防撞护栏首件施工方案之令狐文艳创作
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防撞护栏首件施工技术方案
令狐文艳
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011
2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004
3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004
4、《河北省石家庄至磁县公路改扩建工程施工设计图纸》
5、《河北省高速公路石安改扩建工程招标文件》
二、首件概况
为了加强工程质量,立足于“预防为主,先试点”的原则,认真贯彻执行“以工序保分项,以分项保分部,以分部保单位,以单位保总体”的质量保证体系,为了确保我合同段内防撞护栏质量符合设计要求及技术标准,将K29+961.576天桥防撞护栏做为首件施工。
K29+961.576天桥防撞护栏工程属于桥面系工程的一个子项,为现浇钢筋砼结构具体结构形式见图1-1。桥上防撞护栏总长116m,外侧高113cm。曲线段的施工采用以直代曲的方法进行施工。为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂,浇筑护栏时,在墩顶、跨中、跨径1/4处预留施工缝。
防撞护栏上另有防落物网,安装防落物网预埋钢板型号为150×180×10mm,此预埋件须在护栏中预埋;另外,混凝土防
撞护栏施工完毕后,须进行防落物网施工。
图1-1 防撞护栏结构图
三、施工组织情况
1、项目经理部根据工程需要调集了完成本工程所需的管理人员、技术人员及现场施工人员。
施工人员一览表
2、项目经理部根据工程需要调集了完成本项工程所需的主要机械设备。
进场机械设备一览表
四、施工工艺
1.生产布置
1.1钢筋加工
钢筋由钢筋场统一加工,钢筋制作完毕后,由运输车辆转运至施工现场进行焊接和安装。
1.2模板筹备和加工
模板采用钢模,由模板厂制作专用模板,总量准备60m。在保证模板具有足够的强度、刚度的条件下,通过粗磨、中
磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。
2.施工准备
箱梁施工完毕后,应进行平面点位和高程测量。翼板多出设计边线的部分组织进行凿除,翼板不足的部分随防撞护栏一起施工。准备工作完毕后即进行下一步的施工。
3.质量标准
3.1一般要求
⑴、钢筋混凝土墙式护栏的高度必须在纵坡变化点处调整,以便线形顺适、美观。
⑵、浇筑护栏混凝土时,须注意模板平整,护栏外露部分应光洁。
⑶、桥面以上0.8m的混凝土护栏内侧表面做防腐处理,采用环氧树脂、聚氨酯为基础的复合型或厚涂层进行防护,防腐蚀涂层厚度不小于150μm,且涂层与混凝土的粘结力不小于1.5N/mm2。
⑷、按照设计要求,护栏在墩顶、跨中、跨径1/4处预留施工缝。为使线型顺适,在护栏施工时,按照每7.5米设置伸缩缝一处,伸缩缝宽2cm。
3.2混凝土防撞护栏施工要求
表3-1 混凝土防撞护栏施工要求
3.3防落物网安装要求
表3-2 栏杆、护栏安装要求
4.施工方案及施工方法
4.1防撞护栏施工工艺流程
见图4-1,防撞护栏施工工艺流程框图
图4-1 防撞护栏施工工艺流程框图
场绑扎和焊接成型。N1、N3和预埋筋N4钢筋焊接时,焊接长度为单面焊10d;N3钢筋与N1钢筋焊接,焊接长度为单面焊10d;N3钢筋与N2钢筋之间采用绑扎连接。最终使钢筋形成一个整体。钢筋安装完成后,为确保钢筋保护层厚度,在钢筋上加设混凝土垫块,按照4个/平米梅花型布设。
4.5预埋件安装施工方案、施工方法
防撞护栏中的预埋件主要为防落物网安装钢板,待钢筋安装完毕后,按照设计图纸要求,在第二、三跨护栏钢筋外侧设置150×180×10mm钢板,钢板顶部与防撞护栏顶齐平,钢板从桥跨中心线向两侧分布,间隔2米。2根N1钢筋与钢板焊接牢固。
4.6模板安装施工方案、施工方法
护栏模板由专业模板厂生产制作的定型钢模,相互拼接组装,用φ20的拉杆加固。在钢模接口处垫以强力胶条防止漏浆。在模板安装前,于模板内侧涂抹脱模剂,便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
护栏钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始护栏模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板,模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件,确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼,严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形,采用对拉螺丝紧密拼接,并加入外撑拉紧,防止模板移位。模板安装完成并初步就位后,以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置,然后报测量部门终检。检查合格后报检,经监理工程师检查验收认可后,进行砼浇筑工序。
4.7砼施工方案、施工方法
混凝土用砼运输车运到现场后卸料入吊斗入模浇筑,插入式振捣器振捣。砼分层浇筑,浇筑分层厚度30cm,振捣棒以
捣至表面泛浆,无气泡冒出为准。
在混凝土初凝后,用土工布进行覆盖并洒水养护,保证混凝土表面始终保持湿润状态。拆模后连续养护7天。
混凝土施工注意事项:
⑴、分层、分段、限时接茬
防撞护栏内侧腰部马蹄部位,容易在振捣过程中产生蜂窝、麻面等质量缺陷,混凝土浇筑必须分层进行,为避免上下层混凝土之间出现明显的接茬痕迹,要求混凝土浇筑分段、限时进行,浇筑至马蹄部位时加强混凝土振捣,对外侧斜面使用橡胶锤辅助振捣。
⑵、切莫早振和过振:
混凝土振捣密实过程是在所所浇筑部位上进行的,一是液化,二是振动,三是捣实。为达到混凝土的均匀密实,必须做好前面浇后面振的配合步骤,切忌过早振捣和过振。
⑶、振捣过程要快插慢拔,控制振捣速度。
4.8伸缩缝的施工方案、施工方法
伸缩缝按照7.5m布设一处,宽2cm。模板安装时,每7.5m处在两组模板间加设2cm钢板,与模板固定牢固,在混凝土浇筑完成后初凝之前,将其抽出,并将该部位清理干净并修整美观。
4.9拆模、养护
混凝土浇筑完成后,应对表面进行抹面,并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜,待砼初凝后撤去塑料膜,尽快覆盖麻袋和洒水养护,并保持砼表面湿润,砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
4.10防落物网施工方法
防落物网安装前,应先将预埋在混凝土预埋钢板清理干净,在钢板上进行矩形管立柱定位,然后焊接立柱。立柱焊接