建筑工程混凝土施工质量控制

浅析建筑工程混凝土施工的质量控制摘要: 混凝土施工技术及质量控制是实现混凝土结构质量的关键。本文主要针对如何控制好混凝土工程的施工质量问题，从以下几个方面进行了阐述。

关键词: 混凝土；原材料；施工；质量问题；

一．工民建中原材料的质量控制

在当今工业与民用建筑中，建筑物普遍采取以混凝土为主体的框架结构，混凝土结构因具有整体强度高、耐腐蚀性强、可模性好、耐火性能突出等特点，而深受工民建设计师和施工单位的喜欢。原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含

量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性, 骨料含水量的变化, 对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质, 超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀

的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现, 大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。

对混凝土集料来说, 影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大

波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中, 对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还

要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的有效措施。砂子含水率,通过干炒法,及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料

用量。对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。

二、科学配制混凝土是控制质量的先决条件

1、混凝土施工配合比的换算

试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒, 且以

饱和面干状态。但施工时,各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。调整量

=(该级超径量与逊径量之和) —(次一级超径量上一级逊径量)

2、混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工

条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条

件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变) 。

3、混凝土配合比

混凝土的配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm,配筋率超过1% 的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般为10～14cm,初凝时间在4 小时以上,强度为45mpa 的缓凝早强混凝土;灌注桩要求配制强度为35mpa,凝结时间在10 小时以上,坍落度一般为18～22cm 的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显。

灌注桩用混凝土,按通常的配制方法,当水泥用量为

420kg/m3(水灰比为 0.56)时,混凝土的强度才能达到35mpa,但由于坍落度(18～22cm)过大,均质性差,和易性不好,凝结时间也达不到缓凝10h以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1% 的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3 混凝土可节省40 公斤左右,而且在坍落度达到18～22cm 情况下,均质性、和易性良好,凝结时间

也可以缓凝到10h 以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好,在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故,保证了顺

利施工。并且混凝土的7 天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20% 左右。可见,科学配制混凝土,早期强度明显提高, 加快模板周转, 加快施工速度, 其技术、经济综合效益十分显著。

三、和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性, 粘聚性, 保水性等多种性能的综合表述。当混凝

土拌和和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。混凝土的和易性良好,混凝土易振实,且不发生离析,能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝, 孔洞等质量缺陷。实践表明,和易性良好的混凝土才便于振实,且应具有大些的流动性或可塑性,以利于浇筑振实,且应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析,泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

四、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀,浇筑振实成型,养护等整个施工环节中,浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时,由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题,易引起重视,但由于振捣不良,所产

生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题,人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷,同样引起混凝土结构物的破坏。所以,混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视,质检员应采取相应的有效措施,使混凝土振捣良好。

五、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量的好坏,是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏, 除外观上的蜂窝、麻面缺陷外,主要是混凝土强度能否达到要求,当混凝土强度达不到工程要求时,监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28 天进行, 并得出结论。大体积混凝土所产生的裂缝,大多数属于温度裂缝,其中表面裂缝又占绝大多数。混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病,要进行事先控制,才能保证

施工顺利进行。

六.混凝土质量的验收

质量验收分为1）外观和几何尺寸; 2）内在质量, 即实际强度。

外观主要检查有无裂缝, 蜂窝、麻面、露筋、空洞、锚筋松动等严重缺陷, 如有发生, 应返工或采取加固措施。几何尺寸检查主要是通过实测实量, 核实构件是否能满足使用功能以及下一步施

工的要求, 并对质量等级予以评定。

内在质量的验收最为重要, 并具有否定权。对每批混凝土及每种标号的混凝土都应做试块，每50~100m3 混凝土至少做1 组试块，