棉纺工艺流程

棉纺工艺流程

清棉工序

．主要任务1

（）开棉：1

将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用

的顺利进行；

（）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。2（）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质3量的稳定。

（）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。4．主要机械的名称（）混棉机械12

（）自动抓包机，由于某种原因只打手和抓棉小车组成，抓取11-2平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，等）继续混合，2A006B 开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（）号棉箱（），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。A09243 3

（）打手机械：4

，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破毫猪式开棉机（）A036①

1．

籽等中等杂质。直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易②损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。混开棉机，兼具棉箱机A035③械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。单程清棉机（等）对原棉继续进行开松、梳理，④A076清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序

．主要任务1

（）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。1（）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。2

（）混合：使纤维进一步充分均匀混合。3

（）成条：制成符合要求的棉条。4

．主要机械名称和作用：2

（）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉1卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（）锡林、盖板2

将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具①有均匀混合作用。除去纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质③②量较好的纤维层，转移给道夫。

（）道夫：3

2．

剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。通过压辊及圈条装②①置，制成均匀的棉条。

条卷工序

主要任务：

．并合和牵伸：一般采用根予并进行并合、牵伸，提高小卷中211纤维的伸直平等程度。

．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次2清晰。

精梳工序

主要任务:

．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。1

．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维2的长度整齐度和伸直度。

．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。3

．成条：制成符合要求的棉条。4

并条工序

主要任务

．并合：一般用根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。16-8

．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平2 3．

行程度。

．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、3不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供4后工序使用。

粗纱工序

主要任务:

．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。1

．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，2

以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序

主要任务:

．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。1

．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。2．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。3

．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。4络筒工序

主要任务：

．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密1 4．

度的筒子。

．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。2

捻线工序

主要任务

．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良1好的股线。

．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。2

．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。3

摇纱工序

将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

成包工序

主要任务:

将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

整经工序

任务和要求

．整经的任务：1

5．

根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子

上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧

密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

．整经的要求：2

（）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和1张力。

（）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。2

（）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层3纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

（）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。4

（）整经机生产效率要高，回丝要少。5

浆纱工序

任务和要求：

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作

用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。

为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有

6．