转子磁轭叠片工艺

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3.5.1 利用水机主轴起吊工具起吊电机主轴，要求主轴准确处于垂直状态。 3.5.2 热套时要求主轴缓慢准确插入，插入前热套部位可抹少量润滑油。 3.5.3 热套前确认支架和主轴引线孔的相对位置。 3.5.4 热套工作完成后，应确保工件四周缓慢且均匀冷却。 4 、磁轭叠片 4.1 按磁轭装配图纸领齐所需零件并进行清洗和清点。 4.2 磁轭冲片进行清洗和去毛刺去锈，并按重量分类装夹；测量各类冲片实际厚度平均 值。 4.3 待支架完全冷却后，将支架就位于装配平台，调整支架处于水平位置后固定。 4.4 套装磁轭下端板，要求端板与支架挂钩紧密接触（小端板结构可借用制动板调整） 。 4.5 磁轭冲片预叠。 4.5.1 支架的每条支臂上放磁轭键一条作定位。 4.5.2 利用冲片预叠销按设计要求进行预叠，预叠高度达到 100-150mm 进行检查。经预 叠确认无误后转入磁轭叠片。 4.6 磁轭叠片。 4.6.1 磁轭铁芯内串入 50％拉紧螺杆后进入叠片。 4.6.2 按设计分段高度要求放入磁轭通风槽板，因通风槽板经焊接后造成变形，为此对 每个“T ”型槽和磁轭键槽应检查，错位部分应及时进行修整处理。 4.6.3 磁轭预压。磁轭铁芯的高度大于 1000mm 的应进行预压，预压起始高度为 800mm ，
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3.4.2 要有一定的保温措施，工件尽量避免风口。
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3.4.3 要有足够的保温时间，考虑能随时测量孔径尺寸。 3.4.4 应注意安全，做到有人员值班，现场配备灭火器。 3.4.5 经测量确认支架内径已满足热套要求后准许进入热套工序。 3.5 热套
水轮发电机转子磁轭叠片工艺
M30 -- 1126(N ·m) M36 -- 1967(N·m)
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注：在螺母接触平面加入少量润滑剂。 4.6.3.4 叠装系数计算 根据重量分类冲片测得各类实际厚度得平均值计算叠装系数 叠装系数= 各类实际厚度值各类 × 层数+通风槽尺寸 ≥ 0.98 实际高度测量值
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6.3 按设计要求对转动部分紧固件进行保险或电焊处理。 6.4 清洗。
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水轮发电机
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1 、 适用范围
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本工艺适用于水轮发电机转子磁轭采用冲片叠装结构。本公司生产机组在工地进行磁 轭叠片主要有两种结构，其区别是磁轭两端压板有大、小磁轭端板结构。为保证在工地能 顺利开展磁轭叠片工作，已在公司内生产现场进行预叠片工作，其叠片高度控制在 1/3~1/2 总高。有专职检查人员对相关尺寸进行测量并作记录，经确认无误准许出厂。 2 、准备工作 2．1 熟悉图纸，了解技术要求。 2．2 清理生产场地，要求场地周围无杂物和垃圾。 2 ．3 工具准备，领齐常用工具和专用工具。 2 ．4 起重设备检查和起吊绳索准备。 2 ．5 必要的量具准备。 3 、转子支架热套 支架热套可选用轴套支架或支架套轴的方法，在行车起吊高度允许情况下尽量选择 轴套支架，热套场地可选用装配场地或定子机坑场地。 3 ．1 清洗转子支架和主轴配合档。 3 ．2 复测转子支架内径和主轴配合档尺寸并作记录，计算过盈量是否与设计要求相符。 3 ．3 转子支架加热温度计算 θ = 式中: bc+ ( °C ) αd
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以后为每增 300-400mm 进行预压。 4.6.3.1 预压螺杆应保证 2/3 总数以上。 4.6.3.2 利用磁轭上端板和串入预压套管进行预压，预压时局部作整形处理。
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4.6.3.3 预压力矩扳手力矩确定
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4.6.4 经预压后测得叠装系数后对各段片数可作适当调整。 4.6.5 经预压后应采用焊接方法拉紧固定。 4.7 整体压紧。 4.7.1 装磁轭上端板，插入全部拉紧螺杆，预紧拉紧螺母控制力矩 60％～70％。 4.7.2 磁轭铁芯整体测量：确定磁轭铁芯高度尺寸；利用测圆架（或直尺与内径千分尺 配合）测量铁芯圆度并作记录。 4.7.3 装配磁轭键，利用预紧磁轭键调整铁芯圆度。 （切向键结构可采用另二侧小斜键调 整） 。拧紧所有拉紧螺杆，要求分多处对称进行预紧，尽可能减少铁芯端板平面产生波浪 度，抽查螺杆伸长量是否达到图纸要求。 4.7.4 均匀、对称分多次打紧磁轭键。 4.7.5 磁轭铁芯作整体测量检查并做好记录。 5 、热打磁轭键 5.1 根据设计热打磁轭键紧量要求，确定磁轭键热打长度(常用斜度为 1：200)。 5.2 磁轭加热利用低电压高温红外线加热器进行加热，一般经过 4-6 小时加热后可进行 热打键。 6 、最终处理 6.1 修磨铁芯表面，要求平面平整。 6.2 锉削“T”尾背面，增大磁极键接触面。
α —膨胀系数，碳钢的膨胀系数为 11.313 ～ ×° 10-6 C -1
b —直径过盈量（mm） c —热套时选择间隙(mm) d —直径(mm)
3 ．4 转子支架加热。
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目前转子支架加热一般选用低电压高温红外线 加热器或履带式加热器进行加热。注 意事项如下:使工件处于水平状态。