化工装置工艺介绍.ppt

3、DMF工艺简介
3.1产品说明：N、N---二甲基甲酰胺(DMF)是一种优良的 工业溶剂和有机合成材料，是聚氨酯合成革和聚丙烯 腈纤维工业所需的高级溶剂。它可作为乙炔提浓、丁 二烯、异戊二烯、芳烃分离的溶剂，聚丙烯纺丝及人 造革加工等高分子加工过程中的溶剂，也可用于合成 农药杀虫剂，合成医药磺胺嘧啶、强力霉素、可的松、 维生素B6等。
4、PSA 膜分离工艺
• 5、PSA流程
PSA-I
PSA-II
4、PSA 膜分离工艺
6、PSA-I工艺过程
• PSA-I工序采用四塔二次均压、抽空加冲洗工艺。每塔每次循环 均经历以下过程：吸附(A)、一均降(E1D)、隔离(IS)、二均降 (E2D)、逆放(D)、冲洗(P)+抽空(V)、二均升(E2R)、一均升 (E1R)、最终升压(FR)等九个步骤，程序控制由DCS自动控制完 成。原料气连续输入，半产品气连续输出。
1、甲醛装置
• 1.3主要工艺指标： • 反应温度：320-360℃ • 氧含量：11% • 甲醇含量：7.5-8.5% • 1.4反应原理：甲醇在一定温度及催化剂的作用下
与空气中的氧气反应生成甲醛，生成的甲醛在吸 收塔中被水吸收形成37%的甲醛水溶液
• 2CH3OH+O2=2HCHO+2H2O
2、甲胺工艺
2.1原料：甲醇、液氨
2.2生产原理：甲醇、氨在触媒作用下，在一定 温度、压力下合成甲胺，经五塔精馏分别得到 一、二、三甲胺.
2.3主要设备:反应器、蒸发器、脱氨塔、萃取塔、 脱水塔、分离塔、环保塔等
2、甲胺工艺
(1)CH3OH+NH3—→NH2CH3+H2O +4960cal／mol 420～425℃
二、主要工艺简介
1、甲醛装置
甲醛装置于1996年底1997年初开车，该装置 由瑞典Perstorp公司引进，该装置设计产能 30,000吨/年（37%水溶液），能生产37%55%的水溶液，同时副产蒸汽
1.1所需原料：甲醇、氧气（空气）
1.2主要设备：反应器（列管）、吸收塔、蒸发 器、DCS处理系统
4.2PSA工艺原理： PSA-Ⅰ工序采用四塔二次均压工艺，作用是脱除原料气中
的强吸附组份H2O、CO2、硫化物等；PSA-Ⅱ工序采用四 塔置换真空解析工艺，作用是实现CO与N2、H2及其余组 份的分离，在吸附相得到较强吸附组份CO。 4.3膜分离原理：膜分离是利用一种特殊制造、并具有选择透 过性能的薄膜，在外力作用下对混合物分离、提纯、浓缩 的一种分离技术。 各气体在高分子膜上的透过速率： H2O、H2、He、CO2、O2、Ar、CO、C2H6、CH4、N2
(2)2CH3OH+NH3—→NH(CH3)2+2H2O +14560cal／ mol
条件同上 (3)3CH3OH+NH3—→N(CH3)3+3H2O +7360cal／mol 副反应：
N(CH3)3+NH3→NH(CH3)2+NH2CH3 -7900cal/mol
2、甲胺工艺简介
2.4主要指标： 反应温度：400-430℃ 反应压力：1.4-1.8MPa 2.5主要产品： 一甲胺(MMA)、二甲胺(DMA)、三甲胺(TMA) 2.6生产任务：产出二甲胺供DMF使用；一甲胺、三
（CH3)2NH+CO=(CH3) NCOH 3.4主要设备：反应器、蒸发器、一塔、二塔、
三塔、过滤机 3.5主要指标： 合成温度：100-120℃ 合成压力：1.4-2.1MPa 一塔压力：0.08-0.105MPa 二塔压力：80-160mmhg
4、PSA 膜分离工艺
4.1生产任务及能力：由合成精炼岗位、大氮肥来的含有 CO的原料气，通过PSA、膜分离技术，制取纯度较 高的CO，供给DMF工段使用。
PSA生产：1000Nm3 /h 膜分离：1#： 3000Nm3 /h
2# 6000Nm3 /h 4.2PSA工艺原理：变压吸附工艺是以物理吸附现象为基
础，利用不同气体组分在吸附剂上的选择性吸附不同， 来实现对混合气体某一组分的分离提纯。CO气体在 吸附剂的吸附能力介于二氧化碳和其余成份之间。
4、PSA源自文库膜分离工艺
N.N---二甲基甲酰胺(DMF)是无色透明,基本呈中性溶 剂.它能以任意比例同水混合,并可溶解大部分有机化合 物。DMF的沸点153℃；凝固点-61℃ ；相对密度（水） 0.94
3.2所需原料：二甲胺、一氧化碳
3、DMF工艺简介
3.3生产原理：二甲胺、一氧化碳在催化剂（甲 醇钠）的作用下，生成DMF（N、N二甲基甲 酰胺），通过三塔精馏得到产品DMF。
甲胺根据市场需求定量采出外售。
2、甲胺工艺简介
2.7：物性 • 1)一甲胺：无色气体，易燃有似氨的气味，易溶于水、溶于乙醇、
乙醚等。
• 分子量 3l 熔点： -93．5℃ • 沸点： -6.8 自燃点；430℃ • 饱和蒸气压：202．65KPa／25℃ 相对密度(水)：O．66 • 2)二甲胺：无色气体，浓时有氨味，稀时有烂鱼味，易燃，易溶于
水，溶于乙醇、乙醚等。
• 分子量 45．08 熔点： 92．2~C • 沸点： 6．9℃ 饱和蒸气压：202．65KPa／25℃ • 相对密度(水)：0．68 • 3)三甲胺：无色有鱼腥臭气体，易燃，溶于水、乙醇、乙醚等。 • 分子量 59．11 熔点： -117．1℃ • 沸点： 3℃ 相对密度(水)：0．66(-5℃)
化工装置工艺介绍
甲胺、甲醛、DMF工艺
化工装置工艺介绍
一、化工装置概述
• 化工车间成立于1996年（原名万丰公司），最
初只有一套甲醛装置，随着集团向有机化工产品 的转移，甲胺、DMF产品相继出现，车间装置规 模逐渐增大。甲醛产能30,000吨/年（37%水溶液)、 DMF产能230,000吨/年，甲胺产能200,000吨/年。 目前化工车间共有15套装置：四套甲胺、四套 DMF、两套膜分离、一套甲醛、一套乙胺（德 化）、一套PSA、一套制氮、一套生化装置。
• PSA-II工艺过程
• PSA--II工序采用四塔置换真空解吸变压吸附工艺，每一循环 过程经历：升压(R)、吸附(A)、预置换(P-RP)，置换(RP)、逆放 一(DI)、逆放二(D2)、抽空一(V1)、抽空二(V2)共八个步骤，