如何做好现场品质管理
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15
现场品质问题 探讨与改善对策
1. 现场常见的品质问题 2. 现场品质问题的原因分析 3. 现场品质问题的改善对策 4. 实务演练
16
现场品质管理的基本要素
● 人力 Man —— 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
● 设备 Machine —— 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
● 材料 Material —— 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品
29
如何提升“法”的品质
１、品质历史档案建立； ２、运用PDCA管理循环来解决品质问题； ３、运用QC-STORY来解决品质问题； ４、QCC活动开展； ５、改善提案活动推行； ６、5S活动推行； ７、统计技术应用… ８、编制QC工程图
30
如何提升“环”的品质
1、软环境：
– 团队氛围； – 团队文化； – 成长可能性。
工作指令
精度的偏差、错误的
与标准。
• 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、
缺乏激励或压力。
38
管理品质不良的原因
• 进料检验不落实 • 生产计划粗糙 • 物料需求计划疏忽 • 仓储管理不当 • 领导统御方式不佳
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
全面品质管制 品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）
全面品质保证 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
10
品质管制与品质保证
ＱＣ
ＱＡ
QC： Do the thing right /把事情做对 QA： Do the right thing /做对的事情
8
现场品质的六个指标
品质 Quality
成本 Cost
效率 Performance
品质的六个指标
交期 Delivery
士气 Morale
安全 Safety
9
品质发展的趋势
1900 1920 1940
1960 1980
品质的历史面
作业员
领 班的品质管制
检验员
品质的概念面 品质是“检验”出来的
品质的制度面 品检（QI）
1.一个中心 （品质第一）
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思路 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
如何做，结果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，说明，
协助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理的八大原则/解决问题的8D方法
质异常的主要原因。 ● 方法 Method
—— 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等 构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ● 环境 Environment
—— 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场 及氛围。
17
掌握品质变异的要因
环境
材料
人
Environment
Material
26
如何提升“料”的品质
设计变更、代用品、特采品常见的预防 用错料的方法
1.核对ECN（工程变更申请单） 2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品…） 4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/
挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人 将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。
6.遵守精密仪器的使用环境规定。
7.严禁将量测设备当生产工具使用。
8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现
性）
24
如何提升“料”的品质
原材料分类的管理
1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量… 等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分…
领用材料防止出错。
11
品保组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
33
现场的问题种类
• Ｐ－工作效率不佳 • Ｑ－产品品质不良 • Ｃ－交期延误 • Ｄ－成本高又不能控制 • Ｓ－设备保养不落实 • Ｍ－员工士气低落
34
現場常见的品質问题
• 设计品质不良 • 生产技术品质不良 • 制程品质不良 • 管理品质不良
35
设计品质不良的原因
• 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。 • 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。 • 经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。
3
质量的迷思 …
何谓质量？
一组固有特性满足要求的程度 狭义的品质 vs 广义的品质
质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展 到服务、过程、体系和组织，以及以上几项 的组合。
4
品质的三要素
品质 Quality
交期 Delivery
成本 Cost
5
现场品质不良， 对企业的影响
• 客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 • 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。 • 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上
36
生产技术 品质不良的原因
• 不正确或不适合的作业标准 • 缺乏作业标准以致品质不一 • 缺乏正确可信赖的生产工具 • 缺乏正确的检验标准
37
制程品质不良的原因
• 不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。
• 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业
注意。
标准、纯粹的疏忽不
• 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台
19
如何培养自主管理
• 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 – 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等） – 一控：控制自检合格率
• 开展“三不”、“三分析”活动： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； – 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。
如何做好 现场品质管理
Prepare by Meife Huang
1
课程大纲
1 品质基本概论 2 现场质量问题探讨与改善对策 3 如何有效执行制程管制 4 如何运用品质手法发掘品质问题 5 制程改善的技巧
2
质量的基本概论
1. 何谓质量 2. 现场品质不良,对企业的影响 3. 品质的六个指标 4. 品质发展的趋势 5. 现场人员对品质的看法
改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/ 更换
关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制… 23
如何提升“机”的品质
量测设备的管理
1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量
范围，
精度，校正周期，校正方法，使用部门…等）
2.指定部门/人专门管理。
3.编制校正/操作/保养说明书。
4.标识量测设备/工具
5.建立使用人责任和使用方法培训。
2、硬环境：
– 工作空间场所对产品的保护； – 温度、湿度； – 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； – 辅助设施、用品可能的危害。
31
如何提升“环”的品质
3、环境的改变 • 推行5S活动，脏乱的环境不可能
生产出好产品 • 从企业“环境”面貌改变“人”
的工作面貌 • 形成注重工作品质的企业文化
32
现场品质管理的秘诀
的间接损失。
6
产品品质良好的条件
• 功能和外观符合需求 • 使用性与操作性便利 • 产要有特色 • 品质稳定
7
品质管理的衡量 指针
✓ 体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报告) ✓ 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM） ✓ 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果） ✓ 客户的评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率等
1.防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。
25
如何提升“料”的品质
材料摆放和使用
1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时
处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。
20
如何提升“机”的品质
适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。
1.月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否 已考虑应急停机的生产方法。
2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产
次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC
27
如何提升“法”的品质
• 没有不好的方法，只有不适用的方法。 • 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 • 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 • 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
28
如何提升“法”的品质
“四化”建设： – 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度 化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教 导、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准 化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有 关键作用； – 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中 处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学 会、方便作业，自然降低出错的概率； – 设计愚巧化：俗称防呆。
控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法， 有验证过吗？
ห้องสมุดไป่ตู้21
如何提升“机”的品质
保养与维修
1. 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2. 坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养。 4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相 互推诿
不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 检验:发现问题,消除不良流动 · 管理:预防问题,解决问题
12
现场人员对品质的看法
• ⑴强化公司的体质…………依TQC活动来繁荣、发展。 • ⑵全员参加的活动…………QC活动全员都要参加，无一人
（重视慢性损耗。） 6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7. 推行/落实相关的设备管理活动。
22
如何提升“机”的品质
设备的操作和检测
1. 编制确实可行的设备操作规程。 2. 巡查操作规程的执行力。 3. 按规定时效点检。 4. 首检制度：
含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。 5. 超负荷和病态生产的控制方法：
现场主管应有的心态
• 依照既定标准执行工作 • 善于观察现场事务并发现异常 • 积极寻求改善与解决对策 • 创造良好的工作环境
14
现场人员 对品质的一般错误观念
• 品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。 • 质量管理是品管检验人员的责任，生产现场
人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔 除不良品。 • 品管人员是老板请来「管」生产员工的，是 与现场员工对立的。 • 品管工作会产生成本，但对生产工作没有直 接帮助。 • 好的质量是检验出来的。
Men
5S 工作面貌
检验 BOM
技能 观念
区分标示 品质文化
免检
代用
方法
态度
品 质
变
检验规范 作业标准 保养制度
操作规范
异
资料文件 检验制度
检验方式
故障排除
方法 Method
机器 Machine
18
如何提升“人”的品质
• 工作教导：人员培训 • 问题沟通：品质历史、突发事件、
专案改善。 • 培养自主管理的精神
例外。 • ⑶品质第一…………………无论如何要[工作的质]第一。 • ⑷管理循环…………………作工作时PDCA循环。 • ⑸重点指向…………………解决特别重要的问题。 • ⑹用数据做根据……………于现场去发现、现实、现物。 • ⑺过程很重要………………不仅追求事情结果，更要注重
过程。 • ⑻从工程是我的顾客………自己以外都是顾客。 • ⑼顾客第一…………………站在顾客立场来作事。 • ⑽标准化……………………遵守並活用标准化作业。 • ⑾变异管理…………………比较数据的变异，並管理之。 • ⑿源流管理…………………不仅下游管理，更需要上游管 13
现场品质问题 探讨与改善对策
1. 现场常见的品质问题 2. 现场品质问题的原因分析 3. 现场品质问题的改善对策 4. 实务演练
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现场品质管理的基本要素
● 人力 Man —— 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
● 设备 Machine —— 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
● 材料 Material —— 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品
29
如何提升“法”的品质
１、品质历史档案建立； ２、运用PDCA管理循环来解决品质问题； ３、运用QC-STORY来解决品质问题； ４、QCC活动开展； ５、改善提案活动推行； ６、5S活动推行； ７、统计技术应用… ８、编制QC工程图
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如何提升“环”的品质
1、软环境：
– 团队氛围； – 团队文化； – 成长可能性。
工作指令
精度的偏差、错误的
与标准。
• 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、
缺乏激励或压力。
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管理品质不良的原因
• 进料检验不落实 • 生产计划粗糙 • 物料需求计划疏忽 • 仓储管理不当 • 领导统御方式不佳
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
全面品质管制 品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）
全面品质保证 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
10
品质管制与品质保证
ＱＣ
ＱＡ
QC： Do the thing right /把事情做对 QA： Do the right thing /做对的事情
8
现场品质的六个指标
品质 Quality
成本 Cost
效率 Performance
品质的六个指标
交期 Delivery
士气 Morale
安全 Safety
9
品质发展的趋势
1900 1920 1940
1960 1980
品质的历史面
作业员
领 班的品质管制
检验员
品质的概念面 品质是“检验”出来的
品质的制度面 品检（QI）
1.一个中心 （品质第一）
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思路 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
如何做，结果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，说明，
协助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理的八大原则/解决问题的8D方法
质异常的主要原因。 ● 方法 Method
—— 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等 构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ● 环境 Environment
—— 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场 及氛围。
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掌握品质变异的要因
环境
材料
人
Environment
Material
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如何提升“料”的品质
设计变更、代用品、特采品常见的预防 用错料的方法
1.核对ECN（工程变更申请单） 2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品…） 4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/
挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人 将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。
6.遵守精密仪器的使用环境规定。
7.严禁将量测设备当生产工具使用。
8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现
性）
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如何提升“料”的品质
原材料分类的管理
1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量… 等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分…
领用材料防止出错。
11
品保组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
33
现场的问题种类
• Ｐ－工作效率不佳 • Ｑ－产品品质不良 • Ｃ－交期延误 • Ｄ－成本高又不能控制 • Ｓ－设备保养不落实 • Ｍ－员工士气低落
34
現場常见的品質问题
• 设计品质不良 • 生产技术品质不良 • 制程品质不良 • 管理品质不良
35
设计品质不良的原因
• 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。 • 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。 • 经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。
3
质量的迷思 …
何谓质量？
一组固有特性满足要求的程度 狭义的品质 vs 广义的品质
质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展 到服务、过程、体系和组织，以及以上几项 的组合。
4
品质的三要素
品质 Quality
交期 Delivery
成本 Cost
5
现场品质不良， 对企业的影响
• 客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 • 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。 • 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上
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生产技术 品质不良的原因
• 不正确或不适合的作业标准 • 缺乏作业标准以致品质不一 • 缺乏正确可信赖的生产工具 • 缺乏正确的检验标准
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制程品质不良的原因
• 不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。
• 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业
注意。
标准、纯粹的疏忽不
• 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台
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如何培养自主管理
• 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 – 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等） – 一控：控制自检合格率
• 开展“三不”、“三分析”活动： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； – 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。
如何做好 现场品质管理
Prepare by Meife Huang
1
课程大纲
1 品质基本概论 2 现场质量问题探讨与改善对策 3 如何有效执行制程管制 4 如何运用品质手法发掘品质问题 5 制程改善的技巧
2
质量的基本概论
1. 何谓质量 2. 现场品质不良,对企业的影响 3. 品质的六个指标 4. 品质发展的趋势 5. 现场人员对品质的看法
改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/ 更换
关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制… 23
如何提升“机”的品质
量测设备的管理
1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量
范围，
精度，校正周期，校正方法，使用部门…等）
2.指定部门/人专门管理。
3.编制校正/操作/保养说明书。
4.标识量测设备/工具
5.建立使用人责任和使用方法培训。
2、硬环境：
– 工作空间场所对产品的保护； – 温度、湿度； – 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； – 辅助设施、用品可能的危害。
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如何提升“环”的品质
3、环境的改变 • 推行5S活动，脏乱的环境不可能
生产出好产品 • 从企业“环境”面貌改变“人”
的工作面貌 • 形成注重工作品质的企业文化
32
现场品质管理的秘诀
的间接损失。
6
产品品质良好的条件
• 功能和外观符合需求 • 使用性与操作性便利 • 产要有特色 • 品质稳定
7
品质管理的衡量 指针
✓ 体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报告) ✓ 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM） ✓ 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果） ✓ 客户的评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率等
1.防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。
25
如何提升“料”的品质
材料摆放和使用
1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时
处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。
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如何提升“机”的品质
适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。
1.月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否 已考虑应急停机的生产方法。
2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产
次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC
27
如何提升“法”的品质
• 没有不好的方法，只有不适用的方法。 • 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 • 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 • 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
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如何提升“法”的品质
“四化”建设： – 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度 化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教 导、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准 化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有 关键作用； – 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中 处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学 会、方便作业，自然降低出错的概率； – 设计愚巧化：俗称防呆。
控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法， 有验证过吗？
ห้องสมุดไป่ตู้21
如何提升“机”的品质
保养与维修
1. 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2. 坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养。 4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相 互推诿
不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 检验:发现问题,消除不良流动 · 管理:预防问题,解决问题
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现场人员对品质的看法
• ⑴强化公司的体质…………依TQC活动来繁荣、发展。 • ⑵全员参加的活动…………QC活动全员都要参加，无一人
（重视慢性损耗。） 6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7. 推行/落实相关的设备管理活动。
22
如何提升“机”的品质
设备的操作和检测
1. 编制确实可行的设备操作规程。 2. 巡查操作规程的执行力。 3. 按规定时效点检。 4. 首检制度：
含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。 5. 超负荷和病态生产的控制方法：
现场主管应有的心态
• 依照既定标准执行工作 • 善于观察现场事务并发现异常 • 积极寻求改善与解决对策 • 创造良好的工作环境
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现场人员 对品质的一般错误观念
• 品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。 • 质量管理是品管检验人员的责任，生产现场
人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔 除不良品。 • 品管人员是老板请来「管」生产员工的，是 与现场员工对立的。 • 品管工作会产生成本，但对生产工作没有直 接帮助。 • 好的质量是检验出来的。
Men
5S 工作面貌
检验 BOM
技能 观念
区分标示 品质文化
免检
代用
方法
态度
品 质
变
检验规范 作业标准 保养制度
操作规范
异
资料文件 检验制度
检验方式
故障排除
方法 Method
机器 Machine
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如何提升“人”的品质
• 工作教导：人员培训 • 问题沟通：品质历史、突发事件、
专案改善。 • 培养自主管理的精神
例外。 • ⑶品质第一…………………无论如何要[工作的质]第一。 • ⑷管理循环…………………作工作时PDCA循环。 • ⑸重点指向…………………解决特别重要的问题。 • ⑹用数据做根据……………于现场去发现、现实、现物。 • ⑺过程很重要………………不仅追求事情结果，更要注重
过程。 • ⑻从工程是我的顾客………自己以外都是顾客。 • ⑼顾客第一…………………站在顾客立场来作事。 • ⑽标准化……………………遵守並活用标准化作业。 • ⑾变异管理…………………比较数据的变异，並管理之。 • ⑿源流管理…………………不仅下游管理，更需要上游管 13