蒸汽锅炉简介分解
蒸汽锅炉的基本概念及分类
蒸汽锅炉的基本概念及分类蒸汽锅炉是一种高效节能的热能转换设备，其主要作用是将水加热蒸发，产生高温高压的蒸汽，用于发电、工业生产、供暖等领域。
本文将着重介绍蒸汽锅炉的基本概念及分类，以便读者能够更好地了解这一设备。
一、蒸汽锅炉的概念蒸汽锅炉是将水加热蒸发，产生高温高压的蒸汽，以达到供热、发电或工业生产的目的的热能转化设备。
其主要包括锅筒、炉排、烟道、水处理系统、汽包、阀门、管道等主要部件。
二、蒸汽锅炉的分类根据不同的使用要求和产生的高温高压蒸汽的性质，蒸汽锅炉可分为以下几类。
1、按燃料分类（1）燃煤锅炉：以煤作为主要燃料，其燃料成本低廉、稳定性高，但污染排放量较大，需要进行排放治理。
（2）燃气锅炉：以天然气、液化气等作为燃料，其热效率高、污染排放量低，但是燃料成本较高。
（3）燃油锅炉：以燃油为燃料，燃料成本较高，但污染排放量较低，适合于没有天然气和煤炭资源的地区。
2、按工作压力分类（1）低压锅炉：工作压力在0.1-2.5Mpa之间。
（2）中压锅炉：工作压力在2.5-6Mpa之间。
（3）高压锅炉：工作压力在6-13Mpa之间。
（4）超高压锅炉：工作压力超过13Mpa。
3、按锅炉结构分类（1）火管锅炉：通过建立火管将烟气和水分开，纵向排列，锅炉进出口在同一侧。
由于结构简单、气流和水流较为充分，此种锅炉热效率较高。
（2）水管锅炉：将水管开设在炉体内部，以水管内的水作为冷却、吸收热量的介质来加热水，一般采用横向排列。
由于水管开设较多，内流速度大，因此热效率也较高。
4、按使用需求分类（1）发电锅炉：主要用于发电厂，产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
（2）供热锅炉：主要用于工业生产和生活供热，以产生高温高压蒸汽或热水为主要目的。
（3）工业锅炉：主要用于各种工业生产，如纺织、印染、食品、制药等行业。
5、按锅炉运行型式分类（1）静压锅炉：锅炉保持平衡，水、汽量相一致，以保持正常运行。
（2）变压锅炉：为满足不同工作场所的需求，可通过变压方式来变化运行状态。
蒸汽锅炉的参数
蒸汽锅炉的参数一、蒸汽锅炉的定义和作用蒸汽锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备，利用蒸汽产生动力或供热的过程。
它广泛应用于工业生产、电力供应、供热系统和生活领域，具有重要的经济和社会意义。
二、蒸汽锅炉的参数分类蒸汽锅炉的参数可以分为两大类：基本参数和性能参数。
1. 基本参数基本参数是指蒸汽锅炉在设计和运行过程中固有的特点和条件，包括容量、压力、温度和热效率等。
(1) 蒸汽锅炉容量蒸汽锅炉容量是指蒸汽锅炉设计为每小时产生的蒸汽量，单位通常为吨/小时。
(2) 蒸汽锅炉压力蒸汽锅炉压力是指蒸汽锅炉内部蒸汽的压力，通常以巴（bar）或兆帕（MPa）为单位。
(3) 蒸汽锅炉温度蒸汽锅炉温度是指蒸汽锅炉内部蒸汽的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
(4) 蒸汽锅炉热效率蒸汽锅炉热效率是指蒸汽锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的能效比，是衡量蒸汽锅炉能源利用效果的重要指标。
2. 性能参数性能参数是指蒸汽锅炉在运行状态下的技术指标，包括蒸汽质量、燃料消耗量、排气温度和运行稳定性等。
(1) 蒸汽质量蒸汽质量是指蒸汽中所含湿蒸气的含量，一般通过饱和度来表示，饱和度为100%表示干蒸汽。
(2) 燃料消耗量燃料消耗量是指蒸汽锅炉在产生一定蒸汽量时所使用的燃料量，是评价蒸汽锅炉经济性和环保性的重要指标。
(3) 排气温度排气温度是指蒸汽锅炉排出的烟气温度，高排气温度意味着热能没有被充分利用，会造成能源浪费。
(4) 运行稳定性运行稳定性是指蒸汽锅炉在不同负荷下保持稳定运行的能力，包括负荷调节范围、蒸汽压力稳定性和蒸汽温度波动等。
三、影响蒸汽锅炉参数的因素蒸汽锅炉的参数受到多种因素的影响，包括锅炉设计、燃料种类、燃烧方式、水质和燃烧控制等。
下面将分别介绍这些因素对蒸汽锅炉参数的影响。
1. 锅炉设计包括锅炉的结构设计、传热面积和管道布局等，设计合理与否直接影响到蒸汽锅炉的容量、热效率和运行稳定性等参数。
2. 燃料种类不同燃料的热值、燃烧特性和含硫量等差异会直接影响到蒸汽锅炉的热效率、排放和运行稳定性等参数。
燃气蒸汽锅炉结构
燃气蒸汽锅炉结构一、燃气蒸汽锅炉概述燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能，通过传热将水加热为蒸汽的设备。
它具有高效、环保、安全等优点，在工业生产和生活中得到广泛应用。
了解燃气蒸汽锅炉的结构对于正常运行和维护具有重要意义。
二、燃气蒸汽锅炉结构概述燃气蒸汽锅炉的结构主要包括以下几个部分：2.1 炉膛炉膛是燃气燃烧的空间，它由炉壁、炉顶、炉底等构成。
炉膛内的燃气在燃烧过程中释放出的热能通过炉壁传递给水，使水加热为蒸汽。
2.2 锅筒锅筒是燃气蒸汽锅炉的主体部分，它是一个圆筒形容器，由前后两个端盖和筒体组成。
筒体内部分为上下两个区域：上区为蒸汽区，下区为水区。
燃气燃烧后的热能通过炉膛传递给水，使水加热为蒸汽，蒸汽在锅筒内积聚并被抽出。
2.3 管束管束是燃气蒸汽锅炉中的传热元件，它由许多平行排列的管子组成。
管束分为炉膛侧和锅筒侧两部分，炉膛侧接收炉膛内的热能，将其传递给管束内的水；锅筒侧接收管束内的热能，将其传递给水区内的水。
管束的结构和布置对于热效率和安全运行具有重要影响。
2.4 燃烧系统燃烧系统是燃气蒸汽锅炉中的关键部分，它由燃气供应系统、点火系统、燃烧控制系统等组成。
燃气通过供应系统进入炉膛，在点火系统的作用下点燃，燃烧控制系统对燃气的供应量、点火时间和燃烧状态进行控制，以确保燃烧效果和安全性。
2.5 排烟系统排烟系统用于排出燃气燃烧后产生的烟气，它由烟囱、烟道等组成。
在燃气燃烧过程中，会产生大量的烟气，如果不及时排出，会影响燃烧效果和环境。
排烟系统的设计要考虑到烟气的排出量和排放标准，以保证燃气蒸汽锅炉的正常运行和环境保护。
三、燃气蒸汽锅炉结构详解3.1 炉膛结构炉膛结构包括炉壁、炉顶和炉底。
炉壁由耐高温材料制成，能够承受高温烟气和高压水蒸汽的冲击。
炉顶通常有燃气进口和烟气出口，燃气从进口进入炉膛，烟气从出口排出。
炉底通常有水冷壁和炉排，水冷壁用于吸收炉膛内的热能，炉排用于支撑燃料和燃烧床。
3.2 锅筒结构锅筒结构由前后两个端盖和筒体组成。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
蒸汽锅炉的结构及其要素
蒸汽锅炉的结构及其要素蒸汽锅炉是一种将水加热后产生蒸汽的设备。
它是现代工业中最常用的热设备之一。
蒸汽锅炉分为许多种类，每种锅炉都有其特殊的用途。
但无论是哪种类型的蒸汽锅炉，其结构和要素都差不多。
下面我来详细介绍一下蒸汽锅炉的结构和要素。
一、蒸汽锅炉的主要结构1. 炉体：炉体是蒸汽锅炉的主要部件，是燃料燃烧的场所。
炉体通常由炉膛、烟道和膛筒组成。
炉膛位于炉体底部，是燃料燃烧的主要区域。
烟道贯穿整个炉体，将烟气从炉膛中排出。
膛筒位于烟道上方，将烟气从烟道中引出，并将其通过换热器冷却后排入大气中。
2. 燃料系统：燃料系统包括供应燃料的设备、燃料传送系统和燃料燃烧控制系统。
供应燃料的设备通常包括燃油罐、燃气管道和燃煤仓。
燃料传送系统主要包括输油管道、输气管道和输煤机。
燃料燃烧控制系统主要由火焰感应器、控制器、闸门和阀门组成，可以控制燃料的供应和燃烧过程。
3. 水处理系统：水处理系统包括给水泵、水箱、水处理设备、水位计和水质监测设备等。
给水泵负责将水从水箱中抽出并送入锅炉中。
水处理设备可以将水中的杂质和水垢去除，从而保证锅炉内部的清洁。
4. 蒸汽系统：蒸汽系统主要由蒸汽发生器、蒸汽管道和蒸汽阀门组成。
蒸汽发生器将水加热，产生蒸汽并送入蒸汽管道，通过蒸汽阀门将蒸汽输送到需要使用的地方。
5. 排烟系统：排烟系统主要由烟道、烟囱和排烟风机等组成。
烟道将燃烧后的烟气排出锅炉，通过烟囱排出室外。
烟气在排烟过程中可能会产生噪声和污染物，排烟风机则可以将其排出室外，保持室内环境的洁净。
二、蒸汽锅炉的要素1. 蒸汽锅炉的效率：蒸汽锅炉的效率是指将燃料中的能量转化为蒸汽能量的比例，通常用百分数表示。
蒸汽锅炉的效率越高，说明其使用燃料的效率越高，节约成本的效果也越好。
2. 蒸汽锅炉的安全性：蒸汽锅炉的安全性是指其在运行过程中出现故障或问题时，是否会对人员和设备造成损害。
蒸汽锅炉的安全性是非常重要的，必须严格遵守安全规范和标准，定期检查和维护锅炉设备。
蒸汽锅炉 结构
蒸汽锅炉结构
1.蒸汽锅炉的定义
蒸汽锅炉是一种将水加热蒸发后产生蒸汽的设备。
它通常由炉膛、烟道、水容器、蒸汽管道和控制装置等部分组成，广泛应用于工业和民用领域。
2.蒸汽锅炉的基本结构
蒸汽锅炉的基本结构包括炉膛、水容器、蒸汽管道和烟道。
炉膛是燃烧器和燃烧燃料的地方，水容器是存放水的地方。
燃烧燃料会产生高温烟气，经过炉膛后进入烟道，将烟气中的余热传递给水容器中的水，使水变成蒸汽，再通过蒸汽管道输送到需要的地方。
3.蒸汽锅炉的重要部件
水位计是蒸汽锅炉的重要部件之一。
它用来监测锅炉中水的水位，防止锅炉出现干锅燃烧的情况。
压力表也是蒸汽锅炉中的关键部件。
它用来检测锅炉内部的压力，以确保锅炉稳定运行。
除此之外，排烟机和风扇等附属装置也是蒸汽锅炉重要的组成部分。
4.蒸汽锅炉的应用领域
蒸汽锅炉广泛应用于工业领域，如纺织、化工、造纸、食品加工等。
它还可以用于民用领域，如取暖、供热等。
5.蒸汽锅炉的维护与保养
蒸汽锅炉在使用过程中需要进行定期的维护与保养。
首先要保持水的清洁，定期进行清洗以防止水垢。
其次要定期检查燃烧器和烟道的情况，防止堵塞。
最后，要进行安全检查，确保锅炉稳定运行，防止事故发生。
6.总结
蒸汽锅炉作为一种重要的加热设备，其结构和工作原理不仅复杂，而且非常关键。
通过定期的维护和保养，我们可以保证蒸汽锅炉的稳定运行，确保工业和民用领域的生产生活不受影响。
蒸汽机锅炉及结构原理
蒸汽锅炉通常由以下几个主要部分构成：锅筒（Boiler Shell）：锅炉的主体部分，它是一个密封的容器，用来盛放水和生成的蒸汽。
炉膛（Firebox or Combustion Chamber）：位于锅炉内部或底部，是燃料燃烧的地方。
燃料可以是煤炭、燃油、天然气或其他可燃气体。
燃烧系统：包括燃烧器、送风装置、点火系统等，负责将燃料点燃并控制燃烧过程，以确保燃料高效燃烧并释放热量。
受热面：水冷壁（Waterwall）：包围炉膛的壁面由一系列薄壁管组成，火焰和烟气通过水冷壁时，热量传递给管内流动的水。
烟管（Smoke Tubes）：在炉膛后部，烟气通过一组排列有序的烟管，烟管内也是水流过，进一步吸收烟气余热。
蒸汽发生区：在锅筒顶部设有蒸汽空间，水在这里受热转变为蒸汽。
给水系统：包括给水泵、供水管道和排污系统，用于向锅炉供应新鲜水并排除沉积物和污水。
安全附件：如安全阀、水位计、压力表、温度计等，用于监视和控制锅炉运行状态，确保安全。
蒸汽锅炉的构造和原理
蒸汽锅炉的构造和原理蒸汽锅炉是一种将水加热变为蒸汽来产生能源的设备，早在19世纪中叶就已经发明。
随着工业和科技的不断进步，蒸汽锅炉也经历了多次改进和升级，目前的蒸汽锅炉已经成为了许多工业生产和生活中的必备设备。
一、构造蒸汽锅炉的主要构件包括锅炉本体、烟道、水泵、汽轮机、电机等。
锅炉本体是蒸汽锅炉的主要部分，通常由水箱、燃烧室、烟道、排烟口等组成。
水箱是锅炉中储存水的地方，燃烧室是将燃料加热的区域，烟道是燃烧后产生的烟气经过的管道，排烟口则将燃烧后的烟气排放到外面。
二、原理蒸汽锅炉的基本原理是将燃料燃烧产生的热能，通过传热作用，使水加热变为蒸汽，提供动力能源。
具体的工作过程如下：首先，在锅炉的燃烧室中加入燃料，并点火将其点燃。
燃料被点燃后会燃烧产生大量热能，将锅炉中的水加热。
燃料在燃烧时会产生烟气，这些烟气经过烟道进入排烟口排放到外面。
烟气在经过烟道时与锅炉中的水管相接触，发生传热作用，将热量传递给水管内的水。
烟气的温度会逐渐降低，同时水管中的水会逐渐加热变为蒸汽。
随着水温的升高，产生的蒸汽压力也不断增加。
蒸汽通过管道输送到使用设备中，比如汽轮机、发电机等，使其转动从而产生能源。
总的来说，蒸汽锅炉起到的作用就是通过将燃料燃烧产生的热能，将水加热变为蒸汽，进而产生动力能源。
其原理十分简单，但随着科技的不断进步，蒸汽锅炉的性能和效率也在不断提高。
为了提高蒸汽锅炉的效率和性能，科技工作者们一直在不断探索各种新技术，如现代化的控制装置、燃料使用技术、换热方式等等。
其中比较常用的技术有以下几种：一、燃料技术由于燃料的种类不同，其燃烧温度和热量也不同。
目前，常用的燃料有煤、天然气、生物质等。
不同的燃料配合选择合适的燃料技术，能够更好地发挥蒸汽锅炉的作用，并大大提高工作效率。
二、控制系统现代蒸汽锅炉普遍采用现代化的控制系统，因此具有自动调节、故障自诊断等功能。
通过智能控制，能够更好的控制温度和水位等参数，保证蒸汽锅炉的稳定工作。
蒸汽锅炉 结构
蒸汽锅炉结构蒸汽锅炉是一种利用燃料或其他能源产生蒸汽的设备。
它是许多工业生产过程中不可或缺的重要设备之一。
蒸汽锅炉的结构复杂，包括了多个主要组成部分。
蒸汽锅炉的炉膛是燃烧燃料的区域。
炉膛通常由耐高温材料制成，例如耐火砖。
燃料在炉膛中燃烧时产生高温燃烧气体，这些气体通过炉膛的出口进入锅炉的烟道。
烟道是燃烧气体流动的通道。
烟道的作用是将燃烧气体从炉膛引导到锅炉的烟囱或排烟系统。
在烟道中，燃烧气体被加热并释放热能，这个过程称为热交换。
蒸汽锅炉还包括水壶。
水壶是一个密封的容器，用于储存水和产生蒸汽。
水从水壶的进水口进入，然后通过管道进入锅炉的水管区域。
在水管区域，水被加热并转化为蒸汽。
蒸汽产生后，它会通过管道进入锅炉的蒸汽室。
蒸汽室是蒸汽锅炉的一个重要部分，用于储存和分配蒸汽。
蒸汽室通常位于锅炉的顶部，并与锅炉的其他部分通过管道相连。
蒸汽室中的蒸汽可以通过管道输送到不同的设备或工艺过程中使用。
蒸汽锅炉还包括控制系统和安全装置。
控制系统用于监测和控制蒸汽锅炉的运行。
它可以监测锅炉的压力、温度和水位等参数，并根据需要调整燃料供应和蒸汽产生。
安全装置包括压力释放阀和水位报警器等，用于保证蒸汽锅炉的安全运行。
蒸汽锅炉的工作原理如下：首先，燃料在炉膛中燃烧，产生高温燃烧气体。
这些气体通过烟道被引导到烟囱或排烟系统，同时释放热能。
水从进水口进入水壶，然后通过管道进入锅炉的水管区域。
在水管区域，水被加热并转化为蒸汽。
蒸汽产生后，它通过管道进入蒸汽室，并通过管道输送到需要蒸汽的设备或工艺过程中使用。
蒸汽锅炉的结构设计和运行参数的选择对于其性能和效率至关重要。
合理的结构设计可以提高燃料的利用率，减少能源浪费。
同时，运行参数的选择也会影响锅炉的效率和安全性。
因此，在设计和运行蒸汽锅炉时，需要考虑到不同的因素，例如燃料特性、工艺需求和环境要求等。
蒸汽锅炉是一种重要的能源转换设备，广泛应用于许多工业领域。
了解蒸汽锅炉的结构和工作原理对于正确操作和维护蒸汽锅炉非常重要。
蒸汽锅炉工作原理
蒸汽锅炉工作原理
蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能，将水加热蒸发产生蒸
汽的设备。
它是工业生产中常用的热能设备之一，广泛应用于发电、供热、蒸汽动力等领域。
蒸汽锅炉的工作原理是基于热力学和热传
导原理的，下面将从蒸汽锅炉的结构和工作过程两个方面来详细介
绍其工作原理。
首先，蒸汽锅炉的结构主要包括炉膛、锅筒、烟管、过热器、
空气预热器、除尘器等部件。
燃料在炉膛中燃烧产生高温燃烧气体，这些燃烧气体通过烟管和过热器，将水加热蒸发形成蒸汽，然后经
过空气预热器和除尘器，最终排放到大气中。
蒸汽锅炉的工作原理
可以简单概括为将燃料的化学能转化为热能，再将热能转化为机械
能（蒸汽动力）的过程。
其次，蒸汽锅炉的工作过程可以分为燃烧、加热、蒸发和排放
四个阶段。
首先是燃烧阶段，燃料在炉膛中燃烧产生高温燃烧气体；接着是加热阶段，燃烧气体通过烟管和过热器，将水加热至饱和蒸
汽温度；然后是蒸发阶段，水在加热后蒸发成为干燥的饱和蒸汽；
最后是排放阶段，蒸汽经过空气预热器和除尘器，最终排放到大气中。
整个过程中，蒸汽锅炉通过控制燃料的燃烧速率和水的供给量，
实现了热能的高效转化。
总的来说，蒸汽锅炉的工作原理是基于热力学和热传导原理的，通过燃料的燃烧产生热能，将水加热蒸发形成蒸汽，最终实现热能
向机械能的转化。
蒸汽锅炉在工业生产中具有重要的地位，它的工
作原理不仅涉及到能源利用效率的提高，也关系到生产安全和环境
保护的重要问题。
因此，对蒸汽锅炉的工作原理有深入的了解，对
于提高工业生产效率和保护环境具有重要意义。
天然气蒸汽锅炉
天然气蒸汽锅炉摘要：天然气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产的热能装置，利用天然气燃烧产生的热能，将水转化为蒸汽，从而实现能源的转换和利用。
本文将介绍天然气蒸汽锅炉的构造原理、工作过程、优势及应用领域，并探讨适当的维护与管理方法，以确保其安全可靠地运行。
引言：随着我国经济的快速发展和工业生产的不断增加，对能源的需求也越来越大。
而天然气作为一种清洁、高效、环保的能源，被广泛应用于各个领域。
天然气蒸汽锅炉作为天然气利用的一种重要设备，具有节能高效、操作安全、环保无污染等优点，受到了广大工业企业的青睐。
一、天然气蒸汽锅炉的结构原理天然气蒸汽锅炉主要由锅炉本体、燃烧器、烟道系统、水处理系统、控制系统等几个主要部分组成。
其中，锅炉本体是整个锅炉的核心部件，包括了水壁、炉膛、蒸汽分离器等部分。
燃烧器则负责将天然气和空气按一定比例混合并喷入炉膛进行燃烧，产生高温燃烧气体。
烟道系统负责将燃烧后的烟气排放到大气中，以保证燃烧的充分与高效。
水处理系统则用于处理锅炉供水，以保证水质的纯净。
最后，控制系统则对锅炉的各个部分进行自动控制，实现整个锅炉的安全运行。
二、天然气蒸汽锅炉的工作过程天然气蒸汽锅炉的工作过程主要分为燃烧过程和蒸汽产生过程两个阶段。
首先，燃烧器将天然气和空气混合后燃烧，并产生高温燃烧气体。
然后，燃烧气体通过炉膛表面的水壁，将水加热并转化为蒸汽。
最后，蒸汽经过蒸汽分离器分离出水分，然后通过烟道系统排放到大气中，完成整个蒸汽产生过程。
三、天然气蒸汽锅炉的优势1. 节能高效：天然气蒸汽锅炉的燃烧效率高，燃烧过程无污染物排放，能够提高能源利用效率，实现节能减排的目标。
2. 操作安全：天然气蒸汽锅炉采用了先进的自动控制系统，具有温度、压力实时监测和报警功能，能够保证锅炉运行的安全稳定。
3. 环保无污染：天然气燃烧过程中无烟尘、废水和废气的产生，对环境没有污染，符合当今社会对环保的要求。
四、天然气蒸汽锅炉的应用领域天然气蒸汽锅炉广泛应用于工业生产中的各个领域，如化工、纺织、食品加工、制药、造纸等行业。
蒸汽锅炉的构造和原理
蒸汽锅炉的构造和原理蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能，将水加热并转化为蒸汽的设备。
它在许多工业、商业和家庭应用中被广泛使用。
本文将详细介绍蒸汽锅炉的构造和工作原理。
一、蒸汽锅炉的构造蒸汽锅炉的主要构造包括锅筒、炉膛、炉排、烟道、水冷壁、过热器、省煤器、汽水分离器、安全阀、水位表和控制系统等。
锅筒：锅筒是蒸汽锅炉的主要承压部件，一般为圆筒形。
它分为水冷壁、过热器和汽水分离器三个区域。
水冷壁用于吸收炉膛内的热量，过热器用于将饱和蒸汽加热至高温高压蒸汽，汽水分离器用于分离蒸汽和水。
炉膛：炉膛是燃烧燃料的空间，一般为长方形或圆形。
燃料在炉膛内燃烧产生高温烟气，通过炉排排出。
炉膛内还设有点火装置和燃料喷嘴等。
烟道：烟道是烟气从炉膛流过的通道，它的目的是将烟气引导至烟囱排出。
在烟道中还设有省煤器和过热器等热交换设备，用于回收烟气中的余热。
炉排：炉排是燃料在炉膛内燃烧的支撑装置，它可以分为机械炉排和液态炉排两种。
机械炉排通过机械移动将燃料推向前进，液态炉排则通过喷嘴将液态燃料喷洒到炉膛内。
过热器：过热器是将饱和蒸汽加热至高温高压蒸汽的设备。
它通常位于烟道中，烟气在经过过热器时将余热传递给过热器管内的蒸汽。
省煤器：省煤器是利用烟气中的余热对给水进行预热的设备。
它通常位于烟道中，烟气在经过省煤器时将余热传递给给水。
汽水分离器：汽水分离器用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的质量。
它位于锅筒中，通过浮球阀等装置来实现水位控制。
安全阀：安全阀是保证蒸汽锅炉安全运行的重要装置。
它能在蒸汽压力超过安全限制时自动打开，排出过多的蒸汽，防止锅炉爆炸。
水位表：水位表用于测量锅筒中的水位，以确保锅炉正常工作。
水位表通常分为玻璃管水位表和电极水位表两种。
控制系统：控制系统是对蒸汽锅炉进行自动化控制的重要组成部分。
它包括燃料控制系统、水位控制系统、压力控制系统和温度控制系统等。
二、蒸汽锅炉的工作原理蒸汽锅炉的工作原理可分为燃烧系统、蒸汽生成系统和蒸汽排放系统三个部分。
蒸汽锅炉工作原理
蒸汽锅炉工作原理蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业和家庭的热力设备，通过将液体加热产生蒸汽，从而实现能量转换。
本文将介绍蒸汽锅炉的工作原理，并探讨其在不同应用领域中的重要性。
一、蒸汽锅炉构造蒸汽锅炉主要由炉体、燃烧器、炉排、烟气管道、水管和控制系统等部件组成。
炉体是锅炉的主要部分，用于容纳水和蒸汽。
燃烧器负责将燃料燃烧产生的热能传递给锅炉内的水。
水管是指锅炉中传递高温烟气与低温水之间的热交换管道。
二、蒸汽锅炉工作过程蒸汽锅炉的工作过程可以分为以下几个步骤：1.燃烧过程：燃料在燃烧器中与空气混合并点燃，产生高温燃烧气体。
燃料的种类可以是煤、油或气体等。
燃料燃烧产生的热能被传递给锅炉内的水，使其升温。
2.热交换过程：锅炉内的烟气在炉体内上升，在与水管接触的过程中，通过热传导和对流传热的方式，将热能传递给水，使水产生蒸汽。
3.蒸汽生成过程：当水达到一定的温度和压力时，水转化为蒸汽。
这是因为蒸汽的温度和压力随着水的温度和压力的增加而升高。
4.蒸汽输出过程：蒸汽通过锅炉的出口进入所需的工艺过程或传热设备中，实现能量的转移和利用。
蒸汽的使用范围广泛，包括发电、加热和驱动涡轮机等。
三、蒸汽锅炉的应用领域蒸汽锅炉的应用十分广泛，主要包括以下几个领域：1.工业领域：蒸汽锅炉在工业生产中起到了重要的作用。
例如，发电厂使用蒸汽锅炉产生高温高压的蒸汽，推动涡轮机发电。
化工厂使用蒸汽锅炉为生产过程提供热能，如蒸馏、干燥和加热等。
2.采暖领域：蒸汽锅炉广泛应用于供暖系统。
通过将蒸汽输送到供暖设备中，提供舒适的室内温度。
特别是在寒冷的地区，蒸汽锅炉的效率和稳定性对于供暖系统至关重要。
3.食品加工领域：在食品加工过程中，蒸汽锅炉被用于烹饪、杀菌和食品加热等工艺。
蒸汽锅炉的高温和高压特性，可以有效地满足食品生产过程中的各种需求。
4.其他领域：蒸汽锅炉还广泛应用于纺织、医药、纸张等行业。
它不仅提供了必要的能量，还可以用于生产过程中的清洁、消毒和烘干等环节。
蒸汽锅炉简介
蒸汽锅炉简介日期：2012-04-** 审核： 制作：***锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
一、锅炉简介1.1 锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。
《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
其范围规定为最高安全水位时存水容积大于或者等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa （表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw 的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
1.2 锅炉的用途锅炉的主要用途为采暖、洗浴和供应优质蒸汽等。
采暖、洗浴用的锅炉主要是热水锅炉，工业上用的锅炉主要是蒸汽锅炉。
1.3 蒸汽锅炉的分类蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
1.4 锅炉工作过程锅炉分类按燃料 按构造 电蒸汽锅炉 燃油蒸汽锅炉 燃气蒸汽锅炉 立式蒸汽锅炉 卧式蒸汽锅炉锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。
它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。
蒸汽锅炉基础知识
蒸汽锅炉基础知识目录1. 蒸汽锅炉概述 (2)1.1 锅炉的作用与重要性 (2)1.2 锅炉的分类 (3)1.3 锅炉的工作原理 (4)2. 蒸汽锅炉的基本结构 (5)2.1 炉膛及燃烧器系统 (7)2.2 换热器系统 (9)2.3 蒸汽产生与分配系统 (10)3. 蒸汽锅炉的工作过程 (11)3.1 燃烧过程 (12)3.2 热传导与对流过程 (13)3.3 蒸汽产生的过程 (14)4. 蒸汽锅炉的运行维护 (15)4.1 日常检查与维护 (16)4.2 定期检修的主要内容 (18)4.3 常见故障及其处理方法 (19)5. 安全操作与注意事项 (20)5.1 运行安全要求 (21)5.2 事故的预防与应急预案 (22)6. 节能与环保 (23)6.1 节能原理及措施 (24)6.2 环保要求及技术 (25)7. 相关法律法规与标准 (26)7.1 国内外法律法规 (28)7.2 适用标准与规范 (29)8. 结语与展望 (30)1. 蒸汽锅炉概述蒸汽锅炉是利用燃料或其他热能将水加热变为蒸汽的设备，广泛应用于工业生产和日常生活中的热能供应。
它是通过特定的结构设计和燃烧技术，将输入的能量转化为热能，最终驱动锅炉系统产生蒸汽。
蒸汽锅炉通常由燃烧器、给水系统、水冷壁、汽包、下降管、蒸汽管道等多个部分组成。
根据不同的技术和应用需求，蒸汽锅炉可以分为多种类型，如热水锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
蒸汽锅炉在提供稳定可靠的热能方面起着至关重要的作用，同时，高效的热能利用和环保排放是现代蒸汽锅炉设计的重要考量因素。
1.1 锅炉的作用与重要性能源转换核心：锅炉是利用燃料的化学能转化为热能，通过加热水或其他介质产生蒸汽或热水的设备。
这一过程是工业生产和社会生活中能量转换的关键环节，是实现能源利用效率的重要途径。
供暖与供热水：在冬季或寒冷地区，锅炉是供暖系统的核心设备，为人们提供舒适的室内温度。
同时，锅炉也能为住宅、酒店、医院等场所提供生活热水，满足人们的日常需求。
蒸汽锅炉 结构原理
蒸汽锅炉结构原理蒸汽锅炉是一种热能转换装置，能将水转化成蒸汽，并利用蒸汽的热能提供热力，进行加热、驱动动力机械、发电等工作。
蒸汽锅炉在工业、民用等领域应用广泛，因此了解蒸汽锅炉的结构原理是非常重要的。
本篇文章将介绍蒸汽锅炉的结构原理。
一、蒸汽锅炉的组成部分蒸汽锅炉主要由以下组成部分组成：锅炉本体、燃烧系统、水处理系统、汽水循环系统、排渣系统、安全保护系统、控制系统等。
1. 锅炉本体锅炉本体是蒸汽锅炉最主要的构件，是蒸汽锅炉内蒸汽、水等物质传热的基础。
一般分为火管式锅炉、水管式锅炉、三回程热管等多种类型。
当水在排烟管路内以不同的速度流动时，就可使排烟管道与水下流管道的温度之差保持在一定范围内，从而维持锅炉的正常耗热工作。
2. 燃烧系统燃烧系统是蒸汽锅炉的重要组成部分，它将燃料燃烧产生的热能传递到水中。
燃烧系统通常由风机、燃料燃烧器、燃料过滤器、燃气/燃油管路等组成。
风机和燃烧器是燃烧系统的核心组成部分，可以通过控制燃烧器的加热量、风机的送风量、燃烧室的气流速度和压力等参数，实现锅炉内的稳定燃烧，以保证锅炉能够正常工作。
3. 水处理系统水处理系统是蒸汽锅炉中最为重要的系统之一。
主要作用是保持锅炉内水的清洁度，减少锅炉受到腐蚀、结垢的程度，从而延长锅炉的使用寿命。
水处理系统主要包括如下内容：水预处理、给水泵、水储罐、再生水过滤器、脱氧器、缓蚀剂投加系统等。
4. 汽水循环系统汽水循环系统是蒸汽锅炉最为基本的循环系统，其作用是将锅炉内的水加热成蒸汽，并通过管道输送到应用场所。
汽水循环系统主要由锅炉内的汽水循环管路、汽水分离器、汽水过滤器、周期排污装置、自控水位控制系统、自控流量控制系统等组成。
5. 排渣系统排渣系统是蒸汽锅炉的重要组成部分，主要作用是清除锅炉内逐渐积聚的灰烬、沉渣等杂质，保证锅炉的正常运行。
排渣系统通常由拖动式泥巴清除器、链条式排渣器、液压式排渣器、电动螺旋式排渣器等组成。
6. 安全保护系统安全保护系统是蒸汽锅炉的重要组成部分，其作用是保证锅炉运行安全。
燃气蒸汽锅炉
燃气蒸汽锅炉简介燃气蒸汽锅炉，又称燃气蒸汽发生器，是一种利用燃气作为燃料产生高温高压蒸汽的设备。
它主要由燃烧室、炉膛、主蒸汽阀门、燃气供应系统以及控制系统组成。
燃气蒸汽锅炉被广泛应用于工业领域，如电厂、化工厂、纺织厂等，其高效率和环保特性使其成为一种理想的能源设备。
工作原理燃气蒸汽锅炉的工作原理是通过燃烧燃气产生高温燃烧气体，然后将燃烧气体传导至炉膛。
在炉膛内，燃烧气体与水管接触，使水管中的水受热蒸发，产生高温高压蒸汽。
主蒸汽阀门可控制蒸汽的流量和压力，确保燃气蒸汽锅炉的安全运行。
优点燃气蒸汽锅炉相比传统的燃煤蒸汽锅炉具有以下优点：1.高效率：燃烧燃气的过程更加充分，热能利用效率较高，能耗更低。
2.环保：烧燃气产生的尾气中的硫、氮、氧化物含量较低，对环境污染较少。
3.安全可靠：燃气蒸汽锅炉采用先进的安全控制系统，具备高温保护、超压保护等多重安全机制。
4.快速启动：相比燃煤蒸汽锅炉，燃气蒸汽锅炉的启动速度更快，能够更快地提供热能。
5.灵活性：燃气蒸汽锅炉可以根据需求进行功率调整，实现灵活的能源供应。
应用领域燃气蒸汽锅炉广泛应用于以下领域：1.电厂：燃气蒸汽锅炉可以作为电厂的主要能源供应设备，通过产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
2.化工厂：燃气蒸汽锅炉在化工生产过程中用于供应高温高压蒸汽，如在石油加工、化学反应等过程中的热能提供。
3.纺织厂：燃气蒸汽锅炉在纺织生产中用于供应蒸汽，如纺纱、印染等过程中对高温蒸汽的需求。
4.食品加工厂：燃气蒸汽锅炉可用于供应高温高压蒸汽，如蒸煮、烘焙等食品加工过程中的热能需求。
能效评定燃气蒸汽锅炉的能效评定主要通过两个指标来衡量：1.热效率（Efficiency）：热效率是指燃烧燃气产生热量的利用率。
燃气蒸汽锅炉的热效率通常在80-98%之间，高效率的锅炉能够更有效地利用燃气。
2.蒸汽发生率（Steam generation rate）：蒸汽发生率是指单位时间内锅炉产生蒸汽的能力。
蒸汽蒸汽锅炉
产品简介：电热蒸汽锅炉指利用电源来加热并且产生额定压力的蒸汽锅炉。
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
蒸汽锅炉广泛用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
产品用途：电热蒸汽锅炉一般用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。
技术特点:1、全自动智能化控制技术，无需专人值守。
工作方式灵活，可设置为手动或自动模式。
2、可按照需要设定锅炉自动运行时间段，一天可设多个不同的工作时段，使锅炉自动分时启动各加热组，加热组循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命。
3 、控制器对压力自动控制、演算、追踪，可在负荷变化时对给水泵、电加热管进行自动启停控制，也可手动控制。
4、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽超压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护5、锅炉本体采用锅炉压力容器钢板，炉体纵、环焊缝均为自动焊，并进行X射线探伤，小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接；大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。
6、采用符合JB/2379-93和《金属管状电加热元件技术条件》要求的低表面热负荷电热元件。
电热丝外套加厚不锈钢管，管内填充高纯度二氧化镁粉，电加热管使用寿命长。
每组电热元件采用法兰连接，具有结构简单，机械强度高，更换方便等特点。
7、结构紧凑、科学合理的设计和先进的制造工艺，使锅炉占用空间小，方便运输并且节省使用场地。
8、无噪音，热效率高，锅炉本体采用保温材料做保温，散热损耗小，节能降耗。
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起必要的管座，同时为了监视锅炉运行中的锅筒水位
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
锅筒两端各装有高读水位表和电接点水位表及水 位自动调节的管座。
下锅筒材料Q245R-GB713，其内径为φ900mm，
壁厚为22mm，筒身长度7.7m，锅筒依靠水冷壁管 悬吊，使锅筒受热时可自由地膨胀。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
后水冷壁在炉膛出口处拉稀成两排，组成凝渣管，横 向节距为190mm，纵向节距为300mm。 整个水冷壁与锅筒和集箱连接全部采用焊接，考虑到 受热后水冷壁管膨胀，因此装有导向装置，水冷壁前后
下集箱采用吊挂方法固定。下集箱和防焦箱上均布置有
定期排污管座。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
蒸汽锅炉技术介绍
内容提要
一、主要性能指标及参数 二、结构设计及特点 三、主要系统介绍 四、锅炉升火及运行管理 五、停炉 六、维护保养
一、锅炉主要性能指标及参 数
SHL45-2.5-AII锅炉
主要性能指标及参数
• • • • • • • • 额定蒸发量 ： 额定蒸汽压力： 锅筒工作压力： 额定蒸汽温度： 给水温度 ： 排烟温度： 设计效率： 煤耗量： 45t/h 2.5MPa 2.5MPa 225°C 104°C 155°C 80% 6360kg/h
空气由鼓风机送入总风道后经底部风室进入链 条炉排二侧风道，再经各自可调节扇形风门进入风 室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。 炉膛产生的烟气→炉膛出口→锅筒对流管→尾 部烟道→省煤器→空预器→除尘器和脱硫装置→引 风机抽至烟囱排放大气。
四 、锅炉升火及 运行管理
升火
锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关 附件、管道），然后进行上水工作。
排二侧下部，穿过炉篱与煤层进入炉膛。为了保 证风室中炉排横断面上风压均匀性；在中间三组 风室中加装了均风隔板。
三、主要系统介绍
I锅炉主要系统 1、汽水系统 2、烟风道系统
1.1、 SHL45-2.5-AII汽水系统 锅炉水循环系统： 给水→省煤器→上锅筒 →对流管束→下 锅筒→下降管→下集箱→上升管→上集 箱→上锅筒→蒸汽出口
路，空气预热温度为 130 ℃左右，排烟温度 155 ℃ 左右。 为了防止和减少空气预热器管子的磨损，在 烟气进口端装有防磨套管，为了保证空气预热器
管子的自由膨胀，在上管板周围加装了胀缩接头。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
一次风 从空气预热器加热后的热空气由中间热风道
送出，一路经二侧热风道，从炉排进风管进入炉
铸铁省煤器 尾部受热面单级布置在尾部竖井中，省煤器
为铸铁式，顺列、逆流布置，省煤器分两组，之
间用连接管相连。为了防止省煤器烧坏，在省煤 器出口及水箱之间需安装旁通管路。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
空气预热器 空气预热器为管式，分上下两段、立式布置。
管径φ50X1.5，再分成左右两组，空气为双行程回
必须达到1000pa。
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
锅筒 上锅筒材料为 Q245R-GB713 ，其内径为 1500mm ，
壁厚为 30mm ，筒身长度 9.5m 。为了便于制造和检修，
锅筒两端椭球形封头均有人孔门φ 400X300，锅筒通过 两只活动支座搁在钢架的大梁上，使锅筒受热时可自 由的向两端膨胀。锅筒上开设有安全阀、紧急放水、 压力表、水位表（高读低读）、自用蒸汽和排气等一
未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀， 让锅炉内空气可以排出。 将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。 升火时，煤闸门提起高度不能超过前拱横 梁高度，以免生火时的大木柴撞坏横梁。
升火
升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引
燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调风门，
增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调风门，间
•锅炉尾部竖井中布置单级铸铁式省煤器和管壳式空气预
热器
•锅炉出渣设备采用马丁式出渣机或圆盘出渣机
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
.炉膛：
由φ 60X4 的锅炉管密布于炉膛四周组成水冷壁，
整个水冷系统分成6个循环回路。整个前水冷壁为一个回 路，由66 根节距为 95mm的水冷壁管、 10根φ 89X4.5的下 降管组成，其下降管和上升管的截面积比为0.292，整个 后水冷壁管为一个回路，由34根节距为190mm水冷壁管、
•燃烧设备 给煤系统是由加煤斗来进行自动落煤，借助煤 斗上的闸门来调节链条炉排上煤层的 厚度，另外再通
过改变炉排的行速，从而达到调节给煤量，以适合锅
炉负荷及煤质变化。炉排为鳞片式不漏煤炉排，整个 炉排由下部导轨、支架、主动轴、从动轴、炉链、前 挡风门，挡渣装置等七个部分组成。 为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压
二、锅炉结构设计及特点
SHL45-2.5-AII锅炉总体布置
上锅筒中心标高 11600mm 5400mm 13500mm 7710mm
锅炉宽度（前后两柱中心） 11660mm
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
•锅炉为双锅筒横向布置、自然循环 •燃烧设备为加煤斗和顺转式链条炉排 •炉膛内四周布满水冷壁管 •炉膛出口布置拉稀的凝渣管
8根Φ 89x4.5的下降管组成，其下降管和上升管的截面积
比为0.453，侧水冷壁分成前，后两个回路。侧前回路由 12根节距210mm的水冷壁管、6根φ 83X4的下降管组成， 其下降管和上升管的截面积比为0.48。侧后回路由10根
SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点
节距为180mm，的水冷壁管、6根φ 83X4的下降管组 成，其下降管和上升管的截面比为0.58。 为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射 和炽热烟气的流动，使燃料及时着火，炉膛下部布 设了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前 水冷壁管子外面浇灌耐火混凝土，组成前拱；后水 冷壁管子外面吊挂耐火砖，组成后拱。 前拱为高斜拱，遮盖炉排的长度为 30%， 倾角 20°。后拱高度 1.104m ，遮盖炉排的长度占 51%，倾角10°。