瞬干胶黏剂技术(ppt 35页)
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瞬干胶黏剂技术
无促进剂
有促进剂
瞬干胶黏剂 PRISM 401 技术
加入特别添加剂活化酸性表面
加速固化
可用于多孔表面.因为401于孔中迅速固化, 避免渗透.
瞬干胶黏剂 用于难黏材料之瞬干胶
401 液态 454 GEL 特别添加剂(Crown Compound) 皇冠形状化合物
瞬干胶黏剂 黏滞性对固化速度之影响
产品 420
495
416
黏滞性
3cps
20cps
1500cps
黏滞性增加 固化速度减低
*除401系列外
瞬干胶黏剂 “白化”现象
发现于接连部位,白色粉末状 因多余或未经聚合之单体气化后,结聚于基材表面 解决方法 容许接连后24小时才包装 加强空气之流通 用较少接连胶 用“低白化”类之瞬干胶(如“氰基丙稀酸甲氧基乙酯 ”类) 用促进剂
瞬干胶黏剂 接连结构之设计
一般之瞬干胶较脆,所以剥离力较弱,只有强 化瞬干胶如380,480才有较好之剥离力 在接连结构设计时,应尽量避免剥离状态
薄材料会使接连结构变形
瞬干胶黏剂 促进剂/底涂剂摘要
产品
• 7113 • 7452 • 7455 • 712 • 7109 • 770 • 793 • 7951
Loctite Cyanoacrylate Product Range
Ethyl CA's 442007 444912544 416 422 409
Methyl CA's 493 440340 496 415
Surf. Insens. 406 401
4447514 Toughen4e8d0
4140150 382 / 411
瞬干胶黏剂 简介
特 性:
胶黏剂应用基础.ppt
两大类。酚醛树脂有极性大、粘合力强、耐热性好、耐 老化、耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌、电绝缘性优 良、等特点。 但脆性大，剥离强度不高，需加热加压固化，收缩率 较大，颜色深，有酚类气味等不足之处。酚醛-丁腈、酚 醛-环氧、酚醛-聚乙烯醇缩醛类都是优良的结构粘合剂。
聚氨酯胶黏剂
主链上含有氨基甲酸酯基(NHCOO—)的胶黏剂。 聚氨酯胶黏剂可分为三类， 多异氰酸酯可直接用作 胶黏剂；预聚体类聚氨酯胶黏剂，由异氰酸酯和含端 羟基的聚酯或聚醚反应而得，这是最主要的品种；端 封型聚氨酯胶黏剂，用苯酚或羟基将异氰酸基封闭，
双主剂型不用底剂，两组分均为主剂。其中，一个主 剂含氧化剂，另一个含促进剂及助促进剂。两剂分别 涂于被粘物的一面，叠合后很快发生反应而固化。此 胶室温固化快，胶接强度高，可以在油面上直接涂胶
粘接，耐水、耐油、耐介质、耐老化、耐热、耐寒性
好，使用方便，不需精确计量，应用面广；但气味较 大，贮存期较短。
胶黏剂应用基础
32学时
绪 论
教学目的
通过本门课程的学习掌握胶粘剂与涂料的基本知识、 基本理论和基本原理，了解胶粘剂改性的基本内容和研 究发展概况，结合各种胶粘剂的特性，对胶接工艺及胶 粘剂提出相应的改进或改性方法；利用胶接基础理论知 识分析和解决胶接过程及胶接制品出现的胶接技术问题。
叶楚平，李陵岚等
5.丙烯酸结构胶黏剂 ： 70年代杜邦公司开发的新型二 液型改性丙烯酸酯胶黏剂，又称第二代丙烯酸酯胶黏 剂(SGA)。分底涂型及双主剂型两大类。 底涂型的主剂中包括聚合物 、丙烯酸酯单体(如甲基
丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等)、氧化剂(过氧化物)、
稳定剂(如对苯二酚)； 底剂中包括促进剂(如胺类还原剂)、助促进剂(如环烷 酸钴金属盐)及溶剂。
聚氨酯胶黏剂
主链上含有氨基甲酸酯基(NHCOO—)的胶黏剂。 聚氨酯胶黏剂可分为三类， 多异氰酸酯可直接用作 胶黏剂；预聚体类聚氨酯胶黏剂，由异氰酸酯和含端 羟基的聚酯或聚醚反应而得，这是最主要的品种；端 封型聚氨酯胶黏剂，用苯酚或羟基将异氰酸基封闭，
双主剂型不用底剂，两组分均为主剂。其中，一个主 剂含氧化剂，另一个含促进剂及助促进剂。两剂分别 涂于被粘物的一面，叠合后很快发生反应而固化。此 胶室温固化快，胶接强度高，可以在油面上直接涂胶
粘接，耐水、耐油、耐介质、耐老化、耐热、耐寒性
好，使用方便，不需精确计量，应用面广；但气味较 大，贮存期较短。
胶黏剂应用基础
32学时
绪 论
教学目的
通过本门课程的学习掌握胶粘剂与涂料的基本知识、 基本理论和基本原理，了解胶粘剂改性的基本内容和研 究发展概况，结合各种胶粘剂的特性，对胶接工艺及胶 粘剂提出相应的改进或改性方法；利用胶接基础理论知 识分析和解决胶接过程及胶接制品出现的胶接技术问题。
叶楚平，李陵岚等
5.丙烯酸结构胶黏剂 ： 70年代杜邦公司开发的新型二 液型改性丙烯酸酯胶黏剂，又称第二代丙烯酸酯胶黏 剂(SGA)。分底涂型及双主剂型两大类。 底涂型的主剂中包括聚合物 、丙烯酸酯单体(如甲基
丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等)、氧化剂(过氧化物)、
稳定剂(如对苯二酚)； 底剂中包括促进剂(如胺类还原剂)、助促进剂(如环烷 酸钴金属盐)及溶剂。
AP1211-2产品技术资料
APUBOND ®（阿普邦）1、产品说明：2、典型用途：本产品属无气味、无白化型、中粘度、耐湿性好、不需要复杂的通风系统。
粘接后零件表面洁净无污染。
3、固化前的状态：4、固化后的性能：（喷砂低碳钢在22℃下固化24小时后）5、固化特性：通常条件下，表面湿气会引发固化过程。
尽管在相当短的时间内就可以达到使用强度，但要达到充分的耐化学/溶剂性能至少需要再继续固化24小时。
6、固化速度与胶层厚度的关系：固化速度取决于胶层厚度，胶层薄固化速度快，胶层厚度增大，固化速度相对减慢。
7：固化速度与湿度的关系：固化速度取决于室温下相对湿度。
下图给出了产品在丁腈橡胶上，在不同湿度时拉伸强度随时间的变化关系。
8、热老化：在特定温度下老化9、安全说明：危险、刺激避免产品接触皮肤和眼睛，如产品进入皮肤和眼睛，请用大量的清冲洗15分钟以上，并送医院就医；在通风条件下使用，避免衣服沾染，否则将产生大量的热。
10、使用方法：●清洗粘接表面达到无油无脂。
●残余胶水可用APUBOND清除剂AP300或丙酮清除●如果固化的时间过长导致缝隙加大或产生相关湿气，可以使用APUBOND 促进剂AP160解决。
●如果材料表面越多孔，则应选择高粘度类型的产品使用●对于难粘接材料，如铁佛龙、硅橡胶等低能塑胶（另PE,PP,ABS等材料在表面有油污和表面不清洁情况下）。
可以首选APUBOND底层涂料AP600或AP500进行活化处理●在一个被粘表面上施尽量少的胶液，对准合拢，不要错移，并施均匀的夹紧力。
●在极短时间内就能达到一定的强度，要达到最佳强度，尽量增加固化时间。
11、贮存条件：●本品应密闭贮存于干燥阴凉通风处。
最佳储藏温度2-8℃，长时间超出此温度范围会影响产品性能。
●为避免污染到未使用的胶液，不可将已倒出的胶液倒回原包装容器中●北洋公司不对因产品被污染或不按指示储存导致性能下降承但责任●远离儿童存放。
12、说明：本文所含的各种数据仅供参考，并确信是可靠的。
瞬干胶点胶工艺-概述说明以及解释
瞬干胶点胶工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述瞬干胶点胶工艺是一种利用瞬间干胶将不同材料进行粘接的技术方法。
瞬干胶点胶工艺通过将瞬干胶点涂、线涂或者喷涂在待粘接的材料表面上，在瞬间产生化学反应，形成坚固的粘接层。
这种工艺具有速度快、强度高、操作简便等优点，因此在各个领域有着广泛的应用。
瞬干胶点胶工艺主要应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。
在电子领域，瞬干胶点胶工艺被广泛应用于电子元件的固定、封装和保护，能够提高电子设备的性能和可靠性。
在汽车领域，瞬干胶点胶工艺可用于汽车零部件的粘接，能够提高汽车的安全性能和节能性能。
在医疗器械领域，瞬干胶点胶工艺可用于医疗器械的组装和粘接，能够提高医疗器械的质量和可靠性。
在航空航天领域，瞬干胶点胶工艺可用于飞机、火箭等航空器的结构粘接，能够提高飞行器的耐用性和安全性。
总之，瞬干胶点胶工艺是一种高效、可靠的粘接技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，瞬干胶点胶工艺将会得到更加广泛的关注和应用。
相信在不久的将来，瞬干胶点胶工艺将在各个领域发挥更加重要的作用，为我们的生活带来更多的便利和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该对整篇文章的组织结构进行简要说明。
这里是对瞬干胶点胶工艺这一主题的文章，文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分概述了整篇文章的主题和内容，介绍瞬干胶点胶工艺的概念和重要性。
在概述中可以简要说明瞬干胶点胶工艺的工作原理和应用领域，以引起读者的兴趣。
正文部分是文章的重点，对瞬干胶点胶工艺的定义和原理进行详细阐述。
可以介绍瞬干胶点胶工艺的操作步骤、使用材料和设备，并结合具体案例或实验结果进行说明。
同时，还可以探讨瞬干胶点胶工艺在不同领域中的应用，并分析其相对于其他点胶工艺的优势和特点。
结论部分对整篇文章进行总结和展望。
在总结中，可以简要回顾瞬干胶点胶工艺的主要特点和应用领域，并强调其在工业生产中的重要性。
瞬干胶技术
影響瞬干膠固化的因素
酸性稳定剂
單體
基材
不同基材的表面能量
金属
ִ不锈钢，铜，铁，铝等等
高表面能量塑胶
ִPC，PET，ABS，PVC，丙烯酸脂等等 PC，PET，ABS，PVC，
低表面能量塑胶
ִ聚丙烯，聚乙烯，铁弗龙，硅橡胶等等 聚丙烯，聚乙烯，
空氣的濕度空氣的濕度-引發劑
表面润湿度原理
Ө
瞬干膠的粘結技術
瞬干膠簡介
氰基丙烯酸脂
快速固化 超过30种产品 超过30种产品 不用混合 室温固化 不含溶剂 无毒性 100%固化100%固化-无剩余物 低发白等级产品 可组合多种塑料，橡胶及金属 可组合多种塑料，橡胶及金属 只需要加一些安全的底涂剂可组合聚乙烯 只需要加一些安全的底涂剂可组合聚乙烯 容易使用于全自动生产线 保贮寿命长久 高抵抗温度能力(120° 高抵抗温度能力(120°C) 汽车应用认可
பைடு நூலகம்味
ִ原因: 原因:
ִ瞬干胶的气味是由单体挥发产生
ִ解决方法: 解决方法:
ִ加强通风 ִ使用乐泰低气味的瞬干胶 403，408，455或 使用乐泰低气味的瞬干胶 403，408，455或 460
白化現象
ִ原因: 原因:
ִ太多未聚合的单体挥发，结聚在基材表面。
ִ解决方法: 解决方法:
ִ加强通风 ִ使用适量的瞬干胶 ִ使用乐泰的加速剂712，7452或7455 使用乐泰的加速剂712，7452或 ִ使用乐泰低白化瞬干胶403，408，455或460 使用乐泰低白化瞬干胶403，408，455或
瞬干膠的施膠方法
瞬干膠的儲存
常用瞬干膠物性表
俐溅┦
谢谢! 谢谢
Ө
Ө=接触角度 接触角越小， 接触角越小，表面润湿度越好
快速胶粘剂(瞬干胶)的生产ppt课件
加成反应器
聚合物
触媒
溶剂
分水剂
裂解反应器
负压
水 粗单体接收器 触媒、阻聚剂、稳定剂、SO2 蒸馏器
负
增塑剂、阻聚剂、
压 精单体接收器 稳定剂、增粘剂 单体调配器
产品
可编辑课件
17
瞬干胶黏剂生产工艺条件的影响
• α一氰基丙烯酸酯胶黏剂是一类性能独特的单组分快固型胶黏剂， 又称“瞬干胶”、“瞬干强力胶”等。众所周知的502胶和501 胶便属于此种类型。
可编辑课件
2
一、胶粘剂的组成：
粘料
固化剂和固化促进剂
稀释剂 填料
组成
增塑剂和增韧剂
偶联剂 和其他助剂
可编辑课件
3
胶粘剂的分类： 1、按化学成分分类：
1）无机胶粘剂 2）有机胶粘剂 3）天然胶粘剂 4）合成胶粘剂 以无机化合物为基料的称为无机胶粘剂，如硅酸盐、磷 酸盐、氧化铅、锡-铅等。以有机化合物为基料的称有机 胶粘剂，分为天然胶粘剂:动物胶、植物胶、矿物胶和合 成胶粘剂:树脂型、橡胶型、复合型。
• 生产α一氰基丙烯酸酯胶黏剂的配方组成及原材料消耗定额(kg) 如下：氰乙酸乙酯(纯度>95%，工业)或其他酯140～180;甲醛 (37%，工业)10～30;邻苯二甲酸二丁酯(工业)34～100;哌啶(化 学纯)0.3;二氯乙烷(工业)35～50。
• 在缩聚、裂解釜中加入氰乙酸乙酯和哌啶、溶剂，控制pH在 7.2～7.5，逐步加入甲醛液，此时保持反应温度65～70℃并充 分搅拌，加完后再保持反应1～2h使反应完全。然后加人邻苯二 酸二丁酯80～90℃反应至脱水完全。加入适量P2O5、对苯二酚 和S02气体通入液面，作稳定保护用。在减压和夹套油温 180~200℃下进行裂解，先蒸去残留溶剂，至馏出温度为 75℃(2.67kPa)时收集粗单体。粗单体加入精馏釜中再通人S02 后，进行减压蒸馏，取75～85℃(1.33kPa)馏分即为纯单体。成 品于配胶釜中加入少量对苯二酚和SOz等配成502胶黏剂，分装 入塑料瓶中。
瞬干胶
基本成分
Monomer: 单 体 酸 性 稳 定 剂
Acid Stabilizer:
Viscosity Modifier: 增 稠 剂
Performance Enhances: 高 性 能 添 加 剂
固化机理
固定时间
测试方法
如图中粘接两片试片 (粘接面积是1平方寸) 量度胶粘剂能负荷1公斤 的重量所需之时间 (相等于9.8牛顿/平方寸） Loctite 401 - 5秒 Loctite 409 - 120秒 1公斤重量 (数据只用作参考)
用夹具固定
胶粘剂 (1平方寸)
保存寿命
包装瓶内有酸性稳定剂 特种塑料，不透气 瓶盖中特殊针嘴设计
• 货 架 寿 命 •酸性
• 固 化 速 度 •酸性
保存寿命
最佳的保存条件---冷藏，原始包装瓶 Loctite快干胶 • 20 °C， 6个月 • 2－8 °C， >12个月
影响固化的要素
热强度
持续耐热能力较一般 , 但可承受短暂高温 耐热型系列可耐多次的热循环
普通瞬干胶推荐工作温度 性能加强型的工作温度 耐高温和热循环型 80°C 100°C 120°C
耐环境特性
耐溶剂性
抗一般去油剂，丙酮会溶解固化后的胶 短期浸泡无影响， 长期？
耐潮力
一般
耐酸碱性
40°C以下，快干胶可耐浓度<5%的弱酸 任何碱性液体均会破坏胶层
基材的影响
粘结剂的润湿性 材料表面能 > 胶的表面能
基材的影响
基材的表面能
PTFE(Teflon) 18mN/m PVC 40mN/m Polymide 46mN/m 铁 2030mN/m 钨 6800mN/m 乐泰粘结剂 30-47mN/m
胶粘剂全部课件PPT
机械理论是最早提出的胶接理论。 它对解释木材 等多孔性材料及表面粗糙的材料的胶接很有贡献，已在 胶接实践中得到验证。如，为了得到高的胶接强度，塑 料、金属、玻璃等通过砂光、喷砂处理等使表面粗糙后 再胶接。 适度胶接温度与压力，是产生足够胶钉的条件。 有些材料按照润湿、分子间力等的概念是难以得到 良好胶接的，但机械理论却可以解释它们最终可以获得 良好胶接的原因。如聚乙烯塑料胶接木材单板制造胶合 板。 局限性：机械理论无法解释非多孔性材料，如玻璃、 金属等物体的胶接现象，也无法解释材料表面的化学变 化对胶接作用的影响。 △
胶粘剂与涂料
你使用过胶粘剂吗？
什么情况下使用的胶粘剂？
你知道几种胶粘剂？
他们的主要成分是什么？
本绪论要点： 1，胶粘剂的定义；2，胶粘剂与胶接技术的特点；3， 在林产品加工中的应用；4，发展方向
绪论
一、胶粘剂的定义： 胶粘剂就是在一定条件下通过粘附作用能把被粘 物结合在一起的物质，又叫粘合剂、胶黏剂，习惯上 称为胶（但不宜称作胶水）。 几个常用术语： 粘附：两个表面靠化学力、物理力或两者兼有的 力使之结合在一起的状态。 胶合、 胶接、粘接、粘结：用胶粘剂将被粘物连 接在一起的过程。 胶接技术：选择适宜的胶粘剂，选择适当的接头 形式，采用合理的粘接工艺而达到粘接目的的方法。
5）胶接受力面大，机械强度高。 6）胶接制件表面光滑、平整、美观，能提高空气动力 学特性和美观性。 7）胶接的密封性能优良，并且具有耐水、防腐和电绝 缘等性能。可以防止金属的电化学腐蚀。 8）胶接可以实现精细加工和独特组装，也可功能性胶 接。如集成电路、人体组织胶接。
9）胶接工艺温度低，对热敏部件损害小。 10）粘接修补、密封堵漏快捷高效。水下修补，带电操作。 总之，胶粘剂以其胶接方便、快速、经济、节能 而著称，已从木材加工业逐步扩展到航空、航天、航 海、原子能、交通运输、机械制造、建筑、纺织、电 子、化工、医疗、文化体育等各个领域和人民生活的 各个方面。 当然，胶粘剂和胶接技术还不是十全十美的，也 存在着一些缺点。 1）胶接质量容易受各种因素影响，产品性能的重现性 较差。 2）无损检测还不成熟，胶接的可靠性还较差。常常需要
胶粘剂概述PPT课件
边缘首先破坏； • ③与机械物理连接法相比，溶剂型胶粘剂的溶剂
易挥发，而且某些溶剂易燃、有毒，会对环境和 人体产生危害。 • ④胶接质量因受多种因素的影响，不够稳定，而 且无损探伤尚没有很好的方法。
10
第10页/共45页
胶粘剂的污染问题
• 常见的胶粘剂质量问题主要是溶剂挥发产生的苯 类、卤代烃和甲醛等有害物质： 苯是一种致癌物质，人若吸入过量，会出现 头晕、恶心、乏力、皮肤干燥、意识模糊等现象， 重者可导致昏迷甚至死亡。甲苯和二甲苯：对皮 肤和粘膜刺激性大，长期接触易引起膀胱癌。甲 醛挥发较慢，吸入后会引起恶心，导致支气管炎， 甚至出现肺水肿；卤代烃也是致癌物质，长期吸 入会损伤肝脏等器官。
• ②能耗小，无需特殊设备，节省能源； • ③铸件砂眼，零件缺陷能修复后再用，可以减少
废品； • ④治理三废（水、油、气）导电连接，满足特殊
要求。
40
第40页/共45页
5、建筑工业的应用
• 各种装修材料的粘贴与固定都要大量的胶粘剂和密封剂。 • 胶粘剂用于修补混凝土结构件缺陷、裂缝，操作简便，不仅能
• 国标GB18583-2001对甲苯的使用只是作了量的限 制，没有规定不许作为溶剂使用，其限量为甲苯+二 甲苯总量不得大于200g/kg。
13
第13页/共45页
二甲苯
• 无色易挥发液体，易燃，有芳香气味。分子式C6H4（CH3）2。中等毒性，毒性比苯和甲苯小，高浓度 下对黏膜和呼吸道有刺激和伤害，甚至呈现兴奋，有 麻醉作用。
• 7、粘接磨料模具 • 如砂纸、砂轮 • 8、造船工业的应用 • 9、医疗方面的应用 • 接骨植皮、修补脏器、代替缝合、有效止血、
粘接血管；还能用于牙齿的粘接、镶嵌、填充、 美饰等。
易挥发，而且某些溶剂易燃、有毒，会对环境和 人体产生危害。 • ④胶接质量因受多种因素的影响，不够稳定，而 且无损探伤尚没有很好的方法。
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胶粘剂的污染问题
• 常见的胶粘剂质量问题主要是溶剂挥发产生的苯 类、卤代烃和甲醛等有害物质： 苯是一种致癌物质，人若吸入过量，会出现 头晕、恶心、乏力、皮肤干燥、意识模糊等现象， 重者可导致昏迷甚至死亡。甲苯和二甲苯：对皮 肤和粘膜刺激性大，长期接触易引起膀胱癌。甲 醛挥发较慢，吸入后会引起恶心，导致支气管炎， 甚至出现肺水肿；卤代烃也是致癌物质，长期吸 入会损伤肝脏等器官。
• ②能耗小，无需特殊设备，节省能源； • ③铸件砂眼，零件缺陷能修复后再用，可以减少
废品； • ④治理三废（水、油、气）导电连接，满足特殊
要求。
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5、建筑工业的应用
• 各种装修材料的粘贴与固定都要大量的胶粘剂和密封剂。 • 胶粘剂用于修补混凝土结构件缺陷、裂缝，操作简便，不仅能
• 国标GB18583-2001对甲苯的使用只是作了量的限 制，没有规定不许作为溶剂使用，其限量为甲苯+二 甲苯总量不得大于200g/kg。
13
第13页/共45页
二甲苯
• 无色易挥发液体，易燃，有芳香气味。分子式C6H4（CH3）2。中等毒性，毒性比苯和甲苯小，高浓度 下对黏膜和呼吸道有刺激和伤害，甚至呈现兴奋，有 麻醉作用。
• 7、粘接磨料模具 • 如砂纸、砂轮 • 8、造船工业的应用 • 9、医疗方面的应用 • 接骨植皮、修补脏器、代替缝合、有效止血、
粘接血管；还能用于牙齿的粘接、镶嵌、填充、 美饰等。
关于胶黏剂的学习ppt课件
7
特性：1.高可靠性，耐热和机械冲击；
2.黏度低，流动快，PCB不需预热；
3.固化前后颜色不一样，方便检验；
4.固化时间短，可大批量生产；
5.翻修性好，减少不良率。
6.环保，符合无铅要求。
应用：广泛应用在MP3、USB、手机、篮牙等手提电
子产品的线路板组装。
8Hale Waihona Puke 二；环氧贴片胶黏剂简介：片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶，它是红
特性：本品为环保阻燃型环氧树脂灌封AB胶，粘度低
、流动性好、容易渗透进产品的间隙中，散热性好；可 常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面 平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防 水防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化物具有良好的 绝缘、抗压、粘接强度高等物理特性。
12
应用：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震
6、可通过自动机械点胶或网印施胶，方便操作。
15
应用：对各种基材进行结构性粘结，强度通常都超过
被粘基材的强度，尤其可以用来粘结那些无法焊接或使 用其他胶黏剂的相异基材。同时应用于应用于玻璃家具 、玻璃工艺、水晶工艺品、电子秤、电子元器件、LCD 、LED、手机按键、医疗器材、塑胶工艺、电机、排线 生产及补强、线路板披覆、跳线固定、焊点保护、线圈 音圈固定、激光头、光学镜头、IC卡和芯片、手表、电 子各种透明塑胶(PC、PMMA、PS、PVC、PE、 ABS、PU 、TPU、PET)等的固定、粘接、密封及灌注。
粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载 ，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定 ，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
特点：结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简
特性：1.高可靠性，耐热和机械冲击；
2.黏度低，流动快，PCB不需预热；
3.固化前后颜色不一样，方便检验；
4.固化时间短，可大批量生产；
5.翻修性好，减少不良率。
6.环保，符合无铅要求。
应用：广泛应用在MP3、USB、手机、篮牙等手提电
子产品的线路板组装。
8Hale Waihona Puke 二；环氧贴片胶黏剂简介：片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶，它是红
特性：本品为环保阻燃型环氧树脂灌封AB胶，粘度低
、流动性好、容易渗透进产品的间隙中，散热性好；可 常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面 平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防 水防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化物具有良好的 绝缘、抗压、粘接强度高等物理特性。
12
应用：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震
6、可通过自动机械点胶或网印施胶，方便操作。
15
应用：对各种基材进行结构性粘结，强度通常都超过
被粘基材的强度，尤其可以用来粘结那些无法焊接或使 用其他胶黏剂的相异基材。同时应用于应用于玻璃家具 、玻璃工艺、水晶工艺品、电子秤、电子元器件、LCD 、LED、手机按键、医疗器材、塑胶工艺、电机、排线 生产及补强、线路板披覆、跳线固定、焊点保护、线圈 音圈固定、激光头、光学镜头、IC卡和芯片、手表、电 子各种透明塑胶(PC、PMMA、PS、PVC、PE、 ABS、PU 、TPU、PET)等的固定、粘接、密封及灌注。
粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载 ，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定 ，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
特点：结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简
胶黏剂及粘接技术原理ppt课件
1发动机罩，热固化乙烯基塑料溶胶 ②车身外的贴花加工，采用丙烯酸酯压敏胶； ③挡风玻璃粘接，采有聚硫多组分反应性胶粘剂； ④聚氯乙烯顶篷缝粘接，采用聚酯、聚酰胺热熔胶；
⑤顶篷隔音衬垫粘接，采用氯丁橡胶为基体的溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
⑥聚氯乙烯顶篷粘接，采用氯丁橡胶为基体的溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
表面张力
表面张力是分子间力的直接表现，是由于物体主体对表面 层吸引的结果，表面分子能量状态高，物体有减少自身表面 的趋势。增加表面积即能量增加，也有了表面自由能。
存在的最普遍的分子间吸引力为Vander Waals力，它来源于几 种不同的作用。
静电力（取向力），永久偶极之间，13-21kJ/mol； 诱导力，偶极在其他分子上引起的诱导偶极,6-13kJ/mol； 色散力(London力)，偶极矩自由运动产生,0.8~8kJ/mol； 另外还有氢键，不超过40 kJ/mol。 共价键100-400 kJ/mol，离子键一般大于300 kJ/mol，金属键？。
胶粘剂概述
一、胶粘剂基本组成 基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料、偶联剂、 交联剂、引发剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、 稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、光敏剂、 消泡剂、防腐剂、稳定剂、乳化剂
二、胶粘剂的分类
三、常见胶黏剂成分
组成
1 、基料 又称胶料,是胶粘剂主要成分. 2 、固化剂 使单体或低聚物变为线形或网状体型高聚物。
分子间力的另一表现，内聚力，是在同种物质内部相 邻各部分之间的相互吸引力，只有在各分子十分接近时 （小于10-8米）才显示出来。
浸润的热力学
完全浸润、浸润平衡 (1) Young氏方程： γsl+γlcosθ=γs ，接触角θ要小于90°
瞬干胶配方
瞬干胶配方
瞬干胶的配方有多种，以下是其中几种常用的配方：
1.主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。
2.乙烯-醋酸乙烯共聚体+香豆酮-茚树脂+合成石蜡树脂+滑石粉+2，6-二叔丁基对甲酚。
3.乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体+蓖麻油加氢化合物+水溶性聚乙烯乙二醇蜡+环氧树脂+2，6-二叔丁基对甲酚。
4.乙烯-醋酸乙烯共聚体+松香脂+硫酸钡+抗氧剂。
5.乙烯-醋酸乙烯共聚体+石蜡+聚合松香（软化点>120°C）+N-苯基-萘胺。
6.乙烯-醋酸乙烯共聚体+丁基橡胶+抗氧剂。
7.乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体+乙烯-氯乙烯共聚体+聚乙烯粉末+氢氧化铝。
8.聚酰胺树脂+磷酸三苯酯+石蜡。
9.低软化点聚酰胺树脂+超低软化点聚酰胺树脂+聚乙烯+邻苯二甲酸二丁酯+双酚A型环氧树脂+松香树脂。
10.聚酰胺树脂+聚合松香+石蜡+N-苯基-2-萘胺+N-乙基甲基苯磺酰胺。
11.尼龙共聚体粉末+聚丙烯酸钠+草酸+水。
12.聚酯树脂+齐聚苯乙烯树脂+二甲苯树脂+滑石粉+2，6-二叔丁基对甲酚。
请注意，瞬干胶的配方成分和比例可能会根据不同的应用场景和需求而有所调整。
乐泰瞬干胶
基材的影响
粘结剂的润湿性 材料表面能 > 胶的表面能
基材的表面能
PTFE(Teflon) 18mN/m
PVC
40mN/m
Polymide 铁 钨
46mN/m 2030mN/m 6800mN/m
乐泰粘结剂 30-47mN/m
基材的影响
基材的酸碱性
基材的表面清洁
表面活化剂的影响
PRISM Primer 770 提高材料表面能 增强粘结力 适用于难粘基材
部件粘结 部件固定
瞬干胶应用实例
部件粘结 部件固定 跳线定位
谢 谢!
20 °C， 6个月 2－8 °C， >12个月
环境
湿度 温度
材料
基材 填充间隙
影响固化的要素
粘结剂特性
化学基团 粘度
促进剂 表面活化剂
空气湿度的影响
湿度越大，固化速度越快 推荐最小相对湿度 > 40％
温度的影响
温度对固化影响不大 放热反应，高温对固化并无加速作用 加热会使元件表面湿气挥发，不利于固 化 温度降低，会缩短固定时间
填充间隙的影响
最佳间隙0.05~0.1mm
用促进剂可填充0.25 ~ 0.5mm间隙
0.05mm
0.25mm
促进剂的影响
促进剂
促进速度 促进强度
•无促进剂
先涂--- 提高表面碱性
•有促进剂
后喷--- 加速胶水表面干燥
喷
喷
瞬干胶黏 剂单体对固化速度之影响
一 般 固 定 时 间 (橡 胶) 30 秒 10 秒 30 秒 30 秒
(相等于9.8牛顿/平方寸） Loctite 401 - 5秒
胶粘剂 (1平方寸)
胶粘剂粘接机理及粘接技术 ppt课件
ppt课件
24
7.1.2 粘 接 理 论
了解粘接理论，可以从理论上指导胶黏剂选择，粘接 接头的设计，制定最佳的粘接工艺，控制影响粘接强度的 各种因素，达到形成强力粘接接头的目的。
机械互锁理论 扩散理论 吸附理论 电子理论
ppt课件
25
1 机械互锁理论
在不平的被粘物表面形成机械互锁力（胶钉）产生胶接力；胶钉越 多，胶粘剂渗透得越深，孔隙填充得越满，胶接强度就越高。
ppt课件
14
通常金属、玻璃、陶瓷、（木材）等无机 物表面张力很大，容易被胶粘剂湿润，粘接容 易。但当其表面被油污染后，表面张力变小， 湿润变差，常使粘接失败，这就是涂胶前进行 脱脂处理的原因。
ppt课件
15
A、表面清理 除杂、除污、脱漆等。
B、脱除油脂 1、溶剂除油：
常用溶剂： 丙酮、甲乙酮、汽油、无水乙醇； 四氯化碳、三氯乙烯、过氯乙烯等
2、碱液除油： 特点：主要用于动植物油的去除，但
除矿物油效果差，常需配制碱液清洗剂。
ppt课件
16
碱液除油清洗剂配方：
配方
钢铁 铜及其合金 铝及其合金
氢氧化钠：50-60g/L
—
—
碳酸钠： 50-60g/L
10-20g/L
—
磷酸钠： 86-100g/L
10-20g/L 10-30g/L
硅酸钠： 10-15 g/L
25g/L
3-5g/L
OP乳化剂： —
2-3g/L
2-3g/L
处理条件：80℃/30min 70℃/30min 50℃/10min
ppt课件
17
3、超声波除油 适合结构复杂的构件。
胶粘剂PPT学习课件PPT课件
聚醋酸乙烯粘合剂
• 主要用于木料、纸制品、无纺布、发泡 聚乙烯等的粘接 。
• (1)聚醋酸乙烯乳液胶粘剂 • 结构式：
CH CH2 n
OCOCH3
第26页/共50页
• 合成方法：
由醋酸乙烯在乳化剂存在下进行乳液聚合（自由基聚合 机理）。
第27页/共50页
• 主要原料： • ①引发剂 ：是水溶性的，如过硫酸铵、过硫酸钾； • ②保护胶体：聚乙烯醇，用来改善胶乳的贮存稳定性； • ③乳化剂：常用阴离子型或非离子型表面活性剂； • ④增塑剂：常用邻苯二甲酸二丁酯。
第17页/共50页
粘接的基本原理
• (1)几种粘接理论简介
• ①吸附理论
• 物理吸附的范德华力：当两理想平面相距 1nm，吸引力可达10—100MPa; 0.3nm， 可达100-1000MPa。
• 只要胶粘剂能充分润湿被粘物表面，并与之
达到良好接触，分子间的引力便产生了胶粘
作用。
第18页/共50页
浸稳透力而使用的低分子化合物，有些稀释 剂还能降低粘合剂的活性，延长粘合剂的使 用期。
第5页/共50页
• （5）填料 • 填料的作用是改善粘合性能和降低粘合剂的成
本。填料一般是粉末状或细短纤维状。填料的 用量要合适，否则会导致粘接性能下降。 • （6）偶联剂 • 偶联剂是为了改善粘合剂和被粘物表面之间 的界面强度而使用的助剂。偶联剂是具有反应 性基团的化合物，可与被粘物表面分子形成化 学键合。偶联剂又称增粘剂。 • （7）其它助剂 • 粘合剂组分除上述必需的组分外，有进根据粘 料的结构性质、用途还需加入防老剂、着色剂、 引发剂、促进剂、乳化剂、增稠剂、防老剂、 阻燃剂、稳定剂等组分。
• （2）按物理形态分类 • 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，
快速胶粘剂(瞬干胶)的生产
快速胶粘剂（瞬 干胶）的生产
①胶黏剂的组成及分类 ②常见的胶黏剂种类及特性 ③常见胶黏剂的适用范围 ④典型胶黏剂的生产工艺及流程 ⑤胶黏剂生产中温度、搅拌速度、加料顺序等因素对胶黏剂的影 响 ⑥胶黏剂生产主要操作步骤及操作规程 ⑦胶黏剂生产操作注意事项 ⑧胶黏剂生产质量控制指标 ⑨胶黏剂细度、粘度、固含量等性能的定义、检测方法
二、常见的胶黏剂种类及特性
型号 名称 特点 AH－03 大理石粘结剂 耐水、耐候、方便 EE－1 高效耐水建筑胶 耐热、不怕潮湿 EE－2 室外用界面粘合剂 耐候、耐水、耐久 EEI－3 建筑粘结剂 SG－ 建筑装修粘结剂 792 WH－1 万能胶 耐热、油、水、耐腐蚀
型号 YJ－ I~Ⅳ
601 621F
75～85℃(1.33kPa)馏分即为纯单体。成品于配胶釜中加
入少量对苯二酚和SO2等配成502胶黏剂，分装入塑料瓶 中。
2.瞬干胶黏剂的生产流程
甲醛 触媒 溶剂 分水剂 水 脱 水 剂 加成反应器 聚合物 触媒、阻聚剂、稳定剂
氰乙酸乙酯
裂解反应器
负 压
负压
粗单体接收器
触媒、阻聚剂、稳定剂、SO2
在缩聚、裂解釜中加入氰乙酸乙酯和哌啶、溶剂， 控制pH在7.2～7.5，逐步加入甲醛液，此时保持反应温度 65～70℃并充分搅拌，加完后再保持反应1～2h使反应完
全。然后加人邻苯二酸二丁酯80～90℃反应至脱水完全。
加入适量P2O5、对苯二酚和S02气体通入液面，作稳定保 护用。在减压和夹套油温180~200℃下进行裂解，先蒸去 残留溶剂，至馏出温度为75℃(2.67kPa)时收集粗单体。 粗单体加入精馏釜中再通人S02后，进行减压蒸馏，取
①胶黏剂的组成及分类 ②常见的胶黏剂种类及特性 ③常见胶黏剂的适用范围 ④典型胶黏剂的生产工艺及流程 ⑤胶黏剂生产中温度、搅拌速度、加料顺序等因素对胶黏剂的影 响 ⑥胶黏剂生产主要操作步骤及操作规程 ⑦胶黏剂生产操作注意事项 ⑧胶黏剂生产质量控制指标 ⑨胶黏剂细度、粘度、固含量等性能的定义、检测方法
二、常见的胶黏剂种类及特性
型号 名称 特点 AH－03 大理石粘结剂 耐水、耐候、方便 EE－1 高效耐水建筑胶 耐热、不怕潮湿 EE－2 室外用界面粘合剂 耐候、耐水、耐久 EEI－3 建筑粘结剂 SG－ 建筑装修粘结剂 792 WH－1 万能胶 耐热、油、水、耐腐蚀
型号 YJ－ I~Ⅳ
601 621F
75～85℃(1.33kPa)馏分即为纯单体。成品于配胶釜中加
入少量对苯二酚和SO2等配成502胶黏剂，分装入塑料瓶 中。
2.瞬干胶黏剂的生产流程
甲醛 触媒 溶剂 分水剂 水 脱 水 剂 加成反应器 聚合物 触媒、阻聚剂、稳定剂
氰乙酸乙酯
裂解反应器
负 压
负压
粗单体接收器
触媒、阻聚剂、稳定剂、SO2
在缩聚、裂解釜中加入氰乙酸乙酯和哌啶、溶剂， 控制pH在7.2～7.5，逐步加入甲醛液，此时保持反应温度 65～70℃并充分搅拌，加完后再保持反应1～2h使反应完
全。然后加人邻苯二酸二丁酯80～90℃反应至脱水完全。
加入适量P2O5、对苯二酚和S02气体通入液面，作稳定保 护用。在减压和夹套油温180~200℃下进行裂解，先蒸去 残留溶剂，至馏出温度为75℃(2.67kPa)时收集粗单体。 粗单体加入精馏釜中再通人S02后，进行减压蒸馏，取
第6章 胶粘剂PPT课件
32
7.3.3 聚氨酯胶粘剂的性能与应用
➢ 可以通过改变羟基化合物的种类、分子量、异氰 酸酯的种类以及各组分的比例，制成满足各种行业、 各种性能要求的高性能胶粘剂； ➢ 缺点：高温、高湿条件下易水解； ➢ 主要应用领域：制鞋、食品包装、纺织、木材等
33
国外聚氨酯胶黏剂发展总的趋势是适应世界对环保、 安全、生越来越严格要求的非溶剂，提高综合粘接性 能，发展结构性和功能性粘接。
8
6.1.3 粘结与粘结工艺
➢液体对固体的浸润程度要取决于他们的表面张力大 小：
表面张力小的物质能够很好浸润表面张力大的物 质，而表面张力大的物质不能浸润表面小的物质；
➢ 金属的表面张力大，能被表面张力小的聚合物胶 粘剂浸润； ➢ 含氟聚合物和非极性的聚烯烃类聚合物的表面张力 极低，很难被粘结； ➢ 玻璃、陶瓷介于两者之间。
R N H C H 2C H C H 2 O H
22
（1） 环氧树脂的组成 ➢增韧剂：改善脆性，提高冲击强度和剥离强度
非活性增韧剂：以游离态存在，如邻苯二甲酸二丁（辛） 酯
活性增韧剂：参与固化反应，如低分子PU、PA、液体 丁腈、液体羧基丁腈橡胶等；
➢稀释剂：改善工艺性，增加对被粘物的浸润性，如丙酮、 甲苯、乙酸乙酯等；
的含羟基的线性聚合物； 一般制成双组分使用；
（4）聚氨酯树脂胶粘剂： 多异氰酸酯与多羟基化合物反应而成。
30
7.3.2 聚氨酯胶粘剂的分类
根据使用形态分：
➢单组分聚氨酯胶粘剂： 优点：使用方便、无需调胶； 聚氨酯热熔胶、封闭型聚氨酯胶粘剂、放射线固化
型聚氨酯胶粘剂、压敏型聚氨酯胶粘剂、单组分水性胶 粘剂等
非结构型胶粘剂
➢不受力或受力不大； ➢橡胶型、热塑性胶粘剂； ➢常以压敏、密封、热溶剂形式出现。
7.3.3 聚氨酯胶粘剂的性能与应用
➢ 可以通过改变羟基化合物的种类、分子量、异氰 酸酯的种类以及各组分的比例，制成满足各种行业、 各种性能要求的高性能胶粘剂； ➢ 缺点：高温、高湿条件下易水解； ➢ 主要应用领域：制鞋、食品包装、纺织、木材等
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国外聚氨酯胶黏剂发展总的趋势是适应世界对环保、 安全、生越来越严格要求的非溶剂，提高综合粘接性 能，发展结构性和功能性粘接。
8
6.1.3 粘结与粘结工艺
➢液体对固体的浸润程度要取决于他们的表面张力大 小：
表面张力小的物质能够很好浸润表面张力大的物 质，而表面张力大的物质不能浸润表面小的物质；
➢ 金属的表面张力大，能被表面张力小的聚合物胶 粘剂浸润； ➢ 含氟聚合物和非极性的聚烯烃类聚合物的表面张力 极低，很难被粘结； ➢ 玻璃、陶瓷介于两者之间。
R N H C H 2C H C H 2 O H
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（1） 环氧树脂的组成 ➢增韧剂：改善脆性，提高冲击强度和剥离强度
非活性增韧剂：以游离态存在，如邻苯二甲酸二丁（辛） 酯
活性增韧剂：参与固化反应，如低分子PU、PA、液体 丁腈、液体羧基丁腈橡胶等；
➢稀释剂：改善工艺性，增加对被粘物的浸润性，如丙酮、 甲苯、乙酸乙酯等；
的含羟基的线性聚合物； 一般制成双组分使用；
（4）聚氨酯树脂胶粘剂： 多异氰酸酯与多羟基化合物反应而成。
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7.3.2 聚氨酯胶粘剂的分类
根据使用形态分：
➢单组分聚氨酯胶粘剂： 优点：使用方便、无需调胶； 聚氨酯热熔胶、封闭型聚氨酯胶粘剂、放射线固化
型聚氨酯胶粘剂、压敏型聚氨酯胶粘剂、单组分水性胶 粘剂等
非结构型胶粘剂
➢不受力或受力不大； ➢橡胶型、热塑性胶粘剂； ➢常以压敏、密封、热溶剂形式出现。
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Surf. Insens. 406 401
4447514 Toughen4e8d0
4140150 382 / 411
426 Low Odo3r80
440680 413 403 455 Thermal Cycl 498 499 44220045 4210 4211 4212 Special CA's 412 Li-344285 444
1
10
100
1000
Viscosity in cps (log scale)
10000
100000
28
29
30
31
32
33
34
谢 谢!
19
瞬干胶黏剂 黏滞性对固化速度之影响
产品 420 黏滞性 3cps
495 20cps
416 1500cps
黏滞性增加
固化速度减低
*除401系列外
20
瞬干胶黏剂 “白化”现象
发现于接连部位,白色粉末状 因多余或未经聚合之单体气化后,结聚于基材表面
解决方法 容许接连后24小时才包装 加强空气之流通 用较少接连胶 用“低白化”类之瞬干胶(如“氰基丙稀酸甲氧基
e.g. 413
COOC4H9
30 秒
CN
氰基丙烯酸甲氧基乙酯
|
(Alkoxy Ethyl CA)
CH2 =C |
e.g. 460
COOC2H4 - OCH3
15
瞬干胶黏剂 促进剂/底涂剂之特性
缩短固化时间 用于不活跃基材上 有助于深层固化 有助于完全固化 提高“低表面能量”基材之黏接力
欢迎!
瞬干胶黏剂技术
简介
固化过程
产品稳定性 储存期限 水汽作为引发剂 温度之影响 基材之影响
附著力
连接结构之设计 连接强度 高温强度
连接结构间隙之影响
持久特性
单体之影响
高温老化
表面促进剂
耐溶剂
Prism TM401技术
耐温
“白化”/“白雾”现象
乙酯”类) 用促进剂
21
瞬干胶黏剂 如何量度固定/固化速度
测试方法
如图中装置,量度能受一公斤重量(即10牛吨/平 方厘米；10 N/cm2 ) 所 需 之 时 间 (秒)。
例 子: 401 - 5 秒 409 - 120秒
1平方厘米
1公斤
22
瞬干胶黏剂 PRISM 系列之产品
401,454 406 460 480 496 4204,4210,4211,4212
可用表面促進劑或401系列產品
11
瞬干胶黏剂 接连间隙对固化速度之影响
瞬干胶可在较细小之间隙(0.05-0.1毫米)中 迅速固化.
在较大之连接间隙有较多稳定剂,因此,聚合 过程受阻.
12
瞬干胶黏剂
温度之影响
温度提升并不可改善固化速度,因为提升基材 之温度会减低基材表面之湿气
温度降低, 10 - 12 C, 会减短固定时间, 因为低 温会增加基材表面之湿气
25
瞬干胶黏剂 促进剂/底涂剂摘要
产品
7113 7452 7455 712 7109 770 793 7951
溶剂
庚烷 丙酮 庚烷 异丙醇 全氟化碳 庚烷 水/乙二醇 全氟化碳
种类
后加 Tak Pak(先加/后加) 促进剂(先加/后加) (先加) Tak Pak(先加/后加) Prism PP 底涂剂 Prism PP 底涂剂 Prism PP 底涂剂
16
瞬干胶黏剂 表面活化剂/促进剂
- 加速固化 - 中和基材表面之酸性物质
无促进剂
有促进剂
17
瞬干胶黏剂 PRISM 401 技术
加入特别添加剂活化酸性表面
加速固化
可用于多孔表面.因为401于孔中迅速固化, 避免渗透.
18
瞬干胶黏剂 用于难黏材料之瞬干胶
401 液态 454 GEL 特别添加剂(Crown Compound) 皇冠形状化合物
一 般 固 定 时 间 (橡 胶)
30 秒
CN
氰基丙烯酸甲酯
| CH2 =C
(Methyl CA)
|
e.g. 496
COOCH3
10 秒
CN |
氰基丙烯酸乙酯 (较 普 遍 及 较 快 固 化)
CH2 =C |
(Ethyl CA)
COOC2H5
30 秒
CN
氰基丙烯酸丁酯
|
(Butyl CA)
CH2 =C |
塑胶及橡胶 金属 慢干 低白化,低气味 高耐冲击力及剥离应力 医疗用途 暂时接连用途 电子产品用途
24
瞬干胶黏剂 接连结构之设计
一般之瞬干胶较脆,所以剥离力较弱,只有强 化瞬干胶如380,480才有较好之剥离力
在接连结构设计时,应尽量避免剥离状态
薄材料会使接连结构变形
基材之影响
在同一温度下,不同基材将会有不同固定时间 可用促进剂改善不同基材之固定时间
13
瞬干胶黏剂 接连间隙对固化速度之影响
+ ++ +
++ + +
++
++
較大之間隙有較多之隱定劑
注 意: 如 接 連 間 隙 較 大，可 用 促 進 劑 改 善 固 化 速 度。
14
瞬干胶黏剂 单体对固化速度之影响
固定时间(量度固化速度)
4
瞬干胶黏剂 简介
特 性:
状态/颜色 黏度 储存期限 固化速度 强度 发白度/气味 耐热程度/高温强度 对惰性表面反应
5
瞬干胶黏剂 简介
配 方:
氰化丙稀酸单体 酸性稳定剂 加厚剂
6
= acidic stabilizer1 酸性稳定剂
= surface moisture 表面湿气
26
促进剂及底涂剂
促 进 剂
加 速 固 化 容 许 更 大 间 隙
底 涂 剂
加 强 附 著 力
27
Loctite Cyanoacrylate Product Range
Ethyl CA's 442007 444912544 416 422 409
Methyl CA's 493 440340 496 415
-多用途,带酸性杂质之材料 -塑胶材料专用 -“低白化”,低气味 -强化,能承受巨大的冲击和 振动力 -一般用途(金属及塑胶) -高温及耐久性特强(121C)
23
瞬干胶黏剂 瞬干胶黏剂选择摘要
氰基丙稀酸乙酯 氰基丙稀酸甲酯 氰基丙稀酸丁酯 氰基丙稀甲氧基乙酯 强化系列 特别系列
= monomers 单体
3
固化原理
2
4
7
瞬干胶黏剂 产品稳定性
用 酸 性 穩 定 劑 使 產 品穩 定
貯 存 限 期
酸 性 穩 定 劑量
提高酸性穩定劑份量 使貯存限期延長
固 化 速 度
酸性穩定劑量
提高酸性穩定劑份量 使固化速度下降
8
瞬干胶黏剂 储存期限
储存期限 0 - 5 C 一年
< 25 C 六个月 < -20 C 无限期
9
瞬干胶黏剂 引发剂- 湿气
相对湿度高可增加固化 速度
如相对湿度低於百份之 四十, 固化速度缓慢
在接连前, 切勿把瞬干胶 扩散在基材表面上
拉伸强度
2
N/mm
秒
- + - +- + -
-
- + - -+- +-
10
瞬干胶黏剂 基材之影响
同一濕度
所有基材
相同固定時間 但
基材表面之酸鹼度會影響固定時間
4447514 Toughen4e8d0
4140150 382 / 411
426 Low Odo3r80
440680 413 403 455 Thermal Cycl 498 499 44220045 4210 4211 4212 Special CA's 412 Li-344285 444
1
10
100
1000
Viscosity in cps (log scale)
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谢 谢!
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瞬干胶黏剂 黏滞性对固化速度之影响
产品 420 黏滞性 3cps
495 20cps
416 1500cps
黏滞性增加
固化速度减低
*除401系列外
20
瞬干胶黏剂 “白化”现象
发现于接连部位,白色粉末状 因多余或未经聚合之单体气化后,结聚于基材表面
解决方法 容许接连后24小时才包装 加强空气之流通 用较少接连胶 用“低白化”类之瞬干胶(如“氰基丙稀酸甲氧基
e.g. 413
COOC4H9
30 秒
CN
氰基丙烯酸甲氧基乙酯
|
(Alkoxy Ethyl CA)
CH2 =C |
e.g. 460
COOC2H4 - OCH3
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瞬干胶黏剂 促进剂/底涂剂之特性
缩短固化时间 用于不活跃基材上 有助于深层固化 有助于完全固化 提高“低表面能量”基材之黏接力
欢迎!
瞬干胶黏剂技术
简介
固化过程
产品稳定性 储存期限 水汽作为引发剂 温度之影响 基材之影响
附著力
连接结构之设计 连接强度 高温强度
连接结构间隙之影响
持久特性
单体之影响
高温老化
表面促进剂
耐溶剂
Prism TM401技术
耐温
“白化”/“白雾”现象
乙酯”类) 用促进剂
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瞬干胶黏剂 如何量度固定/固化速度
测试方法
如图中装置,量度能受一公斤重量(即10牛吨/平 方厘米；10 N/cm2 ) 所 需 之 时 间 (秒)。
例 子: 401 - 5 秒 409 - 120秒
1平方厘米
1公斤
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瞬干胶黏剂 PRISM 系列之产品
401,454 406 460 480 496 4204,4210,4211,4212
可用表面促進劑或401系列產品
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瞬干胶黏剂 接连间隙对固化速度之影响
瞬干胶可在较细小之间隙(0.05-0.1毫米)中 迅速固化.
在较大之连接间隙有较多稳定剂,因此,聚合 过程受阻.
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瞬干胶黏剂
温度之影响
温度提升并不可改善固化速度,因为提升基材 之温度会减低基材表面之湿气
温度降低, 10 - 12 C, 会减短固定时间, 因为低 温会增加基材表面之湿气
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瞬干胶黏剂 促进剂/底涂剂摘要
产品
7113 7452 7455 712 7109 770 793 7951
溶剂
庚烷 丙酮 庚烷 异丙醇 全氟化碳 庚烷 水/乙二醇 全氟化碳
种类
后加 Tak Pak(先加/后加) 促进剂(先加/后加) (先加) Tak Pak(先加/后加) Prism PP 底涂剂 Prism PP 底涂剂 Prism PP 底涂剂
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瞬干胶黏剂 表面活化剂/促进剂
- 加速固化 - 中和基材表面之酸性物质
无促进剂
有促进剂
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瞬干胶黏剂 PRISM 401 技术
加入特别添加剂活化酸性表面
加速固化
可用于多孔表面.因为401于孔中迅速固化, 避免渗透.
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瞬干胶黏剂 用于难黏材料之瞬干胶
401 液态 454 GEL 特别添加剂(Crown Compound) 皇冠形状化合物
一 般 固 定 时 间 (橡 胶)
30 秒
CN
氰基丙烯酸甲酯
| CH2 =C
(Methyl CA)
|
e.g. 496
COOCH3
10 秒
CN |
氰基丙烯酸乙酯 (较 普 遍 及 较 快 固 化)
CH2 =C |
(Ethyl CA)
COOC2H5
30 秒
CN
氰基丙烯酸丁酯
|
(Butyl CA)
CH2 =C |
塑胶及橡胶 金属 慢干 低白化,低气味 高耐冲击力及剥离应力 医疗用途 暂时接连用途 电子产品用途
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瞬干胶黏剂 接连结构之设计
一般之瞬干胶较脆,所以剥离力较弱,只有强 化瞬干胶如380,480才有较好之剥离力
在接连结构设计时,应尽量避免剥离状态
薄材料会使接连结构变形
基材之影响
在同一温度下,不同基材将会有不同固定时间 可用促进剂改善不同基材之固定时间
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瞬干胶黏剂 接连间隙对固化速度之影响
+ ++ +
++ + +
++
++
較大之間隙有較多之隱定劑
注 意: 如 接 連 間 隙 較 大，可 用 促 進 劑 改 善 固 化 速 度。
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瞬干胶黏剂 单体对固化速度之影响
固定时间(量度固化速度)
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瞬干胶黏剂 简介
特 性:
状态/颜色 黏度 储存期限 固化速度 强度 发白度/气味 耐热程度/高温强度 对惰性表面反应
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瞬干胶黏剂 简介
配 方:
氰化丙稀酸单体 酸性稳定剂 加厚剂
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= acidic stabilizer1 酸性稳定剂
= surface moisture 表面湿气
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促进剂及底涂剂
促 进 剂
加 速 固 化 容 许 更 大 间 隙
底 涂 剂
加 强 附 著 力
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Loctite Cyanoacrylate Product Range
Ethyl CA's 442007 444912544 416 422 409
Methyl CA's 493 440340 496 415
-多用途,带酸性杂质之材料 -塑胶材料专用 -“低白化”,低气味 -强化,能承受巨大的冲击和 振动力 -一般用途(金属及塑胶) -高温及耐久性特强(121C)
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瞬干胶黏剂 瞬干胶黏剂选择摘要
氰基丙稀酸乙酯 氰基丙稀酸甲酯 氰基丙稀酸丁酯 氰基丙稀甲氧基乙酯 强化系列 特别系列
= monomers 单体
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固化原理
2
4
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瞬干胶黏剂 产品稳定性
用 酸 性 穩 定 劑 使 產 品穩 定
貯 存 限 期
酸 性 穩 定 劑量
提高酸性穩定劑份量 使貯存限期延長
固 化 速 度
酸性穩定劑量
提高酸性穩定劑份量 使固化速度下降
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瞬干胶黏剂 储存期限
储存期限 0 - 5 C 一年
< 25 C 六个月 < -20 C 无限期
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瞬干胶黏剂 引发剂- 湿气
相对湿度高可增加固化 速度
如相对湿度低於百份之 四十, 固化速度缓慢
在接连前, 切勿把瞬干胶 扩散在基材表面上
拉伸强度
2
N/mm
秒
- + - +- + -
-
- + - -+- +-
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瞬干胶黏剂 基材之影响
同一濕度
所有基材
相同固定時間 但
基材表面之酸鹼度會影響固定時間