电池测试设备校正作业指导书
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6.原辅料
二级标准电池片，测试片。
7.着装
洁净服、口罩、乳胶手套、洁净鞋。
8.校准前准备
8.1 清洁设备 用无尘布擦拭 Berger 测试仪的监控电池片和接触探针，以免因灰尘影响对光强的校准，
从而影响其他参数测试的准确度。 8.2 检查探针
选取与二级标准电池片相同规格（注意：主栅线间距相同）的电池片检查测试仪夹具与电 池片的主栅是否能够良好接触，若探针不在电池片主栅的中间部分，应立刻通知设备工程师 对夹具进行调整，同时，在保证探针下压位置准确的基础上亦需确保探针的伸缩度控制在 50%-70%之间。
图 9.3 操作界面 9.3.6 点击常用工具栏中的黄色三角形按钮 （Measurement），测试二级标准片的各项电 性能参数。 9.3.7 点击任务栏中 Measurement → Edit monitor cell 对话框 → Edit → Monitor Cell 对话框，如图 9.4。 9.3.8 点击 Monitor Cell 对话框中 Monitor Calibration 选项→ 出现 SCLoad_STD 对话框， 如图 9.5。 9.3.9 点击 SCLoad_STD 对话框中的 OK 选项 → 选择 Isc →输入标准片对应参数的标称数值 →点击 OK 选项，如图 9.6。 9.3.10 点击 Monitor Cell 对话框中的 OK 选项 → 点击 Edit Monitor Cell 对话框中的 Close 选项。
在用二级标准电池片校准测试设备时，为了更好的保护二级标准片，使其长期处于良好 的工作状态，在校准前应取消 IV curves 测试功能。
点击任务栏中的 Measurement → Edit monitor cell → Edit → Cell Type→Edit， 出现 cell parameters 界面，如图 8.2、8.3 所示，红色区域○1 为 IV curves,在 Record dark current IV curve 前去掉勾选，即完成关闭 IV curves 测试功能。在正常生产中，若需要添 加 IV curves 测试功能，在图 8.3 红色区域○1 部分中选择 Record dark current IV curve，
差值在±0.002V，Isc 差值在±0.004A，可确认验证数据，并保存数据。此步骤确认后校准
完成。
9.2.5 应急校准
在 9.2.2 步骤进行 15min 仍无法将 Voc 偏差校准在±0.001V 时，为不影响车间产能，采
用如下应急方法：经过电池检验主管和电池设备主管确认后，跳过 9.2.2 步骤，依次进行 9.2.1
将测得的开路电压校准值与标称值进行对比，偏差应在±0.001V 内，若不在则观察测试 温度，调整 Offset 值。对 offset 值进行更改时，若开路电压超出上限应将 offset 减小，相
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中电投西安太阳能电力有限公司
编号：CPITYN-技-WG-电 22
版本：A/1
电池测试设备校正作业指导书
图 8.1 8.3.2 若光强低于 950 W/m2 或高于 1050 W/m2，点击 Reference voltage 的向上或向下键，每 次调节量为 0.5％，点击 Trigger flash，关闭窗口。 8.3.3 检查光强，连续测试 10 次，若光强均在 950 W/m2-1050 W/m2 之间则完成光强校准；若 仍不在范围内，继续按照上述要求调整，直至符合要求。 8.4 取消与添加 IV curves 测试功能
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图 9.7
9.4 标准片使用期限
用于校正的二级标准电池片应在有效使用期限内，有效使用期限为校准不超过 40 次。
10．机台重复性测试
10.1 每班开始生产时要对需使用的测试设备进行机台重复性测试。
图 9.4
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图 9.5
图 9.6 9.3.11 按下 F5，抬起探针，取出二级标准电池片。 9.3.12 将测得的开路电压值与标定值进行对比，若需调整 Offset 值。在操作界面上选择 Settings→IR Temperature Calibration，出现如图 9.7 所示界面：在红色区域中对 offset 值进行更改，若开路电压超出上限应将 offset 减小，相反则应将其增大，每次只能更改 5counts，点击 set 完成设置。
9.3.2 进入管理权限。在操作界面上依次选择 Setting→Operator mode →Manager，输入密
码后点击 OK 即可。如图 9.1 所示。
图 9.1 9.3.3 将选取的二级标准片和一片合格电池片置于测试生产线上，如图 9.2，按下运行设备 Start 按钮启动运行设备，观察当二级标准片运行至测试探针下方时按下 Stop 按钮。
五次平均值
S-82 标称值 差值
Temperature 24.3 24.2 24.2 24.2 24.2
E 1001.551 994.4848 1004.024 1004.024 984.2396
Pmpp 4.286605 4.282881 4.282549 4.283841 4.280655
Uoc 0.626563 0.625826 0.626279 0.626483 0.626656 0.626361
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1.目的
确保 156 单晶&多晶电池电性能测试的准确性以及测试标准达到工艺要求。
2.适用范围
适用于 156 单晶&多晶电池测试分选工艺。
3.职责
要求，方可确认校准数据，并保存数据。
9.2.4 校准验证
校准完成后暂不取出标片，继续对标片进行 5 次测试，并将其 5 次测得的平均值与标称
值比较，如下表：（因表格大小只保留关键数据）
SerialNumber S-82 第一次 21704 S-82 第二次 21703 S-82 第三次 21702 S-82 第四次 21701 S-82 第五次 21700
1st 2nd 3rd 4th 5th 6th 7th 8th 9th 10th 平均值 标准差 变异系数 备注：“平均值”使用 Excel 软件的“AVERAGE”函数计算，“标准差”使用 Excel 软件的“STDEV”
函数计算，“变异系数”算法为“标准差”÷“平均值”，将结果转化为百分数，保留两位有
置值。文件命名格式为“日期-LX-X-白/夜”，例：“2012-11-11-Line2-2-bai”，每班第一次
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颁发日 Excel 的 sheet1，以此类推。
10.2 以某一机台为例：使用 1 片测试片，连续测试 10 次。
10.3 将结果填入《机台重复性计算表》计算功率变异系数。
10.4 若功率变异系数≤0.25%，判定该机台重复性合格。
10.5 对于重复性不合格的机台，通知当班设备工程师和工艺工程师协同解决，并再次对该机
台进行机台重复性测试。
机台重复性计算表 No.of tests E Pmpp Umpp Impp Uoc Isc Rs Rsh FF NCell
颁发日期：2012-11-11
反则应将其增大，每次最多只能更改 5counts，更改范围限定在-33 至+33 之间。
若开路电压的校准偏差未达到要求，重复以上步骤，直至偏差在±0.001V 内。
9.2.3 校准数据记录
将最后一次校准数据记录如下（因表格大小只保留关键数据）
SerialNumber S-82 校准值 S-82 标称值
差值
Temperature 24.2
E 1019.568
Pmpp 4.281413
Uoc 0.626118 0.626473 -0.00036
Isc 8.799205 8.799902 -0.0007
FF 77.71191
在 Excel 中复制校准值，录入标称值，计算 Voc 和 Isc 的差值，满足 9.2.1 和 9.2.2 中
9.2.6.1 纸质版数据
将校准数据填写在如下的表格中：
标 日时线片 期间别编
号
数值
校准值 标称值
差值
判
Off
校
T
E Voc Isc
FF Pmpp Eff set 定 准 备
结
注
值
人
论
应急校准应在备注一栏注明。
9.3 校准操作
9.3.1 按下运行设备 Stop 按钮，停止 Baccini 运行设备；
图 9.2
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9.3.4 点击 Baccini 操作界面上的 F5 键，使得探针压紧二级标准片。 9.3.5 探针压好后，点击测试界面的 Pause 按钮，显示操作界面，如图 9.3。
效数字。
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11．机台偏差对比测试
11.1 每班开始生产时要对需使用的测试设备进行机台偏差对比测试。
11.2 在使用相同的 1 片二级标准电池片校准设备后，使用相同的 1 片测试片，在需使用的测
0.626473
-0.00011
Isc 8.801288 8.798107 8.80246 8.799378 8.79762 8.799771
8.799902
-0.00013
FF 77.7325 77.78458 77.68381 77.70908 77.64541
在 Excel 中复制 5 次测试值，计算平均值，录入标称值，计算 Voc 和 Isc 的差值，Voc
9.测试设备校准
9.1 校准频率： 每班开始生产时要对所使用的测试设备进行校准，每 4 小时要对测试设备进行校准。
9.2 校准步骤： 9.2.1 短路电流(Isc)的校准
将测得的短路电流校准值与标称值进行对比，偏差应在±0.002A 内，若不在范围内则应 对测试设备进行校准，直至偏差在±0.002A 内。 9.2.2 开路电压(Voc)的校准
步骤、9.2.3 步骤（对此步骤 Voc 差值不做要求）、9.2.4 步骤，并保存数据和记录。应急校
准数据和记录由校准人员汇总，按周上报电池检验主管、电池设备主管和标准化专责。
9.2.6 校准数据记录和保存
9.2.6.1 电子版数据
将 9.2.3 和 9.2.4 步骤中的数据保存为 Excel 格式文件，同时录入校准完成后 offset 设
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8.3 检查光源稳定性 8.3.1 在校准过程中通过点击“setting →flasher”调整“Reference voltage”的大小， 使光强达到（1000±50）W/m2，如图 8.1 示。
并在红色区域○2 部分添加反向电压-10V 与-12V，即完成添加 IV curves 的测试功能。
图 8.2
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○1 ○2
图 8.3 8.5 温度要求
在整个校准过程中，二级标准电池片的温度应始终保持在 25±1℃。
生产技术部负责二级标准片的制作与保存，质检部负责二级标准片的使用与使用期间的 保存。
4.定义
4.1 校准母片：衰减后电性能稳定的经权威机构认定的电池片。 4.2 二级标准电池片：使用校准母片校准测试机台后制作的标准片。 4.3 测试片：用于机台重复性测试、机台偏差对比测试的 A 级电池片。
5.设备
Baccini 运行设备与 Berger 测试系统的集合。
二级标准电池片，测试片。
7.着装
洁净服、口罩、乳胶手套、洁净鞋。
8.校准前准备
8.1 清洁设备 用无尘布擦拭 Berger 测试仪的监控电池片和接触探针，以免因灰尘影响对光强的校准，
从而影响其他参数测试的准确度。 8.2 检查探针
选取与二级标准电池片相同规格（注意：主栅线间距相同）的电池片检查测试仪夹具与电 池片的主栅是否能够良好接触，若探针不在电池片主栅的中间部分，应立刻通知设备工程师 对夹具进行调整，同时，在保证探针下压位置准确的基础上亦需确保探针的伸缩度控制在 50%-70%之间。
图 9.3 操作界面 9.3.6 点击常用工具栏中的黄色三角形按钮 （Measurement），测试二级标准片的各项电 性能参数。 9.3.7 点击任务栏中 Measurement → Edit monitor cell 对话框 → Edit → Monitor Cell 对话框，如图 9.4。 9.3.8 点击 Monitor Cell 对话框中 Monitor Calibration 选项→ 出现 SCLoad_STD 对话框， 如图 9.5。 9.3.9 点击 SCLoad_STD 对话框中的 OK 选项 → 选择 Isc →输入标准片对应参数的标称数值 →点击 OK 选项，如图 9.6。 9.3.10 点击 Monitor Cell 对话框中的 OK 选项 → 点击 Edit Monitor Cell 对话框中的 Close 选项。
在用二级标准电池片校准测试设备时，为了更好的保护二级标准片，使其长期处于良好 的工作状态，在校准前应取消 IV curves 测试功能。
点击任务栏中的 Measurement → Edit monitor cell → Edit → Cell Type→Edit， 出现 cell parameters 界面，如图 8.2、8.3 所示，红色区域○1 为 IV curves,在 Record dark current IV curve 前去掉勾选，即完成关闭 IV curves 测试功能。在正常生产中，若需要添 加 IV curves 测试功能，在图 8.3 红色区域○1 部分中选择 Record dark current IV curve，
差值在±0.002V，Isc 差值在±0.004A，可确认验证数据，并保存数据。此步骤确认后校准
完成。
9.2.5 应急校准
在 9.2.2 步骤进行 15min 仍无法将 Voc 偏差校准在±0.001V 时，为不影响车间产能，采
用如下应急方法：经过电池检验主管和电池设备主管确认后，跳过 9.2.2 步骤，依次进行 9.2.1
将测得的开路电压校准值与标称值进行对比，偏差应在±0.001V 内，若不在则观察测试 温度，调整 Offset 值。对 offset 值进行更改时，若开路电压超出上限应将 offset 减小，相
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图 8.1 8.3.2 若光强低于 950 W/m2 或高于 1050 W/m2，点击 Reference voltage 的向上或向下键，每 次调节量为 0.5％，点击 Trigger flash，关闭窗口。 8.3.3 检查光强，连续测试 10 次，若光强均在 950 W/m2-1050 W/m2 之间则完成光强校准；若 仍不在范围内，继续按照上述要求调整，直至符合要求。 8.4 取消与添加 IV curves 测试功能
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图 9.7
9.4 标准片使用期限
用于校正的二级标准电池片应在有效使用期限内，有效使用期限为校准不超过 40 次。
10．机台重复性测试
10.1 每班开始生产时要对需使用的测试设备进行机台重复性测试。
图 9.4
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图 9.6 9.3.11 按下 F5，抬起探针，取出二级标准电池片。 9.3.12 将测得的开路电压值与标定值进行对比，若需调整 Offset 值。在操作界面上选择 Settings→IR Temperature Calibration，出现如图 9.7 所示界面：在红色区域中对 offset 值进行更改，若开路电压超出上限应将 offset 减小，相反则应将其增大，每次只能更改 5counts，点击 set 完成设置。
9.3.2 进入管理权限。在操作界面上依次选择 Setting→Operator mode →Manager，输入密
码后点击 OK 即可。如图 9.1 所示。
图 9.1 9.3.3 将选取的二级标准片和一片合格电池片置于测试生产线上，如图 9.2，按下运行设备 Start 按钮启动运行设备，观察当二级标准片运行至测试探针下方时按下 Stop 按钮。
五次平均值
S-82 标称值 差值
Temperature 24.3 24.2 24.2 24.2 24.2
E 1001.551 994.4848 1004.024 1004.024 984.2396
Pmpp 4.286605 4.282881 4.282549 4.283841 4.280655
Uoc 0.626563 0.625826 0.626279 0.626483 0.626656 0.626361
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确保 156 单晶&多晶电池电性能测试的准确性以及测试标准达到工艺要求。
2.适用范围
适用于 156 单晶&多晶电池测试分选工艺。
3.职责
要求，方可确认校准数据，并保存数据。
9.2.4 校准验证
校准完成后暂不取出标片，继续对标片进行 5 次测试，并将其 5 次测得的平均值与标称
值比较，如下表：（因表格大小只保留关键数据）
SerialNumber S-82 第一次 21704 S-82 第二次 21703 S-82 第三次 21702 S-82 第四次 21701 S-82 第五次 21700
1st 2nd 3rd 4th 5th 6th 7th 8th 9th 10th 平均值 标准差 变异系数 备注：“平均值”使用 Excel 软件的“AVERAGE”函数计算，“标准差”使用 Excel 软件的“STDEV”
函数计算，“变异系数”算法为“标准差”÷“平均值”，将结果转化为百分数，保留两位有
置值。文件命名格式为“日期-LX-X-白/夜”，例：“2012-11-11-Line2-2-bai”，每班第一次
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颁发日 Excel 的 sheet1，以此类推。
10.2 以某一机台为例：使用 1 片测试片，连续测试 10 次。
10.3 将结果填入《机台重复性计算表》计算功率变异系数。
10.4 若功率变异系数≤0.25%，判定该机台重复性合格。
10.5 对于重复性不合格的机台，通知当班设备工程师和工艺工程师协同解决，并再次对该机
台进行机台重复性测试。
机台重复性计算表 No.of tests E Pmpp Umpp Impp Uoc Isc Rs Rsh FF NCell
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反则应将其增大，每次最多只能更改 5counts，更改范围限定在-33 至+33 之间。
若开路电压的校准偏差未达到要求，重复以上步骤，直至偏差在±0.001V 内。
9.2.3 校准数据记录
将最后一次校准数据记录如下（因表格大小只保留关键数据）
SerialNumber S-82 校准值 S-82 标称值
差值
Temperature 24.2
E 1019.568
Pmpp 4.281413
Uoc 0.626118 0.626473 -0.00036
Isc 8.799205 8.799902 -0.0007
FF 77.71191
在 Excel 中复制校准值，录入标称值，计算 Voc 和 Isc 的差值，满足 9.2.1 和 9.2.2 中
9.2.6.1 纸质版数据
将校准数据填写在如下的表格中：
标 日时线片 期间别编
号
数值
校准值 标称值
差值
判
Off
校
T
E Voc Isc
FF Pmpp Eff set 定 准 备
结
注
值
人
论
应急校准应在备注一栏注明。
9.3 校准操作
9.3.1 按下运行设备 Stop 按钮，停止 Baccini 运行设备；
图 9.2
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效数字。
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11．机台偏差对比测试
11.1 每班开始生产时要对需使用的测试设备进行机台偏差对比测试。
11.2 在使用相同的 1 片二级标准电池片校准设备后，使用相同的 1 片测试片，在需使用的测
0.626473
-0.00011
Isc 8.801288 8.798107 8.80246 8.799378 8.79762 8.799771
8.799902
-0.00013
FF 77.7325 77.78458 77.68381 77.70908 77.64541
在 Excel 中复制 5 次测试值，计算平均值，录入标称值，计算 Voc 和 Isc 的差值，Voc
9.测试设备校准
9.1 校准频率： 每班开始生产时要对所使用的测试设备进行校准，每 4 小时要对测试设备进行校准。
9.2 校准步骤： 9.2.1 短路电流(Isc)的校准
将测得的短路电流校准值与标称值进行对比，偏差应在±0.002A 内，若不在范围内则应 对测试设备进行校准，直至偏差在±0.002A 内。 9.2.2 开路电压(Voc)的校准
步骤、9.2.3 步骤（对此步骤 Voc 差值不做要求）、9.2.4 步骤，并保存数据和记录。应急校
准数据和记录由校准人员汇总，按周上报电池检验主管、电池设备主管和标准化专责。
9.2.6 校准数据记录和保存
9.2.6.1 电子版数据
将 9.2.3 和 9.2.4 步骤中的数据保存为 Excel 格式文件，同时录入校准完成后 offset 设
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8.3 检查光源稳定性 8.3.1 在校准过程中通过点击“setting →flasher”调整“Reference voltage”的大小， 使光强达到（1000±50）W/m2，如图 8.1 示。
并在红色区域○2 部分添加反向电压-10V 与-12V，即完成添加 IV curves 的测试功能。
图 8.2
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图 8.3 8.5 温度要求
在整个校准过程中，二级标准电池片的温度应始终保持在 25±1℃。
生产技术部负责二级标准片的制作与保存，质检部负责二级标准片的使用与使用期间的 保存。
4.定义
4.1 校准母片：衰减后电性能稳定的经权威机构认定的电池片。 4.2 二级标准电池片：使用校准母片校准测试机台后制作的标准片。 4.3 测试片：用于机台重复性测试、机台偏差对比测试的 A 级电池片。
5.设备
Baccini 运行设备与 Berger 测试系统的集合。