金安桥转子组装技术方案
发电机转子组装及安装安全作业指导书
发电机转子组装及安装安全作业指导书编制：审核：批准：为了确保在水电站机电设备安装工程施工中，发电机转子的组装与安装工作时设备及施工人员的安全与健康，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于水电站水轮发电机转子的现场组装（装配）与安装工作。
3转子组装及安装流程图转子组装及吊装流程图4危险源辨识见附表1-15风险评价见附表1-26发电机转子组装及安装控制措施6.1一般控制措施6.1.1所有参加施工作业的人员应严格按劳保规定着装，并正确使用劳动保护用品；6.1.2特种作业人员必须持有效证件方能上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作6.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；6.1.4安全人员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止和处理；6.1.5施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6.1.6施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；6.1.7做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
6.2具体控制措施6.2.1施工准备6.2.1.1机加工、电气设备、电动工具、电气焊等设备在使用前必须进行安全检查，确认合格后方能使用。
6.2.1.2电源应采用专用的电源接线板，并严格按要求进行操作。
6.2.1.3设备操作人员应严格按照设备操作规定进行操作，严禁违规操作。
6.2.1.4施工场地内的易燃易爆物品应严格按规定放置，并在场地内放置一定数量的灭火器。
6.2.1.5焊接作业前应对焊机进行检查，发现漏电情况时应及时通知相关人员进行处理，焊把线连接处不得有接头外露现象，在潮湿施工场地进行作业时，应带绝缘手套作业，雨天严禁露天进行焊接作业。
6.2.1.6焊缝打磨时必须戴防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员。
6.2.1.7焊接、切割作业前应清理周围的易燃易爆物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
金属结构制安及机组安装工程施工技术措施.doc
金属结构制安及机组安装工程施工技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#～5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。
1 金属结构工程施工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。
金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3Km处的广西水电工程局水工机械修造厂大埔基地。
闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。
现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。
本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：《金属结构制作安装过程控制程序》GSG-QP-09（23）和《钢结构制安焊接工艺书》GSG-QP-09（23）-W1.1.1 金属结构制造1 生产前准备1）焊接工艺评定试验（1）焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。
（2）所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。
（3）作如下工艺试验。
①对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。
a. 纵缝平接焊缝。
b. 环向平接焊缝。
c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。
d. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。
②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a. 板状对接焊缝。
b. 角形焊缝及板材组合焊缝。
c. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。
（4）试板尺寸按规范或设计要求。
（5）按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。
（6）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。
（7）将试验结果报请监理工程师审批。
金安金沙江大桥正交异性桥面板U肋全熔透焊缝焊接工艺方案
金安金沙江大桥正交异性桥面板U肋全熔透焊缝焊接工艺方案摘要：金安金沙江大桥是目前为止世界上最大跨径山区悬索桥，施工环境恶劣，结构施工工艺复杂，技术难度大，为确保工程质量及施工安全，项目团队克服重重困难，高效完成钢桥结构的制作与发运。
一、项目简介金安金沙江大桥是主桥主跨为1386米的双塔双索面单跨简支板桁结合加劲梁悬索桥，华坪岸边跨为跨径320米的无悬吊结构，丽江岸为跨径205米的无悬吊结构。
跨度为330+1386+205米，横向缆距27米，吊索顺桥向间距为10.8米。
二、编制目的1.为了充分验证金沙江大桥板单元U肋与顶板全熔透焊接工艺的可行性、方案的合理性、设备加工能力以及工装的适用性。
2.保证板单元U肋焊接批量化生产的稳定性。
3.根据试验结果确定金沙江项目板单元U肋板单元全熔透焊缝检测标准、探伤工艺、以及无损检测评判标准。
4.后续对检验结果进行分析、比对、总结，不断对板单元U肋焊接工艺方案进行完善。
三、U肋板试验板单元为验证板单元U肋与顶板全熔透焊接工艺的可行性，选取金安金沙江大桥项目中典型U肋桥面板单元作为U肋熔透焊试验，尺寸为2320*9500毫米的U肋板单元，包含4根9.5米长U肋进行3件试验。
四、焊接方案选择为选择合适的板单元U肋全熔透焊接方法，对各焊接方案进行比选，采用多种焊接材料、焊接气体、焊接角度、焊缝坡口，进行多种焊接方式组合的焊接工艺试验，择优选取焊接方案。
表4.1 U肋全熔透方案比选六、板单元U肋试制件制造工艺流程6.1 板单元U型肋制作板单元U肋采用常规数控切割机数控下料。
坡口采用机加工，两端螺栓孔需按中心线划线后机加工出孔。
长度允许偏差：±2.0毫米，宽度允许偏差：±2.0毫米。
6.2 桥面板划线（1）在试验件顶板上划出纵、横向基准线，基线两端各打三个样冲眼。
根据基线及纵向U形肋图纸定位尺寸，顶、底板拼接组装间隙和焊接收缩量，划出纵向U肋装配线。
6.3 U肋装配（1）将顶板置于无码组装胎架上，根据纵基线控制纵基线与横向限位挡的距离，用夹紧装置固定顶板，复测纵基线与横向限位挡的距离，合格后方可进行后续工作。
金安桥水电站水轮发电机转子的结构特点分析
ｇ ｎ ｒｔ ｒ ｆＪｎ ａ ｑ ａ ｄ ｏ ｏ ｅ ｔ ｔ ｎ ｉ ｉｔｏ ｕ ｅ ｅ ｅ ｎ Ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｏ ｏｏ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｄ ｓ ｏ ｔａ ｈ ｅ ｅ ａｏ ｉ ｎ ｉｏ Ｈｙ ｒ ｐ ｗ ｒＳ ａｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｈ ｒ ｉ ． ｈ ｈ ｒ ｃｅｉ ｉ ｆｒｔ ｒａ ｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｈ ｗ ｔ ｅ ｏ ｏ ｓ ｓｃ ｈ ｔ
镗 口 变 形 较 大 ， 虽 经 厂 家 和 施 工 单 位 反 复 对 转 子 圆 盘 支 架 焊 缝 进 行 处 理 ，最 终 还 是 影 响 转 子 上 、 下 法 兰 的 同 心 度 及 下 法 兰 面 的 水 平 度 ， 因 此 为 了 将 转 子 中 心 体 下 法 兰 面 及 镗 口 的 变 形 减 小 到 最 小 ，东 电 根
司 （ 下 简 称 “ 电 ” 制 造 。水 轮 发 电 机 转 子 由转 以 东 ）
子 中 心 体 、圆 盘 式 转 子 支 架 、转 子 磁 轭 、 转 子 磁 极
及 其 他 附 件 组 成 。 转 子 中 心 体 与 分 瓣 扇 形 支 臂 在 工
由 于 转 子 中 心 体 下 法 兰 外 缘 直 接 与 转 子 扇 形 支 臂 焊 接 的 变 形 会 导 致 下 法 兰 面 及 内 镗 口 的 变 形 ． 如 清 江 水 布 垭 电 站 在 转 子 圆 盘 焊 接 过 程 中 下 法 兰 的 内
Ｈ ａ ａ ｐｅ ｇ ｎ Ｚｈ ｎ ｎ
（ｎａｑａ ｙｒｐｗ ｒ ｔｔｎＣ ．Ｌｄ， ｉａ ｇ６４ ０ ， ｕ ｎ ｎ Ｃ ｉａ Ｊ ＇ ｉ Ｈ ｄｏ ｏ ｅ ａｏ ｏ， ｔ．Ｌ ｉ ７ １０ Ｙ ｎ ａ， ｈｎ） ｉ ｎ ｏ Ｓ ｉ ｊｎ
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金安桥转子磁轭叠装工艺
金安桥转子磁轭叠装工艺发电机转子是水轮发电机组的核心部件之一，随着水轮发电机组的设计、制造向大型化发展，发电机转子已由过去的在工厂车间生产转至在工地现场装配。
转子装配质量的优劣，对机组的安全、稳定运行至关重要，发电机转子现场装配程序繁琐，工艺复杂，装配方式随转子结构的不同而采取的工艺措施有所差异。
金安桥水电站装有4台单机容量为600MW的混流式水轮发电机组。
发电机转子绝缘等级为F级，主要由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成。
转子支架为立筋圆盘式焊接结构，由中心体和扇形支臂在现场按专门焊接工艺组焊成整体。
转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，高为3160mm，其压紧方式采用分段预压并整体压紧，最后通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；磁轭分为上、下两段，磁轭段间用128个磁轭间隔快隔开，上、下段间设有16对加强键，以形成一个整体；单段磁轭由上、下压板、冲片和拉紧螺杆、螺母等组成，上段磁轭上部与下段磁轭下部均设有32对切向主键。
金安桥转子磁轭叠装工艺如下：1 磁轭叠装现场场地要求1.1转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。
1.2转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。
1.3转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。
2 磁轭叠装准备2.1转子磁轭组装前，安装单位根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。
2.2根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。
2.3磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。
云南金安桥水电站机组蜗壳组焊技术
云南金安桥水电站机组蜗壳组焊技术摘要：云南金安桥水电站机组容量600MW共四台混流式机组，是云南省目前最大的水轮发电机，体现了容量大、尺寸大，技术含量高等特点。
其蜗壳材料为60公斤级的高强度调质钢，温控要求严，是较难焊接的钢种，现将该电站1#-4#机组蜗壳的组装焊接工艺技术、质量控制等方面进行介绍以供大型机组蜗壳埋件安装施工人员参考。
关键词：蜗壳、组装、焊接一、概述金安桥水电站位于云南省金沙江中游丽江市附近，机组蜗壳瓦片由东方电机厂制造，运送到进行拼装，组装完成后对蜗壳的纵环缝进行焊接，单台机组蜗壳重量为500t。
机组引水压力钢管内径10米，采用单元供水的方式通过蜗壳导流后进入转轮。
该蜗壳截面由进水口端半径为5000mm沿座环渐变至尾部出水口端半径为1397.5mm。
单台蜗壳由37节组成，钢板厚度为δ=25-65mm由我国鞍钢生产的ADB610D高强度调质钢制造。
二、安装前的管节组焊蜗壳安装前首先要将到货的瓦片在工地拼装场地，将分块瓦片组焊成单节蜗壳，在组园平台上按蜗壳单线图，将蜗壳每分段的进水口作为基准面，按截面中心为原点校核出水口的控制尺寸。
组对时先用样板检测瓦片弧度，调整各块瓦片的进水过流面与地样线相重合，偏差不大于2.0mm。
其次调整瓦片组合纵缝间的间隙与错牙，瓦片与地样平台的间隙，瓦片与地样平台的间隙应控制在2mm以内。
调整各瓦片纵缝的间隙和错牙，过流面错牙应小于2mm，间隙应小于4mm，对于局部间隙大于4mm的部位，应采用堆焊修补，直至焊缝间隙小于4mm为止。
单节蜗壳组装后按蜗壳组装主要尺寸检查图进行。
三、蜗壳纵缝焊接蜗壳钢材为600MPa低合金高强度调质钢，高强钢焊接工艺及温控要求严格，施工难度较大，蜗壳的焊缝质量将直接影响电站的长期安全运行。
高强调质钢冶炼采用淬火及回火即调质的工艺方法，使淬火后强度较高而塑性较低的淬火马氏体经回火加温使其转变为回火马氏体、回火索氏体及下贝氏体的混合组织呈现钢材强度高，且低温缺口韧性和焊接性能良好的高强调质钢。
转子组装
转子组装目录1.1 工程概况 (1)1.2 图纸技术要求 (2)1.3 转子组装流程图 (3)1.4 安检法兰安装 (4)1.5 施工准备 (4)1.5.1 施工场地准备 (4)1.5.2 施工机具准备 (4)1.5.3 磁轭（磁极）键配对检查 (4)1.5.4 螺杆校直 (4)1.6 主轴竖立 (5)1.6.1 主轴竖立 (5)1.6.2 转子支架检查清洗 (5)1.7 磁轭冲片清洗分类 (5)1.7.1 冲片去锈除毛刺 (6)1.7.2 冲片秤重分类 (6)1.7.3 编制《磁轭堆积表》 (7)1.7.4 测圆架安装 (9)1.8 磁轭冲片叠压 (10)1.8.1 磁轭下压板安装 (10)1.8.2 冲片预叠 (10)1.8.3 冲片正式叠装 (12)1.8.4 冲片校位及压紧 (12)1.8.5 螺孔拉削及螺杆更换 (13)1.8.6 制动环安装 (13)1.8.7 磁磁冲片叠压质量检查 (14)1.9 打键 (14)1.9.1 磁轭键槽拉削 (14)1.9.2 磁轭冷打键 (14)1.9.3 磁轭加热 (15)1.9.4 磁轭热打键 (15)1.10 磁轭处理及附件安装 (16)1.11 磁极挂装 (16)1.11.1 挂极面检查处理 (16)1.11.2 磁极键槽拉削 (16)1.11.3 磁极检查试验 (16)1.11.4 磁极配重 (17)1.11.5 磁极挂装 (17)1.12 引出线及附件安装 (17)1.13 最终检查 (19)1.14 转子试验 (19)1.1 工程概况（1）主轴总长度4785mm，重5.3吨，与转子支架配合长度700mm；转子支架尺寸为Ф1915×830，与主轴配合直径为Ф530mm，与推力头配合尺寸为Ф400mm，重量3.9吨。
（2）制动环重0.64吨，与磁轭冲片用螺栓把合。
（3）转子：总重约35.1吨左右。
（4）主轴与推力头过盈量：0.01~0.04mm。
浅谈金安桥水电站离相封闭母线安装要点及安装技巧
浅谈金安桥水电站离相封闭母线安装要点及安装技巧摘要：文章主要是结合金安桥水电站4#及3#机组离相封闭母线安装实践经验，分析金安桥水电站离相封闭母线安装要点及安装技巧。
关键词：测量放点；临时吊具；母线调整；氩弧焊接金安桥水电站是金沙江中游河段规划的第五级电站。
单机容量600 MW，总装机4台。
金安桥水电站离相封闭母线是由华东电力设备厂提供的型号为QLFM-20/23000-Z全连、微正压、离相自冷式封闭母线，额定电压／最高电压，18 kV/24 kV，额定电流/频率为23 kA/50 Hz，相间距离为2.0 m，1 min工频耐压（有效值）为68 kV，同时该套封闭母线采用空气循环干燥装置进行干燥。
目前金安桥水电站4#发电机组离相封闭母线已安装完毕并顺利投入生产，3#机组离相封闭母线正在紧张安装过程中。
文章结合金安桥水电站4#及3#机组离相封闭母线安装实践经验，分析金安桥水电站离相封闭母线安装要点及安装技巧。
1施工前的准备工作离相封闭母线安装包括封闭母线转运、吊装、调整、焊接等工序，且金安桥离相封闭母线主母线直径较大，外壳直径达1 450 mm，体积也较大，垂直段母线约30 m，吊装和调整难度较大。
为确保封闭母线安装进度，施工前封闭母线安装的各个环节都要结合现场实际认真考虑，做好施工期的各项准备。
准备越充分实际安装起来越顺利。
根据金安桥水电站4#及3#机组离相封闭母线安装实际情况，封闭母线施工前准备工作主要有以下几点：①首先要根据封闭母线基础预埋图纸、封闭母线安装图纸及厂家有关图纸或说明，并结合施工现场实际，撰写《金安桥水电站离相封闭母线安装方案》报监理部审批，待方案审批通过后方可进行施工。
②施工前应找出封闭母线前期预埋基础，与封闭母线安装图纸有关封闭母线支吊基础核对，看是否相符，发现尺寸不符时及时与驻场设计代表及专业监理工程师反映，及时找到合理的解决办法。
③当封闭母线到货后，要结合安装图纸，清查设备实际到货情况并安装封闭母线安装图纸认真做好记录和编号，以便设备转运和安装，如发现设备数量不够或型号尺寸不对及时协调监理工程师和厂家，尽快更换。
发电机转子组装安全技术
发电机转子组装安全技术ü 轮毂热套的规定1）采用轮毂套轴时，主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧固在基础上，轮毂的起重绳应有足够的安全裕度。
当采用轴插轮毂时，轮毂找正后，应采取措施将轮毂固定在基础地面混凝土上。
2）采用电热器或涡流铁损法加热时，瓷套管与铁支撑架间应有良好的绝缘。
3）控制总电源的导线应有足够的截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。
轮毂下部的各个电热器应按圆周排列顺序编号，其电气接线应分组，分别控制加温。
4）保温箱应采用钢结构制作，周围用阻燃材料隔热，同时应配备足够的消防器材。
一旦发生意外，先切断电源再进行灭火。
5）采用涡流铁损法加温，所用的通电裸导线与轮毂间应垫以耐高温绝缘材料。
控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。
绝缘导线在保温箱内的部分应有良好的隔热层覆盖。
6）操作闸刀开关应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不应正对电源开关操作。
加温过程中应有两名电工值班，监视控制温升。
值班人员应坚守工作岗位，不得擅离职守。
进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，应切断箱内电源，测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品，并应指定专人监护。
ü 转子支架组装和焊接的规定转子支架组焊场地应通风良好，配备灭火器材。
中心体、支臂焊缝坡口打磨时，操作人员应佩戴口罩、防护镜。
轮臂或圆盘支架挂装时，中心体应先调平并支撑平稳牢固。
轮臂或圆盘支架应对称挂装，垫平、放稳后，应穿入4个以上螺栓，并初步拧紧后才能松去吊钩。
作业人员上下转子支架应设置爬梯。
在专用临时棚内焊接转子支架时，应有专门的通风排烟及消防措施。
轮臂连接或圆盘组装时，轮臂或圆盘支架的扇形体与中心体连接可靠并垫平稳后，才能松开吊钩。
转子焊接时，应设置专用引弧板，引弧部位材质应与母材相同。
严禁在工件上引弧。
焊接完成后，割除引弧板并对焊接接口部位进行打磨。
ü 磁轭堆积的规定1）转子铁片清扫场地应地面平整，照明适宜，通风良好，并应设围栏及配置消防器材。
金安桥水电站600MW发电机结构与安装特点
键结构改进 ， 对转子的组装质量 和机组安全运行起到 了积极作用 ， 避免了在其它大型水 电站 出现 的类似问题 。
关 键 词 ：金安 桥 水 电站 ； 结构 ； 安装特点 ； ６ ０ ０ ＭＷ 发 电机 中图 分 类 号 ：Ｔ Ｍ３ １ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ －３ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ 一Ｏ ｌ ２ ９ 一Ｏ ３
裹 １ 发 电机 基 本 参 数 表 型号 Ｓ Ｆ ６ ０ ０ －６ ４ ／ １ ６ ２ ０ ０ 额 定 容 量 ６ ６ ７ ＭＶＡ
定 子铁 芯采 用高 导磁 、 低损 耗 、 无 时效 优质 进 口 硅钢 片 ５ ０ Ｍ２ ５ ０冲 制而成 ， 全圆由 ６ ４片组成 。铁 芯
后 发生 收缩 时 ， 螺 杆 的 伸长 量 和 碟 簧 的压 缩 量 就 可
定子机座外径为 ｌ ８ ０ ４ ０ ｍ ｍ， 高３ １０ ０ ｒ ｎ ， 定子
机 座采 用大 齿 压 板 结 构 ， 大齿压板厚度 ５ ０ ｍｍ， 无 上 环及 下环 ， 共 ６层 ， 下 压 指 直 接 焊 接 在 大 齿 压 板
铁 芯 因热膨 胀而 产 生翘 曲变 形 ， 定 位 筋采 用 浮 动 式 双 鸽尾 结构 ， 定位 筋 与 托 块 间 留有 适 当的 间 隙 以适
应 定子 铁芯 的膨 胀 。在 压 紧 结 构 方 面 ， 为增 加 铁 芯 刚度 ， 保证铁 芯压 紧， 减 小铁芯振 动， 定 子铁 芯 由 ２ ５ ６ 根 穿 芯螺 杆 拉 紧 ， 穿 芯 螺 杆 采 用进 口高 强 度磁
起到一定的补偿作用 ， 仍 能维持对铁芯必须的压紧 力， 以保证 定 子铁 芯在 长期运 行后 不会 发生松 动 。
定 子铁 芯 装 压在 工 地 安装 问 进行 ， 定 位 筋 先装
转子组装安全技术措施
金沙江鲁地拉水电站施工技术方案报审表承建单位：中国水利水电第三工程局云南鲁地拉机电安装项目部合同编号：LDL/C7-2 编号：技（厂）三施字2013第011号金沙江鲁地拉水电站机 电 安 装 工 程合同编号：LDL/C7-24～6# 转 子 组 装安 全 技 术 措 施批准：审核：周若愚编制： 周若愚中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站 机电安装项目部二 〇 一 三 年 十 二 月目录1 工程概 ...................................................................... - 1 -2 编制依据 .................................................................... - 1 -3 安全管理方针及目标........................................................... - 1 -4 安全生产保证体系 ............................................................ - 1 -5 安全设施及安全防护用品....................................................... - 2 -6 通用安全技术措施 ............................................................ - 2 -7 专项安全技术措施 ............................................................ - 3 -7.1大件设备运输、吊装安全技术措施 (3)7.2具体控制措施 (4)8 环保、水保措施 .............................................................. - 7 -9 危险源辨识、评价及控制措施................................................... - 7 -1 工程概述鲁地拉水电站安装6台套额定转速100r/min，额定功率为360MW的水轮发电机。
云南金安桥水电站机组蜗壳组焊技术
云南 金 安桥 水 电站 机 组 蜗 壳 组焊 技 术
王 义伟
摘
要
云南金 安桥水电站机组 容量 ６ ０ ０ ＭＷ 共 四台ｔ 昆流式机组 ， 云南 省 Ｅ前 最大的水 轮发 电机 ， 现了 是 ｌ 体
容 量大 、 尺寸大 ， 技术 含量高等特点 。其蜗壳材料 为 ６ ０公斤级 的高强度调质钢 ， 温控要求严 ， 是较难焊接的钢 种， 现将该电站 １一 样 ＃ ４ 机组蜗壳 的组装焊接工艺技术 、 质量控制 、 检测成果等方面进行介绍 以供大型 机组 蜗壳
其化学 成分 及力 学性 能见 表 ２及表 ３ 。
ｘ ｈ进 行 消氢 处理 。蜗壳 焊 接顺序 详见 图 ３ ４ 。
图 ２ 蜗 壳组 装主 要检 测 尺寸 图 表１ 蜗 壳组 装主 要检 测项 目公 差 与偏 差
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垒 ！旦 旦 Ｑ 塞堡 塑里塑 堂 盛坌！ ２
Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｖ Ｍｏ Ｃ ｇ ｅ
撑 架 要便 于安装 及拆 卸 。
表３
Ａ Ｂ １Ｄ高强调 质钢 力学 性 能 Ｄ ６０
０． ５ ０ ０． １ ４８ ２３ ． ０． Ｏ ０３ ０１０． ０２ ０． Ｏ． ２ ２ ０． ０． ５ ０４ ２ ０． ９ ３
为 １９ ． ｍ ３ ７ ５ ｍ。单 台蜗 壳 由 ３ ７节 组 成 ， 板 厚 度 钢 为８２ ＝ ５～６ ｍｍ 由我 国 鞍 钢 生 产 的 Ａ Ｂ １ Ｄ高 ５ Ｄ ６０
强度 调质钢 ， 蜗壳 支承 根据 管节截 面 变化设计 有混
凝土支 墩与 钢支墩 两种 型式 。
接 ， 台机 组 蜗壳 重量 为 ５０。机 组 引水压 力钢 管 单 ０ｔ 内径 １ｍ， ０ 采用 单元 供水 的方式 由单 条压 力钢 管 引 水通 过蜗 壳 导 流后 进 入 转 轮 。该 蜗 壳 截 面 由进水 口端半径 为 ５ 沿 座 环渐 变至 尾 部 出水 口端 半 径 ｍ
水电站转子组装施工办法
水电站转子组装施工方案编制：审核：批准：******机电工程项目部2008年6月15日一、工程概况水电站共安装3台混流式水轮发电机组，单机容量为47M W。
转子外径为8577㎜,磁轭高度为1360㎜；中心体外形尺寸:Φ3200×1315,转子扇形支臂外形尺寸: R1600/R3444×1642,合计重43300㎏。
转子支架为圆盘式斜筋钢板焊接结构,中心体和3个扇形体运到工地后组焊成整圆。
磁轭下压板落在挂钩上,上压板用护板和卡键固定。
磁轭由3㎜厚热压钢板冲制再叠压而成,磁轭沿径向设有4个高度为32㎜的径向通风沟。
磁轭与转子支架采用径、切向复合键联接,磁轭键共18个;磁轭与支架采用热打键的连接方式。
磁极铁芯采用2㎜厚的W D E R345薄钢板叠压而成,磁极共27对,用磁极键固定在磁轭上,磁极键共108对,转子绕组绝缘品级F。
在磁轭的下部设有可拆卸的由耐磨、耐热性能良好材料制造的分块制动环。
二、编制依据1.制造厂提供的图纸:Z1b000112Z1b000113Z1b000142Z1b000160Z1b000171Z1b000273；2.制造厂提供的水轮发电机安装说明书及工艺守则；3.合同文件；4.水轮发电机组安装技术规范:G B8564—2003。
三、安装工艺流程备四、工装与机具1.制造厂提供的主要专业工具2.设备及工具3.安装单位自制工装及耗材4.施工厂地预备1）装配场地布置在安装间转子组装现场,转子支架组焊及磁轭叠装支墩按图布置。
2）布置一个转子铁片打扫场地和一个磁极打扫干燥场地。
3）要采取办法使安装场地能防风、防雨、防尘,并维持清洁和有足够的照明。
5.转子支架组焊1）转子中心体与扇形支臂打扫去毛刺,找出标记点,清点零部件。
2）打扫检查转子组装基础板,转子中心体的受力面必需维持清洁，无碰撞损伤而且要防腐保护。
3）依照图纸和制造手册，进行转子中心体和各瓣转子支架待焊表面的预备（待焊表面必需磨光）。
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金安桥水电站转子组装施工技术方案编制：校核：审核：批准：中国葛洲坝集团股份有限公司金安桥水电站厂房施工项目部2009年 7 月 25 日目录一概述 (2)1.1 转子简介 (2)1.2 转子主要工程量 (2)二施工依据及技术要求 (2)2.1 主要施工依据 (2)2.2 安装主要质量要求 (3)三转子组装施工准备 (5)3.1 转子组装场地布置 (5)3.2 转子磁轭冲片清扫 (6)四转子组装技术方案 (7)4.1 转子组装工艺流程 (7)4.2 转子支架组合 (7)4.3 转子支架焊接 (11)4.4 转子支架立筋加工 (16)4.5 转子制动环装配安装 (16)4.6 转子磁轭叠装 (17)4.7 转子磁轭键装配 (21)4.8 转子磁极挂装 (23)4.9 转子耐压及清扫 (25)4.10 转子吊装 (26)五工期计划及资源配置 (27)5.1 工期进度计划 (27)5.2 主要设备及工器具 (27)5.3 施工组织机构及人员配置 (29)六质量安全措施 (29)6.1 质量保证措施 (29)6.2 安全保证措施 (30)6.3 文明施工措施 (31)转子组装施工技术方案一概述1.1 转子简介金安桥水电站安装4台套额定转速93.8r/min，额定功率为600MW的水轮发电机。
其转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭装配、转子磁极装配及其它附件组成；转子上部与上端轴联接，下部与发电机主轴联接，转子支架下部设56块制动闸板。
现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；64个转子磁极挂装于磁轭外侧。
1.2 转子主要工程量转子主要部件尺寸和重量见表1：表1 转子主要部件尺寸和重量表序号名称外形尺寸重量（t）备注1 中心体Φ4720×2996 53.62 转子扇形支臂Φ12930×3310 156 分8瓣，单瓣重19.25t3 转子磁轭装配7124 转子磁极装配405.44 共64个，单个重6.335t5 转子引线装配 3.22转子装配总重1323 二施工依据及技术要求2.1 主要施工依据（1）GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。
（2）制造厂家提供的水轮发电机安装说明书（AF-096）。
（3）制造厂家提供的图纸：① 1F6870《转子装配图》；② 1F6866《磁轭装配图》；③ 1F6867《磁极装配图》；④ 1F6868《转子引线装配图》；⑤ 1F6684《转子中心体图》；⑥1F6685《扇形支臂图》；⑦ 3F13139《制动环装配图》；⑧ 1F6575《转子支架组焊支墩图》；⑨ 1F6574《转子磁轭叠片支墩装配图》等。
2.2 安装主要质量要求2.2.1 一般要求转子各部件在安装前应进行全面清扫、检查，对部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
调整用楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
使用前应配研，确保所有工作面得接触面积大于70%，接触面的受力不大于30Mpa。
用螺栓把合的部件，把合前应对组合面进行仔细地检查和清理，除去组合面的毛刺和污物。
各部件组合面涂密封胶，合缝间隙用0.05㎜塞尺检查不得通过，局部允许有0.10㎜间隙，但深度不超过组合面宽度的1/3，总长度不超过合缝周长1/5，组合缝安装面错牙不大于0.10mm。
2.2.2 转子组装关键控制参数转子组装关键参数控制见表2：表2 转子组装质量控制表序号部位控制范围说明1 转子中心体支墩基础板水平≤0.03mm/m2 转子磁轭叠片支墩水平≤0.50mm/m3 转子中心体上、下法兰止口同心度≤0.05mm4 转子中心体下法兰水平≤0.02mm/m5 转子测圆架中心柱垂直度≤0.02mm/m6 转子测圆架与转子中心体下法兰内镗口的同心度≤0.05mm7 转子测圆架支臂水平≤0.02mm/m8 转子测圆架转臂重复测量圆周任意点的半径误差≤0.02mm9 转子测圆架转臂旋转一周测头的上下跳动量≤0.20mm10 转子支架焊前立筋半径R R6378±2.5mm11 转子支架焊后立筋配刨绝对半径R 6363.5mm±0.5mm12 转子支架立筋垂直度0.05mm/m 最大不超过0.1513 转子支架立筋挂钩高程3mm 焊后要求14 转子制动环把合面到转子中心体下法兰面距离L355（-2～-4）mm15 转子支架合缝处制动环把合面错牙≤1mm16 转子制动环把合面圆周波浪度≤2mm17 转子制动环周向间隙9.2±3.0（外）mm8.6±3.0（内）mm轴向错牙按机组旋转方向后一块不突于前一块18 转子制动环圆周波浪度≤2mm19 转子支架挡风圈半径上：5750±1mm下：6130±1mm 20 转子支架挡风圈同心度≤1.5mm21 转子磁轭临时叠片键周向和径向垂直度均≤0.05mm/m22 转子磁轭预压时的半径7205.5±0.56 ±2%空气间隙（28mm）23 转子磁轭预压时的圆度≤1.1224 转子磁轭预压时的垂直度≤0.20mm/m25 转子磁轭预压时与中心体的同心度≤0.20mm26 转子磁轭预压时的径向水平≤1mm27 转子磁轭预压时的波浪度≤3mm28 转子磁轭键垂直度≤0.05mm/m29 转子磁极键槽周向倾斜度≤0.30mm/m30 转子磁轭圆周高度3160～3166mm 偏差0～+6mm31 转子磁轭高差 1.5mm32 转子磁轭拉紧螺栓最终力矩2430N.m33 转子磁轭最终叠压系数≥0.9934 第一段转子磁轭装配后间隔块径向高差≤1.0mm35 第一段转子磁轭装配后间隔块相邻3点高差≤1.0mm36 第一段转子磁轭装配后间隔块圆周波浪度≤2.0mm37 转子磁轭键研磨检查各配对磁轭键间的接触面，要求其接触面应在70%以上38 转子单个磁极绝缘电阻≥5MΩ39 转子整体磁极绝缘电阻≥5MΩ40 转子磁极直流电阻试验相互比较，其偏差不超过最小值2%41 转子磁极交流阻抗试验相互比较，其偏差不超过最小值20%42 转子磁极耐压试验单个磁极挂装前交流耐压为6400V，60S。
单个磁极挂装后交流耐压为5900V，60S。
整体磁极交流耐压为4900V，60S。
43 转子磁极中心线高程≤±2.8mm44 转子磁极圆度≤1.12mm45 转子磁极半径R7580.5±0.56mm ±2%空气间隙（28mm）46 转子磁极垂直度≤0.70mm47 转子磁极同心度≤0.20mm三转子组装施工准备3.1 转子组装场地布置（1）转子组装在安装间进行，并应充分保证组装场地的相对湿度不大于75%、环境温度不低于5℃、能防风、防雨、保持清洁并有足够的照明。
（2）转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。
（3）转子磁轭叠片时，搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。
（4）转子磁轭冲片清扫在拼装场进行，应搭设专用的防雨、防尘棚，并配备相应的通风和消防措施。
3.2 转子磁轭冲片清扫（1）转子组装前，根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单给制造厂家。
（2）在转子磁轭叠片前，利用有机溶剂对制造厂内已按重量分类的转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净。
（3）磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。
并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。
并将其每类冲片的测量结果记录在表3中。
表3 转子磁轭冲片测量记录表单位：mm磁轭冲片重量 Kg 磁轭冲片实际平均厚度 mm 测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号12345678910（4）参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表，磁轭叠装表见表4；叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。
并要求通风槽片参与配重。
（5）全面清理转子组焊及叠装所需的所有安装调整工具，并将其按转子部件组装的先后顺序进行编号、分类。
表4 转子磁轭叠装表 单位：Kg图纸设计尺寸（㎜） 按叠压系数折算尺寸（㎜） 钢片分类重（㎏） 单张钢片平均厚度（㎜） 该累钢片堆入层数该类钢片累计尺寸（㎜） 本段预计堆积尺寸（㎜） 本段钢片堆积误差（㎜）上磁轭压板 上三段 通风沟 上二段 通风沟 上一段 上下段间隔 下三段 通风沟 下二段 通风沟 下一段 下磁轭压板四 转子组装技术方案4.1 转子组装工艺流程转子组装主要施工过程工艺流程见图1。
4.2 转子支架组合 4.2.1 转子支架组合准备（1）按转子支架组焊及磁轭叠装要求，进行各基础板的预埋；预埋后转子中心体支墩基础板水平度不大于0.03mm/m,各转子磁轭叠片支墩基础板水平不大于0.5mm/m。
（2）检查、处理转子中心体支墩及其基础板把合面以及各转子支架组合支墩及其基础板表面、磁轭叠片支墩及其基础板表面，除去其表面上的局部高点、油污及毛刺等。
转子组装准备中心体就位及支臂挂装转子测圆架安装转子支架焊接转子支架立筋加工转子制动环装配安装转子下段磁轭叠装转子上段磁轭叠装、就位转子磁轭键装配单个磁极试验磁极挂装磁极引线安装转子整体耐压试验及其它试验转子清扫喷漆图1 转子组装工艺流程图（3）将转子中心体支墩吊装就位，用螺栓将中心体支墩把合在基础板上，测量并调整中心体支墩上平面水平不大于0.03mm/m，并检查支墩与基础板把合面的间隙情况。
4.2.2 转子中心体就位（1）清洗、检查转子中心体下法兰面及其键槽，处理其局部高点和除去油污、毛刺等，保证其表面干净和无缺损。
（2）将转子中心体吊放到转子中心体支墩上，吊装时，应注意转子中心体的方位（参考图纸1F6684）。
（3）测量、并调整转子中心体下法兰面的水平，合格后，对称、均匀地将转子中心体用工具螺栓固定到转子中心体支墩上。
（4）检查中心体支墩上平面与转子中心体下法兰面之间是否存在间隙，用精密水准仪测量中心体下法兰水平度，应不大于0.02 mm/m。
（5）以转子中心体下法兰面内镗口为基准，利用吊钢琴线的方法检查中心体上、下止口的同心度（钢琴线直径为0.30mm）。
（6）按图纸1F6684校核转子中心体各尺寸。