钢管桩施工方案(终稿)

10KV变配电所边钢管桩施工措施

1 简述

根据国储500万立米地下水封洞库项目洞库区挡墙护坡变更图，需要对后山进库道路外侧10kV变配电所回填区3个向（一横两纵）进行φ300mm钢管桩及拉梁施工。钢管桩径为φ300、钢管为φ245×10.5无缝P110型，桩中心间距1.2m，桩深入基岩不小于1m，单根桩深约18m，钢管回填5~20mm碎，P.O 42.5水泥浆液1：1~0.5：1、灌浆压力0.3~0.5MPa，钢管桩顶部与50×40cm断面的C30混凝土拉梁连接，钢管桩共98根。

2施工依据

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002；

（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》DL/T5148-2012；

（3）《钢结构工程质量检验评定》GB50221-95

（4）《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011；

（4）《水电水利工程土建施工安全技术规程》（DL/T 5371-2007）；

（5）《水电水利工程施工安全防护设施技术规程》（DL 5162-2002）；

（6）《水电水利工程通用施工安全技术规程》（DL/T 5370-2007）；

（7）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ 46-2005）；

（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；

（9）国储500万立米地下水封洞库项目洞库区挡墙护坡变更图。

3主要工程量

10kV变配电所围防护主要工程量见下表。

工程量汇总表

4钢管桩施工案

4.1地质条件

10kV变配电所围钢管桩施工位置为回填区，回填区上部回填料为地下洞库开挖渣料和后山开挖的砂质粘土，回填料在施工期间进行强夯。由于钢管桩布置靠近回填区边坡边缘，强夯对回填区边缘作用力较小，回填区边缘承载力弱，沉降量大；回填区下部

为原装表土，原装表土为砂质粘土、并含有大量孤。

4.2施工布置

目前变配电所正在建筑施工，施工用水沿用布置在围的绿化用水，施工用水主要作为灌浆施工、混凝土施工用，施工用电沿用布置在竖井7、8之间的800kVA变压器提供，施工用风采用1台JCD-900型高压柴动螺杆式24立米空压机供风，供风机布置在变电所右边空地上。

4.3钢管桩施工

钢管桩施工顺序按照从横向右侧开始逐个施工，横向排施工完成，再施工纵向排，具体桩位根据现场地形适当调整。具体布置见附图。

4.3.1工艺流程

测量放线位布置钻机就位钻机校核根管钻进钻清洗回填砂灌浆下一个施工。

4.3.2测量放线

按照设计图纸，桩位距离边坡线2m距离，桩轴线在一直线上。现场勘查，实际边坡线不是直线，与设计图纸部完全相符，且横向排受变配电所建筑影响，实际空间距离较小，与图纸不符，桩位根据现场需要具体调整，调整后桩轴线需在一直线上。测量仪器采用TS02型全站仪放样位点，在现场用红油漆标示出钻位置，并说明口高程，开前需监理工程师现场确认，格控制钻位置在同一轴线上。

4.3.3钻机就位、校核

考虑该施工区域为回填区，回填料不一致，并加有大块孤，为减小回填区沉降，我

部考虑采用500型地质凿岩钻机。

施工前把钻机架移到放样点位上，对机架基础用木板垫平，并用不少于4个地锚分别在机架的四加固，以确保钻机在钻进运行过程中钻机稳定，机架不下沉、不发生移位；调整机架上钻机铅直，钻头中心对应放样红色位标记点，采用水平尺调整钻机到铅直状态，固定钻机与机架，格控制开钻位偏差不大于±10mm，钻轴线偏差不大于1%，确认准确无误后，能进行开钻进。

4.3.4跟管钻进

供风为不小于1.4Mpa高风压空压机，以便于凿岩土渣吹出，钻机用φ89钻杆，每根1.5m，钻具采用偏心钻头φ285金刚钻头，钢套管与管靴丝扣连接，管靴与钻具卡扣连接，每一个钻需要一个管靴与钢管连接钻入，钢套管按照设计要求为φ245×10.5无缝P110型钢管，1.5m一节，钢套管两端加工有丝牙，公母扣连接。管靴规格为φ146×12.5无缝合金结构钢，一端加工丝牙，与第一根套管公母扣连接。管靴和钢套管丝牙高度均为7cm。在第一节钢套管和第二节钢套管前段50cm长度，第八、九、十节套管（可根据实际钻进反映的地质情况确定，尽量布置在桩身中部）上钻Φ10mm、间距200mm、梅花形布置的灌浆小；钻进时先用低速、低压钻进，确保钻精度，当稳杆器带动管角进入回填区，再正常钻进，偏心轮开，钻径大于钢套管管径，管靴带动钢套管跟进，跟管钻进过程中实行边加钻杆边加套管，根据钻过程中返出的物质来判断回填区的实际地质情况和跟管深度，当跟管钻进超过覆盖层进入风化层1m后，慢速反钻钻机，偏心轮回收，整套钻具及钻杆从套管退出，钢套管留在作为钢管桩的钢管，钻完毕。

管靴

钢套管

丝扣连接

冲击器

偏心钻头

钻杆

孔壁

4.3.5终的确定

（1）钻钻至岩或自第16m~18m 每50cm 收集岩样一次，并标明具体高程；当钻至风化层1m 后，我部地质工程师通知监理单位、地勘单位、设计单位、业主单位地质工程师。

（2）结合原始地形图及岩样分析，五联合确定是否继续钻进，确定钻最终深度。

4.3.6钻清洗

钻完毕后，连续不断的用部小于1.4Mpa 高压风彻底冲洗钻，直至口返出之风手感无尘屑，延续5min ，沉渣不大于20cm 。

4.3.7回填碎、灌浆

在钢管桩清洗完成后，在钢管放置2根φ50PE 灌浆管，一根灌浆管伸入到底，另

一根灌浆管加工成花管伸入距底2m处，用5~20mm的碎充填满钢管，充填前用漏斗形状的导向器放置在钢管口，使碎顺利进入，充填至设计高程，在口用口器密封钢管，口密封器连接、外灌浆管，灌浆泵采用3SNS-A高压灌浆泵，全分两次灌浆，灌浆浆液采用ZJ-400D高速搅拌机集中拌制，输浆管输送至双层储浆桶浆液，灌浆材料为P.O 42.5水泥，浆液水灰比1：1~0.5: 1，灌浆压力0.3~0.5MPa，灌浆过程中，压力逐渐慢升，在口（坡面）返浆（冒浆）后继续关注10min 可结束。