不锈钢管道焊接变形控制技术
不锈钢方管焊接变形的控制与矫正
不锈钢方管焊接变形是在焊接过程中由于热影响引起的一种普遍现象。
焊接变形可能影响工件的几何形状和尺寸，因此需要采取一系列的控制和矫正措施。
下面将详细讨论不锈钢方管焊接变形的原因、控制方法以及矫正技术。
### 不锈钢方管焊接变形的原因1. **热影响：** 焊接过程中，高温热能引起不锈钢方管局部膨胀，当焊缝冷却后，局部收缩导致变形。
2. **热残余应力：** 焊接完成后，焊缝区域存在残余应力，尤其是在焊接不锈钢这种具有较低导热性的材料时，残余应力更为显著，从而引起形状变形。
3. **不均匀受热：** 不锈钢方管各个部位在焊接过程中受热不均匀，导致冷却速度不一致，从而引起变形。
### 不锈钢方管焊接变形的控制1. **预热和控温：** 在焊接之前对不锈钢方管进行适当的预热，以减缓热冷变形的速度。
同时，在焊接过程中，采用适当的控温手段，如控制焊接电流、电压等，以降低热影响。
2. **适当的焊接顺序：** 选择合适的焊接顺序，通常从不锈钢方管的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。
这有助于减缓变形的发生。
3. **引入补偿焊接：** 在设计阶段，可以考虑引入补偿焊接，通过控制不锈钢方管的初始形状，使焊接后的变形趋势相对均匀。
4. **采用适当的焊接工艺：** 选择适当的焊接方法，如TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）等，以及合适的填充材料，以减小焊接引起的变形。
5. **采用支撑和夹具：** 在不锈钢方管的两侧或底部设置支撑和夹具，以减少焊接时的自由度，降低焊接引起的位移和形变。
### 不锈钢方管焊接变形的矫正技术1. **机械矫正：** 通过机械手段，如液压矫正机、卷板机等，对焊接后的不锈钢方管进行矫正。
这种方法常用于大型工件，需要专业设备和技术支持。
2. **局部再加热：** 对发生变形的局部区域进行再加热，使不锈钢方管重新膨胀，然后通过冷却来固定形状。
这种方法需要精准的温度控制和操作技能。
3. **切割与重新拼接：** 当变形较为严重时，可以通过切割焊接接头，然后重新拼接的方式来修复形状。
不锈钢焊接变形的控制与矫正
不锈钢焊接变形的控制与矫正
不锈钢焊接过程中会产生热量，导致变形。
因此，控制和矫正不锈钢焊接变形是非常重要的。
1. 控制变形
（1）减少热输入量。
通过调整焊接电流、电压、速度、焊接
层数等参数，尽量减少热输入，从而减少变形。
（2）固定和支撑工件。
在进行焊接时，通过固定工件或在焊
接过程中添加支撑件，可以增强工件的刚性，从而减少变形。
（3）控制焊缝长度。
焊缝长度越长，变形越大。
因此，在焊
接过程中应尽量控制焊缝长度。
2. 矫正变形
（1）机械矫正。
通过机械手段对变形进行调整，如使用千斤
顶对变形部位进行压缩或拉伸等。
（2）热矫正。
通过局部加热变形部位，使其变形到规定位置，并进行冷却定型，从而实现矫正。
（3）化学矫正。
通过对变形部位进行化学处理，如酸洗、电
化学研磨等，来达到矫正的目的。
需要注意的是，焊接变形的控制和矫正应该在焊接完成后尽快
进行，以免影响后续加工和装配。
同时，矫正时应注意不要改变工件的尺寸和形状，以保证其质量和性能。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
包装机不锈钢构件焊接变形分析及控制
包装机不锈钢构件焊接变形分析及控制摘要:本文针对包装机械中不锈钢件焊接变形问题进行了分析,总结了变形类型和原因及控制焊接变形的几种方法。
关键词:焊接变形变形类型变形成因控制措施1 不锈钢焊接方法不锈钢焊接方法有多种,最常用的有手工焊、金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。
此类都属熔化焊接法。
它是指在接头处局部加热至焊丝和被焊接材料熔化成金属液体,形成熔池,随后凝固成固态,使得两块钢材料焊接成一个整体(如图1所示)。
2 焊接变形成因焊接变形是由多种因素交互作用引起的,在焊接过程中,由于施焊电弧高温将会引起钢结构瞬态热变形,焊接完成后冷却到室温时出现残余变形。
在这两类变形中,焊接残余变形是影响焊接质量的主要因素,也是破坏性最强的变形类型[2]。
2.1 材料性能焊件材料的性能对焊接变形具有重要影响。
主要包括材料的刚度、热传导系数、热膨胀系数、材料在高温时的屈服极限、弹性模量以及温度变化率等等。
2.2 焊接结构焊接结构的设计对焊接变形具有重要影响,包括焊缝分布、焊缝截面积、坡口形式、焊件板的厚度等等。
在焊接过程中尽量对称、均匀、分散焊缝,以减少焊件变形。
2.3 焊接工艺第一,焊接温度的影响。
引起焊接温度不同的原因有多种,比如焊接电流电压大小、焊条直径粗细,焊接速度快慢,焊接方法等[3]。
第二,金属再结晶。
当钢材料产生塑性变形后,金属的再结晶将会导致材料内部组织的不均匀变化。
第三,焊缝位置、长度和数量。
当焊缝位置和数量不合适时,也会导致钢构件产生变形。
一般焊接位置和数量应尽量对称安排,减少减少引起系列变形的可能。
第四,焊接顺序。
改变焊接顺序可以改变残余应力分布及应力状态,减少焊接变形。
此外,还有多层焊接工艺、构件的定位或者固定方法、焊件与母材的厚度差异、焊接方法、焊件的形状等都能引起不同形式的变形。
3 变形类型钢构件变形类型有多种,按照焊接变形形态和方式大致分为以下几种常见类型:收缩变形:即焊件焊后尺寸缩短。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法2中国建筑东北设计研究院有限公司，辽宁沈阳110000摘要：不锈钢薄板焊接已应用于许多领域。
例如，在核能和容器制造方面，使用了大量薄壁不锈钢材料，使容器寿命更长，环境更清洁。
但是在实践中仍然存在一些问题。
由于我国新的焊缝变形控制方法引进较晚，所以处理方法也有局限性。
例如，不锈钢薄板焊接时容易引起焊接变形，使产品不符合图纸要求和设备标准，缺陷的处理和修复会影响产品交付时间，增加制造成本。
本文分析了不锈钢薄板焊接变形的影响因素和控制措施，以供参考。
关键词：薄板焊接；控制变形；变形因素；工艺水平提升引言近年来，随着不锈钢薄板的广泛使用，不锈钢薄板的焊接变得尤为重要。
不锈钢焊接的复杂多样变形严重影响焊接质量和使用性能。
常见变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形和左侧变形有关。
焊接不锈钢薄板时，必须考虑不锈钢薄板的材料、几何、尺寸和约束的影响，并且焊接工艺和焊接参数必须包括在影响因素中。
具体来说，抗屈曲板的强度和临界载荷主要对应于设计量，而导致板屈曲的滑动约束与焊接方法和参数密切相关。
总而言之，选择合理的设计和制造量可以大大减少或消除薄不锈钢焊缝的变形。
1焊接变形的影响因素1.1输入热源对于焊接变形的影响在焊接过程中，焊接区在高温局部热源的影响下快速加热并局部熔化。
加热区域会扩大熔接区域，而环境温度相对较低的区域会限制熔接区域并产生弹性热约束。
材料的弹性极限会随着温度的升高而大幅降低，从而产生超出弹性极限的热弹性应力，并形成热压缩。
冷却时，熔接区域中的材料收缩受周围区域的不均匀温度场影响，从而导致收缩变形不均匀。
熔接区域中存在剩馀的拉伸应力，相邻区域中存在剩馀的压缩应力。
1.2在切割时对于焊接件产生变形的影响不锈钢薄板焊接变形与不锈钢切削关系很大。
在实际生产中，切割不锈钢板有几种方法:电焊切割。
用不锈钢棒将焊机电流提高到120A左右，切断不锈钢。
电焊切割方法粗糙、不均匀、焊接质量差，很少使用。
解决不锈钢焊接变形的几种方案
解决不锈钢焊接变形的几种方案在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等,具体原则为先内后外、先少后先短后长。
焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形,不锈钢构件焊接时,随着零件的增大,焊接电流也要变大,同时为了使焊件局部受热更均匀,应对焊接电流进行严格控制,若焊接电流过小,会对焊接质量造成影响,若焊接电流过大,焊接变形很可能会比较严重。
所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
焊接工艺⑴形状简单的小型零件比如焊接搭接方式为L型、T型或平面搭接零件，可以在零件下面焊道位置加垫铜板（8mm以上厚度），焊道位置下加垫铜板示意图如图1所示。
由于铜板热传递效率比钢板的热传递效率高，所以能够快速的把焊接热量带走，减小零件的热变形。
如果零件的外形不是很平整或有凸起不便于与铜板紧密接触，也可以使用吸水性较好的厚棉布或毛毡浸湿后垫在零件下面焊道位置，也可以有效的减小零件变形。
图1 焊道位置下加垫铜板⑵形状复杂或零件较大由于形状复杂或没有加垫铜板的空间，不能用上述方案解决问题，所以需要采用水冷法解决这个问题（图2）。
水冷法一般分为两种：①喷淋冷却法。
在零件焊道的背面采用水流喷淋的方法降温，这种方法适用于面积较大的零件，同时必须是T型或L型（需要调节水流角度）搭接方式的焊道，避免水流进入到焊道位置。
此种方法的优点是冷却效果好，便于批量生产，缺点是焊接条件要求较高（需要专用设备）、加工零件种类单一；②湿沙冷却法。
对于平面搭接形式的焊道，由于不能保证水流不进入到焊道位置，所以不适用喷淋冷却法。
可以采用湿沙冷却法：选择大于焊接零件的容器盛满沙子，注入清水至沙子完全浸透，焊接时将零件平放于湿沙上，使零件焊道背面位置充分与湿沙接触，即可开始焊接。
此种方法的优点是操作简便，适用于各种复杂形状的零件；缺点是不便于加工大型零件。
⑶厚板大型零件的焊接图2 水冷法示意图一般是指6mm以上零件的焊接，此类零件焊接时由于零件较大，焊道较长、焊脚较高（熔池大、热影响区大），所以焊接时会出现由于热变形造成的弯曲变形，为解决这一问题，就需要从几个方面入手：①焊接时提前做好降温措施（参考小型零件降温方案）；②焊接预留变形量。
不锈钢管焊接变形处理方法
不锈钢管焊接变形处理方法一、引言不锈钢管在工业领域中具有广泛的应用，而焊接是制造不锈钢管件的常见工艺。
然而，在焊接过程中，不锈钢管往往会发生一定程度的变形，影响产品的质量和使用效果。
因此，正确处理焊接变形是确保不锈钢管件质量的重要环节。
本文将介绍不锈钢管焊接变形的处理方法。
二、焊接变形的原因焊接过程中产生的热量会导致不锈钢管发生热胀冷缩，从而引起变形。
主要原因包括焊接热量的输入和热应力的释放。
不锈钢管的焊接热量输入不均匀，导致温度梯度不同，引起热应力不均匀释放，进而引起不锈钢管的变形。
三、焊接变形的分类焊接变形主要分为弯曲变形、扭曲变形和收缩变形三种类型。
弯曲变形是指焊接过程中管材发生弯曲；扭曲变形是指焊接过程中管材围绕轴线发生扭曲；收缩变形是指焊接过程中管材长度缩短。
四、焊接变形的处理方法1. 预热和后热处理预热可以提高焊接材料的塑性和韧性，减少焊接变形的发生。
预热温度和时间应根据不锈钢管的材质和壁厚进行合理选择。
后热处理可以减轻焊接后的应力，进一步减少变形的发生。
预热和后热处理是有效控制焊接变形的常用方法。
2. 适当调整焊接顺序在进行多道次焊接时，可以适当调整焊接顺序，以减少焊接变形。
一般情况下，应先从中间位置开始焊接，然后向两端方向进行焊接。
通过逐步焊接的方式，可以减少热应力的积累，减轻焊接变形的程度。
3. 采用适当的焊接方法和工艺参数选择合适的焊接方法和工艺参数，也可以有效控制焊接变形。
例如，可以采用脉冲焊接、冷焊接等特殊焊接方法，减少热输入，降低变形的发生。
此外，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，也可以减少热应力，减轻焊接变形。
4. 使用焊接辅助装置在进行不锈钢管的焊接过程中，可以使用焊接辅助装置来控制焊接变形。
例如，可以使用焊接夹具、焊接支架等辅助装置，限制管材的自由变形，保持焊接位置的稳定，减少变形的发生。
5. 采用局部加热和冷却措施对于大型不锈钢管件的焊接，可以采用局部加热和冷却的措施来控制焊接变形。
厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法
- 109 -第4期厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法刘卫（大庆油田工程建设公司安装公司， 黑龙江 大庆 163416）[摘 要] 焊接变形是焊接中的质量通病，厚壁不锈钢管道因导热慢、热变形系数高、熔池填充量大等特性，导致其焊接变形更加难以控制。
本文分析了焊接变形产生的原因，采取焊前、焊中、焊后的几种反变形方法对焊接变形加以控制，保证了厚壁不锈钢管道的焊接质量。
[关键词] 厚壁不锈钢；管道；焊接变形；机械加工；坡口作者简介：刘卫（1973—），男，黑龙江大庆人，1997年毕业于齐齐哈尔大学化学工程专业，工程师。
主要从事石油天然气地面工程施工技术与管理工作。
随着油田油气层中二氧化碳、硫化氢等酸性介质浓度不断升高，高压天然气管道逐渐采用厚壁不锈钢材质（壁厚大于8mm ）来替换碳钢管道，以保证管线的耐腐蚀性能。
但由于不锈钢材质具有熔点高、热膨胀系数大、热影响区大等特性，导致焊接后极易产生焊后变形、应力集中等问题[1]。
本文通过分析焊接变形、焊后应力等问题产生的原因，有针对性地采取反变形控制方法，减小了焊接变形和应力的产生，达到了提高焊接质量的目的。
1 焊接变形原因分析1.1 热膨胀系数高奥氏体不锈钢热膨胀系数约为低碳钢的1.5倍，不锈钢材质受热膨胀影响更大、更容易产生变形[2]。
如图1所示“低碳钢、奥氏体不锈钢热膨胀系数对比表”。
图1 低碳钢、奥氏体不锈钢热膨胀系数对比表1.2 热影响区大不锈钢中含有13%以上的铬元素，铬的熔点达1855℃，导致不锈钢管道焊接过程中要求焊接电流更大、熔池温度更高[3]。
厚壁管熔池及填充量更大，焊接层数多在3层以上，加剧了焊接过程中的变形。
如图2所示焊接热影响区示意图。
图2 焊接热影响区示意图1.3 焊接应力产生焊缝熔合区受高温热源的影响被急剧加热并熔化，而周围温度相对较低区域对熔合区产生约束，从而产生应力；焊后熔合区材料冷却收缩受到周围区域不均匀温度场的影响，产生不均匀的收缩变形，焊接及相邻区域形成残余应力。
不锈钢焊接工艺及变形控制
管理及其他M anagement and other不锈钢焊接工艺及变形控制高艳华摘要：在当前工业生产过程中，不锈钢焊接工艺最常被采用，其焊接技术水平对于不锈钢产品的质量影响是直接的。
所以本文中首先讨论了不锈钢焊接工艺基本操作方法与相关焊接变形控制要点。
并结合某D工业生产企业分析了企业工厂内部的不锈钢焊接工艺技术要点，分析导致D工业生产企业中不锈钢焊接变形的重要原因，最后对企业不锈钢焊接技术及其变形控制的重要措施进行了全面剖析。
关键词：不锈钢焊接工艺；变形控制；原因；技术要点；误差不锈钢材料本身具有强耐腐蚀性，因此，它被广泛用于制造应用，例如家庭和工业应用。
不锈钢的焊接技术非常复杂，它确保不锈钢产品的应用范围进一步被扩大，因此，焊接技术已经非常频繁地用于生产过程中。
在焊接过程中，不锈钢部件在相对较短的时间内迅速产生大量热量。
如果散热不好，会造成不锈钢元件严重变形，长此以往不锈钢构件在生产过程中就会出现负面影响。
为此，必须要加强不锈钢的焊接工艺，主要对其变形控制问题进行科学合理分析。
1 不锈钢焊接工艺的具体操作方法根据现有技术，焊接不锈钢的方法有3种：第一种是手工电弧焊（SMAW），主要是利用手工操纵焊条进行焊接，也被称之为“手弧焊”。
手弧焊机方法主要将焊条与焊件作为两端电极，而被焊接金属则被称为焊件或母材。
在焊接过程中由于电弧温度高、吹力作用大、所以能够使得局部焊件被熔化，形成凹坑，这一凹坑被称之为“熔池”。
换言之，这就是在焊件表面到熔池底部的距离，熔池的深度被称为“熔透深度”。
手工电弧焊操作方法简单，它在特定的生产和应用过程中最为常见。
它主要在焊接操作中使用直流电,电极为非合金或合金金属电极和芯线。
一般电极是可以作为焊缝MIG展开焊接操作的，即第二种不锈钢焊接操作方法——熔化极气体保护焊MAG/MIG焊接，这种焊接方法是一种自动气体保护电弧焊方法。
具体工作过程还应采用平板式焊接电源，电压应调至弧长4～6mm左右。
不锈钢钢管焊接要点及注意事项(3篇)
不锈钢钢管焊接要点及注意事项不锈钢钢管焊接是一种常见的焊接技术，它广泛应用于建筑、机械、石油化工等领域。
下面就不锈钢钢管焊接的要点和注意事项进行详细介绍。
一、焊接要点：1. 焊接面准备：在焊接开始之前，首先需要将不锈钢钢管的焊接面进行准备。
焊接面通常需要去除油污、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
焊接面也需要进行坡口处理，以提高焊缝的强度。
2. 选用适合的焊接材料：不锈钢钢管焊接需要选用适合的焊接材料。
不同型号的不锈钢钢管可能需要不同的焊接材料，所以在选择焊接材料时需要根据具体情况进行选用。
3. 选择合适的焊接方法：不锈钢钢管可以采用多种焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。
选择合适的焊接方法需要考虑到焊接材料、板厚、焊接位置等因素，在进行焊接前需要充分了解各种焊接方法的特点和适用条件。
4. 控制焊接参数：在进行不锈钢钢管焊接时，需要控制好焊接参数。
对于手工电弧焊，焊接电流、电压、焊接速度等参数需要合理调整。
对于氩弧焊、等离子弧焊等自动化焊接方法，焊接参数的控制更为重要，需要根据具体情况进行调整。
5. 追踪焊接过程：不锈钢钢管的焊接过程需要进行追踪和记录。
焊接过程中需要注意焊接速度、焊接温度和焊接角度等参数的控制，并及时记录下来，以便后期分析和改进。
二、焊接注意事项：1. 防止氧化：不锈钢钢管焊接过程中需要注意保护焊接区域不受氧化。
一般情况下，可以使用氩气进行气体保护，或者使用合适的焊接剂进行保护。
2. 防止变形：不锈钢钢管焊接过程中容易发生变形，尤其是在高温焊接时更为明显。
为了避免变形，可以采取适当的加强措施，如采用小间隔的多道焊接、使用焊接夹具等。
3. 注意焊接后处理：不锈钢钢管焊接后需要进行适当的后处理。
后处理包括焊接强度检测、焊缝清理、表面处理等。
焊接后的不锈钢钢管还需要进行热处理、喷砂处理等工艺，以提高焊接质量和外观质量。
4. 规范操作：不锈钢钢管焊接需要依据相关的焊接规范进行操作。
不锈钢焊接技术
1.防止不锈钢热裂纹旳重要措施:（1）严格控制焊接缝中杂质旳含量, 同步可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。
（2）宜采用小直径焊条, 小电流, 迅速焊和短弧焊；采用直流反接法, 宜选用超低碳或能导致双相组织旳焊条或焊丝。
2.不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形, 当简体组装后, 用夹具撑住待焊区, 先焊外缝, 待焊缝区冷却至室温后卸下夹具, 内缝经清根后再焊。
3.打底层采用“一点(或两点)“击穿断弧焊旳操作手法, 平均燃熄弧旳频率在80～90次／min。
断弧焊类似于无基值电流旳脉冲焊法, 平均热输入量小。
熔池凝固快, 减少过热区域和晶粒长大倾向。
且单面焊双面成型难度大。
采用“断弧焊法较为轻易控制熔池成型。
目前点熔池未完全结晶时, 其偏析杂质又被后续熔池所熔化, 吹向熔渣, 偏析杂质较为弥散, 断口无宏观缺陷。
4.选用小直径焊条, 小电流和小线能量旳焊接规范参数。
如板状平焊打底层用2.5mm焊条。
焊接电流f=70～80A；其他层次用3.2焊条。
f=120～125A, 焊接线能量控制在1OKJ/cm如下。
5.当更换焊条前, 填满弧坑, 并将电孤引向坡口边侧, 熄弧于坡口面上。
对于出现旳弧坑缩孔和夹杂物富集区。
可用角向磨光机清除, 将弧坑磨成缓坡形, 确定无缺陷后, 再燃弧接头焊接。
6.焊道排列打乱结晶方向, 使每条焊道旳结晶中心偏离焊缝中心, 防止了焊道中心杂质偏析物旳区域汇集。
操作上焊条不摆动, 窄焊道, 快焊速, 多层多道焊。
每道焊缝金属柱状结晶细化, 优于宽焊层单道焊缝。
7、每焊完一层(或一道)焊道, 立即将试件置于水中冷却。
逐层逐道水淬, 缩短焊接接头旳高温停留时闻, 减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短奥氏体不锈钢在550~850度旳敏化温度区间, 提高其耐晶间腐蚀性能。
8、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只有合适加紧焊接速度, 严格控制焊丝伸出长度。
9、奥氏体不锈钢焊接磁性控制: 通过采用Ar+ N2混合气体替代100％纯氩气钨极氩弧焊, 并采用国产H00Cr21Nil0焊丝对304L材料进行焊接工艺试验, 试验成果表明:(1)采用100％纯氩弧焊, 焊缝磁导率不小于1. 1, 不能满足设计规定；(2)当氩气中加入一定比例旳氮气后, 焊后焊缝磁导率不不小于1. 1, 满足设计规定, 深入分析焊缝金相组织为奥氏体+很少许铁素体；(3)当氮气量超过一定数量时, 焊缝磁导率不不小于1. 1, 满足图纸规定, 不过焊接过程不稳定, 焊接过程中出现大量飞溅, 焊缝易产生气孔；(4)只要控制氮气与氩气旳体积比, 完全可以保证焊缝磁导率不不小于1．1, 并能获得良好旳力学性能。
大直径不锈钢管焊接工艺
大直径不锈钢管焊接工艺摘要：随着市场经济的高速发展，对于焊接工艺的运用也越来越成熟了，促使焊接技术也得到了快速发展，焊接工艺被运用于诸多行业建设之中，然而，对于加工大口径不锈钢管的时候，使用焊接工艺却会有所影响，不同的焊接工艺在操作时会对大口径不锈钢管造成不同的影响，为了使大口径不锈钢管焊接变形的控制手段得到有效的实施，使大口径不锈钢管焊接变形得到有效的控制，使大口径不锈钢管焊接既美观又牢固，简要分析和探讨了焊接工艺对大口径不锈钢管焊接变形的影响，研究了焊接工艺比较先进的技术。
关键词：大直径；不锈钢管；焊接工艺1 概述大直径不锈钢管焊接，质量控制复杂，施工作业难度大。
根据满足客户需求、满足使用安全的要求、符合本公司生产条件的三个原则，本文依据大直径不锈钢管的制造经验，研究和探讨大直径不锈钢焊接制作工艺。
大直径不锈钢管作为大型设备重要的液压系统部件，其制造质量将对大型设备的安全运行有重大意义。
大直径不锈钢管，在设备运行过程中还要承受一定的动载荷，所以对其制造的工艺要求高。
大直径不锈钢管焊接主要是使用无极氩弧焊接，氩弧焊焊丝直径只有0.8mm，大直径不锈钢管焊缝填充时间长，手工焊接焊工劳动强度大，焊接过程容易产生缺陷，部分焊缝焊后待检时间不足24小时，在检验结束后应力释放时，产生延迟裂纹。
没有后续复检，造成漏检，是不合格产品安装到设备上，造成质量事故。
为保证焊接质量，制作大直径不锈钢管是，能使用手工氩弧打底加自动焊接的位置，全部使用，对特殊位置，必需采用全手工焊接，由有经验焊工，试验最佳焊接参数，满足焊接条件下进行施焊。
2 大直径不锈钢焊管焊接注意事项大直径径不锈钢焊管的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温效果下的晶粒轻易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。
铬镍不锈钢固然焊接性较好，然则焊接电流大易呈现焊接接头晶间侵蚀、焊缝的热裂纹、焊策应力和变形增大的问题。
（1）304大口径不锈钢焊管焊条凡间有钛钙型和低氢型两种。
304不锈钢板埋弧焊接变形与控制
304不锈钢板埋弧焊接变形与控制摘要本文主要介绍了某公司焊接制作容器中不锈钢材质的底板在埋弧焊后变形严重，笔者经过理论分析并进行试验验证，从焊接参数选择、坡口制备、现场焊接等关键工序中，提出合理的焊接规范参数和制作工艺要点，从而达到不锈钢中厚板焊接变形的有效预防控制。
关键词不锈钢焊接埋弧焊变形引言某公司采用304不锈钢板加工制作的容器（非承压设备），其底板中部对接焊缝在埋弧焊后变形严重，对后序工作的进展和产品质量都造成了严重影响。
底板尺寸为φ4000X20mm，这是公司第一次用304不锈钢板在该厚度上的长缝焊接作业。
在变形出现以后，笔者经过查阅资料并进行试验分析，制定出合适的焊接工艺规范，有效控制了焊接变形。
1、焊接变形产生的原因1.1 焊件上温度分布不均匀在焊接过程中，受电弧作用，焊件被局部加热到熔化状态，焊缝与母材之间形成了很大的温度梯度。
焊接接头在高温区域产生压应力，在低温区域产生拉应力，于是焊接接头在高温应力作用下产生塑性变形，冷却以后在焊件内形成残余应力与残余变形。
奥氏体不锈钢由于更高的线膨胀系数和更低的热导率导致焊后变形更为明显。
1.2焊接规范参数不合理由于不锈钢板厚为20mm，原设计坡口型式为X型，中间钝边4-5mm，单边坡口角度45°，坡口型式见图1。
焊接方式采用SMAW+SAW，具体参数（电流A-电压V-焊速cm/min）见表1，焊条用A102、φ3.2,焊丝用H08Cr21Ni10、φ4.0，焊剂用HJ260。
表1 原焊接规范参数表通过现场验看焊接过程并同焊接人员交流得出，导致焊接变形过大的原因有三个：（1）焊接电流过大，焊速较低，致使焊接热输入过大。
焊接人员为提高生产效率采用过大焊接电流不仅增加烧损合金元素和结晶裂纹出现的可能性，也造成了不锈钢抗腐蚀性能下降，更是加剧了焊后变形。
（2）层间温度过高。
焊接人员在前一道焊缝焊接结束后即进行下道焊缝的焊接作业，焊缝层间间隔时间几乎为零。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。
对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。
关键词：不锈钢薄板；焊接；变形控制不锈钢材料的耐腐蚀性能比较强，在工业生产制造方面得到推广应用，在不锈钢产品生产制造中，焊接技术为十分重要的技术类型。
在焊接过程中，不锈钢薄板材料在较短时间内产生大量热量，如果散热效果比较差，就容易导致构件发生变形，进而影响不锈钢产品生产质量。
因此，亟需对不锈钢薄板焊接过程中的变形控制策略进行详细探究。
一、不锈钢焊接操作技术在不锈钢薄板焊接过程中，常用焊接方法包括以下几点：第一，手工电弧焊技术。
手工电弧焊操作方式便捷，在不锈钢薄板焊接中比较常见，一般可应用直流电，电极是由合金金属焊条以及芯丝所组成的，对于电极，可用于焊缝填充，同时还可作为电弧载体。
第二，熔化极气体保护焊接技术。
这一电弧焊接技术具有自动气体保护功能，要求应用平特性焊接电源。
第三，钨极惰性气体保护焊技术。
在该项技术的应用中，工件和钨电极之间能够形成电弧，导致金属熔化，并形成焊缝。
与上述两种焊接方法相比，在钨极惰性气体保护焊技术的应用中，变形量比较小。
在不锈钢薄板焊接过程中，所有焊接方法的应用流程大致相同，首先需做好焊前准备工作，如果不锈钢构件的厚度小于4mm，则可直接焊接；如果不锈钢构件厚度在4mm～6mm之间，则要求在焊缝对准位置进行双面焊接；如果不锈钢构件厚度在6mm以上，则需开X形坡口或者V型坡口，同时，对于焊接部位，还需填充焊丝，并做好去氧化皮处理以及除油处理，避免对焊接质量造成不良影响[1]。
二、不锈钢薄板焊接变形影响因素（一）焊件装配对焊接变形的影响。
在焊件装配过程中，要求对焊接装配顺序进行优化调整，避免产生装配应力。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施【摘要】本文介绍了管道焊接工艺技术及质量控制措施。
在管道焊接工艺技术部分，主要包括焊接材料选择、焊接工艺选择和焊接人员技术要求。
在管道焊接质量控制措施方面，重点介绍了如何确保焊接质量，包括检验和监控措施。
合理的焊接材料选择和正确的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键，而焊接人员的技术要求也极为重要。
通过本文的介绍，读者可以了解到管道焊接工艺技术及质量控制措施的重要性，以及如何通过合理的选择和控制来保证管道焊接的质量和安全。
管道焊接工艺技术及质量控制措施对于管道工程的顺利进行至关重要。
【关键词】管道焊接、工艺技术、质量控制、焊接材料、焊接工艺、焊接人员、技术要求、总结。
1. 引言1.1 管道焊接工艺技术及质量控制措施介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施是在管道工程中非常重要的一环，它直接影响着管道的使用性能和安全性。
管道焊接工艺技术主要包括焊接材料的选择、焊接工艺的选择以及焊接人员的技术要求。
而管道焊接质量控制措施则是确保焊接质量的重要手段，它包括焊接过程中的质量控制、焊后检测和评定等方面。
在管道焊接工艺技术中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
不同材质的管道需要选用相应的焊接材料，以确保焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
选择合适的焊接工艺也是保证焊接质量的关键因素。
不同的管道材料和管道规格需要采用不同的焊接工艺，以确保焊缝的质量和美观度。
焊接人员的技术水平也是影响管道焊接质量的重要因素。
要求焊接人员经过专业的培训和考核，掌握扎实的焊接技术和操作经验，以保证焊接接头的质量和安全性。
管道焊接工艺技术及质量控制措施是管道工程中不可或缺的一部分。
只有严格遵守相关规范标准，选择合适的焊接材料和工艺，以及培养高技术水平的焊接人员，才能确保管道焊接质量的稳定性和可靠性。
2. 正文2.1 管道焊接工艺技术管道焊接工艺技术是管道工程中至关重要的一环，其质量直接关系到管道系统的安全运行和使用寿命。
以下是一些常用的管道焊接工艺技术：1. 电弧焊接：使用电弧产生高温，使焊材熔化，达到焊接的目的。
不锈钢焊接工艺及变形控制
不锈钢焊接工艺及变形控制摘要：不锈钢焊接工艺是工业生产过程中的常用技术，因此，深入研究不锈钢的焊接以及变形控制工作具有重要意义。
基于此，本文针对不锈钢焊接工艺展开研究，详细介绍不锈钢焊接的具体操作以及操作中需要注意的重点，以期为行业人士提供一定的参考。
关键词：不锈钢；焊接工艺；变形控制1.不锈钢焊接工艺简介1.1 手工电弧焊手工电弧焊具有操作简单、使用方便的特点。
因此，此种焊接工艺最为常见，常常应用于焊接不锈钢材料。
手工电弧焊采用直流电焊接材料，电极材料一般为非合金，还包含芯丝等部分，这样的电极不仅可以作为电弧载体，还可以承担不锈钢材料与材料缝隙之间的焊接工作。
1.2 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊具有保护不锈钢材料不受损的特点，因其在焊接过程中使用了一种可以保护不锈钢构件的气体。
该种焊接工艺与手工电弧焊之间存在较大区别，熔化极气体保护焊大多使用平特性电源，该种电源对弧长有着特殊的要求，严禁改动，一般最佳弧度在5mm左右[1]。
1.3 钨极氩弧气体保护焊钨极氩弧气体保护焊的原理是不锈钢材料与钨丝电极之间产生电弧，电弧产生热量将金属熔化，从而形成焊缝。
该种焊接方法与上述焊接方法有所不同，主要体现在电源、适用范围等方面，该方法使用垂直外特性电源，适用于焊接厚度在6mm以下的不锈钢材料。
在上述三种焊接工艺当中，钨极氩弧气体保护焊的焊接效果最佳，经该方法焊接过的不锈钢材料既能做到焊缝美观，还可以做到不易变形。
虽然上述三种焊接方式的焊接原理和具体操作有所不同，但操作流程完全一致：首先，在开始焊接不锈钢材料前应做好充足的准备，若材料厚度小于4.5mm，则可直接开展焊接工作，无需做其他准备，只需对材料的其中一面焊接一次即可；若不锈钢材料的厚度在6.5mm 以上，则需要开展额外的准备工作，比如开X或 V 型坡口、对焊接所需用到的焊丝进行除油、除氧化皮等操作。
2.导致不锈钢焊接变形的原因2.1 焊接操作不规范[1]不规范的焊接操作会导致不锈钢材料局部过热，因热度过高很难控制形状。
304不锈钢管焊接方法
304不锈钢管焊接方法304不锈钢管是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于建筑、化工、石油、制药、食品等行业。
在使用不锈钢管进行工程项目时，焊接是不可或缺的工艺。
本文将介绍304不锈钢管的焊接方法及注意事项。
一、焊接方法304不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
以下将对这三种方法进行详细介绍。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于各种规格的304不锈钢管。
焊接时，首先将不锈钢管的两端对齐，然后使用焊条进行焊接。
焊接时要注意电弧的稳定性，焊条的选择应与不锈钢管的材质相匹配。
此外，焊接过程中还要注意控制焊接速度和焊接温度，以避免产生焊接缺陷。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的304不锈钢管。
焊接时，首先在不锈钢管的焊接部位加上保护套筒，然后使用氩气进行保护，以防止氧气和水蒸气对焊缝产生不良影响。
焊接时要注意氩弧的稳定性和焊接电流的选择，同时还要保证焊接速度适中，以获得理想的焊接效果。
3. 等离子焊等离子焊是一种高能量焊接方法，适用于较厚的304不锈钢管。
焊接时，首先在不锈钢管的焊接部位加热，然后使用等离子弧进行焊接。
等离子焊具有高能量、高速度的特点，能够实现较深的焊接穿透，焊缝质量较高。
但是等离子焊设备成本较高，操作难度较大，需要专业人员进行操作。
二、焊接注意事项在进行304不锈钢管的焊接时，需要注意以下几点。
1. 清洁表面：在焊接前，应将不锈钢管的焊接部位清洁干净，以去除油污、灰尘等杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制热输入：焊接时要注意控制热输入，避免过高的焊接温度和焊接速度，以防止产生焊接缺陷，如焊缝气孔、夹渣等。
3. 选择合适的焊接材料：焊接材料的选择应与不锈钢管的材质相匹配，确保焊接质量。
同时还要注意焊接材料的储存和保护，避免受潮和氧化。
4. 控制焊接变形：由于焊接会产生热变形，因此要注意控制焊接变形。
可以采取适当的焊接顺序和焊接方法，如交替焊接、局部预热等。
厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制措施
厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制措施摘要：随着当前火力发电站、核电站建设中大径厚壁不锈钢管道的广泛应用，大径厚壁不锈钢焊接过程容易出现较大应力及变形，通过进行焊接分析和焊接工艺研究，不锈钢材料本身具有较高的熔点，热膨胀系数也较高，其自身的热影响区域非常大，导致在实际焊接施工过程中非常容易出现焊接变形或者是应力集中等现象。
焊接变形是焊接施工过程中非常普遍的一种焊接质量通病，厚壁不锈钢管道在实际进行焊接施工过程中由于其本身导热较慢，而且焊接施工过程中的变形系数较高，熔池填充量非常大，因此很难实现对焊接施工过程中焊接变形的有效控制。
下文就简要展开对这一问题的分析研究关键词：厚壁不锈钢管道；焊接变形；控制措施一、焊接变形原因分析1、热膨胀系数高。
与普通的低碳钢相比较，奥氏体不锈钢热膨胀系数要高1.5倍左右.在焊接施工过程中不锈钢材质会受到热膨胀系数的严重影响，非常容易出现变形现象。
2、热影响区大。
在不锈钢材质中铬元素的含量超过了13%，而这种元素实际的熔点能够达到1855℃。
不锈钢管道在实际焊接施工过程中必须要保证焊接电流更大，同时还要让熔池的温度更高。
在针对厚壁不锈钢管道进行焊接施工过程中熔池以及填充量都非常大，而且实际施工过程中焊接成数都基本超过3层，这使得焊接过程中的变形量非常大。
3、焊接应力产生。
在高温的影响下，会导致焊缝融合区快速融化，在这种情况下，周围温度较低的区域会对整个融合区产生一定的约束作用，从而使得进一步产生应力。
完成焊接施工后融合区材料在冷却收缩的过程中与温度常处在不均匀的状态下，加之周边区域的影响，导致其在实际产生的收缩变形呈现出不均匀状态，焊接区域以及周边区域就会进一步产生残余应力。
在产生应力之后，不仅会导致焊接过程中产生严重变形，而且也会对焊接母材的局部耐腐蚀以及物理性能产生严重影响。
二、厚壁不锈钢管道焊接工艺1、焊接准备1.1、焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
控制不锈钢薄板焊接变形的技术
控制不锈钢薄板焊接变形的技术发表时间：2018-09-03T09:06:13.470Z 来源：《红地产》2017年9月作者：陈浩于守全[导读] 随着我国工业化的不断发展，各项工业制成技术和制造技术也有着很大的突破。
在一些较为精密的领域和一些制作起来要求较高的部分，常常都会需要使用厚度不同的不锈钢薄板来进行铺设和操作。
一、不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因。
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。
因此，根据他使用途径的不同，可以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在不同的。
一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。
因为不锈钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯曲能力也较低。
1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。
不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均匀的。
另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发生变形弯曲的主要因素之一。
1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。
除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。
在整个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电焊切割。
电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不规范，不能达到施工的要求。
对于后期的使用有着很大的难度。
因此，这种切割方式很少出现。
第二种方式是使用等离子切割技术切割。
这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。
不锈钢管道焊接变形控制
满 焊一 外 观检查 一探 伤 由焊 接工 艺流 程 可 知 ， 前 和 焊 接 过程 中 的工 艺 焊
控 制是 整个 控 制焊 接 变 形 的关 键 ， 焊 后 的 变形 矫 正 而 作 用 十分有 限。 因此 ， 文 将 着 重 从 焊 前 和焊 接 过 程 本 两 方 面讨论 控 制焊 接变形 。 （ ）严 格 控制厚 度偏 差 ， ｄ ５ １ 对 １ ９ｍｍ 以下 的管 口 采 取用 角 向磨 光 机 手 动 磨 光 的 方 法 ， ｄ ５ 对 １ ９ｍｍ～
表 １ 推荐 焊 接 规 范
减小 对 口间 隙 ， 常对 口 间 隙 （ ～ ２ ｍｍ， 口角 度 通 １ ） 坡
３ 。 。 以减少 填充 金 属 。在 试件 圆周 如钟 表 的 １点 Ｏ±３ ， 和１ １点位置 进 行点 焊 ， 焊 长度 不 小 于 １ 点 ０ｍｍ， 厚度
不 小 于 ３ｍｍ（ ３ 。 图 ）
图 ２ ｄ ５ １ ９ｍｍ￣ｄ ２ ３ ５ｍｍ 管 段 焊 前 装 卡 图 ５ 反 变 形 法 示 意
（ ）对 口前 ， ３ 实测 管道 坡 口壁 厚 ， 如有 偏 差 ， 厚 则
薄交 叉搭 配 ， 对称错 开 ， 量减 少 由于壁 厚偏 置 引起 的 尽
变形 。管道沿 圆周 方 向 的坡 口角度 取 机械 加 工坡 口的方法 ； 制作 专 用 夹 具 、 卡 ， ｄ ５ 管 对 １ ９ ｍｍ 以下 管 道 安 装 管 卡 对 口 （ 图
１）
不锈 钢 管道 焊 接 变 形原 因
不锈钢管道焊 接变形有 两方 面原 因 ：１ （ ）不锈 钢 的
热膨胀 系数 较大 （ 氏体不 锈 钢的热 膨胀 系数 比碳钢 约 奥 大 ５ ）导 热慢 ， 易产 生较 大 的 内应力 ， 旦 内应力 Ｏ ， 容 一 控制不 当 ， 易产 生变 形 ； ２ 在实 际焊 接 中 ， 于不 锈 钢 （） 由 熔池流体粘性 大 ， 接 困难 ， 焊 时往 往 需 增大 焊 接 电 焊 施 流， 这样线能量增加 易产生 焊接 变形 。此外 ， 、 点 固焊 的
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不锈钢管道焊接变形控制技术
摘要：分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。
通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施，较好地控制了焊接变形，保证了不锈钢管道的焊接质量。
田湾核电站一期两台由俄罗斯设计的AES—91型1 000 MW 压水堆核电机组由核岛、常规岛及相应的配套辅助设施组成，其中常规岛中消防自动喷淋，油、水净化处理，化学水处理等系统的大部分管道材质为奥氏体不锈钢，焊口达2 万多条，占常规岛焊口总数的40 ％。
在对俄罗斯供货的11UQA 厂房的化水GCP 、GCF 系统及11UMA 厂房的油系统不锈钢预制管道进行施工中，发现部分管段对口焊接后变形较大。
对此，本文从焊接工艺方面提出一些控制焊接变形的措施，以减小焊口的变形。
1 不锈钢管道焊接变形原因
不锈钢管道焊接变形有两方面原因：
（1)不锈钢的热膨胀系数较大（奥氏体不锈钢的热膨胀系数比碳钢约大50%)，导热慢，容易产生较大的内应力，一旦内应力控制不当，易产生变形；
(2）在实际焊接中，由于不锈钢熔池流体粘性大，焊接困难，施焊时往往需增大焊接电流，这样线能量增加易产生焊接变形。
此外，点、固焊的长度和数量不够，施焊的顺序不当等也易引起变形。
2 焊接变形控制措施
不锈钢管道焊接主要工作流程如下：坡口打磨～对口～固定～焊口自检～监理检查～焊口点焊～焊口～满焊～外观检查～探伤
由焊接工艺流程可知，焊前和焊接过程中的工艺控制是整个控制焊接变形的关键，而焊后的变形矫正作用十分有限。
因此，本文将着重从焊前和焊接过程两方面讨论控制焊接变形。
（1）严格控制厚度偏差，对d159 mm 以下的管口采取用角向磨光机手动磨光的方法，对d159 mm～d325 mm 的管道采取机械加工坡口的方法；制作专用夹具、管卡，对d159 mm 以下管道安装管卡对口。
（2）对d159mm 以上、d325mm 以下管道采用专用对口夹具，将搁置管道的马凳固定或连成一个整体。
采用夹具组对定位时，夹具不宜焊接在管道上。
焊口若需热处理，卡具的拆除应在热处理试验之前进行，热处理之后不得在母材上焊接任何附件。
当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留物焊疤清除干净。
3）对口前，实测管道坡口壁厚，如有偏差，则厚薄交叉搭配，对称错开，尽量减少由于壁厚偏置引起的变形。
管道沿圆周方向的坡口角度大小应均匀，尽量减小对口间隙，通常对口间隙（1—2) mm，坡口角度30°±3°，以减少填充金属。
在试件圆周如钟表的1 点和n 点位置进行点焊，点焊长度不小于10 mm，厚度不小于3 mm。
在现场施工中如果发生管道变形超标，需进行矫正，当矫正不能使管道安装尺寸达到质量验收标准要求时，进行割口处理，割口执行WP—QClooZ《焊缝返修》相关规定。
3 质量检验
（4）正式施焊时，应把管道分成4 个1／4 圆周，对称施焊；对于d≧219 mm 的管道，宜对称焊，两名焊工施焊时的焊接速度应基本一致。
此外，反变形法也是一种实用的工艺。
焊接时必须严格按照工艺卡上的焊接电流和焊接速度进行，以确保小的线能量。
不锈钢管道焊接时，焊缝的层间温度必须严格控制在100℃以内。
焊缝质量检验依据施工图纸和WP—PMl014 《焊接工作程序》进行，焊接材料及焊接工艺依据相应的焊接工艺卡进行，管道焊缝根据图纸要求进行；在管件、管道附件、管线设备安装时，应做好安装记录；管道装配件的线尺寸偏差不超过±3 mm / m ，在装配件的全长上不大于±10 mm ；角尺寸偏差和中心线偏差不超过士2.5 mm／m ，但在后面连接的整个直管段上的偏差不大于±10 mm。