氨基树脂(定稿)

氨基树脂
2.涂料用脲醛树脂的生产工艺
将甲醛投入反应釜，用10％NaOH溶液调整pH至8。 在搅拌下，加入尿素。微热至尿素全部溶解透明。加入丁醇(1)，用10
％NaOH溶液调整pH至7.5—8。 升温，在230分钟内达到同流。用10％NaOH调整pH至7.5—8.回流反应
30分钟，测游离甲醛含量达到6.5％以下时为终点。若大于此范围，可 适当延长反应时间，并保持pH值不低于7. 冷却至90℃，加入苯酐和二甲苯(1) 溶解后测pH值应为5—6.减压回流 脱水； 当脱水量达到150—160份时，加入丁醇(2) 和二甲苯(2)，继续脱水。 到水分基本脱尽。
b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静 置1～2小时，尽量分净下层废水。
c．在搅拌下，升温常压脱水并使丁醇回流(后期可在减压下进行)， 记录出水量，随水分的分离，温度逐步上升，当温度达到104℃左右， 对高醚化度的加入丁醇(2)，取样测树脂容忍度和黏度；符合要求后可 冷却过滤。
氨基树脂
2020/4/4
湖北汽车工业学院科技学院K1133-4刘志强
何为氨基树脂？有何应用？
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要 是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称 为氨基树脂。
模塑料、层压材料、纸张处理应用广泛。 用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使
它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有 了良好的混容性和反应性。
逐步升高，当温度达到100~C以上，水分基本脱尽时，取样测定对200 号溶剂汽油的容忍度，至达到要求为终点，蒸出过时异丁醇，调整树 脂黏度到要求，冷却、过滤。
氨基树脂的固化方法
固化反应是指：氨基树脂漆中醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂 中含有羟基、羧基、酰氨基，这些基团与氨基树脂在加热的条件下进行 共缩聚反应 。
氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，
回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在
4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是： 清漆色泽浅、光度高、硬度高，具有良好 的电绝缘性；色漆外观丰满、色彩鲜艳、 附着力优良、耐老化性好、具有良好的抗 性；干燥时间短、施工方便、有利于漆膜 的连续化操作。
保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆是三聚氰胺甲醛树 脂与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂聚酯树脂配合制 成。
1、氨基化合物：三聚氰胺、尿素、苯 代三聚氰胺
2、醛类 3、醇类
氨基树脂
三、氨基树脂的制备方法
1.涂料用丁醇醚化脲醛树脂 (1)脲醛树脂的制备原理 (2)脲醛树脂的性能 (3)涂料用脲醛树脂的生产配方
脲醛树脂的制备原理
丁醚化尿醛树脂是水白色粘稠液体，大都用于和不干性醇 酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性 等，因尿醛树脂耐候性、耐水性稍差，大多用于内用漆和 底漆。
尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可 用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但 对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳 定性较差。
氨基树脂
3.涂料用三聚氰胺树脂
1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理
氨基树脂
2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方 法和质量要求
a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢 慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树 脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流 反应。
氨基树脂漆
氨基化合物主要是尿素、三聚氰胺和苯代 三聚氰胺。在涂料中，由氨基树脂单独加 热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差， 因此它常与基体树脂如醇酸树脂、聚酯树 脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂漆。
氨基树脂漆中的氨基树脂作为交联剂，它 提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性 以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基 树脂的脆性，改善了附着力。该漆在一定 的温度经过短时间的烘烤后，即形成强韧 的三维结构涂层。
氨基树脂的合成
1、氨基树脂生产工艺流程讨论 2、典型配方和工艺分析
1）三聚氰胺与甲醛的摩尔比以及甲醛的质量 2）催化剂的选择
1、碱性催化剂 氢氧化钠、氨水、碳酸镁 2、酸性催ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ剂 我国普遍采用邻苯二甲酸酐。
3）醇的种类及用量对树脂性能的影响
1、氨基树脂生产工艺流程讨论
氨基树脂的合成
2、工艺操作条件
(一)反应温度和时间对生成树脂性能的影响
亲水羟性甲基的化低反分应子：物60~质C以存下在，，三在聚贮氰胺存不过能程全中部容溶于易甲从醛树，脂反中应缓析慢出；， 使树60℃脂以发上灰，，三影聚氰响胺外逐观步、溶细于甲度醛和中制，漆反的应稳迅速定。性。为了改善产品 质树量脂使 量反分不，中应子稳可的时量定以低间增。增分延火加子长，，羟一产可甲道物增基后，加减处三羟少理聚甲，基影水氰数响洗胺，丁工中但醇序的生醚来杂成化的除质。羟制去(如甲成低羟基的分发基树子生脂取缩亲粘代聚度水三作大物聚用，质，氰质。 胺所形成的树脂)等，都能溶解在热水中而被分出，然后再经 过蒸(二馏)树脱脂去的后残处余理的水。通过水洗的树脂，贮存稳定性虽有提高， 但丁醇损耗量大，若无特殊需要，一般不必经过后处理。
涂料用氨基树脂
一、氨基树脂的分类
1.1醚化剂不同
1.11丁醚化氨基树脂 1.12甲醚化氨基树脂 1.13混合（甲醇和乙醇、甲醇和丁醇）醚化的氨基树脂
1.2母体化合物
1.21脲醛树脂 1.22三聚氰胺甲醛树脂 1.23苯代三聚氰胺甲醛树脂
1.24共缩聚树脂
氨基树脂
二、氨基树脂生产的原料