环形炉使用手册分析解析

盘形加热炉炉使用手册

目录

一、目的

二、适用范围

三、性能指标

四、结构特点

五、操作说明

六、维修（检修）规程

七、设备清单

八、附录

一、目的

通过建立盘形炉操作作业指导书，使加热炉送停天然气操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故。

二、适用范围

本作业指导书适用于本厂盘形加热炉。

三、性能指标

四、结构特点

专有技术的平焰烧嘴。由于该盘形炉处理工件的品种规格很多，且加热工艺要求较高，故本方案采用平焰烧嘴，比较高速、冲量等直焰烧嘴更为适合，在保证最大和最小工件均能取得良好加热效果的同时，又可显著提高炉温均匀性。。

高技术的自动燃烧控制：我公司开发的复杂多变量热工参数优化处理软件包，保证炉温和坯料的加热及保温的理想控制精度和运行的稳定，完全实现±5℃的控温精度，±10℃的温场均匀性的要求（均热段）。

炉壳—传动设备整体化设计，可大大地降低了炉底设备由于炉体变形产生的应力，使设备运行的稳定性和可靠性大为提高。

利用烟气预热坯料，高效带插入件管式换热器预热空气，提高热效率；排烟口与进料室之间、进料室与出料室之间、出料室与均热段之间设有内设有隔墙，减少热损失。

炉底采用三环减速机配合绝对值编码器传动，三环减速机的特点是传动比大、输出扭矩大、运行稳定可靠，采用绝对值编码器的突出特点为断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自修正。

炉底转动采用绝对值编码器定位，其突出特点是断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自动修正，避免人为修正的误差，同时也可保证炉底每转动一圈后可自动修正误差。

专有技术的驱动装置底座安装径向滑轨，确保驱动装置的钝齿轮与盘形销齿条的中心距可调，保证驱动钝齿轮与销齿条的正确啮合。

滚轮底座安装在双斜块及轴杆组成的支座上，可以实现滚轮高度的无级调节，确保滚轮与轨道的良好接触，保证炉底运行平稳。

炉门升降、炉底旋转、助燃风机等通过PLC联锁控制。

水冷系统采用闭环控制，计算机控制系统随时对各路水进行监测，安全性大大提高。

功能强大的软件包：运行可靠、操作简便、抗误操作性和抗干扰性强。通过电话网络提供远程在线服务，异地实时监控和调试程序，使用户及时得到零距离的技术服务。

高可靠性的硬件设备和体系结构：机、电、仪、计算机有机的整合在一个全数字化、信息化的平台上。

易学实用的操作界面：符合中国冶金行业的特点和现场操作人员的实际需要和习惯，减少操作的次数和避免误操作。

专有技术完善的安全用气方案，即“四报警、二切断、一防爆、一放散”的安全防爆方

案，即为：突然停电声光报警的同时，燃气阀快速切断；风机故障声光报警的同时，双燃气阀快速切断；燃气压力、空气压力、压缩空气压力超高或过低声光报警的同时，双燃气阀快速切断。烧嘴意外熄火时，声光报警的同时，双燃气阀快速切断。在炉子两侧风管的末端设置了带金属保护网的防爆膜，一旦前边安全设施全部失灵，发生爆炸，也会确保人身与设备的安全可确保多种工况下的安全运行。并在炉前燃气管高端设置有放散系统确保安全。

五、操作说明

（一）点火前的准备

1、检查各管道、阀门、鼓风机、烧嘴等炉子全部附属设备有无失常、损坏、并及时报修。

2、确定天然气总管水封处于截止位，截止阀处于关闭状态。

3、烧嘴前的天然气气阀全部关闭。

4、将所有烧嘴上的空气、烟气手动蝶阀打开。

5、将烟道闸板打开，启动助燃风机和引风机，将支管上的空气阀、烟气阀分别调至1/3阀位，吹扫炉膛5~10分钟。

6、关闭助燃风机及引风机，无关人员撤离炉区，炉子周围的照明灯关闭，准备点火。（二）点火操作

1、点火从均热段开始，将均热段助燃风调至30%开度。

2、打开天然气总管上的水封和截止阀。

3、如冷炉点火，先打开天然气管上的放散阀，放散10~15分钟。也可用点火棒放散、试火。放散合格的天然气含氧量小于0.2%，点火棒试火燃烧正常后方可点火。将点火棒插入点火孔内，明火位置必须深入到烧嘴出口处，打开烧嘴上天然气阀1/3开度，观察是否点燃天然气。

4、确定天然气点燃后，必须先关闭点火棒天然气阀，然后方可抽出点火棒，并迅速盖好点火孔。

5、打开相应烧嘴前的空气阀，并进行天然气与空气量的调解，使天然气达到稳定燃烧，然后再点燃第二只烧嘴，依次类推。

6、如点火不成功，应立即关闭天然气阀和空气阀，消除故障后，重新按上述操作规程顺序进行。

7、均热段各烧嘴燃烧稳定后，用同样方式对二段、一段进行点火。

8、点火完成后，炉温在600℃以下，要有专人在炉前观察燃烧情况，以防回火。

9、炉温在800℃以上才可打开抽烟机进行换向燃烧。

（三）临时停炉后的点火

1、送气前先按操作规程进行全面检查，确认一切正常后方可打开水封和天然气截止阀。

2、炉温在600℃以上，可直接通天然气点火，注意先均热段，再加热二段、加热一段一步

步进行。

3、分段按顺序打开各段快切阀，此时一人在炉前观察烧嘴燃烧情况，确定燃烧正常后方可

离开。如发现突发情况或燃烧不正常，应立即切断天然气，排除故障。

4、燃烧正常后，调节好各段风量，使天然气充分燃烧。

5、在600℃以下，应按冷炉点火程序进行操作。

6、短期停炉，炉内尚有余热，升温速度不加限制。

（四）点火后升温及故障待轧降温阶段的操作

1、从点炉到正常轧制阶段一般通过手动调节天然气量并按比例调节空气量来完成。待正常

生产，各段炉温较正常后，转入自动控制状态，此时，计算机根据事先设定的加热曲线进行比较，自动控制各段天然气和空气量，保证各段与工艺要求趋向一致。

2、故障待轧阶段的升降温，可通过手动调节天然气量并按比例调节空气量来完成。

3、生产中，随时注意天然气压力，出现异常及时汇报解决。

（五）炉压控制

1、通过烟道闸板的开启度来完成。

2、通过抽烟机前各段的调节阀来控制，排烟量是否合适、均衡，以排烟温度及换向时间为参考。

3、正常生产应保证炉膛微正压，防止负压或超正压。

（六）排烟温度及换向时间的设定

实际生产时换向时间的设定主要取决于排烟温度。根据生产调试，一般烟气温度控制在150~180℃较为合适，超过200℃报警并强制换向，换向时间控制在90~120℃秒较合适，各烧嘴排烟量温度应通过调节排烟管手动蝶阀取得基本一致，直接温差控制在±50℃以内。

（七）停炉操作

1、分段关闭烧嘴前天然气快切阀，关闭天然气总阀，加大放水量，把水封封死，关闭溢流阀。

2、关闭烧嘴前风阀、烟气阀，关闭引风机和助燃机。

（八）意外事故处理

天然气管道、烟气管道、空气管道及燃烧系统发生严重意外故障时，司炉工应采取以下应急措施：

1、迅速关闭天然气总阀（此阀在水封上）。

2、加大放水量，把水封封死，关闭溢流阀。

3、关闭引风机和助燃风机。

4、关闭烧嘴前风阀和天然气阀。

5、如需快速降低炉温，开大烟道阀，助燃风机不停，烧嘴前风阀不关，使炉温将至所需温度。

（九）新增天然气切断阀控制

1、新增天然气切断阀是依附空气换向系统下进行控制

2、新增天然气切断阀与每一烧嘴组成一组燃烧器，Ａ组和Ｂ组组成一对燃烧器，Ａ组工作时天然气切断阀打开和空气同时向炉内供气；同时Ｂ组天然气切断阀切断，空气烧嘴向炉外抽烟；换向周期到后换向

3、自动控制按原操作规程不变

4、上位机系统增设天然气换向操作画面

5、自动时天然气切断阀和空气换向系统自动进行换向

6、手动操作时结合空气换向阀的位置，在上位机操作画面按钮逐一进行切断和打开操作

7、冷炉点火时打开和空气换向阀相对应的天然气切断阀，打开天然气切断阀后手动阀进行点火操作，点火操作按操作规程进行