工程质量缺陷处理方案

工程质量缺陷处理方案

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目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据及目的 (1)

三、质量问题预防及改进措施 (2)

3.1 混凝土质量缺陷 (2)

3.1.1 砼质量产生的现象和原因 (2)

3.1.2 混凝土质量缺陷预防和处理措施 (5)

3.2 模板工程质量缺陷预防及改进措施 (10)

3.2.1 梁模板 (10)

3.2.2 柱模板质量缺陷预防及改进 (10)

3.2.3 墙模板缺陷预防及改进措施 (11)

3.2.4 板模板质量缺陷预防及改进措施 (11)

3.2.5 后浇带部位出现下挠缺陷预防及改进措施 (11)

3.2.6 卫生间沉箱部位拉铁丝缺陷预防及改进措施 (12)

3.3 钢筋工程的质量缺陷 (12)

3.3.1 钢筋加工 (12)

3.3.2 钢筋安装 (13)

3.3.3 钢筋偏位处理 (13)

3.3.4 直螺纹连接 (13)

3.4 砌筑工程质量改进措施 (14)

3.4.1 水平直通裂缝或间断裂缝产生的原因 (14)

3.4.2 阶梯形裂缝产生的原因 (14)

3.4.3 门窗顶头倒八字裂缝产生的原因 (14)

3.4.4 梁底裂缝产生的原因 (14)

3.4.5 框架柱与填充墙、纵横隔墙交叉处竖直裂缝产生的原因 (14)

3.4.6 竖向通直裂缝或间断裂缝产生的原因 (15)

3.4.7 其它不规则裂缝产生的原因 (15)

3.4.8 砌体结构的处理及加固措施 (15)

3.5 铝合金门窗工程质量缺陷预防及改进措施 (16)

3.5.1 门窗主体渗漏、窗边渗漏 (16)

3.5.2 改进措施： (16)

3.6 装修工程质量缺陷预防及改进措施 (18)

3.6.1 砖墙、加气块、混凝土基层抹灰工程 (18)

一、工程概况

xxx项目施工总承包工程，用地位于xxx,本工程包括1栋高层建筑（分为1栋-A座、1栋-B座及1栋裙房），1栋裙房为三层，一层层高6米，二层层高4.2～9.8米；1栋-A 座三～十三层为酒店客房，层高为3.8米；1栋-B座三～十四层为公寓式办公，层高为3.3米。建筑高度16.0m～57.0m，建设用地面积14861.5㎡，总建筑面积69650.17㎡，其中地下建筑面积24893.7㎡人防建筑面积为6089.5㎡；整体结构形式为框架-抗震墙结构，基础形式为旋挖桩基础和筏板基础加抗浮锚杆。

为了保证工程项目“深圳市优质结构工程”，“深圳市优质工程”，“广东省优质结构工程”，广东省优质工程”及“鲁班奖”工程质量目标的顺利实现，严格控制各工序的施工质量，加强对工程实体的质量验收工作，稳定和提高工程质量，为创优工作打好基础。工程质量验收必须执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及质量验收规范的规定。

二、编制依据及目的

编制依据：《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》；现行验收施工规范及设计文件。

编制目的：进一步提高工程的质量，达到工程质量目标。

三、质量问题预防及改进措施

3.1混凝土质量缺陷

3.1.1砼质量产生的现象和原因

1）蜂窝

现象：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生原因:

(1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

改进措施：

（1）混凝土配合比应符合规范要求，砂、石、水泥等材料计量准确，不得出现分层离析等质量问题，浇筑混凝土前做好坍落度试验。

（2）按规范及方案要求进行混凝土振捣，不得漏振。

（3）一次下料高度不得超过500mm，浇筑混凝土时应分层分段浇筑。

（4）竖向模板根部采用压脚板，并用砂浆堵缝，防止根部漏浆

2）麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

产生原因：

(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

改进措施：

（1）周转模板时应将模板表面的浮浆等杂物清理干净。

（2）浇筑混凝土前对模板进行淋水湿润。

（3）模板拼缝较大处采用双面胶进行封堵，洞口等处剪力墙根部用双面胶及锁脚螺杆等措施。

（4）按要求涂刷脱模剂。

（5）按规范及方案要求进行混凝土振捣，不得漏振

3）孔洞

现象：混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生原因：

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子堆，严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

改进措施：

（1）若钢筋较大或较密处，应采用粒径较小的混凝土，避免石子被钢筋挡住。

（2）分层离析的混凝土应及时通知搅拌站实验员调试，不符合要求的混凝土不得用于结构实体上。

（3）一次下料高度不得超过500mm，浇筑混凝土时应分层分段浇筑。

（4）封竖向模板前确保无模板、木枋等杂物。

4）露筋

现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

产生原因：

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。