转子磁轭叠片工艺
桐子林水电站发电机转子磁轭叠片工艺
桐子林水电站发电机转子磁轭叠片工艺程相;郑源;罗小兵【摘要】桐子林水电站发电机转子磁轭为整体结构,磁轭分为三次叠装并预压两次.磁轭采用磁轭键,扭矩键和加强键进行固定.叠片时不设临时叠片螺杆,直接安装永久定位螺杆.叠片过程采用特殊的方式,利用磁轭片本身形成通风沟.在磁轭热打键工序过程中,要严格控制温度变化,防止转子中心体发生形变.这里详细介绍了桐子林水电站转子磁轭装配的施工工艺及具体的施工步骤,在施工过程中总结出了一些可行的经验,提高了转子磁轭装配的质量,为机组的安全运行提供了质量保障.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】4页(P35-38)【关键词】转子;磁轭叠装;预压;磁轭键;热打键【作者】程相;郑源;罗小兵【作者单位】河海大学水利水电学院,南京210098;河海大学水资源高效利用与工程安全国家工程研究中心,南京210098;中国水利水电第七工程局有限公司,成都610081【正文语种】中文【中图分类】TM312;TV734.2装的主要工序，如图1所示。
桐子林水电站1号机发电机由东方电机厂制造，转子主要由转子中心体、支臂、磁轭、磁极、引线及附件组成。
磁轭由3mm厚的高强度冲片在现场叠装而成，并用磁轭键、扭矩键和加强键进行固定。
磁轭总高度为1710mm，用磁极键将90个磁极固定在磁轭的外侧。
转子磁轭装配重量为343.76t，磁轭绝对半径为7399mm（热打键后）。
磁轭叠装是一项工期较长且较复杂的工艺，也是转子组装中的兲键工序[1]。
国内兲于转子磁轭叠装的施工方案报道较少，本文较详细地介绍了转子磁轭施工步骤以及需要特刪注意的事项。
首先简要介绍磁轭组磁轭叠装前需要进行以下几方面工作。
首先将到货的磁轭冲片进行打毛刺、分类，清除冲片表面油污、锈迹等，并用干净抹布将冲片表面清擦干净进行称重,按0.3kg等级分类堆放。
然后抽检各重量等级磁轭冲片各部位厚度，每种重量等级的冲片抽检数量不得少于10张，每张不得少于12个点，统计各类冲片数量，并做好记录。
天阿转子磁轭叠装及磁极安装技术措施
三峡地下电站机电设备安装与调试工程合同编号：TGP/ME-UG/JA-200901天阿转子磁轭叠装及磁极安装施工技术措施批准：审核：编制：葛洲坝集团三峡地下电站机电安装项目部二〇一〇年十二月目录1 概述 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 技术参数 (1)1.3 施工依据 (1)2 工艺流程 (2)3 施工准备 (2)4 施工技术措施 (3)4.1 中心测圆架安装 (3)4.2 大立筋安装 (3)4.3 磁轭下压板安装 (3)4.4 叠片至120mm高 (4)4.5 通风槽片安装 (4)4.6 磁轭压紧 (4)4.7 大立筋焊接与监测 (5)4.8 转子热套 (5)4.9 制动板安装 (7)4.10 转子上、下盖板安装 (8)4.11 磁极安装 (8)5 质量标准与验收 (9)5.1 质量标准 (9)5.2 组装验收项目 (10)6 安全技术措施 (10)7 文明施工与环境保护 (11)8 危险源辨识 (11)9 进度计划与劳动力组合 (12)1 概述1.1 工程简介天津ALSTOM（简称天阿）制造的为地下电站30#，29#机组。
天阿转子由中心体、圆盘支架、磁轭、磁极等部件组装而成。
中心体与圆盘支架（14瓣斜支臂结构）组装焊接成整体，磁轭由2万多张重量约37.5kg的铁片叠装而成，高度 3400±5mm，半径9051.6±0.93mm，热套后半径9052.6±0.93mm，总重量947吨；磁极总数为84个，单个磁极重5t，挂装后的转子半径 R＝9369.2±0.93mm，直径为Φ＝18738.4mm，总重量1889吨。
组装后的发电机转子是机组单件最重的部件。
1.2技术参数转子磁轭叠装及磁极安装主要技术参数，见表1-1转子支架组装主要技术参数表。
转子中心体下法兰水平0.02mm/m 测圆架与中心体同心度0.05mm下压板内外水平差≤0.3mm 大立筋挂钩水平差≤1mm磁轭圆度0.93mm 大立筋挂钩与下法兰高程差658±0.5mm热套前磁轭与中心体同心度≤0.2mm 热套前磁轭鸽尾内半径R=8984.5mm磁轭高度3400±5mm制动板周向波浪度2mm制动板水平错位≤1mm 磁极半径9369.2±0.93mm磁极挂装磁力中心的偏差±2mm 磁极垂直度≤0.93mm磁极圆度≤0.93mm 转子与中心体同心度≤0.2mm表1-1：转子组装主要技术参数表1.3 施工依据1）《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564--2003)2）天阿三峡地下发电机转子磁轭叠装工艺守则3）天阿所提供的安装图纸4）焊材管理及无损检测等相关焊接技术规范和标准5）天阿零部件涂漆及防锈工艺守则2 工艺流程工艺流程，见流程图2-1工装制作修缮到货设备清点下压板打磨检查支架焊缝位置补漆中心测圆架安装立筋坡口位置打磨除漆大立筋挂装调整下压板安装调整叠120mm调整验收磁轭叠装预压磁轭最终压紧热套垫片准备大立筋焊接制动环安装磁轭加温热套转子上、下盖板安装磁极挂装、附件安装转子清扫检查验收整体耐压挡风板安装、喷漆流程图2-1：转子组装工艺流程3 施工准备1）工程技术人员、施工作业人员仔细阅读图纸，施工方案，熟悉相关安装程序、技术标准。
转子叠装工艺
磁轭打键
1）冷打键：冲片全部叠完后放上上压板，并进行圆度检查，拿出磁轭主键，配上相对应的副键进行编号，根据磁轭叠片后的圆度检查记录先打入半径方向上偏小的几个区间的磁轭键，借以调整磁轭圆度，然后均匀的将全部磁轭键打紧，其上端伸长量应满足热打键的要求。若太紧要进行修磨，太松中间加垫片。
2）热打键：根据磁轭上给出的图纸要求加热敲入，各个键均匀加热敲紧。热打键时应注意磁轭的圆度，如某处圆度偏差教大，打键可进行适当的调整。
产品名称
零件名称
转子
零件图号
工艺规程
零件材料
工艺编号
转子叠装工艺序号工序 Nhomakorabea施工内容
设备
工装，备注
1
准备
1）清理场地，四周清洁无杂物。
2）打磨消除磁轭冲片上的毛刺，同时冲片上的铁锈和污垢应清洗干净。
2
压装
1）转子支架下垫3~6个等高块,置于水平位置,用水平仪校水平并固定,
2）下端板和冲片进行孔的吻合，端板清理干净，放在转子支架上。键槽对准，每个键槽位放入一跟磁轭主键，磁轭主键位于键槽的中间位置。
6
压紧
1）螺杆顶紧，测量出相对称的八个点外端面的尺寸，根据尺寸进行敲键，大致打匀，要达到图纸要求。用扭力扳手将螺杆拧紧。
2）压装磁轭冲片：利用专用扳手或风动扳手逐个拧紧拉帽，要求对称均匀反复进行，(该螺帽接触面可涂油减少摩擦力，拧紧力矩控制在80%）。
设计
校核
会签
标记
处数
文件号
签字
日期
备注
日期
产品名称
3）确定转子支架十字线和铁芯槽位。
3
叠片
1）先在下端板上放置一层冲片，用磁轭冲片预叠圆住销整形，校调。
解析大型水轮发电机转子现场安装工艺
解析大型水轮发电机转子现场安装工艺摘要：转子是旋转机械中的关键零件，在实际应用过程中由于工作条件复杂和工况恶劣等原因会出现故障。
通过转子了解系统运行状态及参数变化情况对保障系统安全稳定运行具有重要意义。
在转子安装过程里存在质量难点即为轴承孔加工误差导致轴颈中心与轴心轨迹偏离而产生不平衡响应，从而造成振动超标甚至发生事故。
关键词：转子；水轮发电某水电站位于四川省凉山州西昌市境内，电站装机容量3×300MW.该电站由四川华锐集团投资建设，于2008年9月正式投入商业运营。
目前，该机组已处于满负荷运转阶段。
为了确保发电机组安全经济运行，需要定期对主厂房进行全面检查并及时排除隐患问题。
为此，需建立一套基于虚拟仪器技术的在线检测设备来监测发电机定子绕组端部间隙大小及位置是否满足设计要求，以便及时发现安全隐患。
1转子支架组合1.1转子中心体安装将转子中心体（包括转轴）用螺栓固定到支撑座上，然后将其置于水平放置的底座内，使之垂直插入电机轴两端孔处，以保证两者同轴度达到精度要求。
将清扫好的轴承座垫圈放入支承孔内，并用压板压紧锁紧，最后拧紧螺钉，使其紧固连接牢固。
要检查中心体有无变形或松动现象以及偏心距、轴线偏差量。
1.2测圆架安装安装转子中心体时先把测圆架放到支座槽内，再用压板压在中心体上，同时调整测量头与中心体之间的距离至合适后再转动测量头，直至中心体内圆尺寸合格为止。
以转子中心体和测圆架外表面平行为准，如果有微小倾斜则说明可能因装配不当引起偏心。
在转子测圆架的过程中，若发现中心体外圆面有明显磨损痕迹，可根据磨损程度判断出中心体内部是否有异物混入，若有少量杂物混入应及时处理。
应该分阶段地完成整个转子组装工作。
1.3转子支架挂装清理各个支架挂装前对每个支架进行清洗和除锈处理，清除所有杂质，然后按顺序依次挂装在主轴上且保持一定间距，待全部挂完之后，再分别拆卸各支架，取出其中一部分即可。
要将扇形支臂放在两个托架中间，并将其锁紧，这样才能避免由于摆动导致转子发生晃动而损坏。
西藏直孔水电站发电机转子磁轭现场叠装工艺控制
金安桥转子磁轭叠装工艺
金安桥转子磁轭叠装工艺发电机转子是水轮发电机组的核心部件之一，随着水轮发电机组的设计、制造向大型化发展，发电机转子已由过去的在工厂车间生产转至在工地现场装配。
转子装配质量的优劣，对机组的安全、稳定运行至关重要，发电机转子现场装配程序繁琐，工艺复杂，装配方式随转子结构的不同而采取的工艺措施有所差异。
金安桥水电站装有4台单机容量为600MW的混流式水轮发电机组。
发电机转子绝缘等级为F级，主要由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成。
转子支架为立筋圆盘式焊接结构，由中心体和扇形支臂在现场按专门焊接工艺组焊成整体。
转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，高为3160mm，其压紧方式采用分段预压并整体压紧，最后通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；磁轭分为上、下两段，磁轭段间用128个磁轭间隔快隔开，上、下段间设有16对加强键，以形成一个整体；单段磁轭由上、下压板、冲片和拉紧螺杆、螺母等组成，上段磁轭上部与下段磁轭下部均设有32对切向主键。
金安桥转子磁轭叠装工艺如下：1 磁轭叠装现场场地要求1.1转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。
1.2转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。
1.3转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。
2 磁轭叠装准备2.1转子磁轭组装前，安装单位根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。
2.2根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。
2.3磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。
发电机转子磁轭叠片工艺01
发电机转子磁轭叠片工艺浙江江能建设有限公司2001年9月30日目录一、转子装配二、磁轭构成及其作用三、磁轭铁片堆积（一）、堆积前的准备（二）、铁片堆积（三）、铁片压紧（四）、磁轭堆积质量要求四、电站转子磁轭冲片堆积实例五、关于磁轭热打键问题六、结语附：1、临安青山殿水电站发电机转子磁轭叠片工艺；2、安徽港口湾电站发电机转子组装措施；3、两电站有关设备参数对照表。
一、转子装配发电机转子装配，一般包括主轴、转子支架（又称轮辐）、磁轭（又称轮环）、磁极等部件组成。
1、主轴：用来传递转矩，并承受转动部分的轴向力。
通常用高强度钢整体锻成；大中型转子的主轴均作成空心的。
2、转子支架：主要用于固定磁轭，并传递扭矩，均为铸焊结构。
直径较大时，因受运输条件的限制，转子支架又分成轮毂和轮臂两部分，中型机组，一般为轮辐式转子支架。
3、磁轭：它的主要作用是产生转动惯量和固定磁极，同时它又是磁路的一部分。
直径小于4米的磁轭可用铸钢或整圆的厚钢板组成。
大于4米时则由3~5毫米厚的钢板冲成扇形片，交错叠成整圆，并用双头螺栓紧固成一整体，然后用磁轭键固定在转子支架上。
磁轭外圆有“T”形槽，用以固定磁极。
机组在运转时，磁轭即具有一定的转动惯量，又要承受巨大的离心力，故在高转速、大直径的机组中，扇形片采用高强度钢板冲成。
4、磁极：它是产生磁场的主要部件，由磁极铁心、励磁线圈和阻尼条三部分组成，并用“T”形结构固定在磁轭上。
磁极铁心由1~1.5mm厚的钢板冲片叠压而成，两端加极靴压板，并用双头螺杆紧固。
励磁线圈由扁裸铜条或铝条绕成，匝间粘贴石棉纸或玻璃丝布作绝缘。
对地绝缘采用绝缘套筒和垫板。
极靴上装有阻尼绕组，它由阻尼铜条和两端阻尼环组成。
转子组装时，将各极之间的阻尼环用铜板制成的软接头联成整体，即成了具有纵横轴阻尼绕组的发电机。
二、磁轭构成及其作用磁轭是转子装配中很重要的部分。
磁轭重量一般约占转子总重量的35~55%，转子由成千上万个零件组成，其中大部分零件属于磁轭部分。
转子磁轭叠片安装工艺初探
三网合一等技术的革新，现代计算机网络技术将迅速进入到 新的关键性发展阶段。 因此，世界各国应把握住计算机网络技 术带来的全新发展机遇，继续扩大其应用范围至生产、生活的 方方面面，以推动信息化时代下经济、政治和文化的进一步跨 越发展。
反复测量、记录重要部件的尺寸；此外，在转子磁轭叠片安装 过程中假如发现某个设备的缺陷问题，需要及时和厂家取得 联系，并且按照厂家或监理工程师的指令进行处理。 2.3 相关器具和人员的准备
在转子磁轭叠片安装过程中，主要用到的工具有配电盘 柜、箱式空压机、超声波探伤仪、温控箱、台钻、磁力钻、碳弧气 抛机、千斤顶、百分表、放大镜、爬梯、防护围栏等等；在施工人 员安排上，应设置作业队长、技术主管、质检员、机械工、电焊 工、电工、辅助工等等。
2.1 相关技术准备 在转子磁轭叠片安装工作开始之前，首先要做好相关技
术方面的准备，主要包括检查厂家提供的设备、工具型号、规 格、数量等是否和图纸一样，图纸是否经过监理工程师的审核 和盖章；认真分析已经被批准的图纸，按照图纸及相关技术文 件对实际施工人员进行技术交底；检查转子安装所用工具的 校正工作是否完成，安装现场的照明是否足够等等。 2.2 施工准备
磁轭装配工艺分析
发电机磁轭装配工艺分析摘要本文介绍了阿鸠田三台水轮发电机磁轭现场装配的工艺方法。
主要包括磁轭冲片现场叠装、压紧、铣孔、冷热打键及修磨外圆。
关键词磁轭冲片磁轭键冷打键热打键1前言云南阿鸠田电站水轮发电机是我厂迄今为止生产的最大容量的高水头冲击式水轮发电机（35000KW）。
由于发电机转子尺寸偏大、重量达105T，因此采用在厂家热套转子支架，在电站现场进行磁轭装配。
磁轭装配是一项工艺复杂、工期较长的工序也是转子装配中的关键工序，阿鸠田水轮发电机磁轭的重量约占发电机总重的15％，磁轭和磁极在运转中所产生的巨大离心力将由冲片叠成的磁轭本体来承受，这就要求磁轭冲片叠装时要有足够的整体性、密实性、牢固性，不允许有丝毫的位移和松动。
在安装和试运行时，因磁轭冲片叠装不符合图纸要求而返工的现象时有发生。
因此，磁轭冲片叠装时，每道工序都应经过仔细严格检查，杜绝发生磁轭外侧下塌、整体滑动及磁轭松动下沉等严重质量事故。
笔者三次到阿鸠田电站进行转子装配工作，遇到了一些实际问题，采取了相应的工艺措施，使三台阿鸠田水轮发电机磁轭装配得以顺利完成。
2磁轭装配工艺分析2.1磁轭冲片叠装前的准备工作（1）冲片去毛刺、清洗、称重、分类。
冲片分类的目的是使转子获得很好的对称平衡，由于阿鸠田磁轭冲片单重12Kg，磁轭高度1740mm，发电机额定转速375r/min，我们按相差0.2Kg进行质量分类。
下表是阿鸠田磁轭冲片现场分类统计：（单位Kg）（2）拉紧螺杆的清洗、检查和整理。
阿鸠田转子磁轭的拉紧螺杆数量很多，共112根，分长螺杆32根；中螺杆16根；短螺杆64根。
首先清除螺杆表面油污，然后检查螺杆平直度（小于0.20mm/m），螺杆表面光滑无损伤，直径符合设计公差；螺杆两端的螺纹和螺母逐个装配检查，否则应对螺杆进行校直、去毛刺、修理螺纹工作，检查完后将螺杆按不同长度分类并堆放整齐。
（3）键磁轭的清洗和刮研配对。
阿鸠田磁轭键共8付，单付重44Kg，锥度比1:200，先用汽油将磁轭键清洗干净后，检查配对标计。
右岸转子磁轭叠装施工措施(完整)
向家坝水电站右岸电站机电设备安装与调试工程合同编号：XJB/ME—JA—200904—SJ右岸转子磁轭叠装施工措施编制：王成学审查：刘永生批准：李津沛中国水利水电第四工程局有限公司向家坝机电安装工程项目部二〇一一年二月十七日1. 概述1.1. 简介ALSTOM发电机转子无主键和副键,键槽板直接起了键的作用。
键槽板共28根。
键槽板尺寸根据支架焊接、测量后的实际尺寸进行加工，磁轭堆积时临时固定,进行磁轭叠装。
磁轭和键之间无间隙，叠装后热套，热套过盈量为3.4mm,通过在键槽板与磁轭间加垫来达到，热套采用20台热风机加热，用防火保温被保温，最大功率780kW，最高热风温度＜250℃.磁轭径向收缩力通过垫片、键槽板传递到转子支架上。
制动闸板共28块，安装在转子支架下环板的下部，外侧紧靠磁轭键，水平度靠垫片调整。
转子磁轭铁片厚4mm，一个圆周28张，单张约33。
888kg；每小段交替错位叠装；无通风槽片，用调整片补偿磁轭径向、周向波浪度；叠片使用长250mm，500mm的工具销定位;叠片过程中分4次预压紧，1次最终压紧。
中间压紧用风扳机进行，最终压紧用风扳机和液压拉伸器进行。
磁轭上下压板各28块，下压板挂在磁轭键的挂钩上，压板之间不焊接。
1.2. 主要技术参数转子组装主要技术参数见表1表1—转子组装主要技术参数2. 编制依据本施工措施的编制及检查、检验标准主要依据由下列技术文件组成：GB8564-2003、SDJ249.3-88、SDJ249。
4—88、DLT 5230-2009向家坝水轮发电机安装标准;向家坝水电站水轮发电机安装说明书；向家坝发电机转子装配工艺守则;向家坝发电机转子磁轭叠装工艺守则；向家坝水轮发电机交货明细表；图纸2010000 转子装配图纸3110000 转子支架图纸2110000 磁轭装配图纸3110180 转子支架大力筋图纸2110001 磁轭装配磁轭图纸2110001 转子测圆架图纸2210180-184 磁轭调整片图纸2110190 磁轭磁轭上压板图纸2110127 磁轭装配磁轭叠片图3. 施工工艺流程图1转子组装工艺流程图4. 安装工艺细节说明4.1. 施工准备4.1.1. 技术准备1）施工的技术人员全面收集、认真查阅设备制造厂家提供的技术资料；2）熟悉安装图纸及相关标准,并参考图纸资料编制施工措施;3）结合向家坝水电站转子组装施工现场的具体条件，对参与转子组装的施工人员进行详细的技术、安全交底；4）认真编制安装工艺卡，以便现场施工做到有据可查4.1.2. 主要设备、材料及工器具准备1）按照工艺要求,准备测量、调整工具，对计量工具与设备进行校验，确保计量工具与设备在有效期内使用。
转子磁轭叠装问题的
机电技术
85
转子磁轭叠装问题的探讨
应恒晶
(福建南电股份有限公司,福建 南平 353001) 摘 要:对水轮发电机转子磁轭叠装中的扇形片堆积的定位方式､拉紧螺杆的预紧力､参考力矩和伸长量计算､工序内
容的安排等问题进行探讨。 关键词:水轮发电机;转子磁轭;叠装 中图分类号:TM312 TM303 文献标识码:A 文章编号:1672-4801(2012)06-085-03
3 拉紧螺杆的预紧力､ 叠装中至关重要的 工艺参数。正确选择和计算预紧力是关系到叠装 后的磁轭能否达到有足够的整体性和密实性要求 的关键。本文提出计算预紧力的方法:在磁轭压紧 的情况下,扇形片承受的单位压力 F0 在 3~6 MPa 之间,并且拉紧螺杆的拉应力不超过许用应力。 扇形片片间单位压力: K (1) F0 b l
以往,磁轭扇形片堆积多采用销钉定位。扇形 片每极布置一个销孔,销钉一般有两种长度。在叠 片过程中 , 两种定位销钉在相邻两极的放置位置 如图 2 所示。
图2
两种定位销钉在磁轭相邻两极的放置位置
1.长定位销钉;2.短定位销钉;3.扇形片; 4.下压板;5.上压板;6.通风槽片
图1
SF80-22/6000 水轮发电机转子磁轭
磁轭铁心叠装根据工序内容不同可分为 5 个 阶段:1) 零件清洗､检查和整理;2) 主轴(转子支架) 竖立 ､下压板就位找正 ､ 磁轭键安放 ;3) 扇形片堆 积和铁心分段压紧;4) 磁轭铣孔､ 紧固､ 修外缘平 面;5) 磁轭打键､焊接上､下压板接缝､装制动环。
2
磁轭扇形片堆积的定位方式
1 转子磁轭的结构及其叠装工艺简介
SF80-22/6000 水轮发电机转子磁轭如图 1 所 示。磁轭扇形片利用交错的叠片方式,每两片为一 层,层与层间相错一个极距值,循环叠装成磁轭铁 心。 整个铁心由 8 个铁心段组成,段间有通风槽片, 以形成风沟。在磁轭的上､下端装有压板,用拉紧 螺杆将其固紧。磁轭通过磁轭键､卡键､和锁锭板 楔紧在转子支架上。转子支架和转轴连成一体。 磁轭下端装有制动环,磁轭外缘有 T 尾槽用以固定 磁极。
转子磁轭叠片新工艺
转子磁轭叠片新工艺
罗蓉;刘佳伟;李气惠
【期刊名称】《机械》
【年(卷),期】2008(035)001
【摘要】二滩水电站水轮发电机转子采用全新的结构,中心体为整体结构,转子磁轭分两段,在上下两段转子磁轭叠片施工中,多项技术处于当代世界领先水平,其磁轭叠片为多螺旋俯视顺时针旋转上升方式.叠片工艺的特点主要有:采用磁轭热打键调整圆度,使磁轭达到设计紧量;采用磁轭电条电热管加热法,在每个磁极布置两根电条,内外分布,贯穿磁轭上下段,使磁轭与支架的温差容易形成,膨胀量有保证;采用磁极键始终不点焊工艺和不同的压紧顺序.
【总页数】2页(P24,27)
【作者】罗蓉;刘佳伟;李气惠
【作者单位】三峡电力职业学院,机械系,湖北,宜昌,443000;三峡大学,机械与材料学院,湖北,宜昌,443000;葛洲坝集团公司,湖北,宜昌,443000
【正文语种】中文
【中图分类】TK474.8+12
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1.二滩水电站转子磁轭叠片新工艺 [J], 罗蓉;李雪梅;李琳
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3.电机转子圆形磁轭加工新工艺、新设备 [J], 葛勤;琚晶淼
4.转子磁轭叠片安装工艺初探 [J], 王吉亮
5.转子磁轭叠片安装工艺初探 [J], 王吉亮
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抽水蓄能电站转子磁轭叠装工艺
抽水蓄能电站转子磁轭叠装工艺[摘要] 本文主要介绍某水电站抽水蓄能电站水泵/水轮发电机转子安装工艺，包括转子竖轴、磁轭叠装、磁轭打键、磁极挂装等安装工艺。
[关键词] 水泵水轮机转子磁轭磁极抽水蓄能电站1 概述某水电转子采用上端轴、转子中心体轮毂和下端轴一根轴的结构，磁轭采用整环磁轭，分8段叠装,磁轭采用优质高强度钢板B780CF制成，由高强度螺杆分段把合再用24根拉紧螺杆整体把合。
磁轭环内径Φ2240mm，外径Φ3810mm，磁轭总高度为3145mm。
最重为第一段磁轭（含下风扇），约26t，最厚为第8段磁轭，为385mm（不包括上风扇），磁轭内侧与转子轴最小间隙为10mm。
磁轭与转子支架之间按1.1倍额定转速设计热打键的紧量进行打键固定磁轭键包括12组径、切向组合键。
2 施工准备2.1 施工场地布置要求（1）安装间转子基础板清理检查，保证平面平整无杂物。
（2）在组装场地的照明应保证施工现场照明充足。
（3）清扫转子组装现场，使组装场地保持清洁。
3 转子组装3.1 转轴竖立、安装和调整（1）转轴竖立前，各基础板表面清扫干净。
（2）将主轴在安装间水平放置，然后安装主轴吊装工具与翻身靴。
（3）使用竖轴工具将转子轴翻身竖起。
（4）转轴竖起后，拆除下法兰面支撑，检查是否有损伤。
（5）将转轴移至安装工位上，注意转轴坐标方位，使得磁轭挂钩键槽中心位于Y方向，平稳地落在支撑垫板上，并可靠固定。
（6）根据轴线测量情况，在需要调整的方向上的支撑架上放置千斤顶，千斤顶顶在挂钩下方，通过千斤顶顶挂钩，在转子轴法兰下加垫的方式来调整主轴垂直度。
（7）调整转轴垂直度和水平，测量主立筋上表面进行水平调整，水平小于0.30mm；利用钢琴线或框式水平仪，测量上、下导滑转子进行垂直度调整，垂直度0.02mm/m。
当轴线调整合格后用螺栓把紧主轴与基础板并复测轴线垂直度。
主轴垂直度调整合格后，在挂钩下方放置顶轴工具，将磁轭挂钩顶紧并再次复测轴线垂直度，其中顶轴工具为螺纹连接结构，可以自由调整高度。
西藏直孔水电站发电机转子磁轭现场叠装工艺分析
西藏直孔水电站发电机转子磁轭现场叠装工艺分析摘要：水电站是国家重要的基础设施之一，其肩负着发电、防洪等重要使命。
为确保水电站投入使用后稳定、可靠运行，必须保证发电机的安装质量。
西藏直孔水电站是该地区的重点建设工程，在水电站的实际建设过程中，发电机转子磁轭的现场安装是关键环节。
基于此点，本文就西藏直孔水电站发电机转子磁轭现场叠装工艺进行浅谈。
关键词：水电站；发电机；转子磁轭；叠装；安全1.西藏直孔水电站工程简介直孔水电站地处西藏自治区，水电站的下游是拉萨市，两者之间的距离约为100km。
该水电站兴建于2003年5月，2007年9月正式完工，电站的主要任务是发电，并兼具灌溉和下游防洪等功能。
电站水库的正常蓄水位为3888m，水库总容量为2.24亿m3，具备季调节能力。
水电站的总装机容量为100MW，共有四台发电机组，每台机组的装机容量为25MW，年平均发电量约为4.1亿千瓦时。
在当时，该水电站是西藏的重点建设工程项目之一，这对机组的整体质量提出了更高的要求。
由于机组转子的尺寸和质量相对较大，加之受地理和运输条件的限制，从而使得转子无法进行整体运输，而是要在现场进行拼装组合，在发电机组的安装过程中，转子磁轭现场安装既是难点也是重点。
为了确保安装质量，必须采取合理可行的叠装工艺对磁轭进行现场安装，下面就此展开详细论述。
2.转子磁轭现场叠装工艺施工技术要点分析2.1.施工准备为了确保现场安装质量，必须做好施工前的准备工作，具体内容如下：2.1.1.在安装施工前，技术人员、施工人员应当认真对图纸进行阅读，并对安装程序与技术标准进行了解和掌握。
同时依据施工技术措施备齐施工过程中的常用和测量工具。
2.1.2.结合安装工艺和焊接技术要求，准备好临时加固版、楔子板，并对相关的加热设备进行清点、检查，如果数量不足，应当及时进行增补。
2.1.3.到货设备经检查验收合格之后，必须按照相应的安装顺序进入施工现场，并根据施工工艺要求对施工场地进行合理布置。
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3.5.1 利用水机主轴起吊工具起吊电机主轴，要求主轴准确处于垂直状态。 3.5.2 热套时要求主轴缓慢准确插入，插入前热套部位可抹少量润滑油。 3.5.3 热套前确认支架和主轴引线孔的相对位置。 3.5.4 热套工作完成后，应确保工件四周缓慢且均匀冷却。 4 、磁轭叠片 4.1 按磁轭装配图纸领齐所需零件并进行清洗和清点。 4.2 磁轭冲片进行清洗和去毛刺去锈，并按重量分类装夹；测量各类冲片实际厚度平均 值。 4.3 待支架完全冷却后，将支架就位于装配平台，调整支架处于水平位置后固定。 4.4 套装磁轭下端板，要求端板与支架挂钩紧密接触（小端板结构可借用制动板调整） 。 4.5 磁轭冲片预叠。 4.5.1 支架的每条支臂上放磁轭键一条作定位。 4.5.2 利用冲片预叠销按设计要求进行预叠，预叠高度达到 100-150mm 进行检查。经预 叠确认无误后转入磁轭叠片。 4.6 磁轭叠片。 4.6.1 磁轭铁芯内串入 50％拉紧螺杆后进入叠片。 4.6.2 按设计分段高度要求放入磁轭通风槽板，因通风槽板经焊接后造成变形，为此对 每个“T ”型槽和磁轭键槽应检查，错位部分应及时进行修整处理。 4.6.3 磁轭预压。磁轭铁芯的高度大于 1000mm 的应进行预压，预压起始高度为 800mm ，
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3.4.2 要有一定的保温措施，工件尽量避免风口。
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3.4.3 要有足够的保温时间，考虑能随时测量孔径尺寸。 3.4.4 应注意安全，做到有人员值班，现场配备灭火器。 3.4.5 经测量确认支架内径已满足热套要求后准许进入热套工序。 3.5 热套
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M30 -- 1126(N ·m) M36 -- 1967(N·m)
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注：在螺母接触平面加入少量润滑剂。 4.6.3.4 叠装系数计算 根据重量分类冲片测得各类实际厚度得平均值计算叠装系数 叠装系数= 各类实际厚度值各类 × 层数+通风槽尺寸 ≥ 0.98 实际高度测量值
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6.3 按设计要求对转动部分紧固件进行保险或电焊处理。 6.4 清洗。
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1 、 适用范围
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本工艺适用于水轮发电机转子磁轭采用冲片叠装结构。本公司生产机组在工地进行磁 轭叠片主要有两种结构，其区别是磁轭两端压板有大、小磁轭端板结构。为保证在工地能 顺利开展磁轭叠片工作，已在公司内生产现场进行预叠片工作，其叠片高度控制在 1/3~1/2 总高。有专职检查人员对相关尺寸进行测量并作记录，经确认无误准许出厂。 2 、准备工作 2．1 熟悉图纸，了解技术要求。 2．2 清理生产场地，要求场地周围无杂物和垃圾。 2 ．3 工具准备，领齐常用工具和专用工具。 2 ．4 起重设备检查和起吊绳索准备。 2 ．5 必要的量具准备。 3 、转子支架热套 支架热套可选用轴套支架或支架套轴的方法，在行车起吊高度允许情况下尽量选择 轴套支架，热套场地可选用装配场地或定子机坑场地。 3 ．1 清洗转子支架和主轴配合档。 3 ．2 复测转子支架内径和主轴配合档尺寸并作记录，计算过盈量是否与设计要求相符。 3 ．3 转子支架加热温度计算 θ = 式中: bc+ ( °C ) αd
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以后为每增 300-400mm 进行预压。 4.6.3.1 预压螺杆应保证 2/3 总数以上。 4.6.3.2 利用磁轭上端板和串入预压套管进行预压，预压时局部作整形处理。
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4.6.3.3 预压力矩扳手力矩确定
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4.6.4 经预压后测得叠装系数后对各段片数可作适当调整。 4.6.5 经预压后应采用焊接方法拉紧固定。 4.7 整体压紧。 4.7.1 装磁轭上端板，插入全部拉紧螺杆，预紧拉紧螺母控制力矩 60％～70％。 4.7.2 磁轭铁芯整体测量：确定磁轭铁芯高度尺寸；利用测圆架（或直尺与内径千分尺 配合）测量铁芯圆度并作记录。 4.7.3 装配磁轭键，利用预紧磁轭键调整铁芯圆度。 （切向键结构可采用另二侧小斜键调 整） 。拧紧所有拉紧螺杆，要求分多处对称进行预紧，尽可能减少铁芯端板平面产生波浪 度，抽查螺杆伸长量是否达到图纸要求。 4.7.4 均匀、对称分多次打紧磁轭键。 4.7.5 磁轭铁芯作整体测量检查并做好记录。 5 、热打磁轭键 5.1 根据设计热打磁轭键紧量要求，确定磁轭键热打长度(常用斜度为 1：200)。 5.2 磁轭加热利用低电压高温红外线加热器进行加热，一般经过 4-6 小时加热后可进行 热打键。 6 、最终处理 6.1 修磨铁芯表面，要求平面平整。 6.2 锉削“T”尾背面，增大磁极键接触面。
α —膨胀系数，碳钢的膨胀系数为 11.313 ～ ×° 10-6 C -1
b —直径过盈量（mm） c —热套时选择间隙(mm) d —直径(mm)
3 ．4 转子支架加热。
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目前转子支架加热一般选用低电压高温红外线 加热器或履带式加热器进行加热。注 意事项如下:使工件处于水平状态。