防护网施工解决方案.doc

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防护网施工方法

1.技术要求

本工程护栏网采用PVC包塑铁丝框架焊接护栏网,尺寸 1.2×3.0m(高×宽),网孔75*150mm,丝径为Φ3.2,浸塑后为Φ4.0,边框采用金属方管,尺寸30×20mm,厚1.5mm,立柱尺寸为50×50mm,壁厚1.5mm,与网片采用防盗螺栓连接,检修门与立柱用Φ27门轴连接,顶封防雨帽。

立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装;混凝土基础采用法兰底座固定安装。

2.施工方法

施工顺序:施工放样→基坑开挖→混凝土基础浇筑(立柱预埋安装)→防护网、检修门制作→防护网、检修门安装→安全警示牌安装→生态墙

3.1施工放样:首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样,定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。

3.2基坑开挖:基坑开挖方量较小,开挖土质为明渠筑堤填筑土料,拟采用人工开挖。基坑开挖深度较浅,不考虑开挖放坡,基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求,开挖尺寸为0.9×0.9×0.5m(长×宽×深)。

基坑开挖后,对基坑进行隐蔽工程检查,检查的内容为:

(1)基地平面位置,标高是否符合设计要求。

(2)基地土质是否符合设计要求,承载力是否满足规范要求。

(3)基底有无积水,杂物、松散土质,是否平整。

(4)基坑开挖验收合格后,不宜长期暴露,应尽快浇筑混凝土基础,基底土质较干时,应洒水将其湿润。

3.3混凝土基础浇筑

(1)机械配备:

本工程混凝土总量约为553m³混凝土基础尺寸为0.3m×0.3m×0.5m(长×宽×高),拌合设备选用JS500型拌合机,配PLD800-Ⅲ型配料机,生产能力25m³/小时,可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20,配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工,混凝土在拌合场地集中拌制,由混凝土搅拌车运至施工现场。

(2)模板:

模板采用新型材料1.2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板,提高周转次数,且不用涂刷隔离剂,不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结,模板要保持良好的稳定性,不变形、

不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。

(3)钢筋制作安装:钢筋统一在加工厂按照制作料表制作,由运输车运至工作面,钢筋选用济钢产品,到货时要有出厂合格证及复检报告,绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕,经检查钢筋根数、间排距及搭接长度,焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的保护厚,在模板与钢筋间垫预制砼垫块,并绑扎牢固。

(4)水泥:

选用招远玲珑水泥有限公司生产的P.C42.5R袋装水泥,每批水泥出厂前,均应对制造厂水泥的品质进行检查复检,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

(5)水:

本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水,水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。

(6)骨料:

本工程用碎石、中粗砂均从当地采购,骨料运至现场后,不同粒径的骨料应分别堆放,严禁相互混杂和混入泥土杂质。

细骨料的质量技术要求:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;细度模数应在 2.4-3.0范围内,测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行;

粗骨料的质量技术要求:粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3机构间断面最小边长的1/4;对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径;含有活性、黄锈等的骨料,必须经专门实验后才能使用。

(7)混凝土拌和及运输:

本工程混凝土现场集中拌制,严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。

拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有和称量、指标、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确,其称时偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T144-2001的规定,应按监理的指示定期校核称量设备的精度。

混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》SLEEP667-2014的规定。

因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平整,施工中设专人经常维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间,保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于 1.5m,超过时,应采取缓降或其他措施,以防止骨料分离。

(8)、混凝土施工

混凝土开始浇筑前,必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括:地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等,检验合格后,方可进行混凝土浇筑。

任何部位混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理,经监理同意后,方可进行混凝土浇筑。

(9)质量检验与控制

1)每批次水泥均有厂家的品质试验报告,以200t为一取样单位,不足200t时也应作为一个取样单位。检测项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。

2)拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,还应按照监理人的指示定期检测,

3)骨料质量检验,每班应检查一次,内容包括各种骨料的逊径、含泥量和沙的细度模数等。

4)在拌和场每班至少检测两次骨料含水量,含水率的变化应分别控制在+0.5~-0.5(沙)和+0.2~-0.2(石子)范围内;当气温变化较大或雨后应每2小时检测一次。

5)现浇混凝土的施工,遵照相关规范的规定执行。粗骨料力学性质的要求和检验按《JGJ52-2006》规范规定执行。

6)在混凝土施工期间,及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。

7)在混凝土浇筑前,进行清仓检查。做好浇筑准备工作,经监理工程师验收合格后,进行混凝土浇筑。

8)混凝土振捣时,捣实到可能的最大密实程度(避免过振)。振捣时间以混凝土不再明显下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准,然后将振捣器徐徐提出,不留空洞。振捣操作严格按相关规程执行。

9)混凝土养护时间不少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土,以及炎热或干燥天气下的混凝土,养护时间不少于28天。

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