/5者在工艺允许的情况下可采用热点校直法。
3、合金钢及合金工具钢,要求硬度高的应采用热点校直法。
4、碳素钢、合金钢零件,经淬火、回火处理,其硬度在HRC38以上允许局部有软点者,可采用热点校直法。
5、薄片零件,可采用夹具夹紧,采用“回火过程校直法”在回火中进行校直。
6、对弯曲较少的零件,可采用冷击校直法。
五、操作1、冷压校直法:a) 将测量好的零件 ,用三角铁搁成水平,然后向工件弯曲高起的一面施加压力,使其产生塑性变形,压力的大小,可根据零件形状和弯曲程度来决定,一般可压弯超过水平面线少许即可,一次施加压力不能完全校直时可以重复进行。
b) 淬火、回火后的零件,特别是合金钢,其韧性很好,在进行冷压时必须压过水平线多一些,才能取得良好的效果。
CRTSII板厂检测作业指导书(附照片)
模板检测（一）框架变形1.四边翘曲允许误差：±0.5mm 检差工具:全站仪＋球棱镜＋钢模检测与评估软件数据采集操作方法如下图：操作过程：将球棱镜放在套筒上分别立于模板底板四角,采集四个角的球棱镜中心的空间三维坐标，然后将坐标导入软件进行分析。
软件数据处理分析过程：参四边翘曲和整体扭曲软件分析教程2.四边旁弯允许误差：±1.0mm 检查工具：钢绳＋塞尺检查方法如下图：操作过程：将钢绳在模板每条边的两个角拉紧，然后用塞尺或钢板尺量取每条边的最大旁弯量3.整体扭曲允许误差：±1.0mm 检查工具：全站仪＋球棱镜＋钢模检测与评估软件数据采集操作方法：同四边翘曲，整体扭曲分析所用数据和四边翘曲是同一组数据。
软件数据处理分析过程：参四边翘曲和整体扭曲软件分析教程（二）底板1.定位孔之间的距离允许误差：±0.1mm 检查工具：游标卡尺检查方法如下图：（1：单个承轨槽定位孔间距离标准值为820mm）（2：纵向相邻两个承轨槽定位孔间距离标准值为650mm）(3：横向相邻两个承轨槽定位孔间距离标准值为744mm)2. 平整度允许误差：±2.0mm 检查工具：平尺（1M）＋塞尺检查方法如下图：操作过程：将1m平尺平放于模板底板表面，用塞尺塞取平整度，假如能塞进2毫米的塞尺，则超限3. 承轨槽的平整度允许误差：纵向±0.3 横向±0.15 检查工具:刀口尺＋塞尺检查方法如下图：操作过程（1）：横向如上图操作，将刀口尺横向紧贴承轨槽，然后用塞尺塞取不平整度，假如能塞进0.15mm的塞尺，则超限操作过程（2）：纵向如上图操作，将刀口尺纵向紧贴承轨槽，然后用塞尺塞取不平整度，假如能塞进0.3mm的塞尺，则超限（三）承轨槽1. 钳口（小钳口）距离允许误差：＋0.1mm，-0.5mm 检查工具：专用工装+球棱镜+全站仪+软件数据采集操作方法如下图：操作过程：将两个已放置好球棱镜的测量工装紧贴于钳口面和承轨面（注意一定要对称摆放），然后用全站仪采集球棱镜中心的空间三维坐标，共测量40个点，测量顺序布置如下图所示：（黑色数字代表测点顺序和位置，红色圆圈是底板上的测量点，全站仪可以架如图所示位置，也可以架在测量点（红色圆圈）附近，但测点顺序不能变，全站仪可自由设站，球棱镜常数为17.5mm，小钳口标准值为373mm）软件数据处理分析过程：参博格板检测2.88加密板使用教程2. 承轨面与钳口面夹角允许误差：±0.5°检查工具：专用工装＋角度尺检查方法如下图：操作过程：将测量工装侧面一面紧贴承轨槽面，然后将角度尺卡在测量工装另一侧面和钳口面上测量钳口面和承轨面的夹角值，设计标准值110度。
翘曲度作业指导书
翘曲度作业指导书第一篇：翘曲度作业指导书篇一：板翘曲度的翘曲度超标准，会影响时的焊接。
那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什么呢？本文将对此作探讨：翘曲度超标准原因分析：1、层间芯板及半固化片排列不对称；2、两面图形面积差异太大；3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计1-3的盲孔。
解决方法：1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计；2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异，若a面为大铜面，而b面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决；3、时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。
如果无法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。
pcb板的翘曲度介绍首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。
ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品!如何测量，首先将pcb 板放于大理石平台或大于5mm厚的玻璃板上使用塞规测量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb对角的长度两个数相除,如果大于千分之七就不合格篇二：作业指导书yeepin依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
木门作业指导书
木门作业指导书工程名称:石油大学胜利学院学生餐饮中心*******审批人：接底人:时间：2006.4.51、工程概况及特点本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m，建筑总高度为13.6m，平面呈矩形。
主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。
2、施工准备及布置2．1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2．2材料要求(1)品种规格1)规格1220mm×2440mm×3mm1220mm×2440mm×5mm1220mm×2440mm×9mm1220mm×2440mm×12mm1220mm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
2．3主要机具续表2．4作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗严禁露天堆放。
(2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
(3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
作业指导书
作业指导书一、开挖掌子面机械排险之后开挖台车就位，人工排险，进行测量放样，放出开挖线；进行炮孔布置；然后打孔；再用高压风清孔，装药进行爆破。
Ⅲ级围岩优先考虑光面爆破。
遵循均布爆破药量，多打眼、少装药的原则；采用毫秒微差雷管和导爆索相结合，用火雷管进行引爆。
当围岩非常软弱或破碎时，适当减小周边眼间距，对周边眼线装药集度进行调整，适当加大孔底装药量，减小眼口装药量，先起爆周边眼，进行预裂爆破，减小对围岩的扰动。
Ⅳ级围岩可采用预裂爆破，对局部破碎、节理发育地段少装药或不装药，达到松动爆破的效果。
布孔控制要点：周边眼间距布置为40cm，依目前围岩状况看，周边眼炮孔可布置在开挖线上，布孔点位严格沿设计轮廓线均匀布置。
严格控制周边眼打孔角度，一般倾角保持在每米外倾3～5cm，并保证孔底位置外倾量不大于规范值。
二、初期支护1、Ⅲ级围岩，可采用，开挖之后先排险再初喷一层3～5cm厚的砼，之后支护台车再进行打锚挂网进行复喷。
（1）锚杆施工：采用Φ22钢筋制作，锚杆长度大于设计值约10cm。
锚杆孔位偏差±1cm；垂直于隧道断面进行打孔，孔深偏差±5cm，锚杆孔径大于锚杆直径15-20mm；清孔后安装锚杆（杆身必须调直，并除去杆上油污、铁锈、杂质），孔内塞锚固剂（锚固剂先用水浸透），之后用大锤打入锚杆至设计长度，锚固剂应挤满孔内。
（2）钢筋网施工：洞外制作钢筋网片；网格尺寸要求间距为设计的值±1cm，喷射砼钢筋保护层厚度不小于2cm，网片绑扎搭接长度不小于30倍钢筋直径；与锚杆焊接牢固，不出现晃动。
（3）喷锚：干喷法施工技术要求。
水泥采用425号；，砂采用中砂（0.35-0.5mm），含水率控制在5%-7%，不宜采用细砂；碎石粒径不大于15mm，含水率控制在2%左右。
由于拌和施工时间较长，速凝剂采用手工掺加，必须严格控制，加入过量速凝剂虽可以大大提高喷砼的早期强度，但后期强度相应降低。
喷砼厚度控制：做标志桩控制，平均厚度≥设计厚度；应保证检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，初支背后要进行实喷，不能塞填片石等物，不能出现空洞。
pvc材料翘曲调整作业指导书
pvc材料翘曲调整作业指导书PVC材料翘曲调整作业指导书作业目的：了解PVC材料的翘曲原因及解决方法，掌握PVC材料翘曲调整的操作流程。
作业步骤：1. 了解PVC材料翘曲原因：PVC材料翘曲常常是由于材料内部应力的不平衡导致的。
常见的原因包括:- 材料加工过程中的温度变化引起的内部应力；- 材料固化不均匀引起的内部应力；- 材料厚度不均匀引起的内部应力；- 材料配方中添加剂过多或过少导致的内部应力。
2. 调整PVC材料翘曲的方法：根据具体情况选择合适的调整方法。
常见的方法包括：- 加热调整：使用适当的温度加热材料，使其重新熔化并平衡内部应力。
- 加压调整：通过对材料施加适当的压力，促使内部应力得到均衡。
- 壓平調整：將材料放在平坦的硬板上，用重物加壓平放置一段時間。
3. 操作流程：- 检查PVC材料翘曲的严重程度及成因。
- 根据翘曲程度和成因选择合适的调整方法。
- 按照调整方法进行操作：a. 加热调整：将材料放入加热设备中，并逐渐加热至合适温度，保持一段时间后冷却。
b. 加压调整：将材料放入压模设备中，根据需要施加适当的压力，保持一段时间后卸压。
c. 压平调整：将材料放置在平坦的硬板上，用重物加压，保持一段时间后解放重物。
- 检查调整效果，如有需要，可重复进行调整操作。
- 记录调整过程及效果，以备参考。
注意事项：- 操作过程中注意安全，避免烫伤及其他意外事故。
- 根据具体情况选择合适的调整方法，不同的材料和翘曲程度可能需要不同的调整方法。
- 操作时应细心且耐心，确保操作正确、有效。
总结：通过了解PVC材料翘曲原因及相应的调整方法，并按照操作流程进行调整，可以解决PVC材料翘曲问题，提高产品质量。
在操作过程中要注意安全，选择适当的调整方法，并记录调整过程及效果，以备参考。
电池质量控制计划-QCP
1.停线
2.隔离
3.加测
18.水煮
水煮
一周/次，1片/线
质量人员
水煮仪器
测试
水煮仪器
电池车间水煮监控记录表
1.停线
2.隔离
3.加测
切换铝浆加测
19.单片机载
单片机载
RSAH-03-CQ-006-2021 《单片机载标准作业指导书》
一周/次，1片/线
质量人员
拉脱力测试仪
文件会签DOCUMENT COUNTERSIGN
部门名称
DEPARTMENT
NAME
会签人
COUNTERSIGNER
1.目的PURPOSE
为了规范电池产品质量监控流程，提升过程产品监控质量，满足客户要求。
2.适用范围SCOPE
本文件适用于本公司210电池片产品的质量控制。
3.职责OBLIGATIONS
1.通知生产组长2.停线3.返工或报废
图形
210
双面12BB
依据RSAH/03-CT-087-2021《电池车间SE工序工艺规范》
1片/次/班
作业员
二次元
测试
图形精度测试记录表
1.通知生产组长
6.链式氧化
亲水性测试
210
双面12BB
依据RSAH/03-CT-053-2021《链氧标准作业指导书》
4片/次/6小时；
5.6测试：为使用监测工具进行测量、测试；
5.7纠正：对产品缺陷的返修以及不符合现场的解决改正行为；
5.8隔离：对不合格物料、产品的标示区分行为，防止非预期使用；
5.9返工：对隔离品进行返工处理。
6.程序内容PROCEDURES
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篇一：板翘曲度的翘曲度超标准，会影响时的焊接。
那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什么呢？本文将对此作探讨：翘曲度超标准原因分析：1、层间芯板及半固化片排列不对称；2、两面图形面积差异太大；3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计1-3的盲孔。
解决方法：1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计；2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异，若a面为大铜面，而b面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决；3、时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。
如果无法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。
pcb板的翘曲度介绍首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。
ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品!如何测量，首先将pcb板放于大理石平台或大于5mm厚的玻璃板上使用塞规测量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb对角的长度两个数相除,如果大于千分之七就不合格篇二：作业指导书yeepin依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。
6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
7、注意事项7.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；7.2 在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全；7.3 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防止烫伤；7.4 使用完的压机应保持在闭合状态；7.5 卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名；7.6 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。
二、开料作业指导书1 、目的通过规范作业程序，使推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。
2 、适用范围开料作业工序3 、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等；4 、作业准备4.1首先根据图纸的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量；4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕，检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面；4.4检查电吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠；4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。
5 、工作内容5.1调解锯片高度。
锯片要高于待加工板厚10-15mm；5.2确定基准面。
确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm；5.3板件定位。
板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住；5.4操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度，主机手在开出第一件时要做到首检。
一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下；5.5加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转；5.6作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。
6 、技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。
7 、检查方法7.1目测；7.2目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
7.3 测量。
7.4 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。
8 、注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；8.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接；8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3；8.4首先检查推台锯左右靠挡是否垂直；8.5首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序；8.6开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差；8.7加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。
三、开槽作业指导书1、目的通过规范作业程序，使开槽工序符合质量要求。
2、适用范围开槽作业工序3、设备工具材料立铣机、输送机、卷尺、游标卡尺。
4、作业准备4.1准备好所需设备、工具、材料；4.2对工件的数量、规格、形状进行检查，检查其表面是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象；4.3读懂图纸，按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置，清楚槽的长度、宽度和深度；4.4检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；4.5清理工作场地和工作台，使其表面无任何硬物存在，以免划伤工件表面，并随时保持工作台清洁。
5、工作内容5.1细读图纸，确定所要开槽的位置，长度、宽度深度；5.2检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求；5.3保持工件台平滑、干净，以免对工件造成划伤；5.4在加工前用余料试机，以检查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可开槽；5.5需先断槽的，要先到位，且要与原槽保持直线；5.6一种工件加工完后，需做生产记录及签字；5.7作业结束，在“零件生产及检查记录卡”上签字，并清理工作场地和工作台，关闭电源、气源。
6、技术质量要求6.1所开槽要成直线，且槽侧与工件面垂直（异形件除外）；6.2槽深、槽宽只允许有正公差0.2mm，槽长可适当加大公差但不得有负公差。
7、检查方法7.1目测；7.2游标卡尺测量。
8、注意事项8.1对于小的工件，开槽时要用左手压紧工件，右手借助板条推动进给；8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面；8.3 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
四、镂铣机作业指导书1、目的规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。
2、适用范围锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。
3、设备工具材料铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。
4、作业准备分清图纸，准备工具、材料。
5、工作内容5.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。
注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中；5.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。
在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报；5.3锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。
6、技术质量要求线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。
7、检查方法根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。
8、注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备专人操作。
对于小的工件，作业时一定要精力高度集中；8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面。
篇三：pcb翘曲度汽车组合仪表过程流程图图示化简介(主流程)pcb检查控制点4:4.pcb翘曲度4.1温度测试aoi检查组装dip元件控制点: 1.物料规格 2.人员技能 3.esd控制波峰焊接控制点: 1.预热温度1 2.预热温度2 3.运输速度 4.焊锡成分等除下列元件外,采用波峰焊接: 1步进电机 2液晶体 3轻触开关 4.晶振 5.蜂鸣器等选择焊接(机器人焊接)控制点: 1.焊接温度 2.焊接时间主要焊接元件: 1. 步进电机 2. 液晶体 3. 轻触开关 4. 晶振dipqc●主要设备: 1.监视放大器 2. 放大镜●主要检测: 1.元件 2.焊点3.pcb外观●重点监控:icict测试烧录程序进入总成工序(u型生产线)3.工序简要说明:篇四：印刷电路板(pcb)翘曲度定义及测量方法印刷电路板(pcb)翘曲度定义及测量方法首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。
ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品!如何测量，首先将pcb板放于大理石平台或大于5mm厚的玻璃板上使用塞规测量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb对角的长度两个数相除,如果大于千分之七就不合格.欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。