焦炉煤气精制系统浅析

焦炉煤气精制系统浅析

关键词：脱硫塔、TSA塔、加热器、焦炉煤气精制

摘要: 燃气区域高焦煤气加压站采用两台2D5.5-12.5/8对称往复式压缩机为炼钢、连铸和废钢料场提供高压精制焦炉煤气（煤气压力0. 8MPa）。为满足工艺需要，焦炉煤气杂质含量应控制在一定范围内（其中H2S≤10mg/Nm3 HCN≤150mg/Nm3 奈含量≤20mg/Nm3 焦油含量

≤10mg/Nm3 ），为此高焦煤气区域采用1000Nm3/h焦炉煤气精制系统，此工艺不但节省工程投资，同时也提升了精制系统的综合水平。目前工程已进人设备的安装阶段．即将投人生产。

工艺流程简图：

设备组成：脱硫塔（2座）、TSA塔（2座）、加热器（1台）焦炉煤气储罐（2座）

焦炉产生的焦炉煤气经冷凝、脱硫、脱奈脱苯后送至焦炉煤气柜，其煤气杂质含量为H2S--300mg/Nm3 HCN--300mg/Nm3 NH3--50mg/Nm3

奈含量300～500mg/Nm3焦油含量50mg/Nm3

工艺流程：焦炉煤气工艺流程主要包括脱硫段和TSA精制脱奈段。外界焦炉煤气首先进入脱硫塔底部，经塔内活性炭炭和脱硫剂后，脱除焦炉煤气中的焦油、NH3和H2S。脱硫后的焦炉煤气经脱硫塔顶部进入TSA塔，TSA塔的主要作用是利用吸附剂去除煤气中杂质奈。TSA 塔采用变温吸附原理，变温吸附（Temperature Swing Adsorption 简称TSA）就是指吸附剂在常温状态下吸附，在较高的温度下再生（有热再生）。

当TSA塔运行一段时间后，塔内的吸附剂表面间隙之间被杂质堵塞失去活性，需要利用加热器加热再生用焦炉煤气，利用加热后的焦炉煤气对TSA塔进行再生。

工程进展：目前设备安装已基本就绪，完成工程总量的90%左右。脱硫塔、TSA塔、焦炉煤气储罐、加热器已安装完毕，目前施工现场主要进行管道焊接等工作。在施工现场发现存在的主要问题为：现场管道比较混乱，不利于日后点检工作的开展。压缩机和焦炉煤气精制系

统进出口管道未进行优化设计，导致现场管道错乱同时也导致了材料的浪费。

由于缺少煤气精制系统的相关资料、可供查阅的相关资料有限，不足或错误之处敬请大家批评指正。欢迎各位同事来燃气区域一起学习，共同进步提高。