氨基树脂(定稿)

合集下载

(2021年整理)氨基树脂

氨基树脂编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（氨基树脂）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为氨基树脂的全部内容。

涂料用氨基树脂的研究发展现状综述院系:材料与化工学院班级:110313学号：110313125姓名:王剑桥涂料用氨基树脂的研究发展现状综述摘要由于氨基树脂固化时变硬变脆,一般不单独做涂料使用，常与含有羟基、羧基、酰胺基的树脂进行交联固化而用于涂料。

常用来固化的树脂有醇酸、环氧、聚酯、热固性丙烯酸树脂.脲醛树脂价格便宜、固化速度快，但户外耐久性差，常用于木制家具清漆.三聚氰胺甲醛树脂的耐污性、耐化学性和户外耐久性更好，所以在涂料工业中，氨基树脂主要采用醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂。

其中,丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂常用于工业、汽车面漆、厨房用具漆、卷材涂料、酸固化涂料中.甲醚化及混醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂则广泛应用于卷材涂料、高固体分色漆。

关键字氨基树脂固化三聚氰胺甲醛树脂涂料氨基树脂是指含有氨基的单体和甲醛经加成缩聚反应制得的热固性树脂。

氨基树脂在高温下可以自身固化,形成非常坚硬而又脆的膜，在少量酸催化下能提高固化速度，固化温度在100～160℃范围内。

在涂料应用中的氨基树脂主要是指脲醛树脂（UF)和三聚氰胺甲醛树脂。

氨基树脂是一种多官能团化合物与醛类（主要为甲醛)加成反应得到（含—CH2OH官能团）产物，再与脂肪族一元醇部分或全部醚化并同时缩聚得到的树脂，称为氨基树脂，可作为醇酸树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧酯等多种树脂的交联剂。

氨基树脂是一种多官能团的聚合物，如单独作涂料，得到的涂膜附着力差、硬度高、涂膜发脆,没有应用价值。

氨基树脂——精选推荐

氨基树脂氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。

由于廉价、合成⼯艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等⽅⾯有⼴泛的应⽤。

以氨基树脂为主要成膜物的涂料。

常⽤的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。

氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最⼤品种之⼀。

关键词：氨基树脂胶黏剂涂料⼀、概述氨基树脂根据采⽤的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。

氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。

它⽤于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。

在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬⽽脆，且附着⼒差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。

氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提⾼了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘⼲速度，⽽基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着⼒。

氨基树脂漆在⼀定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。

与醇酸树脂漆相⽐，氨基树脂漆的特点是：清漆⾊泽浅，光泽⾼，硬度⾼，有良好的电绝缘性；⾊漆外观丰满，⾊彩鲜艳，附着⼒优良，耐⽼化性好，具有良好的抗性；⼲燥时间短，施⼯⽅便，有利于涂漆的连续化操作。

尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不⼲性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保⾊性极佳的⾼级⽩⾊或浅⾊烘漆。

这类涂料⽬前在车辆、家⽤电器、轻⼯产品、机床等⽅⾯得到了⼴泛的应⽤。

⽬前，氨基树脂中的尿醛树脂主要⽤于胶黏剂，产品规格多。

尿醛树脂于1844年由B.Tollens⾸次，1929年德国染料公司（IG 公司）获得UF树脂⽤于胶接⽊材的专利，其产品名叫Kanrit，是⼀种能在常温下固化胶接⽊材的尿醛树脂预聚体，引起⼈们的重视。

001 氨基树脂 amino resin

001 氨基树脂 amino resin：由含有氨基的化合物如脲或三聚氰胺与醛类或可生成醛的物质缩聚制得的聚合物。

002 氨基塑料aminoplastics：以氨基树脂为基材的塑料。

003暗泡 bubble：塑料成型时，由于残留的空气或其他气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

B004 板材 plate：一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。

005 瓣合式模具 split mould：由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。

006半透明性 translucence：物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。

007半溢料式模具 semi-flash mould：压缩模塑中只允许有限物料在闭模时溢出的模具。

008半硬质塑料 semirigid plastics：按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量在700~7000公斤力/厘米2约70~700 108（帕）之间的塑料。

标准环境按照GB1039----79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取。

009 包封 encapsulation：用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑料性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业。

010 薄膜 film：一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

011 爆破强度 bursting strength：塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能受液体或空气对其连续施加的最大压力。

012刨纹 shecter lines刨痕：切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。

013 保压时间 hold up time（1）注射成型时，指在塑料充满模腔后对模内塑料保护规定压力实行补料的一段时间。

（2）压缩模塑时，指将物料压入模腔放气后压力升到预定值至开始解除压力的时间。

014 苯胺甲醛树脂 aniline formaldehyde resim由苯胺与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。

氨基树脂的生产工艺

氨基树脂的生产工艺
氨基树脂（Amino Resin）是一种由甲醛和氨基化合物为主要原料合成的热固性树脂，广泛应用于染色、涂料、粘合剂等领域。

下面将介绍氨基树脂的生产工艺。

氨基树脂的生产工艺一般包括以下步骤：
1. 原料准备：主要原料包括甲醛、氨基化合物（如尿素、三聚氰胺）以及溶剂等。

这些原料需要按照一定比例配制并进行检验，确保其质量符合要求。

2. 缩聚反应：将甲醛与氨基化合物进行缩聚反应，生成氨基树脂的中间产物，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。

该反应一般在中性或微酸条件下进行，通常需要加入催化剂来促进反应速度。

3. 中和处理：将缩聚反应产生的中间产物进行中和处理，即将反应液中的酸性物质中和至碱性，以防止酸性物质的存在对后续反应步骤的影响。

4. 水解反应：将中和后的反应液进行水解反应，使得产物中的甲醛和氨基化合物的反应度更高，提高氨基树脂的性能。

5. 还原处理：将水解后的反应液进行还原处理，以减少产物中的游离甲醛含量，提高氨基树脂的稳定性。

6. 脱水处理：将还原处理后的反应液进行脱水处理，以去除其
中的水分，提高产物的固含量。

7. 过滤、干燥与粉碎：对脱水后的反应液进行过滤、干燥处理，得到氨基树脂的固态颗粒。

这些颗粒需要进行粉碎处理，以得到所需的粒径。

8. 包装储存：将粉碎后的氨基树脂颗粒进行包装和储存，以供后续加工使用。

通过上述的生产工艺，氨基树脂可以得到所需的品质和性能，用于各种应用领域。

但需要注意的是，生产过程中需要控制反应条件、催化剂的使用量、水化程度等参数，以确保氨基树脂的质量稳定和各项性能的达标。

【良心出品】氨基树脂

氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。

简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。

【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。

重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。

一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。

大多硬而脆，使用时需加填料。

涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。

根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。

若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。

用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。

氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。

一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。

由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。

氨基树脂用途

氨基树脂用途氨基树脂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要化学材料。

它具有优异的性能和广泛的应用领域，被广泛用于涂料、胶黏剂、塑料、纤维及其他领域。

本文将从氨基树脂的性质、制备方法和应用领域三个方面进行阐述。

一、氨基树脂的性质氨基树脂是一种由氨基甲酸酯、醛类化合物和低分子量聚合物组成的高分子材料。

它具有优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性和机械强度，同时还具有良好的耐候性和电绝缘性能。

氨基树脂的硬度、弹性模量和强度可以通过调整其组成和反应条件进行控制。

氨基树脂的主要成分是氨基甲酸酯和醛类化合物。

氨基甲酸酯是一种含有氨基和甲酸酯官能团的化合物，它可以与醛类化合物发生缩合反应，形成氨基树脂。

醛类化合物包括甲醛、乙醛、丙酮等，它们的选择和用量可以影响氨基树脂的性能和应用。

二、氨基树脂的制备方法氨基树脂的制备方法主要分为两种：酸催化法和碱催化法。

酸催化法是在酸性条件下进行的，通常使用硫酸、盐酸等强酸作为催化剂，反应时间较短，但产物含有酸性物质，需要用碱性物质进行中和。

碱催化法是在碱性条件下进行的，通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱作为催化剂，反应时间较长，但产物含有碱性物质，需要用酸性物质进行中和。

氨基树脂的制备过程包括缩合反应、中和和加工。

缩合反应是指氨基甲酸酯和醛类化合物在催化剂的作用下发生缩合反应，形成氨基树脂。

中和是指将产物中的酸性或碱性物质用相应的中和剂中和至中性。

加工是指将氨基树脂加入到涂料、胶黏剂、塑料、纤维等中进行加工，形成各种应用产品。

三、氨基树脂的应用领域氨基树脂具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶黏剂、塑料、纤维和其他领域。

1.涂料：氨基树脂可以用于制备高耐久性的涂料，具有良好的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性。

它可以用于汽车、航空、建筑等领域的涂料。

2.胶黏剂：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度胶黏剂，具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性。

它可以用于汽车、电子、航空等领域的胶黏剂。

3.塑料：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度的塑料，具有良好的耐热性、耐水性和耐化学腐蚀性。

三木5747w氨基树脂参数

三木5747w氨基树脂参数三木5747w氨基树脂是一种优质的胺基树脂，具有优异的性能和广泛的应用领域。

下面我将详细介绍该氨基树脂的参数及其特点。

1.物理性质：-外观：无色透明液体-密度：1.10 g/cm³-固含量：50±2%- pH值（10％乙醇水溶液）：7.0 ± 0.5-黏度（25℃）：500 - 2000 mPa.s-氨基值：70 - 90 mg KOH/g2.化学性质：- 5747w氨基树脂具有优异的耐酸、耐碱和耐溶剂性能，能在广泛的pH范围内工作。

同时，具有优异的耐高温性能，在高温下仍能保持稳定。

-具有优异的湿、干粘合强度，适应多种基材。

可以与金属、聚合物、陶瓷、玻璃等多种材料进行粘接，粘接强度高，可应用于各种领域。

-在水介质中，5747w氨基树脂呈现弱碱性，能迅速固化，形成强度高、耐腐蚀的粘接剂。

3.应用领域：-三木5747w氨基树脂广泛应用于粘贴、封装和涂覆等领域，下面列举其中几个主要应用：-电子领域：可用于电子元器件的封装和保护，具有良好的电绝缘性能，在高温、高湿等环境下仍能有效保护电子元件。

-汽车领域：可用于汽车零部件的粘接，如车身结构、车窗胶合等，具有高强度和高耐久性。

-化工领域：可用于化学储罐的内部涂层，具有优异的耐酸碱性能，能有效保护储罐内壁免受腐蚀。

-建筑领域：可用于玻璃幕墙的密封胶，具有良好的抗紫外线性能和耐候性，能有效延长幕墙的使用寿命。

综上所述，三木5747w氨基树脂是一种性能优良、应用领域广泛的胺基树脂。

其优异的化学性质和物理性质使其适用于各种领域的粘接、封装和涂覆等应用。

在电子、汽车、化工和建筑等领域发挥着重要作用。

随着科技的不断发展，三木5747w氨基树脂的应用前景将更加广阔。

第七章73氨基树脂

• 填料：木纸浆、木粉、无机填料（石棉、玻纤、云母）用量25~32% 过小、流动性大，强度低，反之，表面不光，耐水性低。
• 着色：颜料，要求着色强、均匀、高温不分解、一定细度，一般很少使用油溶性染料。
• 润滑剂：硬脂酸盐类，有机酸酯类，用于脱模。
• 稳定剂：压塑粉使用“潜性”催化剂，但是在室温下仍有一点分解，放出酸性惯物质影响压塑粉的性能，为此加入碱性物质，如六次、碳酸铵。
• (2)缩聚反应 • 综合生羟成甲聚基合脲物中,含由有于活在泼碱的性羟条甲件基下(缩-C聚H反2O应H)很,可慢进,发一生步
的缩聚反应有:
• 一羟甲基脲与相邻分子的胺基上的氢缩合形成亚甲基键
二羟甲基脲相邻两分子的羟甲基发生缩合形成二亚甲基醚键放出水"
二羟甲基脲相邻两分子的羟甲基发生缩合脱去水和甲醛形成亚甲基键
• 增塑剂：目的是使其与游离羟甲基和甲醛结合，降低固化收缩率，增加成型流动性。如尿素、硫脲。
生产原料
脲醛树脂的技术标准
• 关于甲醛的释放
三聚氰胺甲醛树脂及塑料
• 三聚氰胺甲醛树脂：
三聚氰胺和甲醛形成树脂的机理，和尿素与甲醛形成树脂的机理相似，最初也形成羟甲基三聚氰胺。分别成为一羟甲基三聚氰胺，二、三、四、五、六羟甲基三聚氰胺。再经过反应一出逸出水和甲醛而形成树脂，若在酸性介质中或在高温继续反应，则固化成为不熔不溶的体型结构产物。
• 模塑制品：使用压塑粉，仪表、灯饰、电器，餐具，医疗器械等。
• 层压制品：使用固含量60~65%的树脂，加入催化剂、增塑剂，制作装饰板材，一般是复合形式。
• 胶粘剂耐久、牢固、耐水性好，尤其木材，如船舶使用。
• 涂料：一般配合其他树脂使用。
• 压塑粉末：水溶液树脂经过真空浓缩、喷雾干燥而得到。

氨基树脂(定稿)

胺所形成的树脂)等，都能溶解在热水中而被分出，然后再经过蒸馏脱去残余的水。通过水洗的树脂，贮存稳定性虽有提高， (二)树脂的后处理但丁醇损耗量大，若无特殊需要，一般不必经过后处理。
氨基树脂的合成

3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作：将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～ 92℃，回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在 4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度逐步升高，当温度达到100~C以上，水分基本脱尽时，取样测定对 200号溶剂汽油的容忍度，至达到要求为终点，蒸出过时异丁醇，调整树脂黏度到要求，冷却、过滤。
氨基树脂的合成

2、工艺操作条件
(一)反应温度和时间对生成树脂性能的影响羟甲基化反应：60~C以下，三聚氰胺不能全部溶于甲醛，反应缓慢；亲水性的低分子物质存在，在贮存过程中容易从树脂中析出， 60℃以上，三聚氰胺逐步溶于甲醛中，反应迅速。使树脂发灰，影响外观、细度和制漆的稳定性。为了改善产品反应时间延长，可增加羟甲基数，但生成的羟甲基发生缩聚作用，质量，可以增加一道后处理水洗工序来除去低分子亲水物质。使分子量增火，羟甲基减少，影响丁醇醚化。制成的树脂粘度大，质树脂中的低分子产物，三聚氰胺中的杂质 (如羟基取代三聚氰量不稳定。
氨基树脂

二、氨基树脂生产的原料
1、氨基化合物：三聚氰胺、尿素、苯代三聚氰胺 2、醛类 3、醇类

氨基树脂

三、氨基树脂的制备方法
1.涂料用丁醇醚化脲醛树脂 (1)脲醛树脂的制备原理 (2)脲醛树脂的性能 (3)涂料用脲醛树脂的生产配方

氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解

氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解氨基树脂是一类紧要的热固性树脂，它们由含氨基化合物和醛类（紧要是甲醛）缩聚而成。

这些树脂通常需要通过醇类改性，以便溶解于有机溶剂中，并具有良好的混溶性和反应性，以便在涂料制备中应用。

依据使用的氨基化合物不同，氨基树脂可以分为三大类：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺树脂。

氨基树脂的分类脲醛树脂脲醛树脂，又称脲甲醛树脂（UF），是由尿素和甲醛反应而得的聚合物。

在加工和成型过程中，这些树脂会发生交联反应，形成不溶不熔的热固性树脂。

固化后，脲醛树脂呈半透亮状，颜色较浅，具有耐弱酸、弱碱的性能，绝缘性能出色，耐磨性特别高，而且价格较为经济实惠。

然而，脲醛树脂容易受强酸和强碱的影响，耐候性较差，不适合长时间暴露在恶劣环境中。

这种树脂常用于制备水溶性树脂，在中性条件下易于固化，而且固化后的树脂无毒、无色，具有良好的耐光性和热成型性能。

三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂，也叫做密胺甲醛树脂（MF），是由三聚氰胺与甲醛反应制得的聚合物。

这些树脂在加工和成型时发生交联反应，形成不溶不熔的热固性树脂。

固化后，三聚氰胺甲醛树脂呈无色透亮状态，具有良好的稳定性，能够在沸水中保持稳定，甚至可以在高达150摄氏度的条件下使用。

它还具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。

苯代三聚氰胺树脂苯代三聚氰胺树脂是通过在三聚氰胺分子中引入苯基取代基而制得的树脂。

它与三聚氰胺性质相像，具有碱性和对甲醛的加成性。

这些树脂经过甲醚化或丁醚化处理后，可以与醇酸树脂、丙烯酸树脂等搭配使用，作为热固性涂料的交联剂。

在不同的处理方式下，它们可以应用于热固性涂料、色漆和其他领域。

氨基树脂在涂料领域的应用氨基树脂在涂料领域有广泛的应用。

它们通常与其他树脂相互兼容，而且可以通过加热与不同类型的树脂相互交联，从而提高涂料的性能。

氨基树脂漆可用于汽车、钢制家具、家用电器、金属涂装等浩繁应用领域。

这些漆的特点包含色泽浅、光泽高、硬度大、良好的电绝缘性、耐老化性好、干燥速度快等，使其在工业生产中特别受欢迎。

氨基树脂(Amino resin)

脲醛树脂用作涂料时，可用丁醇改性，引入醚键，改善溶解性能。反应条件为碱性
H2NCONH―CH2OH + C4H9OH → H2NCONH―CH2OC4H9 + H2O 醚化以后，进行酸化，继续反应到一定的聚合度。经丁醇处理的典型脲醛树脂含有0.5―1.0mol丁醚基团/mol尿素
物理性质
脲醛树脂色浅或无色，比酚醛树脂硬，可用作涂料、胶粘剂、压层材料和模塑品。脲醛树脂与纤维素（纸浆）、固化剂、颜料等混合，可配制模塑粉，用来制作低压电器和日用品。脲醛树脂也可用作木粉、碎木的胶粘剂，制作木屑板和合成板
氨基树脂聚反应制得的热固性树脂的总称
氨基树脂（Amino resin）
一、氨基树脂的制备
尿素（f=4）或三聚氰胺（f=6）与甲缩聚，可制得氨基树脂。苯胺也可以作为单体。
尿素
三聚氰胺
苯胺
二、主要的氨基树脂
（1）脲醛树脂
尿素呈碱性，分子中的1个羰基不足以平衡2个氨基，与甲醛反应时，先亲核加成，形成羟甲基衍生物，构成预聚物
脲醛树脂在生活中的应用
（2）三聚氰胺树脂三聚氰胺树脂又叫三聚氰胺甲醛树脂，俗称密胺树脂三聚氰胺甲醛树脂的合成与脲醛树脂的相似，在微碱性条件下，三聚氰胺与甲醛亲核加成，先形成羟基衍生物。不需要酸化，单靠加热，三聚氰胺甲醛树脂也能交联，羟基和氨基缩合，形成亚甲基或亚甲基醚桥
化学性质
原料为三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37％的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2～3，第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔的固体，pH值对反应速率影响极大上述反应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉状固体。密胺树脂在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度

第八章氨基树脂

5
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想，且原料易得，生产工艺简单，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体，主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。工业甲醚化脲醛树脂有两种规格，一种相对分子质量较低，和各种醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂有良好的混容性；另一种具有较高的相对分子质量，适合与干性或不干性短油醇酸树脂配合使用，以芳香烃和醇类的混合物为溶剂，涂膜有良好的光泽和耐冲击性。二、三聚氰胺甲醛树脂的性能三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能度的聚合物，常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成氨基烘漆。与甲醚化脲醛树脂相比，丁醚化三聚氰胺树脂的交联度较大，其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。且过度烘烤时能保持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候性。丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水，可用于各种溶剂型烘烤涂料，固化速度快。
返回
4
第二节氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚化剂及醚化程度有关。树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度来控制。测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，测定方法是称3克试样于 100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不消失为终点。1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。一、脲醛树脂的性能脲醛树脂有如下特性：价格低廉，来源充足；分子结构上含有极性氧原子，与基材的附着力好，可用于底漆，亦可用于中间层涂料；用酸催化时可在室温固化，故可用于双组分木器涂料；以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但对保光性有一定的影响；用于锤纹漆时有较清晰的花纹。但因脲醛树脂溶液的粘度较大，故贮存稳定性较差。用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。以丁醇醚化的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。一般来说，单元醇的分子链越长，醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好，但固化速度越慢。

氨基树脂(6组)郑钦

工艺特点 1.具有较大的化学活性, 很高的胶接强度, 耐水能力高,能经历三小时以上的沸水 ;热稳定性高, 低温固化能力较强 ,耐磨性好, 固化快, 不需加固化剂。 2.三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好 ,对化学药物的抵抗能力 .电绝缘性能等都好。但是固化后胶层容易破裂,不宜单独使用应用改性的三聚氰胺树脂胶。 3.储存期短易变质制成粉状可延长储存期限

2 .脲醛树脂(UF)
简介：尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。
加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。
性质：耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便
宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。发展史：它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。
4.聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)
简介：以己二酸和二乙烯三胺为原料，分别用盐酸和
对甲基苯磺酸作催化剂。通过缩合反应来制备聚酰胺多胺。制品属于一类水溶性、阳离子型、热固性树脂。
性质：湿增强效果好，无甲醛，用量少，无毒害，使
用方便，且兼有助留、助滤作用等优点。
用途：近年来在我国造纸工业中得到了广泛的应用，
脲醛树脂产品详细介绍产品名称：脲醛树脂胶粉、三聚木胶粉
单位价格: 200元/袋最小起订量： 2袋供货总量： 10000袋内容摘要：特性：单组份粉状胶粘剂，具有耐水、防霉变、粘接力强、抗老化、可冷压或热压、不易变形、使用方便、储存期长等优良性能。适用范围：适用于弯曲木、贴皮、组装... 特性：单组份粉状胶粘剂，具有耐水、防霉变、粘接力强、抗老化、可冷压或热压、不易变形、使用方便、储存期长等优良性能。适用范围：适用于弯曲木、贴皮、组装、薄木贴面、刨花板、中纤板之间的粘接，是家具组装、木材粘合的理想胶粘剂

氨基树脂

10
（1）加成反应（羟甲基化反应）尿素和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行，在此阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和尿素摩尔比的不同，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲基脲。
O H2N C NH2
O H2N C
O H2N C NH2
O
+ 2HCHO
+ HCHO
OH 或H
HOCH2
N C N CH2OH H H
O CH2OH
NH2
OH 或H
H2N C N H
O HOCH2 N C N H CH2OH
+ 3HCHO
OH 或H
CH2OH
11
（2）缩聚反应
在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
O HOCH2 N C H O HOCH2 N H C N H CH2 N H NH2 H O
18
为满足涂料的性能要求，常将几种树脂混合，通过改变混合比调节性能，达到优势互补的作用。涂膜性能较大程度上取决于基体树脂和氨基树脂交联剂间的混容性。在交联反应体系，混容性不仅与基体树脂和交联剂的种类性能有关，还与它们之间的混合分散状态、相互反应程度、分子立体构型、分子量及其分布等也有有大关系。
3
氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚化剂及醚化程度有关。树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度来控制。测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以 200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不消失为终点。 1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。

氨基树脂主要成分

氨基树脂主要成分
氨基树脂是一种常见的合成树脂，其主要成分是氨基基团。

氨基树脂是通过将含有氨基基团的化合物与含有酸基团的化合物反应得到的。

这种反应产生的化合物具有交联结构，因此具有很强的耐热性和耐化学性。

氨基树脂的主要特点之一是其良好的附着力。

由于氨基树脂中含有氨基基团，这些基团可以与其他物质中的酸基团发生反应，形成强化学键，从而实现物质的粘结。

这使得氨基树脂在涂料、胶粘剂等领域得到了广泛应用。

氨基树脂还具有优异的耐候性和耐腐蚀性。

由于氨基树脂具有交联结构，其分子间键非常稳定，能够抵抗外界环境的侵蚀和损害。

这使得氨基树脂在汽车涂料、防腐涂料等领域中被广泛使用，能够有效延长物品的使用寿命。

除了以上特点，氨基树脂还具有良好的光学性能和电学性能。

氨基树脂具有较高的折射率和透明度，使其在光学材料和光学器件中得到应用。

同时，氨基树脂还具有较高的介电常数和体积电阻率，使其在电子元件和电气绝缘材料中具有重要作用。

总的来说，氨基树脂作为一种合成树脂，具有多种优异的性能和广泛的应用领域。

它的成分主要是氨基基团，通过与酸基团反应形成交联结构，从而具有良好的附着力、耐热性、耐化学性、耐候性和
耐腐蚀性。

同时，氨基树脂还具有优异的光学性能和电学性能，使其在光学材料、电子元件等领域中得到广泛应用。

通过合理利用氨基树脂的特性，可以为各行各业提供更多的解决方案，并推动科技的发展。

氨基树脂(定稿)

尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳定性较差。

氨基树脂的合成

1、氨基树脂生产工艺流程讨论 2、典型配方和工艺分析
1）三聚氰胺与甲醛的摩尔比以及甲醛的质量

2）催化剂的选择
1、碱性催化剂氢氧化钠、氨水、碳酸镁 2、酸性催化剂我国普遍采用邻苯二甲酸酐。

3）醇的种类及用量对树脂性能的影响
1、氨基树脂生产工艺流程讨论
3）.操作工艺
聚氨酯涂料固化剂的生产

2.缩二脲多异氰酸酯制备
2560g的HDI投入反应器，搅拌、升温到97～99℃，保持3在6小时内逐渐加入水56g，升温到130～140℃，保持3～4小时，冷却，过滤除去少量的聚脲。滤液经薄膜蒸发回收过量的己二异氰酸酯，得缩二脲的透明粘液，固体分含NCO基21%，加入溶液稀释至所需的固体量。
氨基树脂的合成

2、工艺操作条件
(一)反应温度和时间对生成树脂性能的影响羟甲基化反应：60~C以下，三聚氰胺不能全部溶于甲醛，反应缓慢；亲水性的低分子物质存在，在贮存过程中容易从树脂中析出， 60℃以上，三聚氰胺逐步溶于甲醛中，反应迅速。使树脂发灰，影响外观、细度和制漆的稳定性。为了改善产品反应时间延长，可增加羟甲基数，但生成的羟甲基发生缩聚作用，质量，可以增加一道后处理水洗工序来除去低分子亲水物质。使分子量增火，羟甲基减少，影响丁醇醚化。制成的树脂粘度大，质树脂中的低分子产物，三聚氰胺中的杂质 (如羟基取代三聚氰量不稳定。